機械制造習題

1、第一章一、主觀題1何謂切削用量三要素怎樣定義如何計算切削速度 Vc：兀dn/1000.進給量f;背吃刀量ap:（dw-dm）/22為什么要建立刀具角度參考系有哪兩類刀具角度參考系它們有什么差別為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分 為靜止參考系和工作參考系兩類，有正交平面參考系，法平面參考系， 假定工作平面參考系。3刀具標注角度參考系有哪幾種它們自哪些參考平面構成試給這些參考平面下定義。刀具正交平面參考系平面組成 ：基面，切削平面，截平面（正交平面）,4繪圖表示外回車刀、切斷車刀和端面車刀的kr、kr'、0、a0，和hD hD AD5陶瓷刀具、人造金剛石和互方氮化

2、硼各有什么特點適用場合如何陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學穩(wěn)定性好。但是，陶瓷的脆性大，強度低，故陶瓷刀具只用于精車、半精車金剛石的硬度極高（10000HV ,是目前自然界已發(fā)現(xiàn)的最硬物質(zhì)。但是，金剛石耐熱性較差，在700800° C時，將產(chǎn)生碳化，與鐵有很強的化學親和力，故不宜用于加工鋼鐵立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（80009000HV ,耐磨性好，耐熱 性高（ 1400° C）,與鐵系金屬在（12001300） C時也不會起化學反應，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高 溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削。二、客觀題1 目前

3、生產(chǎn)中最常用的刀具標注角度參考系是(c) 。A自基面Pr,切削平面Ps,王剖面Po組成的正交王剖面參考系B自基面Pr,切削平面Ps,法剖面Pn組成的法剖面參考系C自基面P,切削平面Ps,進給剖面P群口背平面Pp蛆成的進給、 背平面參考系2 把外回車刀所需標注的獨豆角度是(a) 個。A4 B6 C83 在刀具壽命相同的條件下，砸質(zhì)臺金的切削速度比高速鋼的可提高 (b) 倍。A 20 25 B 2 10 C 115第二章一、主觀題l 有哪些指標可以用來衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互關系如何它們能吾真宴地反映切削形成過程的物理本質(zhì)，為什么衡量切削變形的程度可以分別用變形系數(shù)、相對滑移和剪切

4、角三個指標來衡量。剪切角、相對滑移和變形系數(shù)是通常用以表示切屑變形程度的三種方法。它們是根據(jù)純剪切的觀點提出的。但切削過程是復雜的，它既有剪切， 又有前刀面對切屑的擠壓和摩擦作用( 第二變形區(qū)) ， 用這些 簡單的方式不能反映變形的實質(zhì)。2剪切角的概念是什么剪切角的公式可以定性說明哪些問題剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角(1)當前角增大時，剪切角隨之增大，變形減小?？梢娫诒ＷC切削刃 強度的前提下，增大刀具前角對改善切削過程是有利的。(2)當摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對切削是有利的。3試討論影響切削變形的各種因素。工件材料、刀具幾

5、何參數(shù)、切削厚度和切削速度4試描進積眉瘤現(xiàn)象及威固。積眉瘤對切削過程有哪些影響如何醫(yī)治 積削瘤在切削速度不高而又能形成連續(xù)帶狀切屑的情況下， 加工一般鋼料或 其它塑性材料時，刀具前角很小或為負值時，工件切屑的一部分金屬 冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進行切削的硬塊稱積屑 瘤。積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結現(xiàn)象的條件有關， 所 以控制積屑瘤的生長可以采用如下措施：(1)降低切削速度使切削溫度降低，粘結現(xiàn)象不易發(fā)生。采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應溫 度。(3)采用潤滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結。(4)增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力。5切削力為什么要分解

6、成三個分力試分析各分力的作用為了便于分析切削力的作用和測量、計算切削力的大小，通常將切削力分解成三個力，切削主力 Fz（主運動方向的分力），消耗的功率最 多，是計算機床功率，刀桿、刀片強度以及夾具設計、選擇切削用量的重要依據(jù)。 切深抗力Fy（切深方向的分力）影響工件的幾何形狀， 也是產(chǎn)生振動的主要原因。進給抗力 Fx消耗功率少，主要以驗算進 給系統(tǒng)主要零部件的強度。6 從機床功率、刀具耐用度方面考慮，選大的進給量好，還是大的背吃刀量好，為什么背吃刀是最基本的刀子的強度及性能決定。進給就涉及到機床的性能了，所以次選。最后是速度咯，那是因為影響了加工質(zhì)量啊7 如何刀具磨鈍標準試述制定刀具磨鈍標準的

