工程材料學(xué)(第2章 工程結(jié)構(gòu)鋼)

1、第二章第二章 工程結(jié)構(gòu)鋼工程結(jié)構(gòu)鋼 工程結(jié)構(gòu)鋼是指專(zhuān)門(mén)用來(lái)工程結(jié)構(gòu)鋼是指專(zhuān)門(mén)用來(lái)制造工程結(jié)構(gòu)件制造工程結(jié)構(gòu)件的的一大類(lèi)鋼種。在鋼總產(chǎn)量中，工程結(jié)構(gòu)鋼占一大類(lèi)鋼種。在鋼總產(chǎn)量中，工程結(jié)構(gòu)鋼占9090左右。工程結(jié)構(gòu)鋼包括左右。工程結(jié)構(gòu)鋼包括碳素鋼碳素鋼和和低合金高強(qiáng)度鋼低合金高強(qiáng)度鋼。 低合金高強(qiáng)度鋼是指在低合金高強(qiáng)度鋼是指在碳含量低于碳含量低于0.25%0.25%（質(zhì)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)添量分?jǐn)?shù)，下同）的普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加加一種或多種少量合金元素（低于一種或多種少量合金元素（低于3%3%），使鋼的，使鋼的強(qiáng)度明顯高于碳素鋼的一類(lèi)工程結(jié)構(gòu)用鋼，統(tǒng)稱(chēng)強(qiáng)度明顯高于碳素

2、鋼的一類(lèi)工程結(jié)構(gòu)用鋼，統(tǒng)稱(chēng)低合金高強(qiáng)度鋼。低合金高強(qiáng)度鋼。 按按用途用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕鋼、低溫用鋼、可分為結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕鋼、低溫用鋼、耐磨鋼、鋼筋鋼、鋼軌鋼及其他專(zhuān)業(yè)用鋼等耐磨鋼、鋼筋鋼、鋼軌鋼及其他專(zhuān)業(yè)用鋼等 構(gòu)件構(gòu)件高強(qiáng)度耐侯厚壁冷高強(qiáng)度耐侯厚壁冷彎高頻焊管用于東彎高頻焊管用于東方明珠塔方明珠塔客車(chē)及農(nóng)業(yè)機(jī)械客車(chē)及農(nóng)業(yè)機(jī)械鍍鋅鍍鋅C C型鋼用于上海大劇院屋架桁架型鋼用于上海大劇院屋架桁架浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)侯機(jī)樓及道路護(hù)欄浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)侯機(jī)樓及道路護(hù)欄現(xiàn)代化蔬菜棚現(xiàn)代化蔬菜棚耐候耐候Z Z型鋼用于體育館型鋼用于體育館2.1 工程結(jié)構(gòu)鋼的基本要求工程結(jié)構(gòu)鋼的基本要求 工程結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)期受靜載；工程結(jié)

3、構(gòu)件長(zhǎng)期受靜載；互相無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)互相無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)受大氣（海水）的侵蝕；受大氣（海水）的侵蝕；有些構(gòu)件受疲勞沖擊；有些構(gòu)件受疲勞沖擊；一般在一般在-50100范圍內(nèi)使用；范圍內(nèi)使用；如：橋梁、船舶等受到像風(fēng)力或海浪沖擊如：橋梁、船舶等受到像風(fēng)力或海浪沖擊.服役服役條件條件生產(chǎn)生產(chǎn)工藝工藝 焊接是構(gòu)成金屬結(jié)構(gòu)的常用方法；一般都要焊接是構(gòu)成金屬結(jié)構(gòu)的常用方法；一般都要經(jīng)過(guò)如剪切、沖孔、熱彎、深沖等成型工藝經(jīng)過(guò)如剪切、沖孔、熱彎、深沖等成型工藝技術(shù)技術(shù)要求要求 1、足夠的強(qiáng)度與韌度（特別是低溫韌度）；、足夠的強(qiáng)度與韌度（特別是低溫韌度）； 2、良好的焊接性和成型工藝性；、良好的焊接性和成型工藝性； 3、良

