外墻面混凝土漲模處理方案匯編

1、精品文檔關于龍西拆遷安置房二期6#、8#樓混凝土漲模處理方案黑龍江省建工集團責任有限公司龍西安置房工程項目部2015年10月12日精品文檔精品文檔一、編制依據(jù)1、龍西拆遷安置房二期8#婁施工圖紙2、龍西拆遷安置房二期施工組織設計3、住宅工程質(zhì)量通病控制標準DGJ32/J16-2005二、混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象現(xiàn)6#8#樓外墻面出現(xiàn)漲模、漏漿等現(xiàn)象，混凝土墻突出墻面，影響墻體粉刷及后續(xù)施工。二、原因分析（一）、管理因素：a、這段時間施工任務緊張，為追求進度，對質(zhì)量管理有所松懈。b、管理人員在過程質(zhì)量檢查時有遺漏，未及時發(fā)現(xiàn)。c、對質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗收程序執(zhí)行不徹底。（二）、技術因素a、模板支設時因工

2、期緊張，施工作業(yè)時木工班組未嚴格按照或既定施工方案進行施工，剪力墻模板加固不到位。b、混凝土澆筑時分層厚度過大、過振。三、處理措施（一）、管理措施a、在思想上加強所有施工參建人員的意識，是每個人時時刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是進度控制、成本控制的前提。b、加強管理人員在過程檢查時的責任心，切實的履行自己崗位職責。精品文檔精品文檔c、整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進行報驗，嚴禁未經(jīng)報驗程序進入下道工序。（二）、技術措施a、技術人員及時編制針對漲?，F(xiàn)象適合本工程實際情況的實施方案。b、組織施工人員學習施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個操作工人熟練掌握每一個

3、操作步驟和每一個操作細節(jié)，做到人人心中有數(shù)。四、實施方案（一）、施工準備1、對漲模區(qū)域進行標記，標記清晰。2、對施工過程中使用的錘子、鐵錘、吊錘、電錘、墨斗準備好。3、對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。4、對施工人員進行技術指導和檢查監(jiān)督工作。（二）、勞動力準備施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。（三）、施工方法1、漲模處理（1）、先彈垂直線，確定原混凝土剪力墻墻面位置，標識混凝土漲模位置。（2）將漲模一側(cè)混凝土面用電錘逐層剔鑿，鑿除時不得損壞結構鋼筋,將此處混凝土鑿除到略小于設計截面尺寸，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結合，上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線性

4、，方便混凝土澆筑。用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。精品文檔精品文檔(3)檢查因漲模是否引起鋼筋位移。若未發(fā)生位移，進行下一步整改施工如果鋼筋位移，剔鑿的深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。如果位移較大，鋼筋無法復位，將原鋼筋切斷，使用與原鋼筋同等級同規(guī)格的鋼筋進行雙邊焊接，焊接搭接長度A10d,擴大混凝土鑿除面的面積及深度，要滿足鋼筋焊接搭接長度及焊接鋼筋復位后的保護層厚度，并使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與原混凝土結構能夠充分結合，重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石

5、子及粉塵。(4)、對修補處涂刷一層用同結構硅相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。(5)、在外墻面立模，確保模板固定在墻面上，模板與漲模鑿除處留有空隙，呈線性，以便填塞混凝土。(6)、混凝土應采用細石混凝土，宜用收縮補償性混凝土，等級應比原設計等級高一個等級，進行填實塞滿，振搗到位，確?；炷撂顚?。(7)、施工完畢終凝后拆除模板，報監(jiān)理部門驗收，做好混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護需及時，禁止提前拆除模板，模板在達到強度后方可拆除，養(yǎng)護時間不少于14天。五、質(zhì)量保證措施修補施工時，由施工員進行旁站監(jiān)督，對脹模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質(zhì)檢員進行復檢并報驗監(jiān)理。在以后施工中嚴格按照施工

6、技術交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。精品文檔精品文檔六、修補質(zhì)量要求1、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度等，均不得低于原混凝土的標準；2、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用水沖洗干凈；3、 對于修補后的混凝土表面加強保護、養(yǎng)護，避免二次損傷或出現(xiàn)風化干縮裂縫。七、脹模預防措施（一）模板方面1、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗，不合格的不得使用。2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mmi內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。3、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時插20鋼筋頭，

7、模板外側(cè)用腳手管進行固定。4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。5、在混凝土澆筑過程中，要有專人負責，隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。精品文檔精品文檔6、對拉螺栓的間距要嚴格檢查（間距為400mm下部1m范圍內(nèi)要進行加密間距300mm,確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。7、模板接縫要用木方跨縫固定，加強支護，保證模板面平整。8、模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。（二）、混凝土澆筑方面1、澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m,每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。2、振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為w450mm混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030s,但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操