吊頂內(nèi)配管技術交底大全

1、 .技術交底   WJ(D)電技交05工程名稱 廣安街綜合樓 交底部位 吊頂內(nèi)管路敷設 1、 施工準備：2、（1）作業(yè)條件 ：1、 結構施工時配合土建按照設計圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預埋、吊架預埋件的安裝工作，2、 頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要準確。 3、 吊頂內(nèi)配管應配合吊頂施工進行，4、 項目部根據(jù)工程進度合理安排配管與吊頂?shù)氖┕すば颍?、 避免交叉打架現(xiàn)象。 6、 已向操作人員做好技術交底并雙方簽字齊全。 （2） 材質(zhì)要求 1、

2、0;鋼管材質(zhì)要求 （1） 鋼管：管材壁厚均勻、焊縫均勻，（2） 無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅（3） 管外其他管材需預先進行內(nèi)外除繡、刷防銹漆，（4） 現(xiàn)澆砼時，（5） 管外可不（6） 刷防銹漆，（7） 但應除銹。鍍鋅（8） 管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象，（9） 并有產(chǎn)品合格證。 （10） 管箍：管箍使用通絲管箍，（11） 絲扣清晰、不（12） 亂扣，（13） 鍍鋅（14） 層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺，（15

3、） 并有產(chǎn)品合格證。 （16） 鎖緊螺母、護口：鎖緊螺母（根母）護口外形完好無損，（17） 絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。 （18） 鐵質(zhì)燈頭盒、開關盒、接線盒等，（19） 金屬盒板厚度應符合華北標（20） 準圖集的要求，（21） 鍍鋅（22） 層無剝落，（23） 無變形開焊，（24） 敲落孔完整無缺，（25） 面板安裝孔與地線焊接腳齊全，（26） 并有產(chǎn)品合格證。 （27） 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，（28）

4、0;外形完整無損，（29） 并有產(chǎn)品合格證。 （30） 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關規(guī)范要求，（31） 鍍鋅（32） 層完整無損，（33） 并有產(chǎn)品合格證。 （34） 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅（35） 件。 （36） 其他材料（如電焊條、防銹漆）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 2、 PVC管采質(zhì)要求 （1） PVC管的材質(zhì)必須合格，（2） 氧指（3） 數(shù)大于等于27，（4） 設計有特殊要求時還必須符合設

5、計要求。進場材料必須有產(chǎn)品合格證，（5） 以及有效的氧指（6） 數(shù)檢測報告。 （7） 外觀檢查，（8） 管材內(nèi)外壁光滑，（9） 無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。 （10） 用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標（11） 準，（12） 管壁厚度均勻一致。 （13） 各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品。 （3） 工器具 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、活扳子、煨彎器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲

6、機、手電鉆、臺鉆、鉆頭、各種膨脹螺栓、工具袋、高凳等。 3、 質(zhì)量要求 （1） 主控項目 1、 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。 2、 薄壁鋼管嚴禁對焊連接。 （2） 一般項目 1、 連接緊密，2、 管口光滑，3、 護口齊全，4、 明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，5、 管子彎曲處無明顯褶皺，6、 油漆防腐完整，7、 暗配管保護層大于15mm。 8、 盒、箱設置正確，9、&

7、#160;固定可靠，10、 管子進盒、箱處順直，11、 在箱盒內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，12、 管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設備13、 和器具的管口位置正確。 14、 管路的保護應符合下列規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。 15、 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備16、 器具和非帶電金屬部件的接地（接零）

8、，17、 支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，18、 接地（接零）線截面選用正確，19、 需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標20、 準確,涂刷后不21、 污染設備22、 和建筑物。 23、 絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定： （1） 管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，（2） 連接處接合面涂專用膠合劑，（3） 接口牢固密封； （4） 直埋于樓板內(nèi)的剛性絕緣導管，（5） 在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，（6）

9、60;采取保護措施； （7） 當設計無要求時，（8） 埋設在混凝土內(nèi)的絕緣導管，（9） 采用中型以上的導管。 （3） 允許偏差項目 電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。 保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差 項次 項目 彎曲半徑或允許偏差  1 管子最小彎曲半徑 暗配管 6D    明配管 管子只有一個彎 4D   

