項(xiàng)目一 數(shù)控車削加工工藝分析

1、 項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入 1.1 相關(guān)知識相關(guān)知識 1.2 項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施1.3圖1-1 軸承座 圖圖1-1所示為軸承座零件圖，材料為所示為軸承座零件圖，材料為45#鋼，毛鋼，毛坯為坯為 80120 mm棒料，小批量生產(chǎn)。要求分析棒料，小批量生產(chǎn)。要求分析其數(shù)控車削加工工藝，編制數(shù)控加工工序卡、數(shù)其數(shù)控車削加工工藝，編制數(shù)控加工工序卡、數(shù)控車削加工刀具卡?？剀囅骷庸さ毒呖ā?.2.1 數(shù)控車削加工工藝內(nèi)容的選擇數(shù)控車削加工工藝內(nèi)容的選擇 1.2.2 數(shù)控加工零件圖的工藝性分析數(shù)控加工零件圖的工藝性分析1.2.3 數(shù)控車削加工工藝路線的擬定數(shù)控車削加工工藝路線的擬定 1.2.4 零件的定位與夾具的選

2、擇零件的定位與夾具的選擇 1.2.5 數(shù)控車削加工刀具及其選擇數(shù)控車削加工刀具及其選擇1.2.6 數(shù)控車削加工的切削用量選擇數(shù)控車削加工的切削用量選擇1.2.7 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 1.2.8 數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算1.2.9 數(shù)控加工的工藝文件編制數(shù)控加工的工藝文件編制 1適于數(shù)控車削加工的內(nèi)容適于數(shù)控車削加工的內(nèi)容 數(shù)控車削主要的加工對象是：精度要數(shù)控車削主要的加工對象是：精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；表面粗糙度要求高的求高的回轉(zhuǎn)體零件；表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；輪廓形狀特別復(fù)雜的零件；回轉(zhuǎn)體零件；輪廓形狀特別復(fù)雜的零件；帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件等。帶特

3、殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件等。2不適于數(shù)控車削加工的內(nèi)容不適于數(shù)控車削加工的內(nèi)容（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長 。（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置 原點(diǎn)。原點(diǎn)。 （3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板、樣）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板、樣 件、模胎等）加工的型面輪廓件、模胎等）加工的型面輪廓 。1尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)2幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確3尺精度及技術(shù)要求分析尺精度及技術(shù)要求分析 4統(tǒng)一幾何類型及尺寸統(tǒng)一幾何類型及尺寸 1加工方法的選擇加工方法的選擇 數(shù)控車削內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面的加工方案的確定，數(shù)

4、控車削內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面的加工方案的確定，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）加工精度為）加工精度為IT8IT9級、表面粗糙度級、表面粗糙度Ra1.63.2 m、除淬火鋼以外的常用金屬，可、除淬火鋼以外的常用金屬，可采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。方案加工。 （2）加工精度為）加工精度為 IT6IT7級、表面粗糙度級、表面粗糙度Ra0.20.63 m、除淬火鋼以外的常用金屬，可、除淬火鋼以外的常用金屬，可采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案加工。細(xì)車的方案加工。（3）加工精度為

5、）加工精度為IT5級、表面粗糙度級、表面粗糙度Ra0.2 m的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用高檔精密型的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。案加工。2工序的劃分工序的劃分（1）工序的劃分的原則。工序的劃分原則）工序的劃分的原則。工序的劃分原則有工序集中原則和工序分散原則兩種。有工序集中原則和工序分散原則兩種。 （2）工序劃分方法。在數(shù)控機(jī)床上加工的）工序劃分方法。在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序零件，一般按工序集中原則劃分工序 。（3）回轉(zhuǎn)類零件非數(shù)控車削加工工序的安）回轉(zhuǎn)類零件非

6、數(shù)控車削加工工序的安排。排。 3加工順序的安排加工順序的安排（1）先粗后精原則。）先粗后精原則。 （2）先近后遠(yuǎn)原則。）先近后遠(yuǎn)原則。 （3）內(nèi)外交叉原則。）內(nèi)外交叉原則。（4）刀具集中原則。）刀具集中原則。（5）基面先行原則。）基面先行原則。 4確定進(jìn)給路線確定進(jìn)給路線 確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)，在于確定粗加工及空確定進(jìn)給路線的重點(diǎn)，在于確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線，因精加工切削過程的進(jìn)給路線行程的進(jìn)給路線，因精加工切削過程的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的?；旧隙际茄仄淞慵喞樞蜻M(jìn)行的。（1）刀具引入、切出。）刀具引入、切出。 車螺紋時(shí)，必須設(shè)置刀具引入距離車螺紋時(shí)，必須設(shè)置刀具引入