4、好的耐腐蝕性；、良好的耐腐蝕性； 4、低的成本。、低的成本。2.2 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的合金化低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的合金化1 1、MeMe對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼力學(xué)性能的影響對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼力學(xué)性能的影響C 固溶強(qiáng)化效果和珠光體含量，低成本。固溶強(qiáng)化效果和珠光體含量，低成本。 C，塑、韌性，塑、韌性，焊接性、冷成型。焊接性、冷成型。如如0.1%C，TK為為-50，0.3%C，TK為為50一般均應(yīng)限制在一般均應(yīng)限制在0.2%以下以下Si 最常用且較經(jīng)濟(jì)的元素。強(qiáng)化最常用且較經(jīng)濟(jì)的元素。強(qiáng)化F較顯著，較顯著，1%Si，s85MPa，TK，量多時(shí)可大為，量多時(shí)可大為降低塑韌性，所以降低塑韌性，所以Si控制在

5、控制在1.1%Mn 固溶強(qiáng)化作用大，固溶強(qiáng)化作用大，1%Mn，s33MPa。約有約有3/4量溶入量溶入F中，弱的細(xì)晶作用，中，弱的細(xì)晶作用，TK。同樣量多時(shí)可大為降低塑韌性同樣量多時(shí)可大為降低塑韌性. 所以所以Mn控制在控制在 NbAlV。Re 脫氧去硫吸氫作用，改善脫氧去硫吸氫作用，改善塑韌性，塑韌性，TK 所以，低合金高強(qiáng)度鋼的所以，低合金高強(qiáng)度鋼的基本成分應(yīng)考慮低碳，稍高的基本成分應(yīng)考慮低碳，稍高的錳含量，并適當(dāng)用硅強(qiáng)化。錳含量，并適當(dāng)用硅強(qiáng)化。合金元素對(duì)低合金高合金元素對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼的固溶強(qiáng)化強(qiáng)度鋼的固溶強(qiáng)化 鋼的韌脆轉(zhuǎn)折溫度鋼的韌脆轉(zhuǎn)折溫度與碳含量的關(guān)系與碳含量的關(guān)系 （a a）強(qiáng)

6、化機(jī)制的影響）強(qiáng)化機(jī)制的影響 b b）成分的影響）成分的影響圖圖 鐵素體鐵素體- -珠光體鋼的各種強(qiáng)化機(jī)制和成份對(duì)屈服強(qiáng)珠光體鋼的各種強(qiáng)化機(jī)制和成份對(duì)屈服強(qiáng) 度和韌度和韌- -脆轉(zhuǎn)折溫度的影響脆轉(zhuǎn)折溫度的影響 2 2、MeMe對(duì)焊接性和耐大氣腐蝕性的影響對(duì)焊接性和耐大氣腐蝕性的影響 優(yōu)良的焊接性是指：焊接工藝簡(jiǎn)單；焊縫與母材結(jié)合優(yōu)良的焊接性是指：焊接工藝簡(jiǎn)單；焊縫與母材結(jié)合牢固，強(qiáng)度不低于母材；焊縫的熱影響區(qū)保持足夠的強(qiáng)牢固，強(qiáng)度不低于母材；焊縫的熱影響區(qū)保持足夠的強(qiáng)度與韌性，沒(méi)有裂紋及各種缺陷。度與韌性，沒(méi)有裂紋及各種缺陷?？刂瓶刂艭 C 焊縫處硬化與脆化傾向焊縫處硬化與脆化傾向，焊接裂，焊

7、接裂紋紋。提高淬透性的。提高淬透性的Me種類(lèi)及其數(shù)量也應(yīng)適種類(lèi)及其數(shù)量也應(yīng)適當(dāng)控制，如當(dāng)控制，如Cr、Mn、Mo、Ni等。等。CuP 耐大氣腐蝕性最有效耐大氣腐蝕性最有效的元素。的元素。一般一般含量含量:0.0250.25% Cu ，0.050.15 P 。 P，冷脆，冷脆和時(shí)效傾向增加。和時(shí)效傾向增加。用用Al脫氧脫氧 細(xì)晶粒鋼。細(xì)晶粒鋼。復(fù)合加入適量元素，則復(fù)合加入適量元素，則鋼耐蝕性效果更佳。鋼耐蝕性效果更佳。 如如090CuPCrNi-A、 09CuP、09CuPCrNi-B時(shí)效時(shí)效現(xiàn)象現(xiàn)象 低碳工程構(gòu)件經(jīng)加工或高溫冷卻后，低碳工程構(gòu)件經(jīng)加工或高溫冷卻后，在室溫或較低溫度下放置一段時(shí)間

