耐火材料規(guī)格及技術參數(shù)

1、. .耐火材料規(guī)格及技術參數(shù)500MTD浮法玻璃生產線信義超薄玻璃中國*耐火材料技術規(guī)格和要求浮法玻璃窯爐目錄第一局部 耐火材料技術要求第二局部 耐火材料測試程序第三局部 ASTM標準測試程序第四局部 TECO熔鑄耐火材料技術要求第五局部 熔鑄耐火材料檢測程序第六局部 耐火材料檢測程序第一局部 耐火材料技術要求熔鑄熔鑄的耐火材料必須符合目前世界玻璃行業(yè)通用產品的物理和化學性能。表是通用的熔鑄耐火材料商標和澆鑄方法。生產廠家必須具有采用最新采用的澆鑄技術的能力加工浮法玻璃窯爐用耐火材料磚。表是用于浮法玻璃窯爐的熔鑄耐火材料通用商標的標準物理和化學性能。還包括個別磚和Vesuvius Monofr

2、ax組件的一般技術參數(shù)。這是所有熔鑄生產廠家要提供應用戶的資料。以下所列的是根據(jù)每種產品的規(guī)格要求提供的普遍用于浮法窯爐中的各種熔鑄產品。所有的磚必須符合所附的有關密度，尺寸，開裂，邊角剝落和外表外觀等參數(shù)的生產技術要求。生產廠家也要能夠提供可相配合的泥漿。ZrO2 AZS標準的澆鑄方法正常澆鑄傾斜澆鑄鋪面磚最大規(guī)格要求對于矩形磚：長度：mm寬度：mm厚度：mm對于特殊形狀的磚：最大體積：M7.0立方英尺對于鋪面磚：長度：450mm寬度：450 mm厚度：75mmZrO2 AZS標準的澆鑄方法無縮孔根本上無縮孔最大規(guī)格要求對于矩形磚：長度：1320mm寬度：535mm厚度：305mm對于特殊形

3、狀的磚：最大體積：M7.0立方英尺特殊要求對于玻璃液接觸的池壁磚1320mm，在磚的端部上需要做出75mmx300mm的凹槽。這個凹槽可以在磚中澆鑄成，或者可以在澆鑄后切割成。如果是切割的，在切割密切面上必須無開口氣孔，而且生產廠家必須保證磚的剩余局部符合它們無縮孔或根本無縮孔的要求。ZrO2 AZS標準的澆鑄方法無縮孔根本上無縮孔最大規(guī)格要求對于矩形磚：長度：1320mm寬度：535mm厚度：305mm對于特殊形狀的磚：最大體積：M7.0立方英尺特殊要求對于玻璃液接觸的池壁磚1320mm，在磚的端部上需要做出75mmx300mm的凹槽。這個凹槽可以在磚中澆鑄成，或者可以在澆鑄后切割成。如果是

4、切割的，在切割密切面上必須無開口氣孔，而且生產廠家必須保證磚的剩余局部符合它們無縮孔或根本無縮孔的要求。lpha-Beta 氧化鋁標準的澆鑄方法無縮孔根本上無縮孔最大規(guī)格要求對于正常澆鑄的矩形磚：長度：1320mm寬度：535mm厚度：305mm對于特殊形狀的磚：最大體積：M7.0立方英尺對于鋪面磚：長度：450mm寬度：450 mm厚度：75mm特殊要求除了以上列出的規(guī)格要求，生產廠家必須有能力生產最大尺寸為1320mmx500mmx200mm正常澆鑄或傾斜澆鑄的磚。對于無縮孔方法，生產廠家必須能夠生產像600mmx450mmx305mm那樣大的磚，而且能夠使用這種方法生產形狀非常完整的磚。

5、他們還需要有一種設施用于研磨和把磚裝配進入具有嚴格技術要求的組件中。Beta 氧化鋁標準的澆鑄方法正常澆鑄無縮孔最大規(guī)格要求對于正常澆鑄的矩形磚：長度：900mm寬度：600mm厚度：305mm對于特殊形狀的磚：最大體積：1.7M6.0立方英尺對于無縮孔磚：長度：535mm寬度：200 mm厚度：150mm表熔鑄耐火材料橫向參照表見原文表AZS-33% ZIRCONIA表AZS-33% ZIRCONIA表AZS-37% ZIRCONIA表AZS-41% ZIRCONIA表6AZS-41% ZIRCONIA表熔鑄ALPHA-BETA氧化鋁表熔鑄BETA氧化鋁Monofrax 熔鑄耐火材料密度密度