10、0; 管子有兩個彎及以上 6D  2 管子彎曲處的彎扁度 0.1D   明配管固定點間距 管子直徑 (mm) 1520 30mm     2530 40mm     4050 50mm     65100 60mm  4 明配管水平、垂直敷設任意2m段內(nèi)

11、60;平直程度 3mm    垂直度 3mm  4、 工藝流程                                     &#

12、160;                        5、 操作工藝 (1) 熟悉圖紙   不僅要讀懂電氣施工圖，還要閱讀建筑和結構施工圖以及其他專業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結構情況和電氣配管與其他工種間的配合情況。按照圖紙及規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過綜合考慮，保持與其他管路的安全距離，確定

13、盒、箱的正確位置及管路的敷設部位和走向，以及在不同方向進出盒、箱位置。 (2) 測量管路、盒及吊桿的位置 1、 根據(jù)電氣設計圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎并與其他專業(yè)配合（通風、空調(diào)）進行圖紙會審，2、 如有相互交叉、打架、距離不3、 符合要求或接線不4、 方便等情況提前制定技術措施，5、 并及時辦理洽商。 6、 管路、盒的測量放線：按照管路橫平豎直的原則，7、 沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位，8、 注意與其他管路間的最小距離。用線墜找正，9、 拉

14、線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置，10、 并做好標11、 識。 12、 吊桿位置的測量：根據(jù)吊桿位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點（兩側(cè)）、接線盒兩端的距離為150-250mm，13、 固定點間距要求均勻，14、 即不15、 能過大，16、 也不17、 能過小，18、 管子中間固定點的最大距離見表一。 表一    鋼管中間固定點的最大距離（單位：m） 敷設 方式 導管種類 導管直徑（mm） 

15、   1520 2532 3240 5065 65以上    管卡間最大距離（m）   支架或沿墻明敷 壁厚2mm剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5   壁厚2mm剛性鋼導管 1.0 1.5 2.0     剛性絕緣導管 1.0 1.5 1.5

16、 2.0 2.0  19、 吊頂有分隔線條時，20、 燈位必需按吊頂塊分布均勻（見下圖）：       按幾何圖形組成的燈位應相互對稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管路的最佳敷設部位及走向 (3) 預制加工管路、吊桿 管子加工根據(jù)設計圖紙加工各種管彎及管子套絲工作。 1、 選管 管子加工前應對管材進行外觀檢查，管壁應薄厚均勻、不偏、不裂，管身不彎曲、不變形。 2、 管子防腐 

17、;PVC管不用作防腐處理。鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會造成穿線困難、損傷，降低絕緣層性能，所以在敷設管子前必須對管子內(nèi)外進行除銹、防腐處理。 （1）管子內(nèi)壁除銹及刷防銹漆：將管子放在架子上，用棉絲、布條或圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi)，站在管子兩端的人來回拉動管內(nèi)鋼絲帶動所綁物，直至使管內(nèi)防腐均勻到位為止。 （2）管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷蘸防銹滿刷均勻即可。 （3）使用鍍鋅管式，在鍍鋅層剝落處也應進行防腐處理。 3、 管子切4、 斷 PVC管：對于直徑在20以下的管路可以使用專用的剪管器（割管器）進行剪切，注意不

18、能是切斷的管口發(fā)生變形，對于直徑在20以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能斜口，以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。 鋼管：常用鋼鋸、無齒鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固。 （1） 用鋼鋸切（2） 管時，（3） 要注意使鋸條保持垂直，（4） 避免切（5） 口處出現(xiàn)馬蹄口，（6） 推鋸時稍（7） 加用力使其發(fā)生割作用，（8） 但用力不（9） 要過猛，（10） 以避免斷鋸條；回鋸時不（11） 加用力，（12） 鋸