7、原則。刀具磨鈍的標準可以從刀具加工零件的切削情況來確定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削時振動加大，機床切削吃力，刀具不能正常切削等。8 為什么金剛石刀具不宜切削鋼因為金剛石是碳基的，在高溫時會和鋼或鑄鐵離得c 分子產(chǎn)生擴散反應， 而且切削時產(chǎn)生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。9 什么叫合理的切削用量它和刀具使用壽命、生產(chǎn)率和加工成本有什么關系指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下， 獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。10 什么說選擇切削用量的次序是先選背吃刀量，再選進結量最后選切削速度背吃刀是最基本的刀子的強度及性能決定。進給就涉及到機床的性能了，

8、所以次選。最后是速度，那是因為影響了加工質(zhì)量啊。11 粗、精車削加工時，進結量選擇有什么不同特點粗車削加工時，進給量盡可以大些，能保證在短時間內(nèi)完成切削任務。精車削加工時，選擇合理的進給量，滿足圖紙技術要求12 什么叫刀具的合理幾何參數(shù)它包臺哪些基本內(nèi)容所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能夠保證加工質(zhì)量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本。刀具合理幾何參數(shù)要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。13 什么叫工件材料的切削加工性評定材料切削加工性有哪些指標如何改善材料的切削加工性工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工性是一個相對的概念。1、刀具使用

9、壽命指標在相同的切削條件下，切削某種材料時，若一定切削速度下刀具壽命T較長或在相同使用壽命下的切削速度 VcT較大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差2、切削力、切削溫度指標：在相同的切削條件下，加工不同材料時，凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好3、加工表面質(zhì)量指標：切削加工時，凡容易獲得好的加工表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標：切削時，凡切削易于控制或斷屑性能良好的材料，其加工性較好，反之則較差。1、通過熱處理改變材料的組織和力學性能鑄鐵件一般在切削加工前均要進行退火處理，降低表層硬度，消除內(nèi)應力，改善其

10、切削加工性2、選擇易切鋼易切剛加工時的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高，已加工表面質(zhì)量好。14 試述切削液的作用機理。1. 切削液的潤滑作用及其機理：潤滑性包括油性、抗磨性、 極壓性。 油性是指潤滑劑減少摩擦的性能；抗磨性是指潤滑劑在輕負荷和中等負荷條件下，即在流體潤滑或者潤滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指潤滑劑在低速高負荷或高速沖擊負荷條件下，即在邊界潤滑條件下，防止摩擦面發(fā)生擦傷和燒結的能力。2. 切削液的冷卻作用及其機理：所謂切削液的冷卻性，是指在濕式切削過程中切削液通過對流、傳導、蒸發(fā)等熱交換形式帶走切削區(qū)的熱量并降低其溫度的性能。3. 切削液的清洗作用及其機

11、理：包括機械沖洗作用和物理化學作用。機械沖洗是利用噴嘴直接作用于切削區(qū)和工件表面上，沖走散落在工作區(qū)的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。物理化學作用是切削液含有的表面活性劑，由于表面活性劑降低界面張力而產(chǎn)生的潤濕、滲透、乳化、分散、增容等多種作用的綜合效果。4. 切削液的防腐蝕作用及其機理：金屬腐蝕是一種由于化學或電化學作用引起的材料損壞。提高水溶性切削液的防腐蝕性，主要通過合理的設計配方組成、特別是選擇合理的防銹添加劑來實現(xiàn)。油基切削液一般不容易腐蝕金屬，但若含有有機酸則易發(fā)生腐蝕，主要通過加入油溶性防銹劑來實現(xiàn)防銹15 為什么說多數(shù)切削情況下工件和刀具間的潤滑是邊界潤滑二、客觀題l 合理選

12、擇切削用量的次序，一般是 (a ) 。A ap-f-v B f-v-ap C v-ap-f D f-ap-v2 切削用量對切削力的影響程度是(c) 。A 以切削速度為最小，背吃刀量最大，進給量次之B 以切削速度為最小，進給量最大，背吃刀量次之C 進給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小3 切削用量對切削溫度的影響程度是(b) 。A 以切削速度為最大，背吃刀量次之，進給量最小B 以切削速度為最大，進給量次之，背吃刀量最小c 進給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小4 切削淬火鋼時職(d) 前角和 () 刀傾角。A 正，負 B 正，正 C 負，正 D 負，負 三、是非題l 高速鋼刀具耐熱性差，

