寧波地鐵地下連續(xù)墻施工技術(shù)

1、最新【精品】范文參考文獻(xiàn)專(zhuān)業(yè)論文寧波地鐵地下連續(xù)墻施工技術(shù)寧波地鐵地下連續(xù)墻施工技術(shù)摘要：寧波地鐵2號(hào)線郭州大道站位于寧波市郭州區(qū)雅戈?duì)柎蟮莱鞘兄鞲傻郎?。文章根?jù)地鐵施工的實(shí)例，介紹了在寧波市地質(zhì)條件下地鐵車(chē)站采用地下連續(xù)墻作圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工藝。關(guān)鍵詞：地鐵車(chē)站；地下連續(xù)墻；導(dǎo)墻；成梢；質(zhì)量保證Abstract:TheNingboMetroLine2YinzhouRoadstationislocatedinNingboCity,YinzhouDistrictcityonthemainroadYoungorAvenue.Accordingtotheexampleofmetroconstructi

2、on,thepaperintroducesconstructiontechnologyforretainingstructureinthegeologicalconditionsofNingbocitysubwaystationadoptingundergroundcontinuouswall.Keywords:subwaystation;undergroundcontinuouswall;guidewall;intothegroove;qualityassurance中圖分類(lèi)號(hào)：U231+.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：工程概況郭州大道站位于寧波市萬(wàn)成路與雅戈?duì)柎蟮澜徊媛房谘匮鸥隊(duì)柎蟮牢髂?東北

3、向布置，為地下二層島式站臺(tái)車(chē)站。埋深3m,主體標(biāo)準(zhǔn)段為單柱雙跨閉合框架結(jié)構(gòu)，底板埋深16.4m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mmB地下連續(xù)墻，標(biāo)準(zhǔn)段插入比為0.8,北端頭井插入比為1:0.89,南端頭井插入比為1:1。涉及到的土層主要有1層雜填土、2層粘土、3層淤泥質(zhì)粘土、2a層淤泥、2b層淤泥質(zhì)粘土、1層粉質(zhì)粘土、1a層砂質(zhì)粉土、2層粘土、3層粘質(zhì)粉土、4層粉質(zhì)粘土、1層粘土及1a層粉砂。場(chǎng)地地下水位埋深淺，地基土位于地下水位以下或地下水位的變動(dòng)范圍，地下水位以上的土層2層對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。1.施工工藝1.1地下連續(xù)墻施工流程1.2導(dǎo)墻放樣及施工導(dǎo)墻是地下

4、墻挖梢之前修筑的臨時(shí)構(gòu)筑物，它對(duì)挖梢起著重要的作用。導(dǎo)墻采用廠”形式，為保證施工順利進(jìn)行，并防止侵限，導(dǎo)墻內(nèi)表面之間的凈距取850mm比地下連續(xù)墻的厚度稍寬，中心線比設(shè)計(jì)連續(xù)墻軸線外放150mm為防止地表水流入梢內(nèi)破壞泥漿性能，導(dǎo)墻翼墻頂面應(yīng)高出地面20cmi最新【精品】范文參考文獻(xiàn)專(zhuān)業(yè)論文導(dǎo)墻施工工序?yàn)椋簣?chǎng)地平整一測(cè)量定位一溝梢開(kāi)挖一基底處理一放線支內(nèi)模一綁扎鋼筋一關(guān)外模一澆注混凝土一拆模并設(shè)置木橫撐一墻身外側(cè)回填并壓實(shí)一翼墻施工。下面對(duì)部分施工工序進(jìn)行詳細(xì)介紹：1.2,1導(dǎo)墻測(cè)量放樣中需要注意如下幾個(gè)方面的問(wèn)題：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)復(fù)核無(wú)誤

5、后，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀放出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁；（2）由于基坑開(kāi)挖時(shí)地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會(huì)向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線較設(shè)計(jì)軸線外移15cM（3）在導(dǎo)墻溝梢開(kāi)挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝梢下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無(wú)誤；（4）導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫(huà)出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元梢段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成梢前做好復(fù)測(cè)工作。1.2.1導(dǎo)墻溝梢開(kāi)挖（1）導(dǎo)墻施工時(shí)可分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度可按2550m的范圍內(nèi)進(jìn)行，并盡量避開(kāi)連續(xù)墻

6、分幅處；（2）按設(shè)計(jì)地下墻軸線位置放線開(kāi)挖土方，按自然坡度放坡。溝梢開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)，人工修邊，坍方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方施作120磚墻外模，外側(cè)用土分層回填夯實(shí)；（3）為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排；（4）在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)。在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí)，若有廢棄管線等障礙物將清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。1.2.2導(dǎo)墻鋼筋、模板及混凝土施工（1）導(dǎo)墻溝梢開(kāi)挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝梢中，及時(shí)澆筑一層5cm厚C15素硅墊層，以此作為施工時(shí)的底模；（2）底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；（3）導(dǎo)