19、稍（13） 抬起，（14） 盡量減少鋸條磨損；當快要切（15） 斷時，（16） 要減慢鋸割速度，（17） 使管子平穩(wěn)的鋸斷，（18） 防止鋸條發(fā)熱，（19） 要注意在鋸條上涂油。 （20） 使用無齒鋸切（21） 管時，（22） 應利用纖維增強砂輪片切（23） 割，（24） 操作使用力平穩(wěn)均勻，（25） 不（26） 能用力過猛，（27） 以避免過載或砂輪崩裂。 （28） 管子切（29） 斷后，（30）

20、0;斷口處應與管軸線垂直，（31） 斷口處平齊布歪斜，（32） 當出現(xiàn)馬蹄口后應重新切（33） 斷，（34） 切（35） 斷管口處用銼刀銼平、光滑，（36） 無毛刺，（37） 管內(nèi)鐵屑除凈。 4、管子套絲 （1） 根據(jù)管子外徑選擇相應的扳牙，（2） 用套絲板或套絲機套絲時，（3） 先將管子用臺鉗或龍門壓力架鉗緊固定，（4） 再把絞扳套在管端，（5） 調(diào)整絞扳的活動刻度盤，（6） 是扳牙符合需要的距離，（7） 用固定螺絲固定，（8）

21、60;再調(diào)整絞扳上的三個支撐腳，（9） 使其緊貼管子，（10） 防止套絲時出現(xiàn)斜絲。絲扳調(diào)好后，（11） 手握絞絲柄，（12） 平穩(wěn)向里推進，（13） 按順時針方向轉(zhuǎn)動，（14） 轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)，（15） 太快了不（16） 易帶上絲，（17） 均勻用力不（18） 得過猛，（19） 避免偏絲啃絲，（20） 隨套隨澆冷卻液。 （21） 管徑20mm及以下時，（22） 應分兩扳套成，（23） 管徑在25mm及以上時分三扳套成。 （24）

22、 由于鋼管絲扣連接的部位不同，（25） 管端套絲長度也不同（26） 。用于接線盒、配電箱連接處的套絲長度不（27） 小于管外徑的1.5倍（28） ；用在管與管連接部位時，（29） 套絲長度不（30） 小于管接頭長的12加24扣。 （31） 套完絲扣后，（32） 隨即清理管口，（33） 將套絲端面毛刺處理完，（34） 清除渣屑，（35） 使管子保持光滑，（36） 絲扣不（37） 亂不（38） 過長，（39） 干凈清晰。 

23、;5、管子彎曲 PVC管：對于直徑在25以下的管路，使用配套的彎管彈簧，首先將于管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度，可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用膝蓋頂住被彎曲部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32以上的管路，使用彎管彈簧會有一定困難，這時可以使用熱煨法，首先將彎管彈簧插入管內(nèi)，對規(guī)格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌入管內(nèi)并振式，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木板上，逐漸煨出

24、所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。 鋼管的彎曲： （1） 在彎曲鋼管時，（2） 根據(jù)不同（3） 的管徑，（4） 用8鐵絲做好不同（5） 的樣板，（6） 以使在彎曲管子的同（7） 時進行對照檢查。 （8） 冷煨法：一般管徑在20mm及以下時，（9） 用手扳煨管器。煨管器應根據(jù)管子直徑選用，（10） 不（11） 得以大代小，（12） 更不（13） 能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要煨彎部位（即彎曲點），（14） 

25、;用腳踩住管子，（15） 扳動煨彎器手柄，（16） 稍（17） 加一定的力，（18） 使管子略有彎曲，（19） 然后逐點向后移動煨彎器，（20） 重復（21） 前此動作，（22） 直至彎曲部位的后端，（23） 使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。 （24） 對管徑在25及以上的鋼管一般使用液壓彎管器，（25） 模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇，（26） 即將已畫好線的管子放入彎管機模具內(nèi)，（27） 使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點，（28）

26、0;然后擰緊夾具，（29） 彎管時當彎曲角度大于所需角度1°2°時停止，（30） 將彎管機退回起彎點，（31） 用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼近，（32） 否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。 （33） 熱煨法：對于直徑較大的管子采用熱煨法時，（34） 煨管前先把管內(nèi)裝滿振實炒干的砂子，（35） 兩端塞緊后，（36） 在烘爐上或焦炭火上加熱后，（37） 放在模具上彎曲。 用氣焊加熱煨彎時，先在鋼管上畫出直線段，再畫出加熱長度L，先在L部