6、ib/tt3(g/cm3)(參數(shù)見原文)澆鑄技術耐火材料的熔鑄是通過在電弧窯爐中熔化氧化物礦物并澆注進入模具，當磚冷卻和固化時，收縮模具腔被稱做vug成型。在橫向剖面示意圖中所示的澆鑄技術用圖講解明收縮vug的位置。請參照現(xiàn)有澆鑄技術的每種Monofrax成分。圖列見原文Vug提供每種澆鑄技術的Vug的公差正常澆鑄參數(shù)見原文優(yōu)質澆鑄參數(shù)見原文 用mm0.2英寸直徑的棒測量深度。 按照規(guī)定的Vug 特性；氣孔，晶體構造外表外觀填實和潑濺配磨外表每個外表最大的影響外表。無配磨外表每個外表最大的影響外表。氣孔率通過在配磨外表上鋸切或研磨露出露出氣孔孔徑小于0.1英寸最大的面積，或者露出氣孔孔徑為0.

7、英寸mm最大的面積。規(guī)格標準修整澆鑄(參數(shù)見原文)金剛石整形(參數(shù)見原文)金剛石打磨(參數(shù)見原文)說明：弧形磚不包括在內；按部件處理。鼓起局部不包括在內。所有的公制尺寸是完整到最接近5mm。正方度在澆鑄端測量參數(shù)見原文隆起確定任何鼓起，突出處，毛刺和劃痕標準修整最大1/16英寸1.5mm金剛石整形或打磨最大1/32英寸0.8mm冷面最大1/4英寸6.5mm熱面最大1/2英寸13mm凹坑確定凹的和頂部剝落的情況標準修整和金剛石整形最大1/8英寸3mm金剛石打磨最大1/32英寸0.8mm冷面最大1/4英寸6.5mm熱面最大1/2英寸13mm頂部剝落配磨外表最大1/2英寸13mm最大的露出面積無配磨

8、外表最大3/4英寸20mm最大的露出面積對于k-3最大的露出面積整個部件胸墻部件參數(shù)見原文長度金剛石整形金剛石打磨高度接縫鋪面磚部件參數(shù)見原文長度，寬度標準金剛石整形接縫標準修整金剛石整形 根據(jù)嚴格公差的需要加工填塞磚流液洞標準流液洞設計部件參數(shù)見原文長度寬度高度 尺寸公差一金剛石打磨為準。接縫金剛石打磨整個部件供料道部件參數(shù)見原文長度接縫上部構造部件參數(shù)見原文長度，高度標準修整金剛石整形接縫標準修整金剛石整形 根據(jù)嚴格公差的需要加工填塞磚碹部件參數(shù)見原文長度標準修整金剛石整形金剛石打磨整個高度標準修整金剛石整形金剛石打磨接縫標準修整金剛石整形金剛石打磨裂紋以下是允許的最大裂紋。特殊的允差必須

9、根據(jù)裂紋的形狀。面部裂紋退火裂紋CS-3,CS-4.M.和H50%最大面部寬度和穿透其它側面的外觀。CS-5,K-3和E5%最大面部寬度和穿透其它側面的外觀。邊部裂紋熱裂紋每兩個相鄰面部最大。外表裂紋徑向裂紋任何相連的外表裂紋范圍不能超過磚外表的。剝落邊角用途最大剝落尺寸玻璃液接觸熱面1-1/2(38mm)冷面2(50mm)鋪面磚6或150mm和低于1(25mm)流液洞1(25mm)通路熱面1(25mm)冷面1-1/2(38mm)上部構造熱面1-1/2(38mm)冷面2(50mm)最大數(shù)量矩形非矩形玻璃液接觸邊部磚長度的，最大建議使用磚的尺見原文符號定義澆鑄技術無符號正常澆鑄平澆鑄，根本無縮孔

