套筒加工工藝規(guī)程

1、©家心壽秦皇焦今假NortheasternUniversityatQinhuangdao題目：套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所屬學(xué)院：控制工程學(xué)院所在班級(jí)：5101308學(xué)號(hào)：5101308姓名：肖琪指導(dǎo)教師：趙玉倩完成日期：2013年7月17日目錄課程設(shè)計(jì)要求3一、零件分析4二、產(chǎn)品類型確定4三、確定毛坯4四、確定各加工表面的加工、定位及方案加緊6五、安排工藝過(guò)程8六、工序設(shè)計(jì)9（一）繪制工序圖，選擇機(jī)床、工藝裝備9（二）確定工序尺寸10（三）切削用量的制定13七、課程設(shè)計(jì)總結(jié)16套筒零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡17套筒零件機(jī)械加工工序卡（一）18套筒零件機(jī)械加工工序卡（二）19附錄20設(shè)計(jì)題目：

2、套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)：下圖示為套筒，材料45#鋼，是某產(chǎn)品上的一個(gè)零件。該產(chǎn)品年生產(chǎn)4000臺(tái)，產(chǎn)品零件備品率4%機(jī)加工廢品率1%編制其機(jī)械加工規(guī)程。設(shè)計(jì)任務(wù)：1）被加工零件的零件圖和三維仿真圖；2 ）零件毛坯二維圖；3 ）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片；4 ）編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。$一、零件分析該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，結(jié)構(gòu)工藝性好，無(wú)不方便加工之處。小60外圓、3X1凹槽尺寸精度均為11級(jí)，小20+00.033孔、小25+00.033孔、小40-00.039外圓尺寸精度均為準(zhǔn)公差8級(jí)，表面粗糙度要求最高是Raw1.6um,未標(biāo)注形位公差，無(wú)熱處理要求，是一個(gè)加工要求中等的零件

3、。但是軸向尺寸20-002和6500.2不便直接測(cè)量，如何保證其精度是該零件加工和檢測(cè)的一個(gè)重點(diǎn)。二、確定生產(chǎn)類型1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)以知數(shù)據(jù)可求得該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。N=Qm(1+a%+b%)=4000x1X(1+4%+1%)=4200(件/年)2、生產(chǎn)類型的劃分：查表1-1可得確定該零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)類型。表1-1機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型劃分生產(chǎn)類型重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)<5<20<100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)>1000>

4、5000>50000三、確定毛坯根據(jù)該零件的材料、生產(chǎn)類型、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、技術(shù)要求等的因其選用棒料。經(jīng)查表1-2取棒料直徑為小67x106mm.表1-2常用毛坯制造方法及其工藝特點(diǎn)毛坯制造方法取人質(zhì)量/(kg)最小壁厚/(mm)形狀復(fù)雜程度適用材料適用生產(chǎn)類型毛坯尺寸公差/(mm)表向粗糙度/(Ra/m)生產(chǎn)率其他鑄造手工木磨砂型無(wú)限制35復(fù)雜鐵碳合金、有色金屬及其合金單件及中小批量生產(chǎn)18-低表回后氣孔、砂眼、結(jié)砂、硬皮等金屬模機(jī)器砂型25035復(fù)雜鐵碳合金、有色金屬及其合金大批大量生產(chǎn)13-高表回后氣孔、砂眼、結(jié)砂、硬皮等金屬型澆注1001.5鐵碳合金、有色金屬及其合金大批大量

5、生產(chǎn)0.10.512.56.3高結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大壓力離心鑄造20035回轉(zhuǎn)體鐵碳合金、有色金屬及其合金大批大量生產(chǎn)1812.5高力學(xué)性能好，砂眼少，壁厚均勻壓鑄10160.5(鋅)10(其他合金)取決于模塊有色金屬合金大批大量生產(chǎn)0.050.156.33.2高直接出成品，設(shè)備昂貴熔模鑄造小型零件0.8較復(fù)雜難加工材料單件及成批生產(chǎn)0.050.212.53.2一般直接出成品，鑄件性能好鍛造自由鍛造無(wú)限制無(wú)限制簡(jiǎn)單碳素鋼合金鋼單件及小批生產(chǎn)1.510-低-模鍛1002.5由鍛模決定碳素鋼合金鋼成批及大里生產(chǎn)0.2212.5高鍛件力學(xué)性能好精密模鍛1001.5由鍛模決定碳素鋼合金鋼成批及大里生產(chǎn)

