碳九加氫工藝流程

7萬(wàn)t/a碳九芳烴加氫裝置項(xiàng)目工藝技術(shù)操作規(guī)程山東大地鑫盟億化工有限公司加氫裝置二月加氫裝置操作規(guī)程編制：徐繼光邢延平審核：批準(zhǔn)：山東大地鑫盟億化工有限公司加氫裝置二月目錄裝置概述概述原料及產(chǎn)品性質(zhì)工藝流程簡(jiǎn)述重要操作條件物料平衡安全與環(huán)保安全常識(shí)消防知識(shí)裝置中常見的有毒物質(zhì)重要安全環(huán)保要點(diǎn)說(shuō)明煉油工藝基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)原理生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)生產(chǎn)原理裝置開車程序工藝設(shè)備檢查公用工程系統(tǒng)投用設(shè)備、管線的水沖洗設(shè)備、管線的吹掃碳九加氫裝置自控聯(lián)鎖說(shuō)明裝置水聯(lián)運(yùn)新氫壓縮機(jī)C-101AB及循環(huán)氫壓縮機(jī)C-102氮?dú)庳?fù)荷試車方案機(jī)泵試運(yùn)方案烘爐方案低壓系統(tǒng)氣密反映系統(tǒng)氣密標(biāo)準(zhǔn)碳九加氫催化劑性質(zhì)及保護(hù)與再生催化劑裝填準(zhǔn)備和催化劑裝填催化劑系統(tǒng)干燥及氫氣氣密二段催化劑硫化一段反映器催化劑干燥及氫活化引原料粗碳九芳烴開車環(huán)節(jié)崗位操作法操作控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)工藝控制條件裝置事故解決正常停車程序第六章導(dǎo)熱油爐第七章地面火炬操作說(shuō)明第一節(jié)自動(dòng)點(diǎn)火方式第二節(jié)手動(dòng)點(diǎn)火方式第三節(jié)蒸汽閥第四節(jié)氮?dú)忾y第五節(jié)操作維護(hù)手冊(cè)第六節(jié)定期檢修維護(hù)裝置概述概述裝置簡(jiǎn)述：本裝置建設(shè)規(guī)模為7萬(wàn)噸/年碳九芳烴加氫，年開工8000小時(shí)，采用兩段加氫固定床一次通過式加氫工藝，體積空速2.2h-1，系統(tǒng)壓力2.6-3.0MPa。裝置由分餾部分、反映部分、脫硫部分、壓縮機(jī)四個(gè)單元/組成，所用加氫原料為裂解碳九芳烴組分具有較多的硫化物、氮化物、氧化物等雜質(zhì)和部分不飽和烴，這些物質(zhì)的存在使油品性質(zhì)變壞，因而使產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定。必須將這些不飽和烴飽和，并脫除硫、氮、氧化合物雜質(zhì)，同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量。工藝特點(diǎn)本裝置采用兩段加氫，一段加氫反映將雙烯飽和，防止二段反映結(jié)焦。二段加氫反映將芳烴飽和，脫除S、N、O2和雜質(zhì)。采用二段加氫爐前混氫，較好解決了反映進(jìn)料和加熱爐爐管易結(jié)焦問題。采用深度加氫脫硫工藝，產(chǎn)品最終硫含量小于50ppm原料及產(chǎn)品性質(zhì)表-1中石化天津分公司粗碳九芳烴性質(zhì)分析項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)實(shí)測(cè)結(jié)果實(shí)驗(yàn)方法含硫量mg/m3≤1000.3SH/T0253初餾點(diǎn)℃≥120132.5GB/6536終餾點(diǎn)℃≤240248.5GB/653620℃密度kg/m880.0GB/2023NAwt%0.46UOPBZwt%0.01UOPTOLwt%0.08UOPEBwt%0.05UOPPXwt%0.04UOPMXwt%0.10UOPIPBwt%1.40UOPOXwt%3.78UOPNPBwt%3.76UOP1,3,5-TMBwt%5.43UOP1,2,4-TMBwt%27.89UOP1,2,3-TMBwt%7.48UOPMEBwt%27.24UOPPndanewt%1.16UOPC10A21.12UOP芳含量wt%100.00UOP膠質(zhì)mg/100ml31.1UOP表-2中沙粗碳九芳烴性質(zhì)分析項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)實(shí)測(cè)結(jié)果實(shí)驗(yàn)方法C5,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）C6-C8非芳烴%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)1.700.68SH/T0714苯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實(shí)測(cè)0.00SH/T0714甲苯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實(shí)測(cè)0.07SH/T0714二甲苯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實(shí)測(cè)0.50SH/T0714乙苯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實(shí)測(cè)0.00SH/T0714苯乙烯,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實(shí)測(cè)2.00SH/T0714C8芳烴,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤32.5SH/T0714C9及以上,%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）實(shí)測(cè)95.05SH/T0714初餾點(diǎn),℃≥120140.2ASTMD8610%,℃實(shí)測(cè)167.2ASTMD8630%,℃實(shí)測(cè)167.5ASTMD8650%,℃實(shí)測(cè)170.7ASTMD8670%,℃實(shí)測(cè)177.0ASTMD8690%,℃實(shí)測(cè)203.6ASTMD86終餾點(diǎn)%,℃≤240224.120℃kg/m944.8ASTMD86硫含量mg/m3氫氣組成純度>90%CO+CO2<10ppmH2O<10ppm壓力≮0.11MPa產(chǎn)品規(guī)格雙烯值≤0.2gI2/100g油總硫≤50ppm溴價(jià)按實(shí)際原料第三節(jié)工藝流程簡(jiǎn)述輕重分離部分來(lái)自罐區(qū)的粗碳九芳烴在一定的流量下進(jìn)入加氫進(jìn)料（F1-101）過濾后的物料流入（I-101A）換熱器管程同塔（T-101）頂換熱后進(jìn)入（T-101）輕重分離。來(lái)自導(dǎo)熱油爐F-102的導(dǎo)熱油通過重沸（E-101AB）和塔（T-101）油換熱在一定的溫度下將塔（T-101）的油加熱，上升到塔頂?shù)妮p組分和塔頂換熱器（E-101A）的殼程油換熱后進(jìn)入到塔（T-101）頂冷卻器，冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐（V-101）中，回流罐頂尾氣由真空泵（P-101AB）來(lái)控制塔頂?shù)恼婵斩??；亓鞴薜囊后w由回流泵（P-102AB）采出一途徑（P1C-104）控制去塔頂控制塔頂濃度。另一路液體由回流泵（P-102AB）送去加氫原料緩沖罐做加氫原料。輕重分離塔液由底泵(P-101AB)采出，經(jīng)碳十芳烴冷卻（I-103）后進(jìn)入碳十芳烴罐。反映部分來(lái)自輕重分離塔頂回流罐的碳九芳烴進(jìn)入加氫原料緩沖罐（V-102）內(nèi)。經(jīng)加氫原料泵（P-101AB）抽出，與來(lái)自新氫壓縮機(jī)（K-101AB）的新氫混合，并先后進(jìn)入加氫二段反映產(chǎn)物原料換熱器（E-107）殼程，與二段反映器出口反映物，換熱后進(jìn)入一段加氫反映器（R-101）催化劑床層，同時(shí)完畢一段加氫反映過程，流出反映器（R-101）的反映產(chǎn)物依次進(jìn)入（E-106/AB，E-105/AB）的殼程，與二段反映器出口反映產(chǎn)物，換熱后進(jìn)入二段反映加熱爐（F-101）加熱。加熱后的混合物料自上而下穿過二段反映器（R-102）上下催化劑床層，同時(shí)完畢二段加氫各反映過程。流出反映器（R-102）的反映產(chǎn)物依次進(jìn)入E-105/AB，E-106/AB，E-107管程同進(jìn)料換熱。換熱完畢后再進(jìn)入冷卻器(E-108/AB)進(jìn)一步冷卻到40℃以下，進(jìn)入高壓分離器（V-103）進(jìn)行汽液分離。分離的循環(huán)氫由高壓分離器頂排至循環(huán)氫緩沖罐。液體物料經(jīng)L1C為避免反映生成的硫化氫、氨及氯化氫在低溫下形成硫氫化氨，氯化氨結(jié)晶堵塞管線和設(shè)備，在冷卻器（E-108AB）或二段反映產(chǎn)物換熱器（E-106/AB）前注入高壓軟水。高壓軟水來(lái)自高壓注水泵（P-106），注意高壓注水時(shí)要間斷注水。進(jìn)入低壓分離器（V-104）的物料再次分離出溶解于其中的含硫瓦斯氣，分離出的瓦斯氣去干氣脫硫反映器（R-103）脫硫，液體物料送至汽提塔（T-102）汽提脫硫。汽提與脫硫部分汽提脫硫：來(lái)自低壓分離器（V-104）的液體物料分別經(jīng)低壓分油產(chǎn)品換熱器（E-111/AB）換熱升溫后進(jìn)入汽提塔（T-102）內(nèi)。來(lái)自導(dǎo)熱油爐（F-102）的導(dǎo)熱油由F1C-114控制流量進(jìn)入重沸器（E-110）與塔底油換熱，上升到塔頂?shù)挠蜌饨?jīng)塔頂冷卻器（E-109）冷卻，冷卻后的油回塔內(nèi)，瓦斯氣經(jīng)冷卻后去硫反映器（R-103）脫硫。汽提塔塔底液由精制碳九芳烴泵（P-105/AB）采出，經(jīng)低分油產(chǎn)品換熱器（E-111/AB）和精制碳九芳烴冷卻器（E-112）冷卻后送至罐區(qū)。2．干氣脫硫來(lái)自輕重分離塔回流罐（V-101）汽提塔頂和低壓分離器（V-104）頂?shù)母蓺夤餐M(jìn)入干氣脫硫反映器（R-103）脫硫，脫除硫化氫的干氣進(jìn)入瓦斯管網(wǎng)。壓縮機(jī)部分新氫壓縮機(jī)來(lái)自鹽化的新氫進(jìn)入本公司的氣柜（ST-101）緩沖，緩沖后進(jìn)入壓縮機(jī)入口分液緩沖罐（V-106）進(jìn)入壓縮機(jī)（K-101/AB）入口，一級(jí)壓縮后，降溫分液后進(jìn)入二級(jí)壓縮降溫分液，再次進(jìn)入三級(jí)壓縮降溫分液，又一次進(jìn)入四級(jí)壓縮送入加氫高壓系統(tǒng)，用于反映所需的新氫和補(bǔ)充氫，以保證循環(huán)氫氫氣純度其中另一路經(jīng)冷卻器（E-113）降溫返回新氫壓縮機(jī)入口緩沖分液罐，用于調(diào)節(jié)補(bǔ)充新氫流量和壓力。循環(huán)氫壓縮機(jī)來(lái)自反映系統(tǒng)的循環(huán)氫，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液緩沖罐（V-105）經(jīng)壓縮機(jī)（K-102/AB）壓縮，送至反映產(chǎn)物換熱器（E-106AB）亮程入口與一段加氫反映器（R-101）產(chǎn)物混合后進(jìn)入二段反映系統(tǒng)，反映完畢后由高壓分離器（V-103）分離出來(lái)，再循環(huán)往復(fù)使用。壓縮機(jī)出口另一路循環(huán)氫接引至反映器（R-102）冷氫盤入口，用于調(diào)解反映器（R-102）床層超溫控制。第四節(jié)重要操作條件反映條件一段反映條件R-101催化劑KLSH-02操作壓力（MPa）2.6-3.0末期壓差（MPa）≤0.5入口溫度（℃）初期：入口溫度：40-45出口溫度：70-75末期：入口溫度：60-110出口溫度：≤150進(jìn)料量：8.75t/h氫油比≥30空速Ch-12.2再生條件：濃度小于450二段反映條件R-102入口壓力MPa3.4入口溫度℃初期250-270末期300-320出口溫度℃初期≤310末期≤350氫油比新鮮進(jìn)料（體積比）600-800反映進(jìn)料加熱爐（F-101）操作條件：入口壓力（MPa）3.5入口溫度℃255出口溫度℃265輕重分離塔（T-1010）塔頂壓力（MPa）0.04塔頂濃度（℃）140進(jìn)料溫度（℃）133硫化氫汽提塔（T-102）塔頂壓力（MPa）0.12塔頂溫度（℃）93進(jìn)料溫度（℃）130塔底溫度（℃）180冷高分離器（V-103）操作壓力（MPa）2.6-3.0操作溫度（℃）40冷低壓分離器（V-104）操作壓力（MPa）0.6操作溫度（℃）40第五節(jié)物料平衡物料平衡項(xiàng)目收率%（wt）數(shù)量kg/h進(jìn)料粗碳九芳烴1008750.00氫氣0.761.25合計(jì)100.78811.25出料氣體0.8473.86碳九芳烴80.0070000.00碳十芳烴19.861737.39合計(jì)100．