完整版六西格瑪項目報告模板

1、六西格瑪黑帶項目報告項目名稱：項目負責人：單位：時間:目錄根據(jù)內容進行相應變更目錄項目背景5.1 .界定階段5.1.1 項目界定.51.1.1 問題/機會陳述：5.1.1.2 項目目標5.1.1.3 項目范圍5.1.1.4 項目團隊成員5.1.1.5 項目計劃6.1.2 流程及顧客需求界定6.1.2.1 SIPOC（概要）6.1.2.2 SIPOC（詳細）7.1.3 項目收益分析8.1.3.1 項目收益定性描述8.1.3.2 項目收益計算公式8.1.3.3 項目預算&.2 .測量階段9.2.1 矩陣流程圖9.2.2 確定數(shù)據(jù)收集對象Y9.2.2.1 定義Y9.2.2.2 按照缺陷類型（

2、YD）分層9.2.3 確定數(shù)據(jù)收集計劃102.4 測量系統(tǒng)分析112.5 測量結果分析112.5.1 測量當前水平112.5.2 按Y分層測量112.5.3 Y的6SIGMA水平測量錯誤!未定義書簽。3 .分析階段13.1 .1對庫房環(huán)節(jié)進行流程展開133 .2提出原因1.33.1.1 團隊成員提出原因錯誤!未定義書簽。3.1.2 統(tǒng)計庫房環(huán)節(jié)各原因發(fā)生的頻次錯誤!未定義書簽。3.1.3 對原因進行問卷調查錯誤!未定義書簽。3. 3確定關鍵原因.133.1.1 對庫房環(huán)節(jié)進行FMEA分析錯誤!未定義書簽。3.1.2 對原因RPN采用排列圖，確定關鍵原因錯誤!未定義書簽。3.1.3 分析階段總結

3、錯誤!未定義書簽。4.改進階段.14.4.4提出改進措施144. 1.1團隊成員通過集思廣益，有針對性的提出各項改進措施。錯誤!未定義書簽。5. 1.2團隊成員通過對改進措施進行評價和打分，最終選取了改進方案。錯誤！未定義書簽。4.2 實施改進措施.144.3 驗證改進措施155.控制階段.15.5.1 文件化改進成果155.2 建立控制措施.165.3 項目收益計算16表5.4 項目計劃推進表6.5.5 SIPOC概要表6.表3:SIPOC詳細表7.表4:數(shù)據(jù)收集計劃表1.Q表5:Y的數(shù)據(jù)收集結果10表6:庫房FMEA分析結論：錯誤!未定義書簽。表7:7-9月庫房環(huán)節(jié)錯誤原因發(fā)生頻次表錯誤!

4、未定義書簽。表8:準確率問卷調查頻次表錯誤!未定義書簽。表9:因果矩陣錯誤!未定義書簽。表10:改進措施表14表11:改進措施評價表錯誤!未定義書簽。表12:選擇改進措施15表13:零件錯誤發(fā)生率統(tǒng)計表錯誤!未定義書簽。圖圖1:流程圖9.圖2:按Y分層測量排列圖錯誤!未定義書簽。圖3:庫房環(huán)節(jié)流程圖錯誤!未定義書簽。圖4:庫房環(huán)節(jié)出錯因果關系圖錯誤!未定義書簽。圖5:影響零件供應準確率原因排列圖錯誤!未定義書簽。圖6:改進前后零件供應準確率時間序列圖錯誤!未定義書簽。圖7:改進前后零件供應準確率水平對比圖錯誤!未定義書簽。圖8:改進控制圖錯誤!未定義書簽項目背景此處簡單介紹公司的基本狀況以及做

5、此項目的目的和意義1 .界定階段1.1 項目界定1.1.1 問題/機會陳述：參見界定階段表格中的內容對項目問題進行陳述，并用貨幣的語言描述項目的機會1.1.2 項目目標項目目標的描述把握兩個類容：1）時限2）從某水平提高某水平1.1.3 項目范圍流程范圍：產品范圍：1.1.4 項目團隊成員推進人員：項目組長：項目成員：姓名（部門）姓名陪口門）1.1.5項目計劃項目周期從時間起點到完成點任務第XXX周第XXX周第XXX周第XXX周第XXX周第XXX周具體時間具體時間具體時間具體時間具體時間具體時間界定測量分析改進控制4項目完成表1:項目計劃推進表1.流>2程及顧客需求界定1.2.1 概要S

6、IPOC分析表X:SIPOC概要表SIPOC工作表(SIPOCWorksheet)(概要)供應商(Supplier)輸入/需求(Inputs/Req'ts)過程(Process)輸出/需求(Output/Req'ts)顧客(Customer)1.2.2 詳細SIPOC分析表X:SIPOC詳細表SIPOC工作表(SIPOCWorksheet)(詳細)供應商(Supplier)輸入/需求(Inputs/Req'ts)過程(Process)輸出/需求(Output/Req'ts)顧客(Customer)1.3項目收益分析1.3.1 項目收益定性描述用定性的方式描述項目

