樁、墩系梁施工方案

1、209國道巴東長江大橋南岸接線工程JX-04標(biāo)段系梁施工方案分項工程名稱：橋梁系梁編 制 人:崔澤濤審 核 人：覃文元中 報單位：中鐵二十二局集團有限公司 209國消巴東長江大橋南岸接線工程 JX-04標(biāo)段項目部中報日期：二0一三年三月十日系梁施工方案一、編制依據(jù)1 .209國道巴東長江大橋南岸接線工程施工圖紙設(shè)計文件（第三冊）。2 .中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JTG/T F50 2011:公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。3,中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/12004:公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo) 準(zhǔn)。4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）、鋼筋焊接試驗規(guī)程 （GB/T2651-2008）、鋼筋焊

2、接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T27-2011）。5、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-201。和滾軋直螺紋鋼筋接頭 技術(shù)規(guī)程（JGJ 163-2004。6 .本公司ISO9001 2000版質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和程序文件的要求。7 .現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。8 . 209國道巴東長江大橋南岸接線工程第四合同段施工承包合同。9 .相關(guān)的法律、法規(guī)及公路橋涵施工行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。10 .本單位多年公路施工經(jīng)驗與施工工法。二、工程概況209國道巴東長江大橋南岸接線工程，起點位于巴東長江大橋南岸橋頭張家咀，經(jīng)西壤坡、云坨、白土坡城區(qū)上方，止于 209國道原路八公路處，路線全長 10.725公里。本項目

3、設(shè)計速度采用40KM/h ,汽車荷載等級為公路-II級。本標(biāo)段 起點樁號K8+850,終點起點樁號 K10+724.998。本標(biāo)段有大橋3_座（白巖溝3 #大橋150m,李先生灣大橋130m、張家坡大 橋110m）共長390m.中橋1座（四道溝中橋）長49m0其中樁系梁34根、墩 系梁38根；兩種截面形式，分別是100X120cm、120X150cm,使用C30混凝土 3 510.81m。三、總體施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，無支護放坡分層開挖基坑，鋼筋為場內(nèi)集中下料， 現(xiàn)場焊接、綁扎成型，模板使用定型鋼模板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝 土澆筑采用塔吊、吊車或溜槽水平分層澆筑。四、施工準(zhǔn)

4、備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙審核在開工之前應(yīng)組織技術(shù)人員進行承臺圖紙審核， 充分理解設(shè)計意圖，核算標(biāo) 高、及鋼筋的下料情況，同時熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）試驗準(zhǔn)備試驗室做好混凝土配合比的驗證工作， 并進行上報審批，同時做好生產(chǎn)所需 原材料的報驗工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。3）測量準(zhǔn)備做好導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點的復(fù)核工作，必要時進行加密控制，計算系梁坐標(biāo)，并 復(fù)測原地面標(biāo)高，確定系梁基坑開挖深度，準(zhǔn)確放樣，確定開挖線。4）技術(shù)交底施工前，組織項目部及施工隊伍所用技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底及安全技術(shù) 交底，交代施工要點及施工注意事項。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）人員配備a、管理組織機構(gòu)：人員能滿足系梁施工需要，詳見見下表。系

5、梁施工管理組織機構(gòu)一覽表廳P姓名職 務(wù)職責(zé)1孫斌項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)本工程管理2鄧國新項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作、主抓施工生產(chǎn)3覃文元項目總工負責(zé)技術(shù)管理、工程質(zhì)量4黃仕花工區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)橋梁工區(qū)生產(chǎn)工作5張建波測量負責(zé)人工程技術(shù)指導(dǎo)及管理6張兀玖技術(shù)貝負責(zé)橋梁施工技術(shù)指導(dǎo)7熊升學(xué)安質(zhì)部負責(zé)人橋梁安全生產(chǎn)管理8傅俊質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量監(jiān)控9崔澤濤計量員10何東生安全員現(xiàn)場安全管理11馬雪芹試驗員負責(zé)試驗b、勞動力安排：勞動力能滿足系梁施工需要，詳見見下表系梁施工勞動力配置一覽表廳P工種人數(shù)進場日期技術(shù)狀況擬用何處1挖掘機操作手12013.2.21良好基槽開挖、修便道2碎運輸車司機22013.2.21良好

6、運輸碎3裝載機操作手12013.2.21良好拌和站上料4攪拌站站長12013.2.21良好碎攪拌5塔吊司機12013.2.21良好起重材料6吊車司機12013.2.21良好起重材料7鋼筋工62013.3.1良好鋼筋制作、安裝6模板工52013.3.1良好模板安裝8混凝土工52013.3.1良好碎澆筑振搗9電工12013.2.21良好用電設(shè)施管理10普工52013.2.21良好橋梁施工11合計292）機械準(zhǔn)備機械設(shè)備配置：詳見見下表。施工時根據(jù)施工情況，我部會調(diào)整現(xiàn)場施工機械及設(shè)備數(shù)量，以滿足施工需求機械設(shè)備配置一覽表廳P機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（KW）用途1拌合站JS500座1100碎攪拌