10、T.C.傾斜澆鑄DCLTile根本無縮孔,最大厚度6O.C.偏心澆鑄EPIC-3無縮孔EPIC根本無縮孔修整無符號表示在鄰近澆注外表的四個外表上的標準修整V1正常澆鑄，傾斜澆鑄，或偏心澆鑄矩形磚。金剛石整形兩側面和一個端部V2正常澆鑄，傾斜澆鑄，或偏心澆鑄矩形磚。金剛石整形兩側面和兩個端部V3正常澆鑄，傾斜澆鑄，或偏心澆鑄矩形磚。金剛石整形兩側面和兩個端部4EPIC,DCL,DCL傾斜，EPIC-3矩形金剛石整形澆鑄外表端部和兩個側面V5EPIC,DCL,DCL傾斜，EPIC-3矩形金剛石整形澆鑄端相對的外表和兩個側面V6EPIC,DCL,DCL傾斜，EPIC-3矩形金剛石整形兩個端部和一個側

11、面V7EPIC,DCL,DCL傾斜，EPIC-3矩形金剛石整形兩個端部和兩個側面V8EPIC,DCL,DCL傾斜，EPIC-3矩形金剛石整形兩個端部,兩個側面和一個主面V9EPIC,DCL,DCL傾斜，EPIC-3矩形金剛石整形所有外表V10R或(L);正常澆鑄，傾斜澆鑄，偏心澆鑄，EPIC或EPIC-3邊角矩形磚。金剛石整形一個側面，兩個端面和在主面上英寸330mm寬的墊片。V11EPIC,DCL,DCL傾斜，EPIC-3矩形金剛石整形一個主面, 標準修整所有其它的外表。（B） 標準修整與裂痕相反的外表BV金剛石整形與裂痕相反的外表標準修整澆鑄裂痕外表金剛石整形澆鑄裂痕外表EPIC,DCL,

12、DCL傾斜，EPIC-3矩形，標準修整一個主面EPIC,DCL,DCL傾斜，EPIC-3矩形，標準修整兩個主面這種磚必須組裝。模板和標簽要在熱面上表示，除非另有注明。標準修整金剛石整形金剛石打磨磚的設計參數(shù)，圖例見原文表池壁磚見原文表池壁保溫磚見原文耐火材料40 & 的質量標準一般用途該技術標準適用于所有已同意的無特定技術標準的合同。物理化學性能這些在單獨的產品說明中有介紹。該產品說明中幾少的控制性能將作為產品驗收和發(fā)布的基準。尺寸公差3.1長度，寬度，厚度：+/-1.0mm3.2 正方度用直尺和錐度規(guī)測量：全部磚厚度最大1.0mm間隙3.3 正方度對角線測量之間的不同：對角線測量的0.5%裂

13、痕4.1 在側面和端部長度：在任何面最大100mm寬度：最大1mm 個數(shù)：每個磚邊最多個4.2 在頂部和低部長度：在兩個中任何一個面最大200mm寬度：最大0.5mm個數(shù)：每個面最多個碎裂和剝落玻璃液接觸外表頂部低部5.1 角邊碎裂入磚的深度最深35mm最深50mm長度最長35mm最長50mm個數(shù)每磚最多個每磚最多個5.2邊部碎裂入磚的深度最深10mm最深15mm長度最長50mm最長100mm個數(shù)每磚總長50mm每磚總長200mm平直程度與正確平直程度的偏差：1.0mm外表縮孔玻璃液接觸外表頂部低部7.1平均直徑最大3mm最大12mm7.2平均深度最深3mm最深6mm鐵斑點玻璃液接觸外表頂部低

14、部8.1 未氧化的金屬最大直徑N/A3mm個數(shù)：不允許每磚個8.2 氧化的金屬最大直徑2mm3mm個數(shù)：250m2個250m26個Toledo技術規(guī)格機器壓制磚缺陷的驗收范圍范圍：該技術規(guī)格包括DSF59, Frisil H, Frimax 7 和Porolite 135產品的特性。1. 最大允許的角和邊部損壞角損壞：a)標準磚9 x 9A, B, 或C或6mmb)大于9 x 9的磚A, B, 或C或15mm邊部損壞：a)標準磚9 x 9E，D或F或mmb)大于9 x 9的磚E或25mm, D和或F或10mm說明：一塊磚不能有多于處的損壞，角和或邊部的損壞尺寸要接近規(guī)定的最大值。2. 裂紋當切