708811.25安全與環(huán)保安全常識(shí)加氫裝置具有高溫、高壓、臨氫、易爆、有毒、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等特點(diǎn)，在開停工中，環(huán)節(jié)多，流程改動(dòng)頻繁，因此在裝置范圍內(nèi)加強(qiáng)安全，消防管理，是保證裝置長(zhǎng)、滿、穩(wěn)、？運(yùn)營(yíng)和全面達(dá)標(biāo)的前提和基礎(chǔ)。職工安全職責(zé)1.認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，不違章指揮，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2.精心操作，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄。3.對(duì)的分析、判斷和解決各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4.準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)解決和報(bào)告。5.對(duì)的操作、精心維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備、保持工作環(huán)境整潔、搞好文明生產(chǎn)。6.上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管并對(duì)的使用各種防毒器具和消防器材。7.積極參與各種安全活動(dòng)，崗位練兵和事故預(yù)想方案訓(xùn)練。8.有拒絕違章操作，違章指揮的權(quán)利，對(duì)別人的違章操作加以勸阻和制止。二．“三不動(dòng)火”的內(nèi)容沒有批準(zhǔn)動(dòng)火票不動(dòng)火，監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火，保護(hù)措施不貫徹不動(dòng)火。三．“四不放過”的內(nèi)容事故因素未查清不放過，事故負(fù)責(zé)人未受到解決不放過，事故負(fù)責(zé)人和廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施未貫徹不放過。四．人身安全十大禁令1．安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。2．不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)。3．不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場(chǎng)。4．未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。5．未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反映器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場(chǎng)合作業(yè)。6．未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的機(jī)泵或設(shè)備管道。7．未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。8．未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。9．機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。10．機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。五．防火防爆十大禁令1. 嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2. 嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火3. 嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。4. 嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。5. 嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6. 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7. 嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。8. 嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。9. 嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。10. 嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查。六．防止中毒窒息十條規(guī)定1．對(duì)從事有毒作業(yè)，有窒息危險(xiǎn)崗位人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。2．工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝）氧含量必須達(dá)成20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國(guó)家安全規(guī)定期，方能進(jìn)行工作。3．在有毒場(chǎng)合作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用品必須有專人監(jiān)護(hù)。4．進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。5．在有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要制訂防救措施和設(shè)立相應(yīng)的防護(hù)用（器）具。6．對(duì)有毒有害場(chǎng)合的濃度情況，要定期檢測(cè)，使它符合國(guó)家《二級(jí)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。7．對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8．對(duì)生產(chǎn)和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備、機(jī)動(dòng)設(shè)備，監(jiān)護(hù)儀器（如易燃、易爆氣體的報(bào)警器）要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢查。9．發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，解決及救護(hù)要及時(shí)對(duì)的。10．健全有毒有害物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，長(zhǎng)期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場(chǎng)合，應(yīng)停止作業(yè)。七．石油火災(zāi)的特點(diǎn)1．燃燒速度快。2．火焰溫度高，輻射熱量大。3．易發(fā)生爆炸，火勢(shì)極易蔓延。4．具有水分的油品還易發(fā)生突沸，利于撲救火災(zāi)。5．石油火災(zāi)燃燒劇烈階段，撲救比較困難。八．工藝裝置火災(zāi)的特點(diǎn)1.火災(zāi)幾率比較高，高溫泄漏著火多。2.爆炸性火災(zāi)多。3.大面積流淌性火災(zāi)多。4.火勢(shì)發(fā)展速度快。5.起火因素大多數(shù)是認(rèn)為因素，如違反操作規(guī)程誤操作，崗位責(zé)任制不貫徹，動(dòng)火制度不嚴(yán)，思想麻痹等。九．裝置及工藝過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置及工藝過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性重要從裝置的規(guī)模、自動(dòng)化限度、工藝流程的復(fù)雜性、工藝條件及設(shè)備狀況來(lái)分析。1. 裝置越大，火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性越大。2. 裝置自動(dòng)化限度越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。自動(dòng)化限度低，操作控制不穩(wěn)，易發(fā)生操作事故。對(duì)可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警，自動(dòng)保護(hù)裝置不齊全，給撲救火災(zāi)帶來(lái)困難。3. 工藝流程越復(fù)雜，生產(chǎn)過程中的物理化學(xué)變化也就越復(fù)雜，控制參數(shù)也就越多，火災(zāi)危險(xiǎn)性就越大。4．石油化工裝置高溫、高壓、易腐蝕，設(shè)備狀況一旦不好，就容易出現(xiàn)泄漏，增長(zhǎng)火災(zāi)危險(xiǎn)性。十．硫化氫的特性、毒害硫化氫是一種具有惡臭氣味的有害氣體，比重1.19，比空氣略重，大氣中具有10ppb時(shí)即可覺察?？諝庵辛蚧瘹浜吭?mg/L以上時(shí)，可使人立即中毒，繼而怪癢，失去知覺而迅速死亡。急性中毒的后遺癥是頭痛、智力減少，慢性中毒癥狀是眼球酸痛、有灼燒感、腫脹畏光等，并引起氣管炎和頭痛。此外，硫化氫進(jìn)入大氣后，有也許與空氣中的氧氣作用生成二氧化硫，增長(zhǎng)了大氣中二氧化硫的濃度?？諝庵辛蚧瘹錃怏w的最高濃度為10mg/m3.十一.硫化氫中毒急救和解決原則1.發(fā)現(xiàn)中毒者,搶救人員一方面佩戴好防毒面具,將中毒者迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方.2.解開中毒者的衣扣、褲帶等緊身衣服,如天氣寒冷,應(yīng)立即用棉被、棉衣等保溫，假如中毒者停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸。3.立即打電話給氣防站，氣防人員到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)中毒者的情況進(jìn)行輸氧或人工呼吸或立即送醫(yī)院。4.眼睛受到傷害的，給中毒者戴上暗色眼鏡或移居暗處。十二.氨氣的特性、毒害及急救方法1.氨氣是一種可燃易爆，有強(qiáng)烈催淚性的有毒的無(wú)色氣體，有特殊臭味。比重為0.95，爆炸極限為16%-27%，在常壓下易溶于水，并放熱。2.氨氣對(duì)人體是有害的，能引起上呼吸道和各種粘膜的刺激，會(huì)使眼睛流淚、頭痛、嘔吐、皮膚損傷等。假如把NH3吸入肺內(nèi)，二三天就會(huì)發(fā)生肺充血或肺水腫，有時(shí)會(huì)影響心臟和呼吸，可在幾分鐘內(nèi)昏迷或死亡。NH3中毒時(shí)，搶救者一方面佩戴好防毒面具，將中毒者迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方，脫去被污染的衣物，天氣寒冷注意不讓中毒者受涼，不宜用濕毛巾捂面，一面氨氣遇水形成“強(qiáng)氨水”而灼傷面部皮膚，及時(shí)清除鼻、口腔的分泌物，皮膚污染灼傷可用大量清水及時(shí)清洗，氨水進(jìn)入眼內(nèi)也用同樣方式清洗。十三．發(fā)生液化石油氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)采用什么措施。發(fā)生液化石油氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)采用以下措施立即切斷氣體來(lái)源（或進(jìn)料）嚴(yán)禁啟動(dòng)非防爆設(shè)備，以免打出火花。嚴(yán)格控制周邊火源（即立刻熄滅火源）切斷車輛來(lái)往。及時(shí)報(bào)告有關(guān)科室及時(shí)報(bào)告消防隊(duì)用蒸汽稀釋掩護(hù)周邊設(shè)施警戒十四.壓力表有哪些缺陷時(shí)，應(yīng)停止使用。