7、2塔吊QTZ63E座146起重材料3汽車起重機25T輛1101起重材料4挖掘機225LC-7臺1110基槽開挖5裝載機柳工50臺1162上料6碎運輸車10m3輛220碎運輸7振搗棒 50mm根610舲振搗8水泵3.5KW臺43.5橋梁施工9鋼筋彎曲機GW40臺23鋼筋制作10鋼筋調(diào)直機GX- I - H臺24鋼筋制作11鋼筋切斷機GQ40臺23鋼筋制作12交流電焊機BX1-500臺620鋼筋制作13鋼筋直螺紋 輻軋機床GYL-40E臺14鋼筋制作14發(fā)電機二菱重工臺130供電15全站儀TOPCON臺1施工放樣16水準(zhǔn)儀GTZS332N臺1水準(zhǔn)測量3）材料準(zhǔn)備所有結(jié)構(gòu)物模板采用組合鋼模板；鋼筋在

8、加工場內(nèi)集中下料，現(xiàn)場綁扎成型。4）施工便道目前具備工作面的場地，施工便道已經(jīng)按要求修筑完畢，能夠滿足施工需求。5）臨時用水用電現(xiàn)場用電采用30KW發(fā)電機發(fā)電，并以一臺備用，以滿足施工需要；施工 用水采用山上的地表水，用水管及水泵引至施工現(xiàn)場。6）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，清除各種雜物，劃定施工作業(yè)范圍，做好安全防護設(shè)施的安 置，樹立明顯的標(biāo)識標(biāo)牌。五、施工工藝流程及施工方法5.1 樁系梁施工1、施工工藝流程樁基無破損聲波檢測-測量放樣-基坑開挖-鑿樁頭-測量放樣-測量 放樣-綁扎鋼筋-支模板-測量放線復(fù)核-混凝土澆筑-拆模-混凝土養(yǎng)護- 回填土2、施工方法1) 、測量放樣根據(jù)施工圖紙，計算出系梁

9、的中心及軸線坐標(biāo)，利用現(xiàn)場閉合合格的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，采用極坐標(biāo)法進行放樣，放出基坑開挖線，用白灰線灑出標(biāo)記，供基坑開挖施工用。2) 、基坑開挖開挖基底四周預(yù)留不小于1 米的工作面，確保支模工作順利進行。基坑開挖前， 充分了解地下管線分布情況，并采取相應(yīng)的保護措施?；娱_挖用挖掘機挖土，按規(guī)范中粉質(zhì)土、粘質(zhì)土在坡頂有動荷載時的情況考慮放坡，擬放坡按1：0.75的坡比進行放坡，自上而下水平分層開挖，根據(jù)不同土層的厚度進行，不夠時及時休整?；娱_挖時要經(jīng)常測量開挖深度，避免超挖，坑壁及基底20cm 采用人工修整，基底夯實。為防止機械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系

10、梁底面積略大，應(yīng)留有立模操作空間，基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm。當(dāng)基坑滲水量時，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井(根據(jù)滲水量大小)，采用水泵抽排。在基坑開挖過程中要隨時觀察，邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常時要及時停止施工，查明原因后立即采取打鋼板樁或方木進行支撐防護?；娱_挖完成后對平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗收合格后方可進行下一道工序施工。3) 、破樁頭及樁基檢測基坑開挖完畢后，人工用風(fēng)鉆清理樁頭，用風(fēng)鉆破除樁頭松散砼后預(yù)留10cm,再采用人工細鑿，將砼頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥、等情況。 樁頭破完后及時進行樁基檢測，同時報請監(jiān)理工程師對樁位偏差、高程進行同步

11、測量，檢測單位出具合格證明文件，合格后進行下步工序的施工。4) 、基坑砂漿墊層在基槽底部按設(shè)計要求進行二次測量放線，并在基槽四角釘木樁測定高程，確保系梁位置及高程符合要求，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后，進行混凝土澆筑。澆筑時砼采用溜槽或吊車入模，墊層尺寸每邊比系梁或承臺尺寸加寬15cm,混凝土澆筑完畢后，用木抹子成型。5) 、鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋場地集中加工，分為：原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)分別設(shè)置。場地內(nèi)鋼筋按照級別、直徑、試驗等分類堆放，已試驗合格的鋼筋分類堆放。鋼筋堆放時，其下部距離地面500mm 并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。在加工場地制作的鋼筋用鋼筋運輸車