27、分上預熱，再從彎曲點開始，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮2°3°，彎制時要比預定彎曲角度略大2°3°，加熱長度L可用簡單的公式計算：L=dR/180=0.0175dR 式中：d彎曲角度R=彎曲半徑 熱煨時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒的過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。 （38） 注意彎曲半徑不（39） 小于管外徑的6倍，（40） 鋼管加工時其彎曲處不（41） 應有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象，（42） 彎扁程度不（43）&#

28、160;大于管外徑的10，（44） 彎曲角度不（45） 小于90°。 6、吊桿加工 （1） 根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑，（2） 如設計無要求，（3） 一般吊桿的直徑不（4） 小于8，（5） 吊桿應進行防腐處理。 （6） 根據(jù)土建吊頂標（7） 高至頂板的距離確定吊桿的截取長度。 （8） 根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預制加工吊桿；  方法一：吊桿與頂板上的預埋件焊接時，根據(jù)吊桿的下料長度，將吊桿的一端彎成90°。彎折的

29、長度為50mm，另一端長度根據(jù)吊頂?shù)母叱檀_定。 方法二：吊桿與頂板用膨脹螺栓（塑料脹管）固定時，吊桿的一端與角鋼焊接，角鋼型號為L30×3，截取長度為50mm，角鋼一面打8的螺栓孔，另一面與吊桿雙面施焊，焊接長度為30mm。 (4) 管路敷設 1、 一般要求 （1） 吊頂內(nèi)管路敷設按設計要求正確選用管材。 （2） 不（3） 能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外，（4） 不（5） 應裝設接線盒，（6） 由于線路分支等必須加盒時，（7

30、） 應留檢查孔。吊頂內(nèi)裝設的接線盒必須單獨固定，（8） 其朝向應便于檢修和接線。 （9） 可上人的吊頂內(nèi)的配管其管路、走向、支架固定安明配管要求施工。 （10） 在吊頂內(nèi)不（11） 得使用半硬質(zhì)塑料管和塑料波紋管。設計如為硬質(zhì)塑料電線管，（12） 要求氧指（13） 數(shù)必須27。 （14） 在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)根據(jù)管路敷設的材質(zhì)選用相同（15） 材質(zhì)的保護軟管，（16） 其保護軟管長度在動力工程中不（17） 超過0.8m，（18） 

31、;在照明工程中不（19） 超過1.2m（例如設計為鋼管時，（20） 選用金屬軟管；設計為硬質(zhì)塑料線管時，（21） 選用阻燃性塑料波紋管）。 （22） 吊頂內(nèi)敷設的管路應有單獨的吊桿或支撐裝置。 （23） 吊頂內(nèi)管路敷設對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理，（24） 中間接線盒應加蓋板封閉，（25） 蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相同（26） 顏色的油漆兩遍。 （27） 吊頂內(nèi)敷設的管路在進入接線盒時，（28） 其內(nèi)外應裝有鎖母固定。 （29） 吊頂內(nèi)管路敷設

32、應保持與其他專業(yè)線管的最小距離。 1 當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。 2 當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為1m。 當不能符合上列要求時，應采取隔熱措施，對有保溫措施的蒸汽管，上、下凈距均可減少至0.2m。 3 電線管路與其他管路的平行凈距不4 應小于0.1m。當與水管同5 側(cè)敷設時，6 宜敷設在水管的上面。 （30） 管路敷設應盡量減少接線盒，（31） 只有在管路較長或有彎曲時（管入盒處彎曲除外）才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水

33、平敷設時接線盒間距應符合下列要求。 1 無彎管路，2 不3 超過30m。 4 兩接線盒之間有一個彎時，5 不6 超過20m。 7 兩接線盒之間有兩個彎時，8 不9 超過15m。 10 兩接線盒之間有三個彎時，11 不12 超過8m。 2、 吊桿固定 根據(jù)吊桿測量的位置進行吊桿的固定： 1 焊接法：在頂板上找出預埋的焊接件，2 清理干凈，3 將加工好的吊桿與之兩面施焊，