6、0.050.16.33.2高模鍛精度高，加熱條件好，變形小板料冷沖壓板料厚度0.26較復(fù)雜各種板材大批大量生產(chǎn)0.050.51.60.8高有f的尺寸、形狀精度，可滿足一般的裝配使用要求型材熱軋型材圓鋼直徑10250圓、方、扁、槽等形狀碳素鋼合金鋼各種批量12.512.56.3高普通精度冷軋型材圓鋼直徑360圓、方、扁、槽等形狀碳素鋼合金鋼大批大量生產(chǎn)0.051.53.21.6高精度局價(jià)格貴5四、確定各加工表面的加工、定位及方案加緊1、加工方案：小4000.039外圓和尺寸精度（IT8）及表面質(zhì)量要求（Raw3.2）,查表1-3,。40-00.039外圓加工方更方便，取粗車-半精車（精車）。3X

7、1凹槽和。60外圓尺寸精度（IT11）及表面質(zhì)量要求（R弊12.5）,查表1-3,取粗車。小25+00.033孔尺寸精度（IT8）及表面質(zhì)量要求（Ra<3.2）,由于小25+。0.033孔是平底孔，不便用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔和用絞刀絞孔，也無(wú)需要鏈床鏈孔（因?yàn)樵摿慵切⌒突剞D(zhuǎn)體），在車床上車孔。小20+00.033孔的表面粗糙度較細(xì)（Raw1.6）,結(jié)合其尺寸精度（IT8）和毛坯查表1-4取其加工方案為鉆-擴(kuò)-絞。大端面上的通槽要求低，一次銃削即可。表1-3外圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度廳P加工方案經(jīng)濟(jì)精度/IT經(jīng)濟(jì)粗糙度/（Ra/an）適用范圍1粗車1113256.3適用于淬火鋼以外的各

8、種金屬零件加工2粗車-1相車（精車）8106.33.231粗車-1相車-精車781.60.84粗車-1相車-精車-滾壓（拋光）680.20.0255粗車-半精車-磨680.80.4適用于淬火鋼、未淬火鋼，不宜用于有色金屬加工61粗車-半精車-粗磨-精磨57P0.40.17粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工560.10.0128粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨5級(jí)以上r<0.19粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨（鏡面磨）5級(jí)以上<0.0510粗車-1相車-精車-金剛車560.20.025適用于有色金屬加工表1-4內(nèi)圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度/IT經(jīng)濟(jì)粗糙度

9、/（Ra/nj）適用范圍1鉆11131.25加工為淬火鋼以及鑄鐵，也用于加工孔徑15mm20mm的有色金屬2鉆-錢8103.21.63鉆-粗較-精較781.60.864鉆-擴(kuò)91112.56.3同上，但孔徑15mrrr20mm5鉆-擴(kuò)-較893.21.66鉆-擴(kuò)-粗較-精較781.60.87鉆-擴(kuò)-機(jī)較-手較670.40.18車占-擴(kuò)-拉791.60.2大批大量生產(chǎn)，中小零件9粗鎮(zhèn)（擴(kuò)）111312.56.3毛坯上有孔的鑄鐵及為淬火鋼10粗鎮(zhèn)（粗?jǐn)U）-半精鏈（精擴(kuò)）9103.21.611粗鎮(zhèn)（擴(kuò)）-半精鏈（精擴(kuò)）-精鎮(zhèn)（錢）781.60.812粗鎮(zhèn)（擴(kuò)）-半精鏈（精擴(kuò)）-精鎮(zhèn)-浮動(dòng)鎮(zhèn)刀塊像孔6