在使用中發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，池壓后指針不回零位，鉛封鎖損壞等情況，均應(yīng)停止使用。消防知識(shí)如何對(duì)的使用蒸汽滅火措施蒸汽滅火是窒息滅火的一種。將蒸汽釋放到燃燒區(qū)，使燃燒區(qū)的氧量降到一定限度，火即熄滅。對(duì)于一些自然點(diǎn)低于蒸汽濃度的燃燒物質(zhì)不能使用；對(duì)于一些易揮發(fā)的溶劑使用時(shí)要慎重，噴射時(shí)垂直切割火焰，對(duì)準(zhǔn)火焰根部將燃燒物與空氣隔開，否則蒸汽濃度促進(jìn)易燃物大量爆發(fā)，火焰擴(kuò)大，此外，不要把蒸汽噴到人身上，以免被燙傷。什么是爆炸極限？氫氣，甲烷，正丁烷，汽油，乙炔的爆炸極限各是多少？可燃?xì)怏w、粉塵或可燃液體的蒸汽與空氣形成的混合物于火源發(fā)生爆炸的極限濃度稱為爆炸極限。通常用可燃?xì)怏w在空氣中的體積比例（%）來(lái)表達(dá)。氫氣的爆炸極限是4-75.9%，甲烷為4-15%，正丁烷為1.5-8.5%，汽油為1.4-7.6%，乙炔1.5-82%。燃燒必須同時(shí)具有哪三條件？必須具有以下三個(gè)條件：可燃物存在：如木材，紙張，汽油，酒精，煤氣等。如木材，紙張，汽油，酒精，煤氣等。助燃物存在：常見的空氣、氧氣等。火源：凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的能源都叫火源，如明火，摩擦，沖擊，電火花等等。簡(jiǎn)述動(dòng)火分析數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（體積比）易燃易爆氣體，爆炸下限≥4%的氣體，其含量不得大于0.5%，如CO、NH3、H2等，爆炸下限小于4%的氣體，其含量又不得大于0.2%。如苯、汽油、乙炔等。含氧量不大于22%，也不小于20%.進(jìn)入容器時(shí)，有毒氣體應(yīng)在衛(wèi)生允許濃度范圍內(nèi)。防止靜電危害的基本措施有哪些/靜電控制法，如固體減少摩擦，液體或氣體減小流速，沖擊及濺等。自然泄漏法，如空氣中減小密度，增長(zhǎng)物質(zhì)的電導(dǎo)率等。靜止中和法，如裝設(shè)消電器，產(chǎn)生異性電荷以電暈放點(diǎn)方式中和靜電。防靜電接地，如設(shè)備上安裝接地線等。動(dòng)火的安全措施？動(dòng)火前必須徹底清除周邊易燃物，對(duì)附近的下水井、地溝、電纜溝及有可燃物的開口設(shè)備等危險(xiǎn)部位進(jìn)行嚴(yán)密封閉。設(shè)備內(nèi)動(dòng)火前，現(xiàn)將設(shè)備內(nèi)物料倒空，切斷與動(dòng)火設(shè)備聯(lián)通的設(shè)備管線，并加好盲板，設(shè)備內(nèi)可燃物、毒物、氧含量合格。動(dòng)火人、監(jiān)護(hù)人應(yīng)具有防火、防爆、防毒知識(shí)，會(huì)純熟的使用滅火器，防毒器高空動(dòng)火，要用進(jìn)水的石棉花被或鐵皮遮擋，防止火花飛濺。電焊回路線不準(zhǔn)穿過水井。動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)要備有必要的滅火器具，如：蒸汽管、滅火器、砂子、鐵锨等，必要時(shí)要消防車監(jiān)護(hù)。間隔動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火前，要認(rèn)真檢查防火措施及工藝條件及環(huán)境是否有變化，確認(rèn)安全后方可動(dòng)火。高空動(dòng)火時(shí)遇有五級(jí)風(fēng)，地面動(dòng)火時(shí)遇有七級(jí)風(fēng)，應(yīng)停止動(dòng)火。動(dòng)火結(jié)束后要徹底熄滅余火，確認(rèn)無(wú)問題后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)限制火災(zāi)爆炸的擴(kuò)散蔓延有哪些阻火裝置？安全液封。一般安裝在壓力低于0.2表壓的氣體管線與生產(chǎn)設(shè)備之間，常用的安全液封有敞開式和閉式兩種?；驹硎牵阂悍夥庾怏w進(jìn)出口之間，進(jìn)出口任何一側(cè)著火，都在液封中被熄滅。水封井是安全液封的一種，使用在散發(fā)可燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽等油污的污水管網(wǎng)上，可防止燃燒，爆炸沿污水管網(wǎng)蔓擴(kuò)展。阻火器。在易燃易爆物料i生產(chǎn)設(shè)備與輸送管道之間或易燃燒體，可燃?xì)怏w，管道的排氣管上，多采用阻火器。單向閥。在生產(chǎn)中常用于只允許流體向一定方向流動(dòng)，防止在流體壓力下降時(shí)發(fā)生倒流的過程。阻火閥門。這是為防止火焰沿通風(fēng)管道或生產(chǎn)管道蔓延而設(shè)立的。火星熄火器。也叫防火帽，一般安裝在產(chǎn)生火花設(shè)備排隊(duì)系統(tǒng)上，以防止飛出的火星引燃周邊的易燃物料。供氧式防毒面具如何使用？空氣中氧含量低于18%，有毒氣體高于2%場(chǎng)合，應(yīng)使用氧氣呼吸器，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具。使用氧氣呼吸方法如下：帶方法采用左系式。即把背帶掛在右肩，呼吸器落在左腰側(cè)。打開氧氣閥門，檢查氧氣壓力，按手動(dòng)補(bǔ)給，使氣囊內(nèi)原有的空氣排出。托起面罩，拇指在外，其余四指在內(nèi)，將面罩由下顎往上戴在頭上，然后進(jìn)行幾次深呼吸，觀測(cè)呼吸器各個(gè)部件是否良好，確認(rèn)無(wú)問題后，方可進(jìn)入毒區(qū)工作。使用保管要注意以下幾項(xiàng)：使用前氧氣瓶的壓力必須在7.8兆帕（80公斤/厘米2）以上，使用中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)氧壓變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)降到2.9兆帕（30公斤/厘米2）時(shí)，應(yīng)迅速退出毒區(qū)。使用中應(yīng)避免與油和火接觸，防止撞擊以免引起呼吸器爆炸。如有酸時(shí)，說(shuō)明清凈罐內(nèi)藥劑失效，應(yīng)停止使用。在危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行工作時(shí)，必須有兩人以上進(jìn)行配合，有事以手勢(shì)和信號(hào)叔哨子進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁在毒區(qū)摘下面罩發(fā)言。使用后的呼吸器，必須盡快恢復(fù)到備用狀態(tài)。氧氣呼吸器是與人體呼吸器官直接發(fā)生關(guān)系的，因此必須保持清潔，嚴(yán)禁油污沾染，為防止橡膠配線老化，應(yīng)避免日光直射。如何使用干粉滅火機(jī)？將干粉滅火機(jī)提向現(xiàn)場(chǎng)，在距離火場(chǎng)七、八米遠(yuǎn)時(shí)，把滅火機(jī)放在地上，一手握緊噴粉膠管，另一手提環(huán)提起，再握住提把，然后提起機(jī)身，沖向火場(chǎng)三、四米，噴嘴對(duì)準(zhǔn)火面，粉劑噴向著火面。對(duì)有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道檢查維修前應(yīng)做哪些解決：應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮?dú)庵脫Q、空氣置換。使其內(nèi)部不含殘液、余氣。取樣分析應(yīng)達(dá)成技術(shù)規(guī)定，并用盲板與相關(guān)的設(shè)備、管道系統(tǒng)隔絕。壓力容器有哪些安全附件？目前最常用的安全附件有：安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等。生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)如何解決？應(yīng)迅速查清著火的部位，著火的物質(zhì)及物的來(lái)源，及時(shí)關(guān)閉閥門，切斷物進(jìn)。帶有壓力的設(shè)備泄漏著火后，物料不斷噴出，此時(shí)，除立即切斷物料外，還應(yīng)立即打開泄壓閥門，進(jìn)行緊急防空，同時(shí)將物料泄入火炬或其他安全設(shè)備。根據(jù)火勢(shì)大小和設(shè)備、管道的損壞限度，現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員應(yīng)迅速果斷作出是否全裝置切斷物料以緊急停工，或局切斷進(jìn)料進(jìn)行局部緊急停工的決定。假如火勢(shì)很大，一時(shí)難于撲滅，加之設(shè)備管道受損嚴(yán)重，應(yīng)盡早停工。裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，除立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員積極撲救外，同時(shí)應(yīng)立即打“119”火警電話報(bào)告消防隊(duì)，講清著火單位、部位、介質(zhì)，最佳報(bào)告自己的姓名并注意消防隊(duì)的問話，消防隊(duì)趕到現(xiàn)場(chǎng)后，當(dāng)班人員應(yīng)積極向消防隊(duì)指揮員介紹情況，說(shuō)明著火部位、介質(zhì)、溫度、壓力和已經(jīng)采用的措施。在滅火過程中，假如遇有瓦斯等氣體泄漏的火災(zāi)時(shí)，不得盲目將火災(zāi)撲滅，以防產(chǎn)生二次爆炸。假如火勢(shì)不大，可運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)合設(shè)立的滅火器材，如蒸汽、干粉、二氧化碳滅火機(jī)等進(jìn)行滅火。油類著火時(shí)，為什么不能直接用水撲救？由于油比水輕，假如直接用水撲救，油會(huì)浮在水的表面上繼續(xù)燃燒，因此一旦油類著火時(shí)，不能直接用水撲救，可用泡沫或干粉等撲救。裝置中常見的有毒物質(zhì)H2S（硫化氫）H2S是一種有毒氣體，即使吸入低濃度的氣體，也會(huì)使人中毒。中毒方式有急性的（一次暴露）和次慢性的（短期、多次暴露）。急性中毒：呼吸含0.06-0.1%（體積）的空氣或氣體連續(xù)一分鐘，會(huì)引起急性中毒，一次深呼吸入高濃度的硫化氫，會(huì)使人失去知覺，假如受害者倒下，并呆在這樣的氣體環(huán)境中，會(huì)不久導(dǎo)致死亡。次慢性中毒：呼吸含硫化氫0.01-0.06%（體積）的空氣，一小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，會(huì)引起次慢性中毒，其表現(xiàn)為：藍(lán)色蒼白、四肢無(wú)力、呼吸困難，長(zhǎng)時(shí)間中毒，會(huì)產(chǎn)生局部炎癥。考嗅覺發(fā)現(xiàn)硫化氫的存在不是一種對(duì)的的方法，在低濃度時(shí)，有明顯的類似臭雞蛋的氣味，可是在高濃度時(shí)，硫化氫經(jīng)常麻痹人的嗅覺神經(jīng)，使人感覺不到正常吸入硫化氫氣體。當(dāng)濃度大于150-200ppm時(shí)，會(huì)迅速使人的嗅覺器官和神經(jīng)疲勞麻痹，導(dǎo)致急性中毒。加氫催化劑加氫催化劑具有三氧化鉬、氧化鎳、磷酸鋁、氧化鋁等物質(zhì)，加氫催化劑的所有成分，被列入有毒物質(zhì)控制，同時(shí)還是一種致癌物。危害：接觸眼睛會(huì)使其發(fā)言，接觸皮膚會(huì)使其發(fā)炎，也會(huì)引起過敏性皮膚反映，吸入該物質(zhì)的粉塵會(huì)引起過敏性呼吸反映，攝入會(huì)刺激口腔、喉嚨和胃。防護(hù)措施：裝卸催化劑應(yīng)佩戴防護(hù)鏡，穿防護(hù)衣，使用空氣粉塵凈化器，防止皮膚，眼睛直接接觸催化劑粉塵。二硫化碳純二硫化碳為無(wú)色重質(zhì)液體，具有輕微的醚氣味。二硫化碳有毒，接觸過多會(huì)產(chǎn)生典型的麻醉癥狀，經(jīng)常接觸可導(dǎo)致終身殘廢。液體和氣體的二硫化碳不可與皮膚接觸。二硫化碳密度1.26,自然點(diǎn)112℃，非典46搶救措施：立即將中毒者移至通風(fēng)良好處，脫掉污染的衣服，并輸入藥物治療，使中毒者保持溫暖和休息，如中毒者呼吸已停止，立即進(jìn)行人工呼吸和輸氧。第四節(jié)重要安全，環(huán)保要點(diǎn)說(shuō)明（1）系統(tǒng)密閉操作由于本裝置的重要原料精C9是易燃易爆物質(zhì)，又有中度危害的毒性，因此裝置設(shè)計(jì)中不能有敞口設(shè)備，原料罐需要氮?dú)獗Ｗo(hù)，所有物料皆在管道內(nèi)流動(dòng)，不會(huì)外溢。事故狀態(tài)安全閥會(huì)起跳，排出的氣和液進(jìn)入密閉的火炬系統(tǒng)。