12、運輸至承臺邊，鋼筋臨時堆放在基坑邊時，鋼筋下用枕木墊實，鋼筋不能著地。然后用人工傳遞到基坑內(nèi)進行加工，不得手拋或者直接滑入基坑內(nèi)。鋼筋制作安裝嚴格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，綁扎牢固。鋼筋綁扎時，在墊層底部進行彈線，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內(nèi)。綁扎時底部及側(cè)面設(shè)置好保護層墊塊，保證滿足保護層要求，墊塊呈梅花形布置，間距50cm。鋼筋搭接方式有兩種：一是搭接焊，采用搭接焊工藝的鋼筋要滿足設(shè)計、規(guī)范要求，焊縫長度滿足單面焊10d+1cm,雙面焊5d+1cm,鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面

13、內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%， 接頭錯開間距不小于35d( d 為鋼筋直徑)， 焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿；二是套筒連接，采用套筒連接的鋼筋，滾軋直螺紋連接接頭的制作必須符合現(xiàn)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)和滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJ 163-2004)、鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (J 02-2004)的要求，直螺紋套管與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼筋或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB699-1999)的規(guī)定。樁頭主筋一并綁入系梁鋼筋骨架內(nèi)，當(dāng)樁頭與其鋼筋發(fā)生沖突時，經(jīng)監(jiān)理同意后可適當(dāng)調(diào)整系梁鋼筋；墩柱鋼筋預(yù)埋位置準(zhǔn)確，驗收合格后方可進行下道工序

14、施工。6) 、模板制作與安裝系梁模板采用鋼模板。安裝前先須試拼模板，檢查其平整度，如有誤差，用 千斤頂進行校偏。模板安裝前在墩柱上標(biāo)出模板邊線位置，并抹一層砂漿找平層， 模板采用塔吊組裝。安裝好后，對模板的平面位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、螺栓連 接及縱橫向固定進行檢查，橫縫都在同一水平面上，豎縫對齊，上下左右多塊模 板搭接不應(yīng)錯臺，同時連接處鋼板或角鋼要加強，以免多次重復(fù)使用后發(fā)生變形。 自檢合格后報請監(jiān)理驗收，符合規(guī)范后方可進行碎的澆筑。樁系梁模板施工如圖 5-1所示。根系梁模板施工立面圖樁系梁模板施工平面圖史星：認W黑醫(yī)N矮工關(guān)里甘典與靈孑.圖5-1樁系梁模板安裝圖7）、碎澆筑及養(yǎng)生澆筑混凝土

15、前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符 合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)禁止有雜物、積水，鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。合格后方準(zhǔn)進行澆筑。自 高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜超過2m,當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過用筒設(shè)施下落，在用筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm,應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土的澆筑要連續(xù)進行。振搗采用插

16、入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土 510cm,每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢提出振動棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標(biāo)準(zhǔn)以混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋的肋板墻身鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，終凝后對肋板墻身位置進行鑿毛處理；當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前

17、，覆蓋物不得接觸混凝土面。成型后的混凝土采用土工布覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生期不得少于 7d。每工作班或結(jié)構(gòu)物，碎制取 3組試件，進行砼的強度檢測。7) 2墩系梁施工模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由塔吊配合人工完成，采取穿心棒法支撐施工，下部采用I45a 工字鋼支撐底模。1、墩系梁施工工藝施工準(zhǔn)備-測量放出系梁中線-安裝支撐腳手架-鋪設(shè)底模-綁扎墩系梁 鋼筋-立模f澆筑混凝土-混凝土養(yǎng)護。2、墩系梁施工方法采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、

18、養(yǎng)護和拆模的需要，支架搭設(shè)好后放 I45a 工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)槽鋼及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖5-2 所示。-AJ-"'P櫓銅/中LC6造U格'L-圖5-2墩系梁模板安裝與加固圖1）、測量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計圖紙及導(dǎo)線點，利用全站儀及水準(zhǔn)儀 對中系梁現(xiàn)場進行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進行復(fù)核, 將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗收合格后進行下道工序的施工。并對墩柱頂面的 混凝土進行鑿毛處理。2）、模板安裝在支架上架設(shè)兩根145a工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接, 在工字鋼頂面橫鋪槽鋼

19、，間距 0.5m,然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在 平臺上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。a、模板采用組合定型鋼模，在施工前進行詳細的模板設(shè)計，以保證模板有 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。b、模板安裝后由測量工作人員進行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作， 必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部 形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。c、模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。d、模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。3）、鋼筋施工a、系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨 架可根據(jù)實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。b、鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照

20、規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行。c、鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計要求。d 、 鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。4) 、混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用C30 混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度 30cm,插入式搗 固棒振搗。a、碎澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆碎面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。b、 拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。c、 水平運輸