7、距離 1和刀具和刀具切出距離切出距離 2，即升速段和減速段，這樣可避免因，即升速段和減速段，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖1-2所示。所示。圖圖1-2 切螺紋時(shí)的引入、引出距離切螺紋時(shí)的引入、引出距離（2）確定最短的空行程路線確定最短的空行程路線 。（3）確定最短的切削進(jìn)給路線確定最短的切削進(jìn)給路線 。如圖如圖1-3所示，為粗車零件時(shí)幾種不同切削進(jìn)給路所示，為粗車零件時(shí)幾種不同切削進(jìn)給路線的安排示意圖。線的安排示意圖。（4）零件輪廓精加工一次走刀完成零件輪廓精加工一次走刀完成 。 （a）沿輪廓進(jìn)給的路線）沿輪廓進(jìn)給的路線 （b）“三角形三角形”進(jìn)給

8、路線進(jìn)給路線 （c）“矩形矩形”進(jìn)給路進(jìn)給路線線 圖圖1-3 走刀路線示例走刀路線示例1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必）粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須達(dá)到兩個(gè)基本要求：首先應(yīng)該保證所有須達(dá)到兩個(gè)基本要求：首先應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量；其次應(yīng)該加工表面都有足夠的加工余量；其次應(yīng)該保證零件上加工表面和不加工表面之間具保證零件上加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。有一定的位置精度。 （2）精基準(zhǔn)的選擇原則。精基準(zhǔn)的選擇原則。 基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則 、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、自為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則 、互為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)原則原則 和

9、便于裝夾原則和便于裝夾原則 。2常用車削夾具和裝夾方法常用車削夾具和裝夾方法（1）夾具與夾緊方案的選擇。在數(shù)控車床上裝夾）夾具與夾緊方案的選擇。在數(shù)控車床上裝夾工件時(shí)，應(yīng)使工件相對于車床主軸軸線有一個(gè)確定工件時(shí)，應(yīng)使工件相對于車床主軸軸線有一個(gè)確定的位置，并且在工件受到各種外力的作用下，仍能的位置，并且在工件受到各種外力的作用下，仍能保持其既定位置。保持其既定位置。（2）數(shù)控車床常用裝夾方法。數(shù)控車床多采用三）數(shù)控車床常用裝夾方法。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。數(shù)控車床常用裝夾方法見表尖支持工件。數(shù)控車床常用

10、裝夾方法見表1-1。表表1-1數(shù)控車床常用裝夾方法數(shù)控車床常用裝夾方法序 號裝 夾 方 法特 點(diǎn)適用范圍1三爪卡盤夾緊力較小，夾持工件時(shí)一般不需要找正，裝夾速度較快適于裝夾中小型圓柱形、正三邊或正六邊形工件2四爪卡盤夾緊力較大，裝夾精度較高，不受卡爪磨損的影響，但夾持工件時(shí)需要找正適于裝夾形狀不規(guī)則或大型的工件3兩頂尖及雞心夾頭用兩端中心孔定位，容易保證定位精度，但由于頂尖細(xì)小，裝夾不夠牢靠，不宜用大的切削用量進(jìn)行加工適于裝夾軸類零件4一夾一頂定位精度較高，裝夾牢靠適于裝夾軸類零件5中心架配合三爪卡盤或四爪卡盤來裝夾工件，可以防止彎曲變形適于裝夾細(xì)長的軸類零件6心軸與彈簧卡頭以孔為定位基準(zhǔn)，用