34、4 焊接要飽滿、垂直、牢固，5 焊渣清除后進行防腐處理。 6 塑料脹管法：根據(jù)吊桿的位置鉆孔，7 鉆塑料脹管孔使用單相串激式?jīng)_擊電鉆，8 如果使用手電鉆時，9 應使用合金鋼鉆頭。孔徑與塑料脹管外徑相同，10 孔深不11 應小于脹管的長度，12 鉆好孔，13 放入塑料脹管，14 用螺絲將加工好的吊桿與之固定。 15 鉆膨脹螺栓套管孔時，16 當孔徑在12以上時用電錘鉆孔，17 鉆頭外徑與套管外徑相同，18 鉆出的孔徑與套管外徑的

35、差值不19 大于1mm，20 孔深不21 小于套管長度加10mm。鉆好孔放入膨脹螺栓后與加工好的吊桿進行緊固。使用膨脹螺栓固定時，22 螺栓與套管一起送到孔內(nèi)，23 螺栓要送到底，24 螺栓填入結構內(nèi)的長度與套管長度相同25 。 3、 管與管連接 （1） PVC管之間的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑，（2） 套管長度為連接管外徑的2.2倍（3） 。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿等，（4） 保證粘接部位清潔干燥，（5） 用小毛刷涂抹膠

36、粘劑，（6） 要均勻、不（7） 漏刷、不（8） 流墜。涂好后平穩(wěn)的插入套管中，（9） 插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。 （10） 鋼管之間的連接： 1 套管連接：套管連接用于厚壁鋼管，2 鍍鋅3 鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，4 薄壁鋼管（厚度小于等于2.0mm）嚴禁套管焊接，5 薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購成品，6 也可用大一級管徑的管加工制作，7 套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合，8 套管長度不9&

37、#160;小于管外徑的2.2倍，10 管口應對準套管中心，11 套管周邊焊口應焊接牢固、嚴密，12 可不13 作跨接地線。沒有合適管徑做套管時，14 也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙，15 將套管縫隙處用手錘擊打?qū)篮蠛负?。施工中嚴禁不?6 直徑的管子直接套接。SC17 70以上線管明配時因機具原因可使用套管連接。 18 管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不19 得有亂絲現(xiàn)象，20 套絲長度不21 小于管接頭長度的12；管口錯光滑平整，22 

38、;接頭應牢固緊密，23 上好管箍后，24 管口應對嚴，25 外露絲不26 多于兩扣，27 管箍兩端必須焊接跨接線，28 每端焊接長度不29 小于圓鋼直徑6倍，30 必須兩面施焊，31 扁鋼不32 小于寬度的2倍，33 必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表： 管徑 圓鋼 扁鐵        ×  以上 × （

39、5;）×  34 SC-20以下金屬線管宜絲扣連接，35 也可套管連接。 4、 管與盒連接 （1） PVC管：使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據(jù)兩個燈頭盒位置，（2） 截取適當長度的管路，（3） 長度不（4） 夠時可以連接使用。按照上面套管與管路連接的辦法，（5） 把盒接頭的一端與管路連接，（6） 把盒接頭的另一端插入盒內(nèi)，（7） 并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時，（8） 盒接頭安裝后，（9） 可將管路或燈頭盒稍（10

40、） 撬起后插入并用配套的鎖母固定。 （11） 鋼管：盒開孔應整齊并與管徑吻合，（12） 要以管一孔，（13） 不（14） 得開長孔。鐵盒嚴禁用電、氣焊開孔，（15） 并應刷防腐漆。如用定型盒，（16） 其敲鑼孔大而（17） 管徑小時，（18） 可用鐵皮墊圈墊嚴，（19） 不（20） 得露銅。吊頂內(nèi)管與盒的連接，（21） 盒內(nèi)外應用鎖緊螺母固定，（22） 嚴禁進行焊接固定。 5、 管、盒固定 吊頂內(nèi)管子固定根據(jù)敷設位置不同，方法

