寶鋼酸洗鋼板標(biāo)準(zhǔn)

1、寶鋼酸洗鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵

2、及合金化學(xué)分析方法GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T8170-1987數(shù)值修約規(guī)則Q/BQB300-2003熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定Q/BQB301-2003熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（已下載至收藏夾）3分類和代號(hào)3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示表1牌號(hào)公稱厚度amm用途SPHC<16.0一用DD11(StW22)<8.0SPHD<16.0沖壓用DD12(StW23)<8.0SP

3、HE<8.0深沖用DD13(StW24)<8.0注：括號(hào)內(nèi)的牌號(hào)可使用至2005年年底。a對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度<6.0mm3.2 按邊緣狀態(tài)分為：切邊EC不切邊EM3.3 按表面處理方式分為：酸洗表面非酸洗表面3.4 按表面質(zhì)量級(jí)別分為：普通級(jí)表面FA較高級(jí)表面FB3.5 按產(chǎn)品類別分為：熱軋鋼帶熱軋鋼板熱軋縱切鋼帶4訂貨所需信息4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：a）本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b）產(chǎn)品類別；c）牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；d）規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e）邊緣狀態(tài)。如在訂貨合同中：未說明表面處理方式時(shí)，以非酸洗表面交貨。對(duì)于熱軋非酸洗表面鋼板及鋼帶，未

4、說明尺寸精度時(shí)，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。4.2 標(biāo)記示例按Q/BQB3022003交貨的熱軋非酸洗表面鋼板，牌號(hào)StW22,厚度3.0mm,PT.A級(jí)精度，寬度1200mm,切邊(EC),長(zhǎng)度2500mm,其標(biāo)記為：Q/BQB302-2003,StW22熱”岡板，3.0X200(EC)>2500按Q/BQB3022003交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號(hào)StW22

5、,表面質(zhì)量級(jí)別FB,厚度3.0mm,PT.B級(jí)精度，寬度1200mm,切邊(EC),鋼卷內(nèi)徑610mm,其標(biāo)記為：Q/BQB302-2003,StW22熱軋酸洗鋼帶，F(xiàn)B,3.0(PT.B)X1200(EC)>,卷內(nèi)徑6105尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。表2mm公稱厚度卜列范度時(shí)的厚度允許偏差<1200>12001500>15001800>1800普通精度PT.A較局精度PT.B普通精度PT.A較局精度PT.B普通精度PT.A較局精度PT.B普通精度PT.A較局精

6、度PT.B1.21.5由15由10由17i0.12一一一一>1.52.0由17由13由19i0.14i0.21垃14一一>2.02.5由18由14由21i0.15i0.23垃17垃25±).20>2.53.0由20由15由22i0.17i0.24垃19垃26±).21>3.0由22由17由24i0.18i0.26垃21垃27=0.224.0>4.05.0由24由19由26i0.21i0.28垃22垃29±).23>5.06.0由26由21由28i0.22i0.29垃23垃31±).25>6.08.0由29由23由

7、30i0.24i0.31垃25垃35±).28>8.010.0由32由26由33i0.26i0.34垃27垃40±).32>10.012.5由35由28由36i0.29i0.37垃30垃43±).36>12.515.0由37一由38一i0.40一垃46一>15.016.0由40一由42一i0.45一垃50一6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定牌號(hào)化學(xué)成分（熔煉分析）CSiMnPSAltDD11(StW22)<0.10<0.05<0.60<0.035<0.035&

8、gt;0.010DD12(StW23)<0.10<0.07<0.45<0.035<0.035>0.020DD13(StW24)<0.08<0.07<0.40<0.030<0.030>0.020<0.15<0.05<0.60<0.035<0.035>0.010SPHCSPHDSPHE<0.10<0.05<0.50<0.035<0.035>0.020<0.10<0.05<0.50<0.030<0.035>0.0201.1

9、.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：Cu<0.20%Cr00.15%Ni00.15%但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。1.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.4 表面處理方式6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自準(zhǔn)發(fā)之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，

10、所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。6.5 力學(xué)和工藝性能6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4和表5的規(guī)定。表4牌號(hào)拉伸試驗(yàn)a180°彎曲試驗(yàn)a,b彎心直徑卜列厚度（mm）時(shí)的下屈服強(qiáng)度cMPa抗拉強(qiáng)度MPa卜列厚度（mm）時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率L0=80mmb=20mmL0=5.65<2.02.08.0<3.03.08.0DD11(StW22)170360170340<440>25>292aDD121703401703

11、20<420>27>310a(StW23)DD13(StW24)170330170310<400>30>340aa表中所列拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。b彎曲試樣寬度應(yīng)不小于20mm,仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。c屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，米用Rp0.2。牌號(hào)拉伸試驗(yàn)a,b180°彎曲試驗(yàn)a,c抗拉強(qiáng)度MPa下列厚度（mm）時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率卜列厚度（mm）時(shí)的彎心直徑<1.61.6<2.02.0<2.52.5<3.23.2<4.0>4.0<3.2>3.2SPHC>270>27>29>

12、29>29>31>3-)0a1aSPHD>270>3C>32>33>35>37>390aSPHE>270>31>33>35>37>39>4-0a表中所列拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。b拉伸試驗(yàn)采用L0=50mm,b=25mm的試樣，即為GB/T228中P14試樣。c彎曲試樣寬度b應(yīng)不小于20mm,仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。6.6 表面質(zhì)量6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得

13、有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表6所示。級(jí)別適用的表面處理方式特征普通級(jí)表面(FA)非酸洗表面酸洗表面表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。較局級(jí)表面(FB)酸洗表面表面允許有/、影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輾印及色差等6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6%。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具

14、檢查。7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表的規(guī)定。表7廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量，個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1(每爐)GB/T222GB/T2232拉伸試驗(yàn)1GB/T2975GB/T2283彎曲試驗(yàn)1GB/T2975GB/T2327.4 取樣頻率7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。注:經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另外確定檢驗(yàn)批重量。7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。7.6

15、 復(fù)驗(yàn)7.6.1 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。8數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書9.1 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。9.2 包裝重量應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8產(chǎn)品類別卜列表面處理方式時(shí)的包裝重量t非酸洗表面酸

16、洗表面熱軋鋼帶<43.6<15.0熱軋鋼板<10.0<10.0熱軋縱切鋼帶<3.6一附錄A（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表表A.1Q/BQB3022003DIN1614-2-86EN111-77EN10111-1998JISG3131-1996GB710-91/GB71188DD11(StW22)SPHCStW22FeP11DD11SPHC08DD12(StW23)SPHDRRStW23FeP12DD12SPHD08或08AlDD13(StW24)StW24FeP13DD13SPHE08AlSPHE附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)與DIN16142:1986、EN10111:1998和JISG3131:1996的一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB3021999。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB3021999相比主要變化如下：規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB3002003、Q/BQB3012003、GB/T81701987;按EN10111將牌號(hào)修改為DD11、DD12和DD13,并刪除了牌號(hào)UStW23;SPHC、SPHD的公稱厚度擴(kuò)大為016mm并增加相應(yīng)的厚度允許