11、心軸裝夾來加工外表面，也可以外圓為定位基準(zhǔn)，采用彈簧卡頭裝夾來加工內(nèi)表面，工件的位置精度較高適于裝夾內(nèi)外表面的位置精度要求較高的套類零件1車削刀具材料車削刀具材料 （1）車刀的類型）車刀的類型 。常用車刀的種類、形狀和用途，。常用車刀的種類、形狀和用途，如圖如圖1-6所示。所示。（2）常用車刀的幾何參數(shù)。刀具切削部分的幾何參數(shù)）常用車刀的幾何參數(shù)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對零件的表面質(zhì)量及切削性能影響極大，應(yīng)根據(jù)零件對零件的表面質(zhì)量及切削性能影響極大，應(yīng)根據(jù)零件的形狀、刀具的安裝位置、加工方法等，正確選擇刀的形狀、刀具的安裝位置、加工方法等，正確選擇刀具的幾何形狀及有關(guān)參數(shù)。具的幾何形狀及有關(guān)參

12、數(shù)。 圖圖1-6 常用車刀的種類、形狀和用途常用車刀的種類、形狀和用途1切斷刀切斷刀 290左偏刀左偏刀 390右偏刀右偏刀 4彎頭車刀彎頭車刀 5直頭車刀直頭車刀 6成型車刀成型車刀 7寬刃精車刀寬刃精車刀8外螺紋車刀外螺紋車刀 9端面車刀端面車刀 10內(nèi)螺紋車刀內(nèi)螺紋車刀 11內(nèi)槽車刀內(nèi)槽車刀 12通孔車刀通孔車刀 13盲孔車刀盲孔車刀 （3）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用 。為了減少換刀時(shí)間和方便。為了減少換刀時(shí)間和方便對刀，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)控車削加工時(shí)，對刀，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，機(jī)夾刀片常采用可轉(zhuǎn)位應(yīng)盡量采用機(jī)夾

13、刀和機(jī)夾刀片，機(jī)夾刀片常采用可轉(zhuǎn)位車刀。車刀。 （4）刀夾。數(shù)控車刀一般通過刀夾（座）裝在刀架上。）刀夾。數(shù)控車刀一般通過刀夾（座）裝在刀架上。刀夾的結(jié)構(gòu)主要取決于刀體的形狀、刀架的外形和刀架刀夾的結(jié)構(gòu)主要取決于刀體的形狀、刀架的外形和刀架對主軸的配置對主軸的配置3種因素。刀架對主軸的配置形式只有幾種，種因素。刀架對主軸的配置形式只有幾種，而刀架與刀夾連接部分的結(jié)構(gòu)形式多，致使刀夾的結(jié)構(gòu)而刀架與刀夾連接部分的結(jié)構(gòu)形式多，致使刀夾的結(jié)構(gòu)形式很多，用戶在選型時(shí)，除滿足精度要求外，應(yīng)盡量形式很多，用戶在選型時(shí)，除滿足精度要求外，應(yīng)盡量減少種類、形式，以利于管理。減少種類、形式，以利于管理。2數(shù)控車削

14、刀具的類型及其選擇數(shù)控車削刀具的類型及其選擇（1）夾具與夾緊方案的選擇。在數(shù)控車床上裝夾）夾具與夾緊方案的選擇。在數(shù)控車床上裝夾工件時(shí)，應(yīng)使工件相對于車床主軸軸線有一個(gè)確定工件時(shí)，應(yīng)使工件相對于車床主軸軸線有一個(gè)確定的位置，并且在工件受到各種外力的作用下，仍能的位置，并且在工件受到各種外力的作用下，仍能保持其既定位置。保持其既定位置。（2）數(shù)控車床常用裝夾方法。數(shù)控車床多采用三）數(shù)控車床常用裝夾方法。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。數(shù)控車床常用裝夾方法見表尖支持工件。數(shù)控車床常用裝夾方法見表1-1。1背吃刀量背

15、吃刀量ap的確定的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能選擇較大的背在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能選擇較大的背吃刀量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效吃刀量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些，一般為余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些，一般為0.10.5 mm。 2主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n的確定的確定（1）車光軸時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。）車光軸時(shí)的主