8、，在室溫或較低溫度下放置一段時(shí)間，鋼的性能會(huì)發(fā)生明顯變化的現(xiàn)象。鋼的性能會(huì)發(fā)生明顯變化的現(xiàn)象。（淬火時(shí)效和機(jī)械時(shí)效）（淬火時(shí)效和機(jī)械時(shí)效）產(chǎn)生產(chǎn)生原因原因 C、N等間隙等間隙原子偏聚原子偏聚或內(nèi)吸附于或內(nèi)吸附于位錯(cuò)等晶體缺陷處。提高硬度、降低位錯(cuò)等晶體缺陷處。提高硬度、降低塑性和韌度。如：某鋼板剛變形時(shí)，塑性和韌度。如：某鋼板剛變形時(shí)，AK120J，十天后降為，十天后降為35J；焊接鋼板；焊接鋼板在三個(gè)月后由在三個(gè)月后由92J降為降為33J。當(dāng)然橋梁、船舶等突然斷裂的原因很多。共振、應(yīng)力波等當(dāng)然橋梁、船舶等突然斷裂的原因很多。共振、應(yīng)力波等2.3 鐵素體鐵素體-珠光體鋼珠光體鋼 最新研究成果：

9、如最新研究成果：如F晶粒尺寸細(xì)化到晶粒尺寸細(xì)化到級(jí)，則級(jí)，則F-P類(lèi)低合金高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度也可類(lèi)低合金高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度也可達(dá)到達(dá)到800MPa F-P類(lèi)型是工程結(jié)構(gòu)鋼中最主要的一類(lèi)鋼。有類(lèi)型是工程結(jié)構(gòu)鋼中最主要的一類(lèi)鋼。有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五個(gè)牌號(hào)。根五個(gè)牌號(hào)。根據(jù)質(zhì)量要求分為據(jù)質(zhì)量要求分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。四個(gè)等級(jí)。A、B級(jí)級(jí)為普通質(zhì)量級(jí)；為普通質(zhì)量級(jí)；C級(jí)為優(yōu)質(zhì)級(jí)；級(jí)為優(yōu)質(zhì)級(jí)；D級(jí)和級(jí)和E級(jí)為特殊級(jí)為特殊質(zhì)量級(jí)，有低溫沖擊韌性要求。質(zhì)量級(jí)，有低溫沖擊韌性要求。 組織：組織： 1025片層狀片層狀P+ 7590多邊形多邊形F。低碳鐵素體低碳鐵素體/ /珠光體鋼

10、超細(xì)晶強(qiáng)韌化與控制技術(shù)珠光體鋼超細(xì)晶強(qiáng)韌化與控制技術(shù) 20042004年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)主要主要特點(diǎn)特點(diǎn) 超細(xì)晶粒、高潔凈度、高均勻性超細(xì)晶粒、高潔凈度、高均勻性。生產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)約能源和資源節(jié)約能源和資源，不用或少用不用或少用Me，改善改善環(huán)境，環(huán)境，成本成本，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。 如何形成如何形成微米級(jí)的超細(xì)晶微米級(jí)的超細(xì)晶是該項(xiàng)目的核心是該項(xiàng)目的核心技術(shù)和難點(diǎn)技術(shù)和難點(diǎn)。具體具體指標(biāo)指標(biāo) 采用形變誘導(dǎo)采用形變誘導(dǎo)F相變，可把相變，可把F晶粒細(xì)化到晶粒細(xì)化到2-5m（碳鋼）和（碳鋼）和12m（微合金鋼）。（微合金鋼）。碳鋼的碳鋼的s由由200