7、墻模板采用組合竹膠木，模板加固采用鋼管方木支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板將加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，硅澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求；（4）硅澆注采用溜梢入模，硅澆注時(shí)兩邊對(duì)稱(chēng)分層交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模；（5）硅的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為0.6m左右，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過(guò)振而發(fā)生最新【精品】范文參考文獻(xiàn)專(zhuān)業(yè)論文走?，F(xiàn)象。1.2.3導(dǎo)墻拆模墻身拆模后為加強(qiáng)導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)及時(shí)架設(shè)橫撐和在外側(cè)回填粘性土，回填時(shí)須分層夯實(shí)；橫撐采用85mm!f木撐，每間隔1.0米架設(shè)上、下兩道，避免因基底下沉導(dǎo)致導(dǎo)墻發(fā)生變形或降低翼墻的承載能力

8、。導(dǎo)墻施工完成后，要盡量避免大型機(jī)械在其周?chē)凶吣雺?，以防?dǎo)墻發(fā)生變形、位移、甚至破壞。當(dāng)導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，即可進(jìn)行成梢施工。1.3梢段成梢開(kāi)挖1.3.1開(kāi)挖方法一般梢段開(kāi)挖采用“地下液壓抓斗+沖樁機(jī)沖樁+方錘修孔”的施工方法。施工前，對(duì)梢段的分幅復(fù)核無(wú)誤后，采用液壓抓斗對(duì)梢內(nèi)雜填土、粉質(zhì)粘土、圓礫層進(jìn)行抓挖，抓挖時(shí)梢段每邊加寬0.5m以便保證梢段寬度。抓梢完成后，用70噸履帶吊車(chē)將沖樁機(jī)吊至該梢段就位，0.8m寬梢段采用0.78m圓錘，根據(jù)梢段的長(zhǎng)度確定沖孔的數(shù)量，沖孔過(guò)程中保證泥漿的比重以防坍孔。并根據(jù)沖孔的實(shí)際進(jìn)度不間斷的測(cè)量，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并保證各個(gè)孔位的沖梢深

9、度基本一致。沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣，并對(duì)照超前鉆的地質(zhì)資料鑒定巖性，以保證墻體的嵌固長(zhǎng)度和入土深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。修孔示意圖如下：1.3.2梢段質(zhì)量控制（1）每梢段中各抓梢作業(yè)順序注意保證成梢時(shí)二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證梢壁二個(gè)方向的垂直度及裝置安裝良好；（2）根據(jù)各個(gè)梢段的寬度尺寸，決定挖梢的抓數(shù)和次序，當(dāng)梢段三抓成梢時(shí)，采用先兩側(cè)后中間的方法，抓斗入梢、出梢應(yīng)慢速、穩(wěn)定，并根據(jù)成梢機(jī)的儀表及實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏，以滿(mǎn)足成梢精度3%。的要求；（3）成梢機(jī)定位應(yīng)使抓斗平行于導(dǎo)墻面，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合，抓斗下放時(shí)，應(yīng)靠其自重緩速下放，不得放空沖放；（4）導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延

10、伸，以確保梢段斷面尺寸；（5）單元梢段成梢挖土過(guò)程中，抓斗中心應(yīng)每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。抓斗閉斗下放，開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi)，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時(shí)要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷梢壁，引起坍方，同時(shí)在梢孔硅未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在梢孔附近行走產(chǎn)生振動(dòng)；（6）成梢時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視梢內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充梢內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1.0m以上，同時(shí)也不最新【精品】范文參考文獻(xiàn)專(zhuān)業(yè)論文能低于導(dǎo)墻頂面0.5m,杜絕泥漿供應(yīng)不足白情況發(fā)生；（7）成梢中如發(fā)現(xiàn)泥漿突然消失潛入地下，應(yīng)不斷補(bǔ)充比重1.3以上的泥漿，同時(shí)回填梢段直到泥漿液面穩(wěn)定，再

11、重新成梢，適當(dāng)提高泥漿比重，且注意觀察泥漿液面變化；（8）用測(cè)錘、量具檢測(cè)梢深、梢長(zhǎng)和梢位精度。1.4墻體接頭形式及措施（1）地下連續(xù)墻接頭鎖口管形式的處理。本工程梢段間接頭部分采用“鎖口管”接頭形式。首先在I期梢段澆筑混凝土前，確保接頭后沙袋能回填充實(shí)；若H期梢段混凝土繞流量仍然很大，則在H期梢段澆筑混凝土前采用方鉆頭將混凝土清除干凈。連續(xù)墻鎖口管接頭示意圖見(jiàn)下圖所示。（2）接頭外放。一期梢施工前，沖樁機(jī)按設(shè)計(jì)梢段兩端界線外放65cm沖接頭導(dǎo)向孔（預(yù)留接頭位置）。（3）防止混凝土的繞流。一期梢段施工時(shí)，由于端頭鎖口管與端孔間有一定的空隙，為避免澆筑混凝土?xí)r，混凝土繞過(guò)空隙充填二期梢段空位，造