16、軸轉(zhuǎn)速。在實(shí)際生產(chǎn)中，主軸轉(zhuǎn)速可用下式計(jì)算：在實(shí)際生產(chǎn)中，主軸轉(zhuǎn)速可用下式計(jì)算：式中：式中：vc切削速度，由刀具的耐用度決定；切削速度，由刀具的耐用度決定；d零件待加工表面的直徑（零件待加工表面的直徑（mm）。）。 c1000vnd（2）車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速）車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型車床數(shù)控系統(tǒng)推薦車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型車床數(shù)控系統(tǒng)推薦車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速如下：如下：式中：式中：P被加工工件螺紋導(dǎo)程（螺距），被加工工件螺紋導(dǎo)程（螺距），mm； k保險(xiǎn)系數(shù)，一般為保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。1200nkp3進(jìn)給量（進(jìn)給速度）進(jìn)給量（進(jìn)給速度）f 的確定的確定進(jìn)給量進(jìn)給量f是指工件每轉(zhuǎn)一周，車

17、刀沿進(jìn)給方向移是指工件每轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離（動(dòng)的距離（mm/r），它與背吃刀量有著較密切），它與背吃刀量有著較密切的關(guān)系。進(jìn)給量是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參的關(guān)系。進(jìn)給量是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度要求、數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度要求、刀具及工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給量受機(jī)床、刀具及工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給量受機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)的限刀具、工件系統(tǒng)剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)的限制。制。4選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題切削用量選擇是否合理，對于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安切削用

18、量選擇是否合理，對于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。切削用量選擇的一般原則如下。全操作具有很重要的作用。切削用量選擇的一般原則如下。（1）粗車時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性）粗車時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，首先選擇大的背吃刀量和加工成本，首先選擇大的背吃刀量ap，其次選擇較大的，其次選擇較大的進(jìn)給量進(jìn)給量f，增大進(jìn)給量，增大進(jìn)給量f有利于斷屑；最后根據(jù)已選定的吃刀有利于斷屑；最后根據(jù)已選定的吃刀量和進(jìn)給量，并在工藝系統(tǒng)剛性、刀具壽命和機(jī)床功率許可量和進(jìn)給量，并在工藝系統(tǒng)剛性、刀具壽命和機(jī)床功率許可的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度的條件下選擇

19、一個(gè)合理的切削速度vc，減少刀具消耗，降低，減少刀具消耗，降低加工成本。加工成本。（2）半精車或精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要）半精車或精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，應(yīng)在保證加工質(zhì)求較高，加工余量不大且均勻，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本，量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本，通常選擇較小的背吃刀量通常選擇較小的背吃刀量ap和進(jìn)給量和進(jìn)給量f，并選用切，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度，以保證零件加工精度和表面粗能提高切削速度，以保證零件加工精度和表面粗糙度。糙

20、度。（3）在安排粗、精車用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說明）在安排粗、精車用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍。對于主軸采用交流書給定的允許切削用量范圍。對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。表表1-31-3所示為數(shù)控車削切削用量推薦表，供所示為數(shù)控車削切削用量推薦表，供編程時(shí)參考。編程時(shí)參考。 工 件 材 料加 工 方 式背吃刀量（mm）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）刀 具 材 料碳素鋼b600MPa粗加工5760800.20.4YT類粗加工23801

21、200.20.4精加工0.20.31201500.10.2車螺紋70100導(dǎo)程鉆中心孔500800 r/minW18Cr4V鉆 孔300.10.2切斷（寬度5mm）701100.10.2YT類合金鋼b=1470MPa粗加工2350800.20.4YT類精加工0.10.15601000.10.2切斷（寬度5mm）40700.10.2鑄鐵200HBS以下粗加工2350700.20.4YG類精加工0.10.15701000.10.2切斷（寬度5mm）50700.10.2鋁粗加工236001 0000.20.4YG類精加工0.20.38001 2000.10.2切斷（寬度5mm）6001 0000.1

22、0.2黃銅粗加工244005000.20.4YG類精加工0.10.154506000.10.2切斷（寬度5mm）4005000.10.21對刀點(diǎn)對刀點(diǎn)對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)的選擇原則如下。的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)的選擇原則如下。 1基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算 基點(diǎn)坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)，如基點(diǎn)坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)，如圖圖1-12所示。如圖所示。如圖1-13所示，對圖中曲線用所示，對圖中曲線用直線逼近時(shí)，其交點(diǎn)直線逼近時(shí)，其交點(diǎn)A、B、C、D、E、F等等即為節(jié)點(diǎn)。即為節(jié)點(diǎn)。 圖圖1-12 零件輪廓的基點(diǎn)零件