15、割樣品磚時，外表的裂紋的穿透度小于2mm，不造成次品。長度小于10mm的裂紋可以忽略不記。長度大于60mm的裂紋會出次品。磚中的多個裂紋總長不得超過180mm。3. 紋理外表無紋理。4. 凹坑a)標準磚9 x 9最大直徑10mm，最深3mm。每磚只允許個b)大于9 x 9的磚最大20mm，最深5mm。每磚只允許個5. 邊部邊部粘結必須穩(wěn)固。磚有的輕微的手壓痕局部能夠去除，如果去除局部超過規(guī)定的角和邊部損壞是不能承受的。6. 磚的邊條紋最大公差為。.7. 尺寸公差普通磚DSF59, Frisil H, Frimax 7尺寸：+/-1.5%或1.5mm，無論哪個較大變形：+/-1.0mm翹曲：平直

16、偏差最大0.5%7.2格子磚爐條碹磚DSF59, Frisil H除了一般性公差，格子磚的高度要符合+0, -1.5mm(+0, -1/16)的公差標準。7.3小爐保溫Porolite135根據(jù)每X布置圖。耐火材料的技術要求硅質耐火材料硅質耐火材料包括超級石英，熔融石英和硅質保溫材料。用于浮法玻璃窯爐的這些材料的供應商必須符合玻璃工業(yè)中以采用的類似產品的物理和化學性能。生產廠家也要提供想匹配的泥漿。表11-13的性能指標必須符合。以以下出的是浮法玻璃窯爐需要的各種硅質產品的規(guī)格要求。也包括標準尺寸公差和其它生產指標。超級石英，熔融石英最大規(guī)格要求對于矩形磚：長度：600mm寬度：230mm厚度

17、：150mm特殊形狀的磚：最大體積： 0.57M3(2.0立方英尺)硅質保溫材料最大規(guī)格要求對于磚：長度：230mm寬度：150mm厚度：76mm生產技術指標(說明：這些生產技術指標以A.P.Green Refractories 提供應Toledo的技術指標為基準，而且做為用于生產浮法玻璃窯爐中的硅質耐火材料的通用標準。不用于確定和購置耐火材料。)機器壓制磚 顯氣孔率ASTM C20：指顯氣孔率小于25.3% 體積密度ASTM C20：標準體積密度1.79g/cm3.最小批量，1.73 g/cm3. 冷態(tài)壓碎ASTM C133：指冷態(tài)壓碎大雨20.68Mpa. 顯比重ASTM C20：指小于或

18、等于2.34g/cc。手工磚顯氣孔率ASTM C20：指顯氣孔率小于30%體積密度ASTM C20：標準體積密度1.73g/cm3.最小批量，1.63 g/cm3.冷態(tài)壓碎ASTM C133：指冷態(tài)壓碎大于13.79Mpa.顯比重ASTM C20：指小于或等于2.34g/cc。取樣取樣測試按照500噸批量的ISO執(zhí)行。是指500噸批量的測試值不滿足延后未定的再測試批量的技術指標和裝運。如果擁護需要生產廠家要提供特定批量的質量控制數(shù)據(jù)。ISO的驗收或次品標準要適用于帶號的性能指標。一個批量也可以包括一個或多個批量的一樣規(guī)格，形狀和生產方法。耐火材料磚用均勻粉碎了的混合材料加工。磚燒制完好，無紋理

19、。磚無吹氣孔或未填實的多孔角。鐵斑點直徑大于8mm或深度大于2mm的造成次品。以95%的合格標準進展分級翹曲：不大于0.5%或2mm，對角線外表上無論哪個較大一些。裂紋：允許有細裂紋。角邊：每塊磚允許有一處角剝落。沿任何角邊的剝落必須小于6mm。邊部：如果邊部裂縫超過10mm進入外表是不能允許的。邊部裂縫長度不能大于20mm。任何面上對多允許有兩個邊部裂縫。有三個裂縫將剔除該塊磚。邊部必須是銳緣的。圓性邊部的圓當量不能超過3mm。必須按以下95%合格的規(guī)格要求生產磚： 以下規(guī)格的磚：230mm x 114mm x 64mm, 230mm x 114mm x 76mm, 230mm x 172m