10、70.80.413粗鎮(zhèn)（擴(kuò)）-半精鏈（精擴(kuò)）-磨780.80.2加工鋼（尤箕是淬火鋼），/、宜加工用色金屬14粗鎮(zhèn)（擴(kuò)）-半精鏈（精擴(kuò)）-粗磨-精磨670.20.115粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-精鎮(zhèn)-金剛鎮(zhèn)670.40.05有色金屬加工16鉆-（擴(kuò)）-粗較-精較-珀磨670.20.025黑色金屬加工17鉆-（擴(kuò)）-拉-琦磨18粗鎮(zhèn)-半精鎮(zhèn)-精鎮(zhèn)-琦磨19以研磨代替上述方案中的琦磨6級(jí)以上<0.12、定位方案：為使得個(gè)表面之間有較好的相互位置精度和較好的加工連續(xù)性，盡量在一次裝夾下完成多個(gè)表面的加工。以此，首先以毛坯外圓定位加工好小端面、小40-°0.039夕卜圓、小25+0°.儂

11、孑L,再以小40-°0.039外圓定位加工大端面、小60外圓、3X1凹槽、j20+00.033孔。對(duì)于寬5的通槽，定位時(shí)需限制工件4個(gè)自由度（兩個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度）。按基準(zhǔn)重合定位原則，可考慮用小25+00.033孔或小40-00.039外圓定位以滿足槽的對(duì)中性要求，用小25+00.033孔的底面定位滿足槽的深度設(shè)計(jì)尺寸（6500.2）要求。考慮到用力25+00.033孔及其底面定位，會(huì)使工件定位的穩(wěn)定性和牢靠性差，可選用小40-00.039外圓及其臺(tái)階面作為定位。銃槽時(shí)，選用三面刃圓盤(pán)銃刀銃削較為方便，工件豎直安裝。因而外圓臺(tái)階面為主定位面，限制工件三個(gè)自由度，小40-0

12、0.039外圓限制工件兩個(gè)自由度。綜上所述，該零件各加工表面的加工、定位及加緊方案如表1-5所示：7表1-5各加工表面的加工、定位及加緊方案加工表面加工方案定位方案夾緊方案小端面車毛坯外圓二爪卡盤(pán)夾緊毛坯外圓大端面車(|)40-0.039外圓二爪R盤(pán)夾條440-0.039外回060外圓粗車©40-00.039外圓二爪卡盤(pán)夾緊。40-00.039外圓3X1凹槽粗車(|)40-00.039外圓二爪R盤(pán)夾條440-0.039外圓©40-00.039夕卜圓粗車-精車毛坯外圓二爪卡盤(pán)夾緊毛坯外圓025+00.033孑L鉆-車毛坯外圓二爪卡盤(pán)夾緊毛坯外圓小20+00.033孑L鉆-擴(kuò)-

13、絞(|)40-0.039外圓二爪卡盤(pán)夾條440-0.039外回寬5通梢銃(|)40-00.039外圓及其臺(tái)階面專業(yè)夾具壓緊大端面五、安排工藝過(guò)程由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工要求不高，又是中批生產(chǎn)類型，零件加工過(guò)程不必劃分加工階段，結(jié)合個(gè)表面加工、定位和夾緊方案的分析、確定，除寬5的通槽，其余表面均可在同一臺(tái)車床上完成加工。這樣，該零件加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，工序少。機(jī)械加工工藝過(guò)程安排如表1-6:表1-6機(jī)械加工工藝過(guò)程安排表工序加工內(nèi)容設(shè)備名稱夾具名稱10切斷棒料小67x106mm弓鋸床20車小頭各表面，3X1凹槽，鉆小18通孔，再車小25+00.033孔底孔，車倒角；掉頭車大頭哥表面，擴(kuò)、較小20+00.