21、采用砼運輸車，砼垂直運輸采用吊車進行砼澆筑。d、振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝 士 1015cm,采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動間距不超過振搗器作用半徑 的 1.5 倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛 漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。e、 砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。f 、 砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達2.5Mpa時拆除側(cè)模，碎強度達設(shè)計強度 70%方可拆除底模。5) 、拆模及養(yǎng)護當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護，并

22、且當(dāng)混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于7天。6) 、墩系梁施工質(zhì)量要求a、 澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計要求。b 、 混凝土做到內(nèi)實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。c 、混凝土強度：保證28天強度全部達到設(shè)計要求強度。d、鋼筋間距、保護層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊磴要清除 干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。六、施工進度計劃計劃開工時間：2013年3月15日，計劃完工時間：2013年9月20日七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查

23、項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率1受力筋間距（mn）兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋間距（mm士 10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mrm長士 10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高± 54彎起鋼筋位直（mm±20尺量：每骨架抽查 30%5保護層厚度（mm柱、梁、拱肋± 5尺量：每構(gòu)件7&周邊檢查 8處基礎(chǔ)士 10板±3系梁成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)注內(nèi)按附錄D

24、檢查32尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各 2點23頂囿局程（mm）±20用水準(zhǔn)儀：檢查 5處24軸線偏位（mm）15用全站儀、經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫八、施工注意事項1. 切實做好基坑排水工作，基坑內(nèi)如果有水，要及時用水泵抽取，確?？?內(nèi)無積水。2. 承臺或系梁墊層表面要平整密實，長度、寬度要滿足施工作業(yè)面要求。3. 墊層四角點高程控制要一致，保證墊層平面水平。4. 鋼筋綁扎時，在墊層上加按要求放置保護層墊塊，確保保護層滿足要求。5. 模板采用組合鋼模板或膠合板，表面平整度不大于 5mm,相鄰兩板表面 高差不大于2m

25、m,模內(nèi)尺寸土 30mm,軸線偏位不大于15mm,模板標(biāo) 高±15mm。6. 鋼筋使用必須有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單。所有鋼筋需抽取試樣做 原材力學(xué)性能試驗，需要做焊接試驗的還應(yīng)做焊接試驗。7. 鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng) 平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。8. 鋼筋焊接試驗合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工考試合格證上崗。9. 綁鋼筋的扎絲頭須完全指向骨架內(nèi)部，否則指向外邊直接影響混凝土外觀質(zhì)量，絲印將露在混凝土表面。10. 綁扎鋼筋骨架嚴格按照圖紙要求進行，鋼筋骨架主筋根數(shù)、主筋間距必 須符合圖紙要求。11. 骨架綁扎好后量測

26、鋼筋骨架的長、寬及高，確保按圖施工。12. 模板安裝之前，要檢查驗收，特別是模板的拼縫、表面平整度、剛度滿足規(guī)范要求。13. 混凝土到達現(xiàn)場后必須檢查和易性和坍落度。14. 運送混凝土須與施工進度相適應(yīng)，保證混凝土從攪拌到澆注的時間， 不得超過混凝土的初凝時間。15. 澆注過程中嚴格控制混凝土質(zhì)量，保持同一種混凝土配合比，防止出現(xiàn) 顏色不一致，出現(xiàn)色差，影響混凝土外觀質(zhì)量。16. 側(cè)模須在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆 除。17. 墩柱的幾何尺寸范圍內(nèi)需進行鑿毛處理。九、質(zhì)量保證措施1. 實行三級自檢互檢和監(jiān)理檢測制度，管理人員隨時進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工

27、序必須做到1 次合格。2. 建立、健全并運行質(zhì)量保證體系，按照項目部質(zhì)量計劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。3. 建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時和準(zhǔn)確。4. 嚴格工藝紀(jì)律、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責(zé)和質(zhì)量要求。5. 做好現(xiàn)場坍落度試驗和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，不得進行澆筑，并要求更換。6. 拆除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次

28、使用。7. 模板在每一次使用前，均應(yīng)必須進行認真清理，全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。8. 模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，角縫采用雙面膠帶粘貼。十、文明環(huán)保措施1. 嚴格執(zhí)行相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件和標(biāo)準(zhǔn)。按照業(yè)主創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求，進行文明安全施工管理，包括有關(guān)設(shè)施的設(shè)置、辦法的制定與實施和資料的準(zhǔn)備等。2. 建立文明施工責(zé)任制。3. 實施分項、分部、單位工程檢驗評定制度，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)開工。有針對性地制定切實可行的措施，施工中作為管理的重點加以落實，杜絕無序施工，野蠻管理。十一、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案（一） 、安全保證措施1. 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