總之，在裝置內(nèi)不許有物料外溢進(jìn)入大氣環(huán)境。（2）火炬系統(tǒng)的設(shè)立由于精C9的沸點(diǎn)較高，在常溫下飽和蒸汽壓較低，因此在裝置內(nèi)重要以液態(tài)存在。系統(tǒng)內(nèi)排放的氫氣往往又會(huì)夾帶少量的加氫油，本裝置設(shè)備較少，不也許設(shè)兩套火炬排放系統(tǒng)，既排氫氣的干火炬系統(tǒng)和排精C9的濕火炬系統(tǒng)。故裝置只設(shè)了濕火炬排放系統(tǒng)。即各安全閥。PV-116，PV-119及其他排入火炬分液罐V-107，在V-107液相進(jìn)地下污油罐回收，氣相進(jìn)火炬，很少量攜帶液相在水封罐還可進(jìn)行回收，氣相則在火炬內(nèi)燃燒掉。（3）其它安全措施a．裝置內(nèi)設(shè)立可燃燒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。b．壓縮機(jī)設(shè)立聯(lián)鎖系統(tǒng)。c．壓縮機(jī)應(yīng)有自身安全系統(tǒng)。d．設(shè)備上設(shè)有安全閥，以便事故狀態(tài)時(shí)，排除可燃物。（4）消防系統(tǒng)a．設(shè)立了獨(dú)立的消防水系統(tǒng)圍繞裝置區(qū)，按規(guī)定設(shè)立消防栓。b．裝置內(nèi)設(shè)立可移動(dòng)式泡沫發(fā)生器。c．裝置內(nèi)設(shè)立輕便的干粉滅火器和CO2滅火器。<3>安全泄放系統(tǒng)由于加氫反映器的操作壓力為4.0MPa，屬于較大壓力下操作，因此本裝置設(shè)立了多處安全閥，以保證系統(tǒng)安全。由于誤操作或反映器內(nèi)反映過于劇烈，會(huì)導(dǎo)致安全閥起跳，此時(shí)火炬系統(tǒng)負(fù)荷最大。<4>三廢排放本裝置是一清潔工廠，多生三廢很少，重要有如下幾種。廢機(jī)所有污水，涉及石油污水，廢氣精心操作，盡量減少事故排放引起的大氣污染。正常生產(chǎn)時(shí)工藝氣體經(jīng)氣體脫硫（R-103）后排入火炬燒掉。產(chǎn)品采用內(nèi)浮頂罐或壓力罐儲(chǔ)存。并規(guī)范設(shè)立水噴淋措施，盡量減少烴類氣體散發(fā)。表-1廢氣序號(hào)排放源規(guī)律排放量NMm3/h重要污染物解決方法1裝置事故泄氣間斷7000（max）H2及烴類排大氣2反映、導(dǎo)熱油爐連續(xù)CO2,H2O排大氣廢渣表1-2廢渣序號(hào)排放源規(guī)律排放量NMm3/h重要污染物解決方法1一段加氫催化劑1次/2年4.5mpdAl2O3回收2二段加氫催化劑1次/3年4.5mMo，Ni，Al2O3回收1瓦斯氣脫硫劑1次/1年8.6mNi、Al2O3回收煉油工藝基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)原理生產(chǎn)基本知識(shí)石油元素組成組成石油的元素是碳和氫，它約占元素總量的96-99%，其中碳含量占83-87%，氫含量11-14%，此外尚有硫、氮、氧等元素。它在石油中的總量一般在1-4%，但也有個(gè)別石油中含量較多。石油中還具有金屬和非金屬元素。金屬：釩、鎳、鐵、銅、鋁等。非金屬：氯、硅、磷、砷石油烴類組成：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、一般不含烯烴。烷烴：氣態(tài)烷烴：C1-C4液態(tài)烷烴：C5-C15C5-C10汽油C11-C15煤油固態(tài)烷烴：C16以上烷烴為固態(tài)，一半以溶解狀態(tài)存在于石油中，當(dāng)溫度低時(shí)結(jié)晶析出，謂之蠟。蠟對(duì)油品的凝點(diǎn)有很大影響，通常在300℃的餾分中。石蠟：分子量300-50，分子碳原子數(shù)為20-35，熔點(diǎn)30-70℃，地蠟：分子量500-700，分子碳原子數(shù)為35-55，熔點(diǎn)：60環(huán)烷烴環(huán)烷烴重要是環(huán)戊烷和環(huán)己烷的衍生物。它的分子量隨著沸點(diǎn)升高而增長(zhǎng)，在更重的餾分中因芳烴增長(zhǎng)而減少。一般說(shuō)來(lái)汽油中的環(huán)烷烴多是單環(huán)，三環(huán)也有多環(huán)。在高沸點(diǎn)餾分中涉及了單、雙三環(huán)及多環(huán)的環(huán)烷烴。一般環(huán)烷烴，粘度就大，是石油的重要成分之一，也是潤(rùn)滑油的重要成分。芳香烴芳香烴是石油的重要組分之一。在（120℃）輕組分中含量較少，在沸點(diǎn)（120—300℃）餾分中含量較多，雙三環(huán)甚少，更高餾分及殘?jiān)泻h(huán)以上芳烴。多環(huán)芳烴具有熒光，這是石油能出熒光的因素。芳烴抗爆性好，但冒黑煙和結(jié)焦。石油中非烴類化合物含硫化合物：石油中含硫在0.04-5.48%之間，通常高于2%含硫量稱為高硫，低于0.5%稱為低硫，介于0.5-2%之間為含硫石油。硫含硫隨沸點(diǎn)升高而增長(zhǎng)，大部分集中在殘油中，大部分以有機(jī)硫化物的形式存在。酸性含硫化合物重要為硫化氫（H2S）和硫醇（RSH），石油中含量不大，他們大多是加工過程中其他硫化物分解的產(chǎn)物，多存在于低沸點(diǎn)餾分中，高沸點(diǎn)餾分中尚未發(fā)現(xiàn)。硫醇（RSH）具有極強(qiáng)烈的臭味，與烴縮合生成膠質(zhì)，影響油品安全性，它既是分解為H2S。RSH都對(duì)金屬有腐蝕性。中性含硫化合物重要有硫醚（RSR’）和二硫化物（RSSR’）熱穩(wěn)定性較高的含硫化合物重要有噻吩()和四氫噻吩（）含硫化合物對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響嚴(yán)重腐蝕設(shè)備（硫燃燒生成SO2，SO3遇水生成酸）有毒減少產(chǎn)品安定性，是產(chǎn)品質(zhì)量變化進(jìn)行催化加工時(shí)，會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒。含氧化合物石油含量很少，千分之幾，也有個(gè)別高達(dá)2-3%，大部分在膠質(zhì)，瀝青質(zhì)中，本節(jié)介紹膠質(zhì)、瀝青質(zhì)認(rèn)為含氧化合物，含氧化物可分為兩種（酸性和中性）。酸性氧化物中具有環(huán)烷酸、脂肪醛、酚類、總稱為石油酸。中性氧化物中有醛、酮、醚、含量很少。在酸性氧化物中環(huán)烷酸量重要，約占石油酸性化合物的90%，但它在石油中的含量一般多在1%以下。它的特點(diǎn)是中間餾分（250-350℃含氮化合物含量很少，一般千分之幾，我國(guó)大多數(shù)原油在0.5%以下，大慶原油含氮量在0.03%。石油中氮含量一般隨沸點(diǎn)升高而增長(zhǎng)啊，由于氮化物大部分在膠質(zhì)、瀝青質(zhì)形成存在渣油中。氮化物可以分為酸性氮化物和中性氮化物兩種。堿性氮化物中性氮化物危害對(duì)加工及產(chǎn)品使用都有影響，能使催化劑中毒與空氣接觸生成膠質(zhì)，顏色變深，氣味變臭，減少油品的安定性。膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量相稱可觀，我國(guó)重要原油中具有百分之十幾到四十幾的膠質(zhì)，瀝青質(zhì)。它在石油中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。分子量最大的物質(zhì)，在其組除含碳、氫外，不具有硫、氮氧等元素。膠質(zhì)很粘稠的液體或半固態(tài)膠狀物，其顏色為黃色至暗褐色。分子量（600-800）最高至1000左右。相對(duì)密度1.0-1.07之間，著色能力強(qiáng)，油品的顏色重要是由于膠質(zhì)存在而引起的。膠質(zhì)受熱氧化時(shí)，可轉(zhuǎn)為瀝青，進(jìn)而生成油焦。瀝青質(zhì)瀝青質(zhì)為黑色，無(wú)定性，脆性的固體，相對(duì)秘度大于1，分子量很高，大約為1300或更高。石油中的瀝青重要集中在油中。膠體狀態(tài)分散在石油中，而不是像膠質(zhì)同樣與石油形成。生產(chǎn)原理加氫的生產(chǎn)原理一段加氫生產(chǎn)原理將生產(chǎn)原料在一定的濃度，壓力及氫氣存在的條件下，通過加氫鈀系催化劑床層使原料中的烯烴和二烯烴借助鈀系催化劑加氫反映可以生成相應(yīng)的烷烴。二烯較容易加氫而生成單烯烴。不給二段反映導(dǎo)致聚合反映。二段加氫的生產(chǎn)原理將生產(chǎn)原料在一定的濃度，壓力及氫氣存在的條件下，通過加氫催化劑床層使原料中的硫、氮、氧等非烴化合物轉(zhuǎn)化成置于出去的硫化氫、水和氨飽和烯烴，芳烴，生產(chǎn)？質(zhì)產(chǎn)品。加氫過程中的化學(xué)反映一段反映過程中的化學(xué)反映烯烴：R-CH=CH2+2H2RCH2CH2CH2二段反映過程中的化學(xué)反映脫硫反映脫硫醇：RSH+H2RH+H2S脫硫醚：RSR’+H2R’SH+H2R’H+H2S+RH脫二硫化物：RSSR+H22RSH----->2RH+H2S脫雜環(huán)硫化物：②脫氮反映脫雜環(huán)氮化物脫氨類氮：R-NH2+H2RH+NH3脫氧反映環(huán)烷酸脫氧2)苯酚脫氧：④不飽和烴加氫飽和：裝置開車程序第一節(jié)工藝設(shè)備檢查工藝管線檢查按照工藝儀表流程圖和施工圖對(duì)裝置內(nèi)管線進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查施工滿足設(shè)計(jì)的規(guī)范，管線走向，連接符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查管線的法蘭對(duì)正情況，墊片安裝位置對(duì)的，沒有偏位。張工，松弛現(xiàn)象。墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓安裝對(duì)的、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓安裝對(duì)的，螺母對(duì)稱把緊，螺絲滿扣。檢查管線，管徑的大小，級(jí)別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管線之間，管線與設(shè)備之間要對(duì)的，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動(dòng)支架要留有空隙。檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶按設(shè)計(jì)規(guī)定方向裝好。檢查管線保溫，防腐符合設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量合格。檢查所屬閥門，（單向閥、疏水器、過濾器等的安裝方向?qū)Φ模?。閥門檢查檢查閥門規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查閥門開關(guān)靈活。檢查安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行裝配，安裝位置對(duì)的，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。反映器、塔、容器、加熱爐、導(dǎo)熱油爐的檢查。檢查反映器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。檢查反映器的入口擴(kuò)散器、出口收集器、頂部分派盤按設(shè)計(jì)規(guī)定裝好，分派盤開孔尺寸（如開孔個(gè)數(shù)，孔徑等）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，沒有堵塞現(xiàn)象。檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件，材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查容器整體有無(wú)變形，支座牢固，地腳螺栓符合規(guī)定，所屬入孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查塔內(nèi)塔盤把的牢固，螺栓上緊，氣液分布器干凈無(wú)雜物。檢查塔內(nèi)主梁，支梁不能向下玩去，并且向上拱曲值也不得超過3mm。檢查加熱爐煙道擋板，風(fēng)門靈活好用，實(shí)際開度與指示開度相符。檢查看火孔，防火門，自然通風(fēng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查火嘴型號(hào)及安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查吹掃蒸汽管線及系統(tǒng)暢通、控制閥及火嘴手閥開關(guān)靈活好用火嘴不能堵塞。