11、MPa提高到提高到350400MPa；低合金鋼由低合金鋼由350400MPa提高到提高到600700MPa。 低碳鐵素體低碳鐵素體/ /珠光珠光體鋼超細(xì)晶鋼材生產(chǎn)工體鋼超細(xì)晶鋼材生產(chǎn)工藝控制和不同的制品藝控制和不同的制品2.4 微珠光體低合金高強(qiáng)度鋼微珠光體低合金高強(qiáng)度鋼 石油、天然氣開(kāi)發(fā)，需要大量輸送管線。油氣管線石油、天然氣開(kāi)發(fā)，需要大量輸送管線。油氣管線用鋼要求有很好的焊接性、低溫韌度和強(qiáng)度等綜合性能。用鋼要求有很好的焊接性、低溫韌度和強(qiáng)度等綜合性能。輸送油氣距離越長(zhǎng)，壓力越大，質(zhì)量要求也越高。油氣輸送油氣距離越長(zhǎng)，壓力越大，質(zhì)量要求也越高。油氣管線用鋼發(fā)展為微管線用鋼發(fā)展為微P P低合

12、金高強(qiáng)度鋼。低合金高強(qiáng)度鋼。強(qiáng)化強(qiáng)化機(jī)理機(jī)理 對(duì)對(duì)F-P鋼鋼, P量每量每10%，將使，將使TK22。 油氣管線用鋼油氣管線用鋼:C, 0.1%；為保證；為保證，就必須采用其它不損害或少損害焊接性和就必須采用其它不損害或少損害焊接性和韌度的強(qiáng)化措施。韌度的強(qiáng)化措施。 析出強(qiáng)化和晶粒細(xì)化析出強(qiáng)化和晶粒細(xì)化鋼性能。鋼性能。Nb、V、Ti微合金化和控軋?zhí)幚砉に?。微合金化和控軋?zhí)幚砉に??？刂栖堉坪涂刂评鋮s技術(shù)控制軋制和控制冷卻技術(shù) 高溫形變熱處理高溫形變熱處理F F大幅度晶粒細(xì)化大幅度晶粒細(xì)化強(qiáng)度和韌度。強(qiáng)度和韌度?？刂栖堉坪涂刂评鋮s的組織變化模式圖控制軋制和控制冷卻的組織變化模式圖 圖中軋制溫圖中軋

13、制溫度向右邊降度向右邊降低，上層表低，上層表示奧氏體組示奧氏體組織變化，下織變化，下層表示奧氏層表示奧氏體開(kāi)始相變體開(kāi)始相變后組織及后組織及F F核核的形成的形成 各種軋制程序模式圖各種軋制程序模式圖 CRCR：控制軋制：控制軋制 ；A Ac cC:C:控制冷卻控制冷卻 3 3、微合金元素的作用、微合金元素的作用 Nb、V、Ti單元或復(fù)合是常用的，其作用主要單元或復(fù)合是常用的，其作用主要有有細(xì)化晶粒組織和析出細(xì)化晶粒組織和析出強(qiáng)化強(qiáng)化。微合金元素細(xì)化鋼。微合金元素細(xì)化鋼晶粒主要通過(guò)以下兩種方式：晶粒主要通過(guò)以下兩種方式： （1 1）阻止加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大）阻止加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大 （2 2）