7、的實施可以產生那些方面的收益1.3.2 項目收益計算公式用具體的公式來描述收益的計算公式，形如其下：直接收益V=S2004XP0-P1)S2004：表示2004年全年的生庫量；(3689.31萬元)p0:表示改進前的問題發(fā)生批次率；(2.61%)P1:表示改進后的問題發(fā)生批次率。(2%)1.3.3項目預算將目前的數(shù)據(jù)代入(1.當前的產量：；2.目標值)2.測量階段2.1 詳細流程圖用VISO軟件畫出詳細流程圖圖X:圖名2.2 確定數(shù)據(jù)收集對象Y2.2.1 定義Y用數(shù)學公式來描述Y例如零件供應錯誤批次發(fā)生率(Y)=每月零件供應問題批次(YD)/每月零件供應總批次(YT)100%以7月份為例：零件

8、供應錯誤批次發(fā)生率(Y)=每月零件供應問題批次/每月零件供應總批次X100%=42/1512X100%=2.78%2.2.2 Y的分層對Y進行各類分層，如下按缺陷進行分層：1、YD1:顧客的需求未表述不清楚、不完整導致出錯2、YD2:出庫計劃編制出錯3、YD3:采購過程出錯2.3 確定數(shù)據(jù)收集計劃表的編號及表名XXX項目數(shù)據(jù)收集計劃測量對象類型收集人測量工具時間范圍樣本量抽樣方式測量系統(tǒng)分析方式Y2XX產品硬度連續(xù)型周躍剛硬度計6-7月125系統(tǒng)抽樣GRR%具體數(shù)據(jù)的收集結果如果多則放在附錄中，少可放在正文中，如下就是具體數(shù)據(jù)時間總批次YT問題批次YDYD分成YD金額錯發(fā)零件數(shù)錯發(fā)金額2004

9、.7151242YD1453534.131064.05YD2429158.591676.14YD30000YD429151159.98484762.81YD551778.36221532.972004.8132531YD1319929.26311415.42YD20000YD3116653.71032.30YD426154193.101683635.00YD511465.0920377.602004.9136734YD122367.10221302.63YD21123.4450123.44YD3229021.79151240.92YD428224518.6620911527.10YD51165

10、41.7536221.55102.4 測量系統(tǒng)分析根據(jù)數(shù)據(jù)收集表中所定義的情況逐一進行測量系統(tǒng)的驗證和說明2.5 測量結果分析2.5.1 測量當前水平1)指標的具體俏為何，即Y=?2) Y的趨勢為何是否穩(wěn)定？3) Y的SIGMA水平為何？2.5.2按Y分層測量對于Y的各層進行各中圖表分析，找出關鍵的Y測量階段結論：1)改進前的水平為：XXX,SIGMA水平是XXX112）關注的主要改進對象為XXX123 .分析階段1. 1提由原因1）找到關鍵問題所在的流程進行再一次的具體展開2）針對流程提出所有可能的原因，采用的方法有：頭腦風暴法、因果圖、FMEA3. 2篩選原因如果原因不好收集數(shù)據(jù)或原因太多

11、，首先采用定性的方法對原因進行初步篩選，方法常采用：單個Y,采用FMEA,RPN值進行篩選，如果多個Y,采用因果矩陣，重要度進行篩選；如果原因易于收集數(shù)據(jù)，可先采用排列圖進行篩選，然后采用相應的統(tǒng)計方法進行篩選，比如回歸分析4. 3原因驗證針對篩選剩下的原因進行統(tǒng)計確定，采用的方法參見下表：Y離散連續(xù)X離散列聯(lián)表ANOVA,假設檢驗連續(xù)邏輯回歸回歸分析結論：關鍵原因是134 .改進階段4.1 .提由并選擇改進措施1）提出改進措施：針對每一個管理上的原因，發(fā)揮集體的智慧提出多個解決方案，針對技術上的原因采用DOE的方法尋找合理的參數(shù)搭配表編號及表名關鍵原因廳P改進措施11管理上的原2因34參數(shù)1

12、12參數(shù)22采用DOE的方法確定合理的搭配參數(shù)332）針對管理原因，首先確定選擇改進措施的標準，比如可行性、成本等多種標準選擇改進措施。表編號及表名選擇標準標準1標準2標準3000綜合評價標準權重Q1Q2Q3000措施1措施2措施RR1R2R3。QjRi0003）針對技術原因展示如何應用DOE找到最佳方案4.2 實施改進措施1）首先小范圍實施改進措施、觀察改進效果、制定如下式樣的實施計劃14表編號及名稱廳P原因改進措施開始時間責任人2）改進后的效果描述及驗證根據(jù)實驗的結果對改進措施進行確認和調整3）制定大規(guī)模改進實施計劃1） 首先進行FMEA分析，尋找潛在的失效，并進行改進2） 計劃的推廣與實施，計劃要明確時間、責任人等4.3 驗證改進措施改進措施實施后，評估改進效果1）圖形方式在圖形上描述改進