機械制造工藝學(xué)試卷試題7,有答案

1、 一、是非題(10分)1.六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（）2.在夾具中對一個工件進(jìn)行試切法加工時，不存在定位誤差。 （ ） 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ × ）4.加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ ）5.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（ × ）6.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 （ × ）7.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（ ）8.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。 （ × ）9.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝

2、配精度。 （ ）10.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ × ）二、填空(30分)1.磨削燒傷的形式主要有:( 回火燒傷 )、( 退火燒傷 )和( 淬火燒傷)。2.生產(chǎn)類型分為( 單件生產(chǎn) )、（成批生產(chǎn)）、（ 大量生產(chǎn) ）。3.利用分布曲線研究一批工件的加工精度時，最主要的二個參數(shù)是（尺寸平均值）和（分散范圍）。4.保證裝配精度的方法通常有（互換法）、（修配法）、（調(diào)整法）。5.在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一 ）、（ 互為基準(zhǔn) ）、（ 自為基準(zhǔn) ）。6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。7.為減少毛坯形

3、狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（ 提高系統(tǒng)剛度 ）、（ 提高毛坯質(zhì)量 ）、（ 多次走刀 ）。8.工藝系統(tǒng)是指機械加工中由( 機床 )、（ 夾具 ）、（ 刀具 ）和( 工件 )構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。9.分組選配法裝配對零件的（加工精度）要求不高，而可獲得很高的裝配精度。10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為( 復(fù)合工步 )。11.機床導(dǎo)軌在工件加工表面（ 法線 ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線 ）方向的直線度誤差對加工精度影響小。 三、解釋概念(10分)1.工藝系統(tǒng)剛度 工藝系統(tǒng)在工件法線方向上的受力與在此方向上刀具相對于工件的位移之比。2.加工

4、精度 加工后的工件尺寸、形狀、位置與理想零件的符合程度。3.原始誤差 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。4.定位基準(zhǔn) 工件上，確定工件相對于夾具、刀具、機床的正確位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 四、(10分)車削一批軸的外圓，其尺寸要求為mm，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方根差0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量=0.03mm(如圖)，試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差，并計算合格品率和廢品率注：0.81.21.62.02.4F0.28810.38490.44520.47720.4918解：分布中心與公差帶中心的距離即為常值系統(tǒng)性誤差。常=0.03(mm)正態(tài)分布范圍即為隨機誤差

5、，隨=6=0.15(mm)分散范圍的極限尺寸為：xmin=20-0.05+0.03+3×0.025=20.055xmax=20-0.05+0.03-3×0.025=19.905而公差帶范圍為：2020.1，可見左側(cè)無廢品。右側(cè)：,合格率為0.2881，即28.81%，廢品率為 0.5-0.2881=0.2119，即21.19%。五、(10分)如圖所示，A、B、C、D、E各面及設(shè)計尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面為測量基準(zhǔn)加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保證設(shè)計尺寸10±0.4、35±0.2，現(xiàn)在要求計算前工序加工所得到的兩個工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以滿足兩個設(shè)計尺寸的要求。 解：L1的尺寸鏈如圖所示。 35為封閉環(huán)，L1為增環(huán)，10為減環(huán)。 可求得：L1=45±0.1 L2的尺寸鏈如圖所示。 10為封閉環(huán)，20、L2為減環(huán)，35為增環(huán)。 可求得：L2=5±0.13510L1圖110L22035圖2 四、如圖所示零件，在90°形塊中定位，設(shè)軸外徑80，求的定位誤差。(10分) 解： 七、分別指出下列圖中各定位元件限制