20、m x 64mm, 230mm x 172mm x 76mm, 230mm x 230mm x 64mm, 230mm x 230mm x 76mm長度：+或3.0mm根據(jù)額定寬度：+1.5mm至-3.0mm根據(jù)額定厚度：+或1.5mm根據(jù)額定 所有其它形狀：a. 尺寸：i.76mm和以下的：1.5mm根據(jù)額定ii. 76mm以上到150mm：2.5mm根據(jù)額定iii: 150mm以上到230mm：3.0mm根據(jù)額定iv: 230mm以上到300mm：3.5mm根據(jù)額定v: 300mm以上：1.5%b. 在對角線上測量時，翹曲不能大于0.5%。 碹磚矯正厚度并按以下范圍分開：a. 厚度95%合

21、格標準b. 矯正過的磚在冷面上圍繞熱和冷面的標準尺寸用彩色編碼成個1.0mm值的范圍。i.負數(shù)范圍74.575.5ii.中心范圍75.576.5iii.正數(shù)范圍76.577.5范圍值以這塊磚的整個平均尺寸為基準。這塊磚的個別尺寸按照標準范圍不能超過0.5mm。說明：“邊部壓制的碹磚不需要進展彩色編碼。經歷說明邊部壓制的厚度變化小或無變化。 對于指定研磨和配合符號的部件，以下公差適用：a. 碹碴背靠背的總長為規(guī)定圖紙尺寸的，6mm。b. 所有縫對縫外表以及碹頂部必須按用戶圖紙的公差范圍進展切割或研磨。表超級石英見原文表硅質保溫材料表熔融石英耐火土耐火黏土熟料耐火材料世界上許多生產廠家能夠提供這些

22、產品。但是重要的是考慮到任何用于浮法玻璃窯爐的產品要符合這些產品的通用標準。生產廠家還要能夠提供匹配的泥漿。表列出用語浮法玻璃窯爐的一些產品的物理和化學性能。所有列出的產品是用“干壓法生產的。如果產品被擠壓出模子然后壓制硬泥成形法是不允許的。最大規(guī)格要求：對于矩形磚：長度：600mm寬度：230mm厚度：75mm對于特殊形狀：最大體積：0.57M3(2.0立方英尺)特殊要求一些特殊形狀磚的生產需要使用不同于干法壓制的方法，比方氣動搗打或澆鑄。如果建議別的方法，要再審定和商議尺寸指標。生產技術指標(說明：這些生產技術指標以A.P.Green Refractories 提供應Toledo的技術指標

23、為基準，而且做為用于生產浮法玻璃窯爐中的耐火土耐火黏土熟料耐火材料的通用標準。不用于確定和購置耐火材料。)機器壓制磚 氣孔率ASTM C20：指顯氣孔率小于25.3% 體積密度ASTM C20：a. 優(yōu)質耐火土：標準的體積密度不大于2.10 g/m3.b. 超級耐火土：標準的體積密度不大于2.19 g/m3.c. 優(yōu)質燒制超級耐火土：標準的體積密度不大于2.25g/m3. 冷態(tài)壓碎ASTM C133：a. 優(yōu)質耐火土：指冷態(tài)壓碎大于14.5Mpa.b. 超級耐火土：指冷態(tài)壓碎大于24.1Mpac. 優(yōu)質燒制超級耐火土：指冷態(tài)壓碎大于45Mpa手工磚顯氣孔率ASTM C20：指顯氣孔率小于22%

24、體積密度ASTM C20：標準體積密度2.18g/cm3. 冷態(tài)壓碎ASTM C133：指冷態(tài)壓碎大于24.13Mpa.取樣取樣測試按照500噸批量的ISO執(zhí)行。是指500噸批量的測試值不滿足延后未定的再測試批量的技術指標和裝運。如果擁護需要生產廠家要提供特定批量的質量控制數(shù)據(jù)。ISO的驗收或次品標準要適用于帶號的性能指標。一個批量也可以包括一個或多個批量的一樣規(guī)格，形狀和生產方法。耐火材料磚用均勻粉碎了的混合材料加工。磚燒制完好，無紋理。磚無吹氣孔或未填實的多孔角。鐵斑點直徑大于8mm或深度大于2mm的造成次品。以95%的合格標準進展分級a. 翹曲：i.不大于0.5%或2mm，對角線外表上無