14、033孔,車倒角普通臥式車床三爪卡盤(pán)30銃寬5通槽成，去毛刺r普通臥式銃床專業(yè)夾具40檢8六、工序設(shè)計(jì)（一）繪制工序圖，選擇機(jī)床、工藝裝備工序20車在工序20,因軸向尺寸小20+00.033不能直接測(cè)量小25+00.033孔深度工序尺寸和小4。°0.039外圓長(zhǎng)度尺寸（30.1±0.03和50±0.03）間接得到.因工件尺寸比較小，加工要求不高，選擇常用的CA6140機(jī)床即可。外圓的加工余量比較多，應(yīng)選用硬質(zhì)合金車刀。在工序30,槽寬由刀具寬度直接保證，槽寬由調(diào)整法得到。銃槽工序尺寸標(biāo)注位置如工序圖所示。三面刃圓盤(pán)銃刀銃該工件通槽比較方便，銃床應(yīng)是臥式的（X62W

15、。在批量生產(chǎn)的情況下，為保證精度的穩(wěn)定性，需要專用夾具安裝工件。45t0,0450+0.03工序30銃（二）確定工序尺寸1 .判斷是否需要工藝尺寸鏈來(lái)確定工序尺寸將零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸位置與工序圖上的工序尺寸位置逐一對(duì)照，發(fā)現(xiàn)軸向設(shè)計(jì)尺寸20°0.2、65-00.2和100在工序圖上找不到，說(shuō)明這三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸間接得到，需要以它們作為封閉環(huán)分別建立三個(gè)工藝尺寸鏈，才能計(jì)算出影響他們的相應(yīng)工序尺寸。鏡像工序尺寸的確定不需要尺寸鏈。2 .徑向工序尺寸的確定表1-7徑向工序尺寸加工面加工方案加工余量工序尺寸精度等級(jí)及公差值工序尺寸060外圓車7-6603X1凹槽車28-639©40-

16、00.039夕卜圓車127IT8,T=0.039(|)40-0.039id025+00,033孔鉆車187IT12,T=0.21IT8,T=0.033©18+00,21025+00,033鉆18IT12,T=0.21j18+00,2102O+o0,033孔擴(kuò)1.8IT10,T=0.084019.8+00,084較0.2IT8,T=0.033020+00,033(1)建立工藝尺寸鏈銃丁;序61.9±0J.4=30I±0,03Jq=45±U.04199±0.1C>4,9±U.lJ00工序尺寸追蹤圖113,軸向工序尺寸的確定在工藝過(guò)程

17、復(fù)雜、工序多的情況下，為了能快速正確地建立好工藝尺寸鏈，可采用“工序尺寸追蹤法”O(jiān)將同一方向的工序尺寸按先后得到的順序畫(huà)在零件圖下方，見(jiàn)上圖。確定封閉環(huán)根據(jù)工序尺寸追蹤圖與兩件圖上的設(shè)計(jì)尺寸逐一對(duì)照，得出三個(gè)封閉環(huán)：軸向設(shè)計(jì)尺寸20-00.2、65-00.2和100。查找組成環(huán)，建立工藝尺寸鏈1）在工序尺寸追蹤圖上，分別從某一封閉環(huán)的兩端沿著豎線往上走，碰到箭頭就拐彎，直到會(huì)和在某一條豎線上。所經(jīng)過(guò)的工序尺寸既為尺寸鏈中的組成環(huán)，按行走路線原樣畫(huà)下來(lái)。工藝尺寸鏈（1）工藝尺寸鏈（2）工藝尺寸鏈（3）122）工藝尺寸鏈的計(jì)算工藝尺寸鏈（1）確定各組組成環(huán)公差Tw=0.2=Ti+F+T4按各組成環(huán)

18、加工、檢測(cè)的難易程度分配封閉環(huán)公差。取T產(chǎn)T2=0.06,則T4=0,08。確定各組成環(huán)基本尺寸從工序尺寸追蹤圖中可直接得到Ai=50,A=30.1,A=45。確定各組成環(huán)上下偏差設(shè)Ai=50±0.03,A2=30.1±0.03,則A=45±0.04。因工序尺寸精度不高，其加工與檢測(cè)無(wú)難度。同理，工藝尺寸鏈（2）各組成環(huán)基本尺寸為：Ai=50,A=30.1,A=45。各組成環(huán)上下偏差為：A1=50±0.03,A=30.1±0.03封閉環(huán)上下偏差為：A=19.9±0.06。工藝尺寸鏈（3）各組成環(huán)基本尺寸為：A=50,4=50。各組成環(huán)