檢查加熱爐內(nèi)爐管上支架牢固，爐管及其膨脹導(dǎo)向以及其他各部件材質(zhì)，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查爐膛內(nèi)無(wú)雜物，爐管表面清潔無(wú)傷痕，爐墻平整嚴(yán)密無(wú)裂縫，保溫，耐火材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查導(dǎo)熱油爐和檢查加熱爐相同。冷換設(shè)備檢查檢查各冷歡設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片，螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查規(guī)格，型號(hào)，各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查各冷換進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)、放空閥等齊全，安裝對(duì)的，觀測(cè)，更換及操作方便。檢查高壓換熱器螺栓材質(zhì)符合規(guī)定，專用檢修工具齊全。檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及基礎(chǔ)支架牢固。壓縮機(jī)、機(jī)泵的檢查根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺(tái)檢查機(jī)泵的銘牌指示和配備電機(jī)滿足生產(chǎn)規(guī)定，符合防火防爆規(guī)定。檢查規(guī)定機(jī)泵基礎(chǔ)平整，盤車靈活，機(jī)泵絲堵嚴(yán)密。檢核對(duì)輪罩、電機(jī)接地線齊全、牢固、連軸器安裝符合規(guī)定。檢查潤(rùn)滑油，不堵不漏，油標(biāo)、油杯及附件齊全。檢查所有溫度計(jì)、壓力表量程合適，指示準(zhǔn)確，應(yīng)有的放空、掃線、預(yù)熱、排污等閥門齊全好用。檢查所有的法蘭，螺絲把緊滿扣，墊片、盤根材質(zhì)符合規(guī)定，基礎(chǔ)及地腳螺栓完好緊固。儀表及控制系統(tǒng)檢查檢查各儀表監(jiān)控對(duì)象符合規(guī)定，各就地儀表已按規(guī)定裝好。檢查各儀表顯示對(duì)的（液面、流量、壓力、溫度等）。檢查各特殊儀表（自保聯(lián)鎖儀表等）符合工藝規(guī)定并調(diào)試動(dòng)作靈敏好用。檢查調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓、材質(zhì)符合規(guī)定。檢查各調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況，按照工藝規(guī)定，手動(dòng)時(shí)，開關(guān)靈活，沒有“卡死”現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)閥位與信號(hào)輸出相應(yīng)一致。檢查調(diào)節(jié)閥的“風(fēng)開”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝規(guī)定，沒有裝反現(xiàn)象。裝置整體檢查檢查上下水線沖洗干凈并暢通無(wú)阻。檢查消防器材齊全，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。檢查所有安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。檢查開工所需要化工原料準(zhǔn)備齊全。檢查規(guī)定裝置衛(wèi)生干凈，腳手架啊所有拆除，地面平整并符合規(guī)定。電力部門已試車完畢，裝置所有照明要好用。檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計(jì)規(guī)定做好，質(zhì)量合格。裝置外部檢查檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、原料、產(chǎn)品污油、緊急泄壓線暢通無(wú)阻。檢查與裝置相關(guān)的工程已準(zhǔn)備好，（如油罐、地面火炬系統(tǒng)）。儀表、電氣、維修、消防等保運(yùn)人員明確并做好準(zhǔn)備。所有檢查完畢后要把裝置內(nèi)所有閥門所有關(guān)閉。第二節(jié)公用工程系統(tǒng)投用循環(huán)水系統(tǒng)的投用循環(huán)水泵啟動(dòng)，在擬定裝置達(dá)成循環(huán)水系統(tǒng)水沖洗條件后，緩慢打開循環(huán)水進(jìn)出裝置總閥。引入先前打開循環(huán)水地上線高點(diǎn)放空，將線內(nèi)的存氣排出，各機(jī)泵所用的循環(huán)冷卻水，在上水排凈后，先向地溝排放。（水沖洗前，本著先遠(yuǎn)再近，先粗管線后細(xì)管線的原則，直至放出的水干凈為止）。在引入循環(huán)水排放時(shí)，順便檢查下水道暢通情況。所有循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循環(huán)水前，先將上水與回水法蘭拆開，在入冷卻器處擋上鐵皮，避免將臟物帶入換熱器內(nèi)。循環(huán)水線分上水和下水，別用風(fēng)吹掃，進(jìn)行水沖洗，并對(duì)各設(shè)備循環(huán)水上下水線是否對(duì)的進(jìn)行確認(rèn)。循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格條件，否則繼續(xù)沖洗或報(bào)告解決。在循環(huán)水沖洗干凈后，若設(shè)備達(dá)成規(guī)定，將其循環(huán)水上下水線連接好，投用循環(huán)水。二．新鮮水系統(tǒng)的引入1.聯(lián)系好供水單位，準(zhǔn)備引新鮮水進(jìn)裝置。2.打開新鮮水進(jìn)裝置總閥，用新鮮水沖洗管線干凈后再引水到各使用設(shè)備入口。3.各水表、流量元件拆掉，沖洗干凈后再恢復(fù)。4.在新鮮水引入使用設(shè)備前，應(yīng)先在設(shè)備前放空沖洗，待水清后再引入使用或作其他用。三．0.7MPa蒸汽的引入1.聯(lián)系有關(guān)單位，準(zhǔn)備引入蒸汽。2.從裝置外緩慢引入蒸汽，先在界區(qū)閥前排？放空。然后在蒸汽水分罐V—前拆法蘭吹掃，防止臟物吹入罐內(nèi)。3.打開裝置內(nèi)蒸汽線上的放空閥，緩慢打開界區(qū)閥引蒸汽，吹掃裝置內(nèi)的管線。4.在吹掃蒸汽線的同時(shí)檢查確認(rèn)蒸汽系統(tǒng)是否暢通無(wú)漏點(diǎn)。5.在投用蒸汽系統(tǒng)后，應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱系統(tǒng)盤管是否暢通無(wú)漏點(diǎn)，并投用。6.對(duì)不常用的吹掃蒸汽線，吹掃檢查合格后，放凈存水，用盲析將其與蒸汽系統(tǒng)隔離。四、除鹽水系統(tǒng)的引入和投用1.聯(lián)系除鹽水單位，準(zhǔn)備引除鹽水進(jìn)裝置。2.自裝置外引除鹽水，打開界區(qū)閥前放空，水清后引至（V-111）在進(jìn)罐前打開放空閥，水清后進(jìn)入水罐（V-111）在底面放空水清后關(guān)閉。3.裝置內(nèi)部分管線沖洗水清后關(guān)閉，同時(shí)檢查管線有無(wú)漏電，各分支暢通，否則繼續(xù)沖洗或報(bào)告解決。五．0．6MPa氮?dú)庀到y(tǒng)的投用1.啟動(dòng)制N2機(jī)，拆出N2總線管端法蘭吹掃總管。2.吹掃前，先將孔板、控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞。待吹干凈后，所拆部件所有恢復(fù)。3.總管吹掃干凈后，再吹各分支管線，吹掃各分支管線時(shí)，應(yīng)從氮?dú)饩€的末端支管開始逐條進(jìn)行。4.吹掃時(shí)，注意安全，防止氮?dú)庵舷?，防止鐵屑吹入眼睛等，導(dǎo)致人身傷害。5．氮?dú)庖胙b置后，凡進(jìn)入容器設(shè)備時(shí)，必須先進(jìn)行氧含量分析，合格后方可進(jìn)入。6.N2引入裝置后，要將與N2掃線相連的其它工藝介質(zhì)管線，容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空打開，嚴(yán)禁其它工藝介質(zhì)串入N2系統(tǒng)。六．凈化風(fēng)系統(tǒng)投用1.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，引凈化風(fēng)進(jìn)V-109，在底部和頂部放空。2.V-109吹掃干凈后，將所有儀表風(fēng)線拆除，吹掃凈化風(fēng)線，待各支管線吹掃干凈后，將所有儀表拆除部件所有恢復(fù)。3.各凈化風(fēng)暢通無(wú)漏點(diǎn)為合格條件，不然則繼續(xù)吹掃，或報(bào)告解決。七．地面方火炬系統(tǒng)的使用1.對(duì)地面火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對(duì)重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)支撐必須安裝合理，牢固可靠、管架、管托不得懸空。2.確認(rèn)與火炬系統(tǒng)相連的部位所有隔離。3.與地面火炬相連的各排污點(diǎn)，可采用倒吹的方法貫通。4.火炬系統(tǒng)試密合格后，打開V-107頂部放空和底點(diǎn)放空，自各火炬線支管給N2進(jìn)行吹掃置換，分析氧含量不大于0.5%為合格。5.投用V-107壓力表i、液位計(jì)、準(zhǔn)備用火炬系統(tǒng)。6.在投用火炬系統(tǒng)前，必須保證所有與火炬系統(tǒng)相連的設(shè)備投用正常。第三節(jié)設(shè)備、管線的水沖洗沖洗的目的清除在施工安裝過程中，留存在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管道、閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備、保證設(shè)備、管線暢通無(wú)阻。通過水沖洗使操作人員對(duì)裝置的設(shè)備、工藝管線流程進(jìn)一步熟悉，達(dá)成技術(shù)練兵的目的。水沖洗的原則和注意事項(xiàng)反映系統(tǒng)高壓臨氫部分不允許進(jìn)水，應(yīng)使用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛?。循環(huán)水、除鹽水、管線設(shè)備使用自身介質(zhì)沖洗，其余管線，設(shè)備都用新鮮水沖洗。沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。沖洗前應(yīng)拆除設(shè)備，管線上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、流量孔板、流量累計(jì)表等，防止焊渣等雜物進(jìn)入導(dǎo)致?lián)p壞。當(dāng)有關(guān)設(shè)備、管線沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。沖洗前應(yīng)將采樣閥，儀表引出閥，壓力表手閥，液面計(jì)等易堵塞的閥門關(guān)閉，待設(shè)備，管線沖洗干凈后，再打開上述閥門進(jìn)行沖洗，儀表引出線應(yīng)告知儀表工進(jìn)行沖洗。塔皿內(nèi)裝水時(shí)，底部排污閥應(yīng)完全打開，待水清后關(guān)閉。頂部放空閥應(yīng)全開，防止憋壞或抽空。先沖洗管線，后沖洗設(shè)備，設(shè)備沖洗完畢后，可采用由塔皿面輻射的方法，自上而下逐條管線沖洗。泵入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過濾網(wǎng)啟泵，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體。在沖洗前，系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)所有關(guān)閉，隨用隨開，防止路串。沖洗時(shí)，凡是走副線的部位應(yīng)先打開上下游閥及放空閥放空。要先管線后設(shè)備，先主線后支線，較長(zhǎng)的管線分段沖洗，沖洗管線時(shí)要與設(shè)備斷開，靠設(shè)備一側(cè)，加臨時(shí)盲板或鐵皮，管線沖洗干凈后，再?zèng)_洗設(shè)備。沖洗過程中需開泵時(shí)，要先沖洗好泵入口管線，加好入口過濾網(wǎng)，再啟泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能超過額定電流。