25、論哪個較大一些。b. 正方度：i.對角線之間的差異最大1.0%。c. 裂紋：i. 如果長度大于30mm，深度大于8mm,寬度25mm的外表裂紋和邊部裂紋不能承受ii.允許有細裂紋。d. 角邊： i. 如果三處缺邊的總量超過30mm，角邊剝落不能承受。ii.任何面上允許最多有兩處角剝落。e. 邊部：i.如果邊部裂縫超過10mm進入外表是不能允許的。ii. 邊部裂縫長度不能大于20mm。任何面上對多允許有兩個邊部裂縫。iii. 有三個裂縫將剔除該塊磚。iv. 邊部必須是銳緣的。v. 圓性邊部的圓當量不能超過3mm。f. 鼓起：i. 在相鄰外表上允許的鼓起的最高高度為1mm。g. 鐵斑點：i. 如果

26、長度大于13mm，嵌入的鐵斑點是不允許的。ii. 凹的鐵邊點歸入下面“凹坑中規(guī)定的范圍。h. 凹坑：i.除非有嚴格的凹坑條件，深度大于2mm的凹坑不能承受。ii. 如果深度不超過3mm，而且直徑不大于6mm一個大凹坑是允許的。iii. 多個大凹坑的間隔至少75mm。如果多個大凹坑近于75mm，每個面上只允許有個凹坑。必須按以下95%合格的規(guī)格要求生產磚： 以下規(guī)格的磚：230mm x 114mm x 64mm, 230mm x 114mm x 76mm, 230mm x 172mm x 64mm, 230mm x 172mm x 76mm, 230mm x 230mm x 64mm, 230m

27、m x 230mm x 76mm長度：+或3.0mm根據(jù)額定寬度：+1.5mm至-3.0mm根據(jù)額定厚度：+或1.5mm根據(jù)額定 所有其它形狀：a. 尺寸：i.76mm和以下的：1.5mm根據(jù)額定ii. 76mm以上到150mm：2.5mm根據(jù)額定iii: 150mm以上到230mm：3.0mm根據(jù)額定iv: 230mm以上到300mm：3.5mm根據(jù)額定v: 300mm以上：1.5%b. 在對角線上測量時，翹曲不能大于0.5%。 對于指定研磨和配合符號的部件，以下公差適用：a. 碹碴背靠背的總長為規(guī)定圖紙尺寸的，6mm。b. 所有縫對縫外表以及碹頂部必須按用戶圖紙的公差范圍進展切割或研磨。表

28、優(yōu)質耐火磚見原文表超級耐火磚表超級耐火磚表優(yōu)質燒制超級耐火磚保溫耐火磚保溫耐火磚有不同類型。這些類型一般是通過它們連續(xù)使用的極限溫度來設計的。玻璃工業(yè)中采用的包括以下內容：1095 (2000)1260 (2300)1425 (2600)1540 (2800)1650 (3000)表所示的是選擇的供應商生產的保溫耐火磚的性能。所有供應商 的生產方法根本上是一樣的。由于保溫耐火磚打磨成它的成品尺寸，所以尺寸公差通常比其他磚的較好些，良好的保溫性能是選擇供應商時要考慮的一個重要因素。最大規(guī)格要求長度：230mm寬度：114mm厚度：75mm表保溫耐火磚見原文紅柱石耐火材料這種類型的磚首先是在蓄熱室

29、中使用。它用做爐條碹，爐條碹磚和池壁磚。表所示的是Toledo公司已經成功地在浮法窯爐中使用的一些產品的物理和化學性能。這有利于他們提供一份已經安裝他們產品的窯爐的清單。該表要包括使用期和窯爐類型。這些產品的生產標準技術要求包在內。對應的生產廠家要滿足這些技術要求。最大規(guī)格要求對于矩形磚：長度：450mm寬度：230mm厚度：75mm對于特殊形狀的磚：最大體積：0.7M3(2.5立方英尺)表紅柱石耐火磚見原文耐火材料機器壓制磚缺陷的驗收范圍允許的最大角和邊部損壞1.1角損壞：a)標準磚9 x 9A, B, 或C或6mmb)大于9 x 9的磚A, B, 或C或15mm1.2 邊部損壞：a)標準磚