12、成二期梢段施工困難。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，鋼筋網(wǎng)安放清梢完畢后，用砂袋（裝泥）拋填接頭管外側(cè)半圓空隙，二期梢段施工時(shí)，采用沖樁機(jī)將泥包全部沖刷干凈。1.5地下連續(xù)墻混凝土澆筑（1）墻體硅在泥漿下用導(dǎo)管法澆注。根據(jù)梢幅的大小，每單元梢段設(shè)二根硅導(dǎo)管，施工時(shí)購(gòu)買(mǎi)商品硅，由攪拌車(chē)從硅工廠送料到現(xiàn)場(chǎng)，直接將硅卸入導(dǎo)管料斗內(nèi)；（2）接頭管和鋼筋籠就位后，檢查沉渣厚度，并在4h內(nèi)灌注混凝土，如超過(guò)時(shí)間，應(yīng)重新清底?；炷撩嫔仙俣炔坏陀?m/h,并使各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于300mm頂面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的500mm（3）導(dǎo)管采用0250的無(wú)縫鋼管，最下端一節(jié)4.5m長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)3.0m長(zhǎng)。在灌注混凝土前

13、先對(duì)導(dǎo)管做泌水試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管是否滲漏。隔水栓用C20硅制作成圓柱形，直徑0180,外用4mm厚的橡膠墊圈密封。隔水栓置于導(dǎo)管內(nèi)水面處，用鐵絲懸吊。混凝土灌入前應(yīng)在漏斗及導(dǎo)管內(nèi)放0.10.2m3的水泥砂漿，儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)能滿(mǎn)足初灌量的要求，初灌量應(yīng)能滿(mǎn)足最小埋深度0.81.0m,并形成混凝土、泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開(kāi)；（4）導(dǎo)管深入混凝土的深度為1.56.0m,當(dāng)灌注到頂面附近時(shí)，需降低澆筑速度。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)并提動(dòng)接頭管，拔管時(shí)不得損傷接頭處的混凝土。梢段內(nèi)混凝土須連續(xù)灌注，最長(zhǎng)中斷時(shí)間不得超過(guò)30min;最新【精品】范文參考文獻(xiàn)專(zhuān)業(yè)論文（5）拔管時(shí)間控制既要保證管外混凝土不發(fā)生

14、坍塌，又要防止管拔不出或拔斷，在混凝土澆注后23h可開(kāi)始拔管，拔管采用起重機(jī)，開(kāi)始拔管時(shí)每隔30min拔一次，每次上拔50100mm上拔速度為24m/h,直至終凝后全部拔出；（6）地下連續(xù)墻墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量采用超聲波透射法檢測(cè)，檢測(cè)梢段數(shù)不少于梢段數(shù)的20%連續(xù)墻的中心線偏差小于士30mm鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高偏差小于士30mm抗壓、抗?jié)B、彈性模量、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。2.連續(xù)墻質(zhì)量保證措施（1）做好測(cè)量放線工作，嚴(yán)格控制各軸線的位置和水平標(biāo)高，并經(jīng)復(fù)核，辦理簽證驗(yàn)收，每梢段編上號(hào)碼，寫(xiě)在梢段上，并注意接頭段的位置；（2）原材料必須按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，所有進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土必須有原材料合格證及試驗(yàn)

15、報(bào)告和配比報(bào)告，并在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范取樣，預(yù)留試塊；（3）鋼材必須具備出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格才能使用；（4）泥漿必須達(dá)到控制指標(biāo)的要求；（5）勤檢查沖錘中心偏位情況及時(shí)糾偏，勤修換沖錘齒，保證沖錘尺寸，以防卡錘或造成鋼筋網(wǎng)放不下去；（6）在施工過(guò)程中，遇到雜填土層中含有大塊的石塊，先用沖機(jī)沖碎，然后再用抓斗往下施工；若遇到易坍塌的砂層，須適當(dāng)加大泥漿比重（1.201.30）施工；（7）在灌注混凝土前對(duì)沉渣、泥漿指標(biāo)、梢壁垂直度、鋼筋籠等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在灌注混凝土過(guò)程中，提管過(guò)程要嚴(yán)格把關(guān)；（8）接頭錘應(yīng)低錘密擊，嚴(yán)禁高沖程落錘或打空錘；（9）使用優(yōu)質(zhì)泥漿，勤翻漿、勤抽渣，嚴(yán)禁注清水，以防塌方、擴(kuò)孔過(guò)大；（10）防止地下連續(xù)墻露筋、漏水措施：除了制作保護(hù)墊塊外，保護(hù)層的控制關(guān)鍵在吊放鋼筋網(wǎng)之前對(duì)梢壁的垂直度和梢的有效厚度及軸線偏移情況的精確測(cè)量；保證鋼筋網(wǎng)本身平直無(wú)變形，吊放時(shí)垂直向下，而且位置準(zhǔn)確；