14、抑制奧氏體形變?cè)俳Y(jié)晶）抑制奧氏體形變?cè)俳Y(jié)晶 在熱加工過(guò)程中，奧氏體會(huì)發(fā)生形變?cè)俳Y(jié)晶在熱加工過(guò)程中，奧氏體會(huì)發(fā)生形變?cè)俳Y(jié)晶使晶?；貜?fù)粗大。使晶?；貜?fù)粗大。但應(yīng)變動(dòng)態(tài)析出但應(yīng)變動(dòng)態(tài)析出Nb、V、Ti的的碳氮化物碳氮化物，沉淀在晶界、亞晶界和位錯(cuò)上起釘軋，沉淀在晶界、亞晶界和位錯(cuò)上起釘軋作用，有效地阻止奧氏體再結(jié)晶時(shí)晶界和位錯(cuò)的作用，有效地阻止奧氏體再結(jié)晶時(shí)晶界和位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，從而抑制奧氏體形變?cè)俳Y(jié)晶。運(yùn)動(dòng)，從而抑制奧氏體形變?cè)俳Y(jié)晶。 沉淀析出強(qiáng)化相沉淀析出強(qiáng)化相主要是低溫下析出的主要是低溫下析出的Nb(C，N)和和VC。 Nb0.04%時(shí)，時(shí)，Gph；Nb0.04%時(shí)，時(shí)，ph增量大大增量大大增加，

15、而增加，而G保持不變。保持不變。V引起析出強(qiáng)化增量引起析出強(qiáng)化增量ph最顯著，最顯著，而而Ti的作用處于的作用處于Nb和和V之間。之間。 微合金元素對(duì)鋼的屈服強(qiáng)度的影響微合金元素對(duì)鋼的屈服強(qiáng)度的影響 （G：晶粒細(xì)化的貢獻(xiàn)：晶粒細(xì)化的貢獻(xiàn)Ph：析出強(qiáng)化的貢獻(xiàn)）：析出強(qiáng)化的貢獻(xiàn)） 2.5 針狀鐵素體鋼針狀鐵素體鋼 對(duì)于一些強(qiáng)度、焊接性、低溫沖擊韌性等要對(duì)于一些強(qiáng)度、焊接性、低溫沖擊韌性等要求更高的場(chǎng)合，還必須采用針狀鐵素體低合金求更高的場(chǎng)合，還必須采用針狀鐵素體低合金高強(qiáng)度鋼。高強(qiáng)度鋼。基本基本特點(diǎn)特點(diǎn) 針狀鐵素體針狀鐵素體（acicular ferrite，簡(jiǎn)寫(xiě)，簡(jiǎn)寫(xiě)AF）鋼實(shí)際上屬于超低碳貝氏

16、體鋼。鋼實(shí)際上屬于超低碳貝氏體鋼。 0.06C + 適量適量Mn、Mo、Nb等等 具有具有高密度位錯(cuò)（高密度位錯(cuò)（1010cm2）亞結(jié)構(gòu)的）亞結(jié)構(gòu)的“針狀針狀F”組織（超低碳組織（超低碳B）。）。s 達(dá)達(dá)700800MPa，低，低溫沖擊韌性、焊接性更好溫沖擊韌性、焊接性更好. 用于現(xiàn)場(chǎng)焊接條件及其寒冷地帶管線。被用于現(xiàn)場(chǎng)焊接條件及其寒冷地帶管線。被稱(chēng)為稱(chēng)為21世紀(jì)的控軋鋼。世紀(jì)的控軋鋼。2.6 2.6 低碳貝氏體和馬氏體鋼低碳貝氏體和馬氏體鋼 低碳貝氏體鋼低碳貝氏體鋼是指含碳量為是指含碳量為0.100.15%，使，使用狀態(tài)組織為用狀態(tài)組織為B的鋼。貝氏體鋼通常是在軋制空的鋼。貝氏體鋼通常是在軋

17、制空冷或控制冷卻，直接獲得冷或控制冷卻，直接獲得B組織。組織。 由于由于B的相變強(qiáng)化，低碳貝氏體鋼與相同含碳的相變強(qiáng)化，低碳貝氏體鋼與相同含碳量的量的鐵素體鐵素體- -珠光體型鋼珠光體型鋼相比，具有更高的強(qiáng)度和相比，具有更高的強(qiáng)度和良好的韌度，屈服強(qiáng)度可達(dá)良好的韌度，屈服強(qiáng)度可達(dá)450980MPa .主要主要特點(diǎn)特點(diǎn) 合金元素是保證在合金元素是保證在較寬的冷速范較寬的冷速范圍圍內(nèi)獲得以?xún)?nèi)獲得以貝氏體為主貝氏體為主的組織的組織成分特點(diǎn)成分特點(diǎn): ? 0.5%左右左右Mo + 微量微量B（0.005%） +Mn、Cr、Ni等等+Nb、Ti、V 主要用于制造容器的板材和其他主要用于制造容器的板材和其