19、上下偏差為：A=50±0.03,備=50。封閉環(huán)上下偏差為：A=100±0.03。（三）切削用量的制定工序20中040-00.039外圓：加工余量=（67-40）/2=13.5,因之后要車3X1凹槽，所以車040-00.039外圓時(shí)多車出3mm因端面表面粗糙度要求不高，所以背吃刀量可以大一點(diǎn)，先選擇3mm車4次，再選擇1.5mm車1次。當(dāng)ap=3mmfl寸，因背吃刀量大，所以進(jìn)給量要盡量減小以免損壞車刀和保證表面粗糙度，通過(guò)查硬質(zhì)合金車刀常用切削速度表我們選擇車刀進(jìn)給量為0.7mm/r,切削速度為60m/min,計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/兀d=477.7r/min。再查

20、臥式車床刀架進(jìn)給量表取進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值f=0.73mm/r,查臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=500r/min,計(jì)算出切削速度V=62.8m/min。當(dāng)ap=1.5mm時(shí)，通過(guò)查硬質(zhì)合金車刀常用切削速度表我們選擇車刀進(jìn)給量為0.1mm/r,切削速度為110m/min,計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=875.8r/min。再查臥式車床刀架進(jìn)給量表取進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值f=0.1mm/r,查臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=900r/min,計(jì)算出切削速度V=113m/min。3X1凹槽：因一開(kāi)始以車去半徑13.5mm,所以加工余量為1mm所以選擇背吃刀量為1mm為方便操作，主軸轉(zhuǎn)速與粗車小40-00.039外圓數(shù)據(jù)一樣。小

21、端面：加工余量=106-100=6mm所以選擇在兩端各車3mm又因端面表面粗糙度要求不高，所以背吃刀量可以大一點(diǎn)，選擇3mm一次性車出，通過(guò)查硬質(zhì)合金車刀常用切削速度表我們選擇車刀進(jìn)給量為0.7mm/r,再查臥式車床刀架進(jìn)給量表取進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值f=0.71,為方便操作，主軸轉(zhuǎn)速與粗車040-00.039外圓數(shù)據(jù)一樣，計(jì)算出切削速度V=62.8m/min。小25+00.033孔：因后面要鉆、擴(kuò)、較020+00.033孔，為減少工作程序和工作時(shí)間，一次性鉆出小18通孔，在車出025+00.033孔。鉆小18通孔時(shí)，取背吃刀量為18mm查高速鋼麻花鉆鉆削碳鋼、合金鋼的切削用量表取進(jìn)給量為0.26mm/

22、r,切削速度為17m/min,計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=300.8/min。再查臥式車床刀架進(jìn)給量表取進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值f=0.25mm/r,查臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=320r/min,計(jì)算出切削速度V=18m/min。車025+00.033孔時(shí)，切削余量為(25-18)/2=3.5mm,選擇背吃刀量為1.75,車兩次完成，通過(guò)查硬質(zhì)合金車刀常用切削速度表我們選擇車刀進(jìn)給量為0.35mm/r,切削速度為80m/min,計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=1019.2r/min。再查臥式車床刀架進(jìn)給量表取進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值f=0.35mm/r,查臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=950r/min,計(jì)算出切削速度V=74.6m/

23、min。小60外圓：加工余量=(67-60)/2=3.5,因端面表面粗糙度要求不高，所以背吃刀量可以大一點(diǎn)，選擇3.5mm,一次性車出，通過(guò)查硬質(zhì)合金車刀常用切削速度表我們選擇車刀進(jìn)給量為0.7mm/r,切削速度為60m/min,計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=318.5r/min。再查臥式車床刀架進(jìn)給量表取進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值f=0.73mm/r,查臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=320r/min,計(jì)算出切削速度V=60.3m/min。大端面：加工余量=3mm因端面表面粗糙度要求不高，所以背吃刀量可以大一點(diǎn)，選擇3mm一次性車出，同時(shí)因背吃刀量大，所以進(jìn)給量要盡量減小以免損壞車刀和保證表面粗糙度，因此，通過(guò)查硬質(zhì)