沖洗完畢后及時(shí)將設(shè)備、管線內(nèi)的存水排凈、必要時(shí)可用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簟Ｋ鹪O(shè)備，管線上的附件恢復(fù)正常安裝流程。系統(tǒng)水沖洗環(huán)節(jié)原料線的沖洗：原料罐區(qū)給水界區(qū)閥后法蘭（拆）原料罐區(qū)給水界區(qū)閥后法蘭（拆）原料返回線F1-101走副線F1C-101走副線E-101A走副線進(jìn)T-101底排水②塔T-101頂回流系統(tǒng)線的沖洗V-101給水V-101給水P-102AB入口過濾網(wǎng)（拆）L1C-101走副線V-102P-104AB入口過濾（拆）底排水地下污油罐V-108入口閥前法蘭（拆）2.原料換熱系統(tǒng)沖洗P-104進(jìn)料泵出口給水P-104進(jìn)料泵出口給水泵出口返回線至原料返回線法蘭（拆）F1C-105走副線F1C-104（拆）副線E-107排水3.冷高分V-103及低分V-104系統(tǒng)沖洗在E-108/AB冷卻器后法蘭（拆）給水在E-108/AB冷卻器后法蘭（拆）給水高分V-103所有儀表法蘭（拆）V-103底排水L1C-107（拆）副線低分罐V-104L1C-108（拆）副線排水開工循環(huán)油線4.脫硫化氫塔T-102系統(tǒng)沖洗T-102底部給水T-102底部給水P-105/AB入口過濾網(wǎng)（拆）管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過濾網(wǎng)啟動(dòng)泵P-105/ABE-111AB（拆）副線E-112（拆）副線L1C-111（拆）副線界區(qū)法蘭（拆）不合格線至界區(qū)法蘭（拆）5.T-101底部系統(tǒng)沖洗由塔T-101頂回流泵P-102/AB給水由塔T-101頂回流泵P-102/AB給水T-101P-101/AB入口過濾網(wǎng)（拆）管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過濾網(wǎng)啟泵P-101/ABE-103（拆）副線L1C-103（拆）副線界區(qū)法蘭（拆）6.反映注水系統(tǒng)的沖洗除鹽水總管給水除鹽水總管給水V-111P-106入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過濾網(wǎng)啟泵P-106E-106AB前（拆）排水E-105AB前（拆）排水第四節(jié)設(shè)備、管線的吹掃一、吹掃的目的1.通過吹掃，進(jìn)一步清除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物，防止卡壞閥門，堵塞管線、設(shè)備。2.進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，保證暢通無(wú)阻。3.檢查設(shè)備、管線密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。二、吹掃介質(zhì)的選擇1.裝置反映系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮?dú)猓诘獨(dú)庥邢薜那闆r下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后用氮?dú)獯祾摺?.非臨氫管線及塔設(shè)備，采用蒸汽吹掃。三、吹掃方法及規(guī)定1.吹掃之前，要把所有的孔板、計(jì)量表、疏水器、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、過濾器、泵出口單向閥、入口過濾網(wǎng)、短節(jié)等管線附件拆下（不需要拆的應(yīng)注明），關(guān)閉儀表到引壓線第一道閥（根部閥），壓力表手閥，液面計(jì)連通閥，采樣引出閥，安全閥前手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐個(gè)打開吹掃。2．在吹掃過程中，應(yīng)盡量遵循先吹主管線后吹支管線，沿管線向下或水平吹掃的原則，避免向上吹掃。3.嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)吹掃，以免將雜物吹入設(shè)備內(nèi)，若吹掃介質(zhì)必須通過設(shè)備，必須先拆開進(jìn)設(shè)備的法蘭，堵好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，介質(zhì)方可通過設(shè)備，然后按流程向后吹掃。4.為提高吹掃效率，可采用憋壓和爆破的方法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力），吹掃一段時(shí)間后，也可采用迅速減少或提高吹掃介質(zhì)量的方法，這樣有助于掃除死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。5.應(yīng)盡也許分段吹掃，吹掃一段連接一段，一直吹掃下去，知道全線吹掃干凈為止。6.吹掃面不要鋪的太大，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)局限性，影響吹掃效果和質(zhì)量。7.吹掃總過程要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完畢后，除吹掃者本人，班組、車間逐級(jí)對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并做好記錄。8.吹掃前所加的盲板、拆卸的孔板、調(diào)節(jié)閥、短節(jié)、單向閥等附件必須專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀。四、蒸汽吹掃注意事項(xiàng)1.引蒸汽前必須堅(jiān)持先排？的原則，引蒸汽要緩慢，防止水擊，排出口見汽后，再逐個(gè)加汽量，一旦發(fā)生水擊，應(yīng)立即減少蒸汽量或停汽，待管線不震，水擊停止后，再脫水引汽。2.管線初次給汽，要遵循先少量給汽貫通、排？、暖線，再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免燙傷人員。在排氣口最佳用物品擋住，以免臟物飛濺。3.由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免導(dǎo)致管線忽然受熱膨脹向前推移，來(lái)不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致水擊，從而最終導(dǎo)致管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良效果，在吹掃過程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核算和解決。4.冷換設(shè)備原則上不參與蒸汽吹掃，若必須吹掃時(shí)，其入口管線必須先吹干凈，單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開放空，以防換熱器憋漏。同時(shí)蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時(shí)必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱的過程，以防忽然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均而泄露。5.嚴(yán)禁蒸汽串入臨氫系統(tǒng)和泵體內(nèi)。6.被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級(jí)低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)使用安全閥，安裝臨時(shí)壓力表。7.蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開系統(tǒng)低點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。五、設(shè)備管線的吹掃1.原料線①↗原料返回線界區(qū)給氮?dú)狻鶩1-101（拆）副線→F1C-101（拆）副線→E-101→進(jìn)T-101底排氣→塔T-101頂→E-101AB（拆）副線→E-102AB（拆）副線→V-101（拆）排氣↗返回線②塔頂回流罐給氮?dú)釼-101→P-102AB（拆）副線→L1C-101（拆）副線→V-102→P-104AB（拆）副線→F1-104（拆）副線→E-107排氣2.新氫、循環(huán)氫系統(tǒng)↗E-107（拆）排氣①C-101AB出口給氮?dú)狻鶳1C-116（拆）副線→E-113（拆）副線→V-106（拆）→氣柜ST-101（拆）排氣↗R1C-126（拆）副線②C-102出口給氮?dú)狻鶩1C-113（拆）副線→E-106（拆）排氣→R-102（拆）排氣③冷高分給氮?dú)狻鶹-105（拆）排氣3.低壓系統(tǒng)↗去罐區(qū)（拆）排氣V-104給汽→L1C-108（拆）副線→E-111AB（拆）副線→T-102（拆）排氣↘開工循環(huán)線（拆）排氣4.塔底系統(tǒng)①T-101給汽→P-101AB（拆）副線→E-103（拆）副線→L1C-103（拆）副線→碳十芳烴罐（拆）排氣②T-102給汽→P-105/AB（拆）副線→E-111AB（拆）副線→E-112（拆）副線→L1C-111（拆）副線↓→碳九芳烴罐（拆）排氣不合格線去原料罐（拆）排氣第五節(jié)碳九加氫裝置自控聯(lián)鎖說(shuō)明1.新鮮氫壓機(jī)（C-101AB）的聯(lián)鎖由于潤(rùn)滑油供油壓力在壓機(jī)運(yùn)營(yíng)過程中至關(guān)重要，故該機(jī)潤(rùn)滑油總管設(shè)立了油低壓報(bào)警。低低聯(lián)鎖（0.01MPa），聯(lián)鎖時(shí)信號(hào)輸出作如下動(dòng)作：①停C-101AB馬達(dá)。②打開PV-116閥把氫氣排入火炬。③立即關(guān)新氫流控閥前第一道閥停止新氫進(jìn)入。2.循環(huán)氫壓機(jī)（C-102AB）的聯(lián)鎖由于潤(rùn)滑油供油壓力的重要性，該機(jī)潤(rùn)滑油總管油壓設(shè)立了低報(bào)警，低低聯(lián)鎖（0.01MPa）聯(lián)鎖時(shí)信號(hào)輸出做如下動(dòng)作：①停C-102AB馬達(dá)。②打開PV-119閥把循環(huán)氫排入火炬。第六節(jié)裝置水聯(lián)運(yùn)一、水聯(lián)運(yùn)目的1.進(jìn)一步清除留在設(shè)備、管線的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管線，卡壞閥門、孔板和泵等設(shè)備，保證設(shè)備、管線暢通無(wú)阻。2.投用各測(cè)量控制儀表，考驗(yàn)各儀表、控制閥的冷態(tài)使用性能。3.進(jìn)行技術(shù)練兵和事故演習(xí)，使操作人員進(jìn)一步熟悉流程。4.較長(zhǎng)時(shí)間的考察機(jī)泵運(yùn)營(yíng)性能。二、具有條件1.設(shè)備管線已經(jīng)沖洗吹掃完畢，單機(jī)試運(yùn)合格，確認(rèn)可隨時(shí)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。2.流量、液面控制儀表系統(tǒng)已安裝齊全，校核并符合規(guī)定。3.水、電、氣、風(fēng)供應(yīng)正常。4.水運(yùn)系統(tǒng)與不參與水運(yùn)系統(tǒng)已隔離。5.水運(yùn)部分所有的氮?dú)?、蒸汽等吹掃閥門已關(guān)閉，所有排凝閥門已關(guān)閉。6.所有塔及容器安全閥后路暢通，投用安全閥。三、水運(yùn)的注意事項(xiàng)1.設(shè)備裝水時(shí)要打開頂部放空，底部排凝，脫除大多數(shù)污物，水清后關(guān)底部排凝閥，重新向系統(tǒng)充水直到確認(rèn)系統(tǒng)已沖洗干凈后，將系統(tǒng)循環(huán)起來(lái)。2.水運(yùn)前泵入口加臨時(shí)過濾網(wǎng)，打水時(shí)應(yīng)注意電機(jī)不超電流。3.開始水聯(lián)運(yùn)時(shí)，應(yīng)先走流量表或控制閥副線，正常后再走流量表或控制閥。水聯(lián)運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時(shí)拆下沖洗或停水解決，防止機(jī)泵抽空。4.水聯(lián)運(yùn)過程中每隔數(shù)小時(shí)間斷沖洗各旁路及聯(lián)通線閥門、死角、采樣口、放空點(diǎn)、調(diào)節(jié)閥兩端管線，并注意打開各塔、容器、管線的低點(diǎn)放空，排除臟物。5.