18、他鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)。 14MnMoV和和14MnMoVBRE鋼是我國(guó)發(fā)展的鋼是我國(guó)發(fā)展的低碳貝氏體鋼，屈服強(qiáng)度為低碳貝氏體鋼，屈服強(qiáng)度為490MPa級(jí)級(jí)低碳馬氏體鋼低碳馬氏體鋼 工程機(jī)械上相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件和低溫下使用部件，工程機(jī)械上相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件和低溫下使用部件，要求有更高的強(qiáng)度和良好的韌性。要求有更高的強(qiáng)度和良好的韌性。 0.16%C，加入加入Mo、Nb、V、B及控制及控制Mn或或Cr與之與之配合配合 淬火回火處理組織為低碳回火馬氏體淬火回火處理組織為低碳回火馬氏體。 BHS-1鋼鋼的成分為的成分為0.10C-1.80Mn-0.45Mo-0.05Nb。鍛軋后空冷或直接淬火并自回火。鍛軋后空冷或直接淬

19、火并自回火。達(dá)到合金調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)達(dá)到合金調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)后的性能水平。后的性能水平。 制造汽車(chē)的輪臂托架、操縱桿、車(chē)軸、轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)節(jié)和制造汽車(chē)的輪臂托架、操縱桿、車(chē)軸、轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)節(jié)和拉桿等，也可用于冷墩、冷撥及制作高強(qiáng)度緊固件。拉桿等，也可用于冷墩、冷撥及制作高強(qiáng)度緊固件。2.7 雙相鋼雙相鋼成分成分主要成分為：主要成分為： 0.2%C，1.21.5%Si，0.81.5%Mn，0.45%Cr，0.4%Mo，少量少量V 、Nb、Ti。（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）組織組織 F+M組織組織，F(xiàn)基體上分布不連續(xù)島基體上分布不連續(xù)島狀混合型狀混合型M（20%） 雙相鋼。雙相鋼。 F中非常干凈，中非常干凈，C、N等間隙

20、原子很等間隙原子很少；少；C和和Me大部分在大部分在M中中. 強(qiáng)度強(qiáng)度 MPa 雙相鋼雙相鋼 600600 400 400 200 200 10 20 30 40 10 20 30 40 應(yīng)變應(yīng)變 / %/ % 雙相鋼和普通鋼應(yīng)力應(yīng)變曲線的比較雙相鋼和普通鋼應(yīng)力應(yīng)變曲線的比較性能性能 低低s，且是連續(xù)屈服，無(wú)屈服平臺(tái)和上、，且是連續(xù)屈服，無(wú)屈服平臺(tái)和上、下屈服；均勻塑變能力強(qiáng)，總延伸率較大，下屈服；均勻塑變能力強(qiáng)，總延伸率較大，冷加工性能好；加工硬化率冷加工性能好；加工硬化率n值大，成型后值大，成型后s可達(dá)可達(dá)500700MPa。普通鋼普通鋼應(yīng)應(yīng)用用 沖壓型雙相鋼沖壓型雙相鋼主要是板材，廣泛用主要是板材，廣泛用于各種容器和汽車(chē)沖壓件。于各種容器和汽車(chē)沖壓件。 非沖壓雙相鋼非沖壓雙相鋼有棒材、線材、鋼筋有棒材、線材、鋼筋薄壁無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品。鋼材經(jīng)熱軋后薄壁無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品。鋼材經(jīng)熱軋后控制冷卻，得到控制冷卻，得到F加加M雙相鋼組織，雙相鋼組織，然后經(jīng)冷撥、冷墩等工藝制成成品。然后經(jīng)冷撥、冷墩等工藝制成成品?？捎糜谄?chē)的大梁和滾型車(chē)輪，汽車(chē)可用于汽車(chē)的大梁和滾型車(chē)輪，汽