30、9 x 9E，D或F或mmb)大于9 x 9的磚E或25mm, D和或F或10mm說明：一塊磚不能有多于處的損壞，角和或邊部的損壞尺寸要接近規(guī)定的最大值。2 裂紋2.1當切割樣品磚時，外表的裂紋的穿透度小于2mm，不造成次品。2.2 長度小于10mm的裂紋可以忽略不記。長度大于60mm的裂紋會出次品。2.3 磚中的多個裂紋總長不得超過180mm。3 紋理外表無紋理。4 凹坑a)標準磚9 x 9最大直徑10mm，最深3mm。b)大于9 x 9的磚最大20mm，最深5mm。5 邊部邊部粘結必須穩(wěn)固。磚有的輕微的手壓痕局部能夠去除，如果去除局部超過規(guī)定的角和邊部損壞是不能承受的。6 磚的邊條紋最大公

31、差為。.7 尺寸公差7.1普通磚尺寸：+/-1.5%或1.5mm，無論哪個較大變形：+/-1.0mm翹曲：平直偏差最大0.5%7.2格子磚除了一般性公差，格子磚的高度要符合+0, -1.5mm(+0, -1/16)的公差標準。耐火材料莫來石耐火材料只用在窯爐的上部構造中。世界上許多生產廠家可提供這些耐火材料?？商峁Y莫來石和熔融莫來石。燒結莫來石的生產方法類似于其他磚產品。原料混合在一起然后進展壓制。熔融莫來石有另外的工序，原料熔化，冷卻后壓碎。然后進展壓制。表所示的是主要供應商提供的紅柱石莫來石的物理貨物化學性能，表所示的是熔融莫來石的一些性能。有關的生產廠家還要能夠提供匹配的泥漿。最大規(guī)

32、格要求對于澆鑄磚：長度：1220mm寬度：535mm厚度：300mm對于壓制磚：長度：535mm寬度：230mm厚度：75mm鋯質耐火材料鋯質耐火材料即在上部構造中使用也在玻璃液下面使用，譬如下部鋪面。它不用做玻璃液接觸材料。表所示的是主要的供應商在浮法玻璃窯爐中使用的一些鋯質耐火材料的性能，包括用在窯爐低部的鋯質搗打料。生產廠家還要能夠提供匹配的泥漿。最大規(guī)格要求對于澆鑄磚：長度：1220mm寬度：535mm厚度：300mm對于壓制磚：長度：535mm寬度：230mm厚度：75mm表燒結莫來石見原文表熔融莫來石表鋯質耐火材料表結合或燒結結合或燒結這種類型的耐火材料即用于上部構造也用于與玻璃液

33、接觸。表所示的是這些產品的標準性能。有關的生產還要能夠提供匹配的泥漿。最大規(guī)格要求對于澆鑄磚：長度：900mm寬度：600mm厚度：300mm對于壓制磚：長度：535mm寬度：300mm厚度：75mm以以下出的是由RHI America生產的莫來石，鋯和結合燒結的尺寸參數(shù)。有關生產廠家必須滿足這些技術參數(shù)。標準的尺寸公差的磚要在以下給出的尺寸范圍內。標準的系列磚長度寬度厚度參數(shù)見原文如何測量磚A.要按照134-94中提供的測量所有種類的技術規(guī)格。i. 取樣：隨意以制模板選擇塊磚或種形狀的磚。B.測量：橫穿每塊磚面最大面積的中間區(qū)域接近5mm對塊樣磚的長度，寬度和厚度進展測量。C.測量：厚度特殊

34、要求：對于特殊要求，要測量塊磚的堆垛高度。塊樣磚要在一個水平平面上堆垛，不必考慮位置和種類標號。從離水平外表最近5mm處和在堆垛頂部，每個側面的中心對堆垛進展測量。D.翹曲：當根據(jù)134-94進展測量時，每次裝運中的所有磚的外表的變形不能大于水平外表的1.5mm。第二局部耐火材料測試程序在上述表中所示的耐火材料產品的各種物理和化學性能代表著產品在生產狀態(tài)下如何使用的說明。有影響的物理性能包括： 體積密度 冷態(tài)壓碎強度 在室溫和高溫下?lián)锨鷱姸?可逆和永久性熱膨脹 氣孔率 熱傳導性 耐磨性 抗熱沖擊性 線形再加熱變化在再加熱到規(guī)定溫度 負荷沉降或蠕變在這提供的設計資料可以保證考慮到的耐火材料產品的