水聯(lián)運(yùn)中要有計(jì)劃進(jìn)行技術(shù)練兵和事故演習(xí)，使操作人員進(jìn)一步熟悉流程。6.水聯(lián)運(yùn)要經(jīng)常切換機(jī)泵儀表閥門，使操作人員純熟掌握機(jī)泵的切換方法及控制閥和儀表的使用方法。7.水聯(lián)運(yùn)階段控規(guī)定對(duì)機(jī)泵進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試，并做好記錄。8.水聯(lián)運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)壓力下降過快，應(yīng)檢查流程是否對(duì)的，或設(shè)備管線是否泄漏，并及時(shí)解決。9.水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后檢查下水道是否暢通，打開工藝管線、設(shè)備的低點(diǎn)放凈存水，然后關(guān)上閥門，盲板復(fù)位。10.水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，打開泵入口過濾器大蓋，取出臨時(shí)過濾網(wǎng)后恢復(fù)原過濾網(wǎng)。11.水聯(lián)運(yùn)期間應(yīng)自各設(shè)備排污管線分別排水至地下污油罐系統(tǒng)，檢查排污管線是否暢通，順便連帶地下污油罐系統(tǒng)水運(yùn)，對(duì)其運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行檢查。四、水聯(lián)運(yùn)1.給水點(diǎn)①塔T-101頂回流管V-101給水②原料緩沖罐V-102給水③塔T-102底給水④地下污油罐V-108給水2.流程①輕重分離塔系統(tǒng)的水聯(lián)運(yùn)流程：在塔頂回流罐V-101給水→啟泵P-102/AB→分兩路，一路塔頂回流→進(jìn)塔→啟塔底泵P-101/AB→E-103管殼→L1C-103（控制塔底液位）→碳十芳烴罐（前拆法蘭）另一路經(jīng)L1C-101（控制V-102液位）→去加氫原料緩沖罐V-102（前法蘭拆）②加氫原料緩沖罐V-102給水流程：緩沖罐給水→啟動(dòng)P-104/AB→分兩路，一路→F1C-105A→T1C-104→E-107（前法蘭拆）另一路經(jīng)F1C-105B→返回到原料線前V-102③脫硫塔T-102底給水流程：脫硫塔底給水→啟動(dòng)P-105/AB→E-111AB走副線→E-112走副線→L1C-111（控制塔液位）→碳九芳烴產(chǎn)品罐（前法蘭拆）另一路不合格線→加氫原料返回線→原料罐（前法蘭拆）④地下污油罐V-108給水流程：地下污油罐V-108給水→啟動(dòng)P-108→送出裝置排水第七節(jié)新氫壓縮機(jī)C-101循環(huán)氫壓縮機(jī)C-102氮?dú)庳?fù)荷試車方案一、試車目的通過試車，考察新氫壓縮機(jī)C-101/AB運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常可靠，其中重要內(nèi)容如下：1.全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消除存在的缺陷。考驗(yàn)閥片、活塞環(huán)及十字頭銷等易損件的性能。2.檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定或檢修規(guī)范的規(guī)定，聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏。3.機(jī)組各部分軸瓦溫度及機(jī)體震動(dòng)情況，出入口管線震動(dòng)情況，電機(jī)軸承及定子溫度。4.確認(rèn)機(jī)組運(yùn)營(yíng)情況，機(jī)組及管線膨脹情況，管線支撐及導(dǎo)向支架是否滿足規(guī)定。5.電工檢查勵(lì)磁電機(jī)的勵(lì)磁電流，功率因數(shù)等參數(shù)是否正常，現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)是否與配電室相同，電路有無(wú)帶電打火情況。6.機(jī)組流量、壓力、功率、壓縮比是否能滿足生產(chǎn)規(guī)定，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能。7.考驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油冷器及單向閥在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否滿足規(guī)定。8.根據(jù)試運(yùn)營(yíng)得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文獻(xiàn)，并作為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原始資料。9.崗位操作人員熟悉開車操作。二、試車的準(zhǔn)備工作1.檢查內(nèi)容和開車條件①單位已空負(fù)荷試車完畢，存在的問題已所有解決完畢。②機(jī)組安裝完畢后，各附件設(shè)備、管線、儀表、電氣系統(tǒng)等均已安裝完畢，并符合工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③確認(rèn)主電機(jī)絕緣，靜電接地良好，電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Φ?。④檢查機(jī)體部件、氣缸套、缸體、氣體進(jìn)出口流道已經(jīng)清洗干凈。⑤潤(rùn)滑油系統(tǒng)已跑油合格過濾器壓差。⑥工藝氣體系統(tǒng)管線、緩沖罐等已解決干凈，各線入口緩沖罐前已加過濾網(wǎng)。⑦儀表、電器及土建安裝問題已所有解決完畢。⑧試運(yùn)方案經(jīng)廠家認(rèn)可，操作人員已學(xué)習(xí)、考核。⑨氮?dú)夤芫€及法蘭無(wú)泄漏，各法蘭螺栓緊固齊全。⑩機(jī)組機(jī)體上螺栓及地腳螺栓緊固。⑾潤(rùn)滑油系統(tǒng)跑油合格。⑿各閥門調(diào)教完畢，開關(guān)閥門確認(rèn)靈活好用。⒀機(jī)組周邊環(huán)境良好，消防器材、試車工具齊全好用。⒁試車用記錄紙，本及有關(guān)儀器齊全。三、潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗跑油及試運(yùn)1.潤(rùn)滑油系統(tǒng)的循環(huán)跑油沖洗①油箱：應(yīng)將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團(tuán)將剩余的臟物及布纖維等粘出。清理干凈后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，油箱即可加入潤(rùn)滑油。②潤(rùn)滑油冷卻器：油冷卻器由于在制造廠已經(jīng)做清洗解決，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸心檢查，管程進(jìn)水閥前安裝臨時(shí)過濾網(wǎng)，以清除較大的雜質(zhì)，過濾網(wǎng)先用30目，用循環(huán)水循環(huán)清洗2-3小時(shí)即可。③潤(rùn)滑油、調(diào)節(jié)油過濾器：一方面拆下過濾器濾芯（注意小心保管），然后檢查內(nèi)部的情況，若良好，用煤油清洗后用面粉團(tuán)粘凈即可。2.循環(huán)路油準(zhǔn)備工作①用真空濾油機(jī)向油箱加入潤(rùn)滑油，油位應(yīng)達(dá)成最高液位，油品在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐桶檢查其外觀，并按桶數(shù)的10-15%進(jìn)行油品的常分析。②自動(dòng)式調(diào)節(jié)閥拆掉，改由臨時(shí)直管段相連接。③潤(rùn)滑油供油線總管接臨時(shí)跨線至回油桶。④投用油箱加熱器，將潤(rùn)滑油油箱溫度控制在40-60℃之間，以提高跑油速度。⑤潤(rùn)滑油泵進(jìn)行灌泵，排氣。⑥油冷卻器、過濾器的切換手柄處在兩過濾器的任一操作位置，不允許處在它們的中間位置。3.潤(rùn)滑油循環(huán)跑油清洗①在回油總管處所加過濾網(wǎng)為100-120目。②潤(rùn)滑油泵送電，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，建立跑油的循環(huán)回路，檢查回油情況。③全開使用中的冷油器，過濾器的高點(diǎn)放空閥，排除空氣，并且對(duì)此放空線進(jìn)行沖洗。④開始沖洗時(shí)，由于系統(tǒng)較臟，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，及時(shí)間隔停泵清洗所加的過濾網(wǎng)。⑤不斷用木槌錘擊潤(rùn)滑油管線的焊縫及其他易存在臟物之處（如彎頭、三通、法蘭連接處等）。⑥在沖洗過程中，要注意觀測(cè)油路壓力表的指示值，防止循環(huán)回路超壓。⑦在跑油過程中，注意清洗泵入口過濾網(wǎng)。⑧每隔1-2個(gè)小時(shí)清洗過濾器過濾網(wǎng)，每隔4小時(shí)清掃一次回油總管線過濾網(wǎng)及其他部位的過濾網(wǎng)，記錄被攔截下的雜質(zhì)數(shù)量和性質(zhì)，檢查后清洗后濾網(wǎng)再回裝，直至合格為止。四、新氫機(jī)及循環(huán)機(jī)氮?dú)庠囓?.新氫壓縮機(jī)負(fù)荷試機(jī)的流程：①0.6MPa氮?dú)庋a(bǔ)至C-101/AB的入口鮮V-106前。②C-101/AB出口通過一返線，經(jīng)E-113冷卻返回入口緩沖罐V-106。③壓縮機(jī)入口，出口壓力通過一個(gè)壓控P1C-116控制壓力返回V-106和副線調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。④V-106安全閥投用。⑤流程圖詳見。2.開車前檢查以下內(nèi)容：①C-101/AB入口及級(jí)間管線0.6MPa氮?dú)鈿饷芎细瘛＂谳S承箱潤(rùn)滑油液位在看床的2/3處。③工作部件潤(rùn)滑油箱、注油器、液位在看窗2/3處，手搖注油器1-2分鐘，確認(rèn)注點(diǎn)上量正常。④C-101/AB缸套冷卻水的投用。⑤C-101/AB一級(jí)入口分液罐V-106無(wú)凝液，二、三、四入口分液罐無(wú)凝液。⑥投用下列安全閥：一、二、三級(jí)出口安全閥。⑦各種儀表齊全好用，投用正常。⑧控制盤送電，現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑油輔助泵，主電機(jī)，注油泵，電機(jī)送電。⑨油泵電機(jī)運(yùn)營(yíng)之后，機(jī)組進(jìn)行盤行，確認(rèn)無(wú)卡澀、偏重現(xiàn)象。⑩壓縮機(jī)的負(fù)荷調(diào)節(jié)旋鈕處在0%位置。⑾投用壓縮機(jī)各級(jí)級(jí)問冷卻器，一返冷卻器（E-113）潤(rùn)滑油冷卻器。⑿建立壓縮機(jī)傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油系統(tǒng)。⒀壓縮機(jī)機(jī)體的氮?dú)庵脫Q。Ⅰ關(guān)閉新氫機(jī)的入口閥，出口閥。Ⅱ緩慢打壓機(jī)入口氮?dú)庵脫Q線閥門，并注意排凝，向機(jī)內(nèi)沖氮?dú)?.6MPa。Ⅲ開壓機(jī)出口，管線上的放空閥置換，反復(fù)上2-3次置換完畢。Ⅳ采樣確認(rèn)機(jī)內(nèi)氣體的氧含量≦0.5%為置換合格。Ⅴ繼續(xù)進(jìn)行氣密，檢查漏點(diǎn)。Ⅵ確認(rèn)機(jī)出口去反映系統(tǒng)C-101/AB處閥門關(guān)閉。⒁機(jī)組的啟動(dòng)條件停機(jī)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)開關(guān)閉合潤(rùn)滑油總管壓力﹥0.15MPa壓機(jī)空負(fù)荷→主電機(jī)啟動(dòng)潤(rùn)滑油油溫﹥27℃注油器電機(jī)運(yùn)營(yíng)3.壓縮機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)①確認(rèn)機(jī)組的啟動(dòng)條件，停機(jī)聯(lián)鎖已經(jīng)校驗(yàn)正常，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)影響機(jī)組啟動(dòng)的問題，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓機(jī)允許啟動(dòng)指示燈亮。