41、也不同。 1  管子沿墻、頂板敷設：管路沿墻、頂板敷設固定時，2 確定固定位置，3 鉆孔放入塑料脹管，4 待管固定時，5 先將管卡的一端螺絲擰進一半，6 然后講管敷于管卡內(nèi)，7 再將管卡用螺絲擰牢(見下圖)。        8 管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設：管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設固定時，9 應先根據(jù)敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡，10 將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接

42、。 11 在吊頂內(nèi)當管徑較大或并列管子較多時，12 可采用吊架安裝。應先在頂板上固定兩端的吊架，13 再拉通線固定中間吊架。見下圖：            14 管與盒的固定：吊頂內(nèi)管與盒的固定，15 配管與盒的連接應順直，16 不17 應使管子斜穿到管內(nèi)。管子如盒時，18 管口內(nèi)外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，19 管口露出盒內(nèi)不20 小于5mm，2

43、1 盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒要長短一致，22 間距均勻，23 排列整齊，24 管口不25 能與敲落孔焊接。 26 吊頂內(nèi)配管在20mm以下的可利用吊頂內(nèi)輕鋼龍骨固定，27 當需要在主龍骨上開孔時，28 應采用相應的開孔工具，29 嚴禁用電、氣焊切30 割輕鋼龍骨的任何部位。 31 接線盒在吊頂上的安裝：吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，32 應固定在主龍骨或附加龍骨上，33 盒口朝下與吊頂板平齊。 34

44、60;嵌入式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi)，35 盒距離燈具邊緣不36 宜大于10mm，37 如為活動板吊頂可適當遠一些，38 但也不39 宜大于30mm，40 燈位盒口應朝側(cè)面并加蓋板，41 便于安裝接線和觀察維修。 6、 管路接地 1、 鋼管與鋼管，2、 鋼管與盒（箱）采用絲扣連接時，3、 為了管路敷設系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，4、 應作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，5、 要用相應的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨線，6

45、、 使整個管路可靠的連成一個導電的整體，7、 以防止導線絕緣可能損傷，而8、 使管子帶電造成事故。 9、 跨接線直徑應根據(jù)鋼管的直徑來選擇，10、 管箍接頭兩端跨接線距管箍接頭兩端的距離不11、 小于50mm，12、 焊接長度不13、 得小于該跨接線截面的6倍14、 且雙面焊接，15、 嚴禁將管箍與連接管焊死。在管與盒（箱）的連接處跨接線的焊接應處在盒（箱）的棱邊上，16、 焊接長度不17、 得小于該跨接線截面的6倍18、 且雙面焊接，19、 跨

46、接線在焊接處的焊接應均勻、美觀、牢固，20、 并清除藥皮，21、 刷防腐漆。 22、 卡接：薄壁金屬管、鍍鋅23、 鋼管、可撓金屬電線保護管跨接地線做法可使用專用的接地線卡連接，24、 不25、 得采用熔焊連接地線。 26、 吊頂內(nèi)電線管在進入接線盒時，27、 在進線方向的電線管上距接線盒約30mm的電線管處焊接長20mm,25×3的扁鐵且在扁鐵上打4的小螺栓孔，28、 為與燈具接頭的金屬軟管作保護跨接地線而29、 準備30、 。 吊頂內(nèi)燈具接頭

47、的金屬保護軟管的加工長度不超過1.2m，跨接地線采用黃綠相間的雙色線，長度約30mm，其一端與金屬保護軟管的兩端卡接或錫焊連接，另一端連接接線鼻子準備與電線管或燈具外殼做接地連接，金屬軟管截面選擇根據(jù)管內(nèi)穿線的截面來選擇，見下表： 管內(nèi)導線面積 跨接地線截面  16mm2 與相線截面相同  1635mm2 16mm2  35 mm2 相線截面的一半  7、 變形縫處理 吊頂內(nèi)管子穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時應有補償裝置。 8、 應注意的質(zhì)量問題 1、 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不2、