24、合金車刀常用切削速度表我們選擇車刀進(jìn)給量為0.7mm/r,再查臥式車床刀架進(jìn)給量表取進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值f=0.71,為方便操作，主軸轉(zhuǎn)速與車小60外圓數(shù)據(jù)一樣，計(jì)算出切削速度V=60.3m/min。小20+00.033孔：因之前已鉆出小18通孔，所以只需擴(kuò)、較兩個(gè)步驟，擴(kuò)孔時(shí)，取背吃刀量0.9mm,通過(guò)查硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量表取進(jìn)給量0.47mm/r,切削速度15m/min,計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=241.3r/min,查臥式車床刀架進(jìn)給量表取進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值f=0.47mm/r,臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=250r/min,計(jì)算出切削速度V=15.5m/min。較孔時(shí)，取背吃刀量0.1mm,通過(guò)查硬質(zhì)合

25、金錢刀切削用量表取進(jìn)給量1mm/r,切削速度為60m/min,計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n=318.5r/min。再查臥式車床刀架進(jìn)給量表取進(jìn)15給量標(biāo)準(zhǔn)值f=1mm/r,查臥式車床主軸轉(zhuǎn)速表取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=320r/min，計(jì)算出切削速度V=60.3m/min工序30中寬5通梢：為提高加工效率，一般使用背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程完成，所以加工余量為5mm選擇背吃刀量為2.5mm,查銃刀每齒進(jìn)給量推薦表取進(jìn)給量表為0.1mm/z,查銃削速度推薦表取銃削速度為54m/min,計(jì)算由主軸轉(zhuǎn)速n=Vf/zfz=180r/min.再查臥式銃床工作臺(tái)進(jìn)給量表取進(jìn)給量標(biāo)準(zhǔn)值M=0.1mm/min,查臥式車床主軸

26、轉(zhuǎn)速表取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=190r/min,計(jì)算出切削速度V=57m/min。七、課程設(shè)計(jì)總結(jié)課程設(shè)計(jì)終于圓滿結(jié)束，通過(guò)了兩周的課程設(shè)計(jì)使我從各個(gè)方面都得到了訓(xùn)I練，把理論和實(shí)際結(jié)合在一起，更好的掌握了所學(xué)的知識(shí)，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。課程設(shè)計(jì)誠(chéng)然是一門(mén)專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識(shí)以及專業(yè)技能上的提升，同時(shí)又是一門(mén)講道課，一門(mén)辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間。在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過(guò)程中，一定要不懈努力，不能遇到問(wèn)題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收

27、獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會(huì)及他人對(duì)你的認(rèn)可！套筒零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱套筒共1頁(yè)第一頁(yè)材料牌號(hào)45#毛坯冷拉種類棒料毛坯外。67每件毛坯形尺寸X106可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工2裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件10鋸切斷棒料（）67X10620車車小頭各表面，3X1凹槽，鉆（）18通孔，再車（）25+00.033孔,車倒角；掉頭車大頭普通臥室車床CA6140三爪卡盤(pán)1個(gè)，YT15盲孔車刀1把，直頭外圓車刀1把，YT1545和90°夕卜圓車刀各1把，。18麻花鉆、419.8擴(kuò)孔鉆、。20錢刀各1把，3m碗切槽刀1把0.02三用游標(biāo)卡尺1把口衣直1,力、為j20+00.033孔，倒角父車30銃銃寬5通槽，去毛刺普通臥室銃床X62W專用彳高速彳銃刀5）,0卡尺把先夾具一套，W二曲力圓盤(pán)1把（480x.02兩用游標(biāo)1把，平鋰140檢設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期17套筒零件機(jī)械加工工序卡(一)機(jī)械加工產(chǎn)品型號(hào)工序卡產(chǎn)品名稱工打公步內(nèi)容工2裝備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)1粗車(J)40-°0.039外圓90°外圓車刀三用