35、參數(shù)是從標準設計方法中衍生出來的，因此對它們質量的評定是令人滿意的。體積密度體積密度是重量與體積之比。20-92是確定這個性能檢測方法的標準。134-94是確定熔鑄磚的測試方法。要說明的是計算的熔鑄磚的體積密度通常低于芯樣值而且不同于澆鑄方法。冷態(tài)壓碎強度冷態(tài)壓碎強確定一個產品在受壓負載和室溫下的抗損壞能力。134-94是確定所使用的標準測試方法。撓曲強度撓曲強度是指在任何室溫或高溫下產品的彎曲強度。134-94是確定在室溫下所使用的標準測試方法。583-80(重新審定)是確定在高溫下所使用的測試方法以確定熱撓曲強度。可逆和永久性熱膨脹可逆和永久性熱膨脹是測量耐火材料產品由于溫度變化擴X和收縮

36、的程度。永久性熱膨脹是隨著溫度升高產生礦物形成或相轉變的結果。氣孔率氣孔率代表著耐火材料出現(xiàn)的氣孔闊縮孔的體積比例。在耐火材料中，這種性能是按“百分比顯氣孔率來表示的。顯氣孔率確定那些與外表或開口氣孔有關的氣孔或縮孔。閉口氣孔是那些與外表無關的氣孔。20-92是確定用于規(guī)定顯氣孔率的測試方法。熱傳導性熱傳導性是指通過傳導流經耐火材料的熱量并且用“系數(shù)表示。201-93和202-93說明的是用于測量熱傳導性。899-92年重新審定說明的是使用公制單位測量耐火材料報告性能的標準做法，而且用于數(shù)值轉換。耐磨性耐磨性是指耐火材料抵抗磨蝕物質沖擊或化學侵蝕的能力。201-93說明的是用于確定該性能的標準

37、測試步驟?？篃釠_擊性抗熱沖擊性是測量耐火材料抵抗由于溫度波動造成的熱應力的能力。形式上38說明的是使用的測量方法，但是這種方法在年終止，許多耐火材料生產廠家已經開發(fā)出自己的測量這種性能的方法。線形再加熱變化線形再加熱變化用于確定在加熱到規(guī)定溫度后的尺寸變化。113-93說明的是標準的測試方法。負荷沉降或蠕變通過耐火材料在高溫受壓狀態(tài)下的沉降來確定其負荷承受強度或蠕變。負荷下的熱膨脹用于測量持續(xù)較長時間的沉降或蠕變率。用和負荷測試一樣的方法準備取樣測試，但是在最高溫度下持續(xù)的時間要有小時那樣長。特別值得對用于蓄熱室碹和格子體中的超級石英磚和根底磚進展該周期的測試。16-81重新審定和832-89

38、(重新審定)說明的用于確定這些性能的測試方法。所附的曲線圖示意的是從負荷下熱膨脹或蠕變數(shù)據(jù)中獲得的重要資料。第一項叫做屈服點。要說明的是，由于準確度確定的困難，屈服點或者說高溫塑性變化開場點確實定不再包括在的測試程序內。屈服點通常被看作最重要的資料，因此每次都盡可能準確地確定這個值。該確定的準確度最好是。屈服點確實定是當在一定溫度和膨脹百分比的曲線早于屈服點開場不同于曲線的曲線線形延伸時進展。它表示在這溫度和膨脹百分比的膨脹率等于沉降率。在這一點最大膨脹發(fā)生。最終獲得的數(shù)據(jù)說明金國測試后這一測試片的總線形沉降百分比。耐堿性除了要考慮耐火材料的物理性能外，還要考慮到在高溫下抵抗與堿性材料接觸的影響。尤其是對于在溫度范圍為時用在低部格子體，爐條磚和蓄熱室爐條碹中的根底磚和紅柱石耐火磚來說是重要的特性。以下測試與熔鑄耐火材料有關。所介紹的測試方法是由那些美國的熔鑄生產廠家采用的。耐腐蝕使用ASTM C621-84(1989重新審定)中的程序進展腐蝕測試。除非另有說明，在鈉鈣玻璃中規(guī)定的是小時。為簡單起見，報告出有關規(guī)定標準的腐蝕額定值。額定值從以下公式中得出：總腐蝕half-down