13、故應采用切削液，硬質(zhì)臺金自于耐熱性好，般不用切削液。T 2般高速切削加工的表面粗糙度值 R隨切削速度增加而降低。T3高速切削加工進給量f對Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra增大。 T第三章一、主觀題1 指出下列機床型號中各字母和數(shù)字代號的具體含義。CG6125B XK5040 Y3150EC表示車床、G表示高精度、61表示臥式車床、25表示床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為250mm B表示第二次重大改進x- 銑床 k- 數(shù)控 5- 立式升降臺銑床0-立式升降臺銑床40- 工作臺面寬400mmY-齒輪加工類，3-滾齒及銃齒機，1-滾齒機，50-最大工件的1/10,E-第五次重大改進。2 舉例說明何謂簡

14、單運動，何謂復合運動。其本質(zhì)區(qū)別是什么簡單運動 ; 用外圓車刀車削圓柱面時，工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線移動就是兩個簡單運動。復合運動：車削螺紋時，為簡化機床結構和保證精度，通常將形成螺旋線所需的刀具和工件之問的相對螺旋軌跡運動分解為工件的等速旋轉(zhuǎn)運動和刀具的等速直線移動，這兩個運動彼此不能獨立，它們之間必須保持嚴格的運動關系，即工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具直線移動的距離應等于螺紋的導程。本質(zhì)區(qū)別; 如果一個獨立的成形運動是由單獨的或直線運動構成的，則稱此成形運動為簡單成形運動。 如果一個獨 立的成形運動是由兩個或兩個以卜的旋轉(zhuǎn)或 (和)直線運動按照某種 確定的運動關系組合而成，則稱此成形運動為復合成形運

15、動， 簡稱復 合運動。3畫簡圖表示用下列方法加工所需表面時，需要哪些成形運動。其中哪些是簡單運動哪些是復合運動(1)用成形車刀車削外圓錐面，(2)用尖頭車刀縱、橫向同時運動車外圓錐面，(3)用鉆頭鉆孔，(4)用拉刀拉削圓柱孔，(5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪。A為成形車刀的橫向進給運動;B為工件的旋轉(zhuǎn)運動。兩簡單成形運動(2)用尖頭車刀縱、橫向同時進給車外圓錐面J ftd J；A為車刀的進給運動;B為工件的旋轉(zhuǎn)運動;兩個簡單運動。A為鉆頭的縱向進給運動；B為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動。兩個簡單運動。(4)用成形銃刀銃直齒圓柱齒輪B為盤銃刀的旋轉(zhuǎn)運動；A為工件的向右直線進給運動。兩簡單成形運動+分度運動4 舉例

16、說明何謂外聯(lián)傳動鏈，何謂內(nèi)聯(lián)傳動鏈。其本質(zhì)區(qū)別是什么對這兩種傳動鏈有何不同要求外聯(lián)系傳動鏈是聯(lián)系運動源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向的傳動鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈是聯(lián)系復合運動內(nèi)部兩個單元運動或者聯(lián)系實現(xiàn)復合運動內(nèi)部兩個單元運動的執(zhí)行件的傳動鏈。兩者的本質(zhì)區(qū)別在于其運動是由單個或多個運動組成外聯(lián)系傳動鏈該聯(lián)系是整個復合運動與外部運動源它只決定成形運動的速度和方向?qū)庸け砻娴男螤顩]有直接影響而由于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系的是復合運動內(nèi)部必須保證嚴格的運動聯(lián)系的兩個單元運動它決定著復合運動的軌跡其傳動比是否準確以及其確定的兩個單元的相對運動是否正確會直接影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。5

17、 試分析臥軸矩臺式平面磨床與立軸圓臺式平面磨床在磨削方法、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有何不同。各適用什么情況臥軸矩臺型平面磨床主要加工磨胚平面，主軸圓臺式平面磨床主要針對加工一些磁性材料。效率方面很能判斷，因為他們加工的對象不是同范圍的。二、客觀題1機床的傳動鏈誤差對于(b)的精度影響很大。A 車外圓B 車螺紋 C 車內(nèi)孔 D 車端面2 車床用擴大導程路線車螺紋時，機床主軸采用(b) 速。A高B低C中3 選用無心磨床磨外圓要保證內(nèi)外圓同軸度應當由(c) 。A 本道工序保證B 無心磨床保證c 上道工序保證4 在磨削平面時，周磨法與端磨法相比前者(a) 。A 生產(chǎn)率低但加工質(zhì)量較高B 生產(chǎn)率較高但加工