②聯(lián)系電工，將配電室控制柜在實(shí)驗(yàn)位置上，現(xiàn)場(chǎng)模擬啟動(dòng)主電機(jī)，進(jìn)行壓縮機(jī)的模擬運(yùn)營(yíng)，電工調(diào)整主電機(jī)勵(lì)磁電流。③壓機(jī)盤車正常。④壓機(jī)入口補(bǔ)入低壓氮?dú)猓F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)P1C-116設(shè)定0.04MPa投用，壓機(jī)出入口閥全開。⑤上述工作順利完畢之后，告知電工送電，啟動(dòng)電機(jī)，使機(jī)組投入空負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。⑥主電機(jī)啟動(dòng)10秒后，確認(rèn)潤(rùn)滑油主泵運(yùn)營(yíng)正常，手動(dòng)停潤(rùn)滑油輔助泵，并將潤(rùn)滑油輔助泵的切換開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。⑦壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)營(yíng)10-15分鐘，檢查確認(rèn)壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音、震動(dòng)、溫度、油壓等是否正常。⑧機(jī)組加荷至50%負(fù)荷，運(yùn)營(yíng)四個(gè)小時(shí)，若各缸排氣溫度超高，應(yīng)加荷至100%負(fù)荷運(yùn)營(yíng)，壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)注意好壓機(jī)入口出口壓力，入口出口溫度，壓縮機(jī)、電機(jī)軸承溫度，并做好記錄。⑨室內(nèi)人員調(diào)整新氫返回線控制閥P1C-116，保證壓縮機(jī)入口出口壓力穩(wěn)定，保證運(yùn)營(yíng)72小時(shí)。五、新氫機(jī)正常操作1.開機(jī)：①機(jī)組送電。②建立傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油系統(tǒng)。③盤車，檢查各注油點(diǎn)的上量情況是否良好。④投用冷卻水系統(tǒng)。⑤壓機(jī)的負(fù)荷應(yīng)設(shè)立在0%的位置上。⑥壓機(jī)機(jī)體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。⑦投用各機(jī)隔離室氮?dú)?，并檢查高點(diǎn)放空情況良好。⑧工藝流程貫通，打開壓機(jī)出入口閥門，各安全閥投用。⑨確認(rèn)開機(jī)條件滿足允許電機(jī)啟動(dòng)。⑩啟動(dòng)主電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。⑾確認(rèn)潤(rùn)滑油主油泵上量正常，手動(dòng)停運(yùn)輔助油泵打至“自動(dòng)”狀態(tài)。⑿載荷運(yùn)營(yíng)，檢查壓機(jī)各部位運(yùn)營(yíng)情況，再加荷至50%-100%運(yùn)營(yíng)（根據(jù)工藝規(guī)定加載負(fù)荷）。2.停機(jī)：①接到正常停機(jī)指令后，壓機(jī)卸荷，由100%-50%-0%。②停主電機(jī)。③關(guān)閉出入口閥，打開機(jī)體放空閥。④機(jī)體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，切除隔離室氮?dú)?。⑤維持潤(rùn)滑油系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)，待軸瓦常溫時(shí)停運(yùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。3.正常切換：①按壓機(jī)的正常開機(jī)環(huán)節(jié)將備用壓縮機(jī)啟動(dòng)，檢查確認(rèn)0%負(fù)荷運(yùn)營(yíng)正常。②負(fù)荷的同步切換，運(yùn)營(yíng)及由100%-50%-0%進(jìn)行卸荷，同時(shí)備用機(jī)由0%-50%-100%進(jìn)行加荷。兩壓縮機(jī)負(fù)荷的切換應(yīng)同步進(jìn)行，以保證供氫量的平衡。③按正常停機(jī)環(huán)節(jié)停運(yùn)原運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。④檢查現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)壓機(jī)運(yùn)營(yíng)情況。⑤將停運(yùn)機(jī)進(jìn)行隔離放空，做好維修準(zhǔn)備工作。第八節(jié)機(jī)泵試運(yùn)方案一、單機(jī)試運(yùn)的目的1.通過單機(jī)試運(yùn)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、工藝管線的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查。2.進(jìn)一步?jīng)_洗管線，消除隱患，為聯(lián)合試運(yùn)發(fā)明條件。3.操作工熟悉設(shè)備和工藝流程，做好單機(jī)試運(yùn)記錄。4.考察運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的性能。二、試運(yùn)注意事項(xiàng)1.單機(jī)試運(yùn)在水沖洗及水聯(lián)運(yùn)時(shí)進(jìn)行，條件不具有的可接臨時(shí)線進(jìn)行試運(yùn)。2.在充滿介質(zhì)時(shí)，機(jī)泵可提前試運(yùn)。3.電機(jī)在啟動(dòng)前要告知電工到現(xiàn)場(chǎng)。三、試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1.機(jī)泵安裝完畢，加入合格潤(rùn)滑油。2.檢查各附件齊全，投用循環(huán)水。3.盤車檢查無(wú)卡澀、偏重現(xiàn)象。4.出入口管線已經(jīng)貫通吹掃完畢。5.機(jī)泵入口裝上臨時(shí)過濾網(wǎng)。6.機(jī)泵地腳螺栓、緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。7.專人負(fù)責(zé)記錄，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作。四、負(fù)荷試運(yùn)1.做好機(jī)泵的正常啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。2.聯(lián)系電工送電。3.按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)機(jī)泵。①灌泵。關(guān)閉泵出口閥，開大入口閥，打開出口放空閥，將空氣排凈后關(guān)閉，使液體充滿泵體。②啟動(dòng)電機(jī)，待出口壓力正常電機(jī)電流回落后，逐漸打開泵出口閥。③每次提量時(shí)，必須監(jiān)視電機(jī)電流，不得在額定電流以外運(yùn)轉(zhuǎn)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。④檢查泵出口壓力是否正常。⑤檢查冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑油情況是否良好，軸承箱外殼溫度應(yīng)低于50℃。⑥檢查泵震動(dòng)情況，震動(dòng)值應(yīng)低于2.8mm/s，作好記錄。4.水聯(lián)運(yùn)開始后，開始有專人進(jìn)行記錄各泵電流、壓力、震動(dòng)、溫度、密封等情況，加強(qiáng)維護(hù)，并準(zhǔn)時(shí)切換備用泵，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知聯(lián)系有關(guān)人員。5.隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)情況判斷入口過濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停泵解決。6.水聯(lián)運(yùn)完畢后，拆下泵入口過濾網(wǎng)，清掃干凈后回裝，油運(yùn)結(jié)束后再拆下。7.泵的端面密封泄露應(yīng)符合以下規(guī)定：輕油10滴/分鐘重油5滴/分鐘8.認(rèn)真解決試運(yùn)重出現(xiàn)的問題，并做好具體記錄，同時(shí)配合其他崗位做好試運(yùn)工作。9.機(jī)泵試運(yùn)完畢，先關(guān)閉出口閥再停電機(jī)，將泵入口閥也關(guān)閉，打開放空閥。第九節(jié)烘爐方案烘爐的目的加熱爐及煙氣余熱回收系統(tǒng)內(nèi)部都砌有耐火磚及耐火材料，新建或修補(bǔ)的上述設(shè)備在施工過程中均有大量的水分，烘爐的目的就是要通過這些耐火材料緩慢的加熱和升溫，逐步脫除其中的水分，并使耐火膠泥得到充足的燒結(jié)，以免在開工過程中由于爐溫上升太快，水分大量汽化膨脹導(dǎo)致爐體脹裂、鼓泡和變形，甚至爐墻倒塌，從而影響使用安全及壽命。進(jìn)一步熟悉爐區(qū)儀表的性能，并考驗(yàn)其是否符合生產(chǎn)規(guī)定?？己思訜釥t體各部分零件及爐管在熱狀態(tài)下的性能。烘爐前應(yīng)具有的條件加熱爐本體、余熱回收系統(tǒng)、煙囪等施工驗(yàn)收合格。爐膛襯里材料耐火燒注料、纖維、可塑料均按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。爐膛在自然環(huán)境下（25-40℃）自然干燥5天以上。爐管經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格（水壓實(shí)驗(yàn)必須用脫鹽水，水中氯離子含量<20ppm），燃料氣系統(tǒng)、0.7MPa蒸汽系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)，凈化風(fēng)系統(tǒng)，非凈化風(fēng)系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)沖洗吹掃干凈，氣密置換合格。將燃料氣系統(tǒng)與其它暫未投用的系統(tǒng)用盲板隔離。相關(guān)儀表、DCS及加熱爐聯(lián)鎖系統(tǒng)已調(diào)試完畢并能保證烘爐需要。第十節(jié)低壓系統(tǒng)氣密氣密的目的檢查設(shè)備管線的焊口，法蘭以及閥門的耐壓情況，對(duì)低壓系統(tǒng)以及公用系統(tǒng)進(jìn)行試密，檢查有無(wú)泄漏。讓操作人員進(jìn)一步熟悉流程，掌握設(shè)備管線的操作壓力。二．氣密介質(zhì)及原則1.氣密介質(zhì)：0.7MPa氮?dú)猓?.7MPa蒸汽2.氣密原則①將設(shè)備管線等已拆開的法蘭、流量孔板、調(diào)節(jié)閥等恢復(fù)安裝裝好標(biāo)準(zhǔn)壓力表。②現(xiàn)場(chǎng)由專人觀測(cè)壓力表，開關(guān)閥門要同操作室保持聯(lián)系。③氣密時(shí)所有安全閥投用，并由專人負(fù)責(zé)記錄。④氣密后將壓力泄掉，用蒸汽氣密的要將存水放掉并要注意打開頂部放空，防止設(shè)備出現(xiàn)負(fù)壓后損壞設(shè)備。氣密標(biāo)準(zhǔn)，方法及注意事項(xiàng)氣密標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)氣密時(shí)要先檢查設(shè)備，管線外漏情況。當(dāng)外漏檢查合格后再根據(jù)靜壓降檢查內(nèi)漏情況。檢查外漏時(shí)用準(zhǔn)備好的肥皂水檢查各部位的法蘭、閥門盤根、大蓋等處，假如發(fā)現(xiàn)肥皂水有連續(xù)冒泡現(xiàn)象則說(shuō)明有泄漏，聯(lián)系施工單位進(jìn)行解決，重新氣密至沒有泄漏為止，若需進(jìn)行換墊片解決，則泄壓后在進(jìn)行解決，重新升壓氣密至沒有泄漏為止。內(nèi)漏需在外漏檢查合格后進(jìn)行，檢查標(biāo)準(zhǔn)時(shí)在8小時(shí)內(nèi)靜壓降小于0.04MPa。各系統(tǒng)的氣密等級(jí)輕重分離塔T-101系統(tǒng)0.3MPa加氫原料緩沖罐V-10V系統(tǒng)0.4MPa冷低分V-104系統(tǒng)1.2MPa脫硫化氫塔T-102系統(tǒng)0.5MPa瓦斯氣脫硫R-103系統(tǒng)0.5MPa氣密方法：采用肥皂水進(jìn)行氣密。在高溫部分和不宜用肥皂水的部位，用膠紙帶纏好不漏氣，然后在上面打一個(gè)2mm的監(jiān)漏孔。氣密注意事項(xiàng)低壓系統(tǒng)蒸汽試漏前