18、質(zhì)量較低c 生產(chǎn)率和加工質(zhì)量均比后者高5 在下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是(c) 。A 拉孔 B 鉸孔 c 鏜孔6 下列加工方法中，(c)糾正位置誤差能力最差。A 鏜孔 B 擴孔 C 磨孔 D 鉸孔第四章一、主觀題1 組合機床王要自哪些通用部件及專用部件組成通用：動力部件，支承部件，輸送部件，控制部件，輔助部件專用：2 組合機床有哪些特點適用于哪些場合3試對柔性制造系統(tǒng)FMSW剛性自動線的組成、加工柔性和生產(chǎn)效率進行比較。第五章 一、主觀題1 什么是機械加工工藝過程什么叫機械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)工藝過程的特點是什么2 什么叫工序、工位和工

19、步3 什么叫基準粗基準和精基準選擇原則有哪些4 零件加工表面加工方法的選擇應遵循哪些原則5 在制定加工工藝規(guī)程中，為什么要劃分加工階段6 切削加工順序安排的原則有哪些7 什么叫工序集中什么叫工序分散什么情況下采用工序集中什么情況下采用工序分散8 什么叫加工定量影響加工余量的因素有哪些9 在粗、精加工中如何選擇切削用量另書中PISS頁，第13、19、20題，P190頁，第22、24題二、客觀題1 個工序的定義() 。A 強調(diào)工作地點固定與工作連續(xù)B 只能加工個工件C 只能是個工人完成D 只能是臺機床上完成2 車削加工時，四方刀架每次轉(zhuǎn)位意味著變換了個() 。A 工序 B 工步 C 安裝 D 走刀

20、3 對于淬火熱處理過的平面，其精加工可以采用() 。A 精刨 B 磨削 C 高速精銑4 單件小批生產(chǎn)特征，() 。A毛坯粗糙，工人技術水平要求低B毛坯粗糙，工人技術水平要求高C毛坯精化，工人技術水平要求高5 基準統(tǒng)原則特點，() 。A 相互位置精度高B 工具種類增加c 工藝過程長D 工藝過程復雜6 選擇精基準時遵循基準重臺原則是使() 。A 定位基準與設計基準重臺B 定位基準與測量基準重臺C 定位基準與工序基準重臺D 粗基準與精基準重臺7 在工藝尺寸鏈中所謂封閉環(huán)是( ) 。A 加工中能直接控制的尺寸8 加工中，間接保證的尺寸c 有待確定的工藝尺寸第六章一、主觀題1 機床夾具都由哪幾部分組成各

21、部分起什么作用2 什么是定位簡述工件定位的基本原理。3 何謂定位誤差定位誤差是由哪些因素引起的定位誤差的數(shù)值般應控制在零件公差的什么范圍內(nèi)4 試述面兩孔組合時需要解決的王要問題，定位元件設計及定位誤差的計算。另書中P22S頁，第15、16題二、客觀題1 本道工序只需限制5 個自自度，而定位時采用了限制6 個自自度的方法，屬于() 。A 過定位 B 欠定位 c 完全定位2窄V形架限制2個自自度，兩個窄v形架限制()個自自度。A 2 B 4 C 63 “一面兩銷”限制 ( ) 個自自度。A4 B5 C 64 定位心軸垂直放置時的定位誤查是水平放置時的( ) 倍。A1 B2 C第七章一、主觀題1 舉

22、例說明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區(qū)別于關系。2說明原始誤差、工藝系統(tǒng)靜誤差、工藝系統(tǒng)動誤差的概念以及加工 誤差與原始誤差的關系和誤差敏感方向的概念。3何謂誤差復映規(guī)律誤差復映系數(shù)的含義是什么它與哪些因素有關減 小誤差復映有哪些工藝措施4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸 GO'smm加工中，車間溫 度T0=20C,工件的溫度T1=46C。工人不等工件待卻下來就直接在 機床上測量，試問此時外徑尺寸應控制在怎樣的范圍內(nèi)，才能使其在待卻后仍保證達到圖紙要求的尺寸而不出廢品5一批圓柱銷外圓的設計尺寸為50 0.04 mm加工后測量發(fā)現(xiàn)外圓尺寸按正態(tài)分布，其均方根偏差為 0 003nun,曲線頂峰位置偏離公差帶中心，向右偏移，試繪出分布曲線圖，并求出合格品率和廢品率，并分析廢品能否修復及產(chǎn)生原因。二、客觀題1 零件的表面質(zhì)量對其疲勞強度有影響表面層() 時其疲勞強度較高。A 有殘余拉應力B 有殘余壓應力C 無殘余應力2 加工原理誤