23、輪廓的基點(diǎn) 圖圖1-13 零件輪廓的節(jié)點(diǎn)零件輪廓的節(jié)點(diǎn)2刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算 刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所處不同位置的坐標(biāo)刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所處不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型的刀具其刀位點(diǎn)不同，數(shù)控點(diǎn)，不同類型的刀具其刀位點(diǎn)不同，數(shù)控系統(tǒng)就是從對刀點(diǎn)開始控制刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)就是從對刀點(diǎn)開始控制刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，并由刀具的切削刃加工出所要求的零件輪并由刀具的切削刃加工出所要求的零件輪廓。廓。1數(shù)控編程任務(wù)書數(shù)控編程任務(wù)書 數(shù)控編程任務(wù)書闡明了工藝人員對數(shù)控?cái)?shù)控編程任務(wù)書闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及進(jìn)行加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及進(jìn)行數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人數(shù)控

24、加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一，見表要依據(jù)之一，見表1-4。 工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號 任務(wù)書編號 零件名稱 使用數(shù)控設(shè)備 共 頁 第 頁 續(xù)表主要工序說明及技術(shù)要求： 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 編制 審核 編程 審核 批準(zhǔn) 2數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原似之處，所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對刀點(diǎn)，要進(jìn)行簡要編程說明（如所用機(jī)床點(diǎn)與對刀點(diǎn)，要進(jìn)行簡要編程說明（如

25、所用機(jī)床型號、程序編號、刀具半徑補(bǔ)償、徑向?qū)ΨQ加工型號、程序編號、刀具半徑補(bǔ)償、徑向?qū)ΨQ加工方式等）及切削參數(shù)（即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、方式等）及切削參數(shù)（即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇，見進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇，見表表1-5。數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號名稱1234編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁表1-5 數(shù)控加工工序卡片3數(shù)控刀具卡片數(shù)控刀具卡片 數(shù)控加工時(shí)，對刀具的要求十分嚴(yán)格，數(shù)控加工時(shí)，對

26、刀具的要求十分嚴(yán)格，刀具卡片主要反映刀具編號、刀具名稱及刀具卡片主要反映刀具編號、刀具名稱及規(guī)格、刀片型號和材料等。它是組裝刀具規(guī)格、刀片型號和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)，詳見表和調(diào)整刀具的依據(jù)，詳見表1-6。表表1-6 數(shù)控刀具卡片數(shù)控刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號序號刀具號刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工表面刀尖半徑（mm）備注12345編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁第 頁4數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單 數(shù)控加工程序單是編程員根據(jù)工藝分析數(shù)控加工程序單是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計(jì)算，按照機(jī)床特定的指情況，經(jīng)過數(shù)值計(jì)算，按照機(jī)床特定的指令代碼編制的，是記錄數(shù)控加工工藝過程、令

27、代碼編制的，是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)的清單以及手動(dòng)數(shù)據(jù)工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)的清單以及手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（輸入（MDI）、實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主要依據(jù)。）、實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主要依據(jù)。數(shù)控加工程序單見表數(shù)控加工程序單見表1-7。 表表1-7數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單零件號零件名稱編程原點(diǎn)程序號數(shù)控系統(tǒng)編制程序內(nèi)容簡要說明1.3.1 零件圖工藝分析零件圖工藝分析 1.3.2 確定裝夾方案確定裝夾方案 1.3.3 確定加工順序及走刀路線確定加工順序及走刀路線 1.3.4 刀具選擇刀具選擇 1.3.5 切削用量選擇切削用量選擇 1.3.6 數(shù)控加工工藝卡的擬訂數(shù)控加工工藝卡的擬訂 該零件表面由內(nèi)外圓

28、柱面、內(nèi)圓錐面、該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為完整；零件材料為45鋼，切削加工性能較好，鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。無熱處理和硬度要求。 如圖如圖1-14所示，圖中雙點(diǎn)畫線為心軸裝置。所示，圖中雙點(diǎn)畫線為心軸裝置。 圖圖1-14 外輪廓車削裝夾方案外輪廓車削裝夾

29、方案 加工順序的確定按加工順序的確定按“由內(nèi)到外、由粗到精、由近由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)到遠(yuǎn)”的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。走刀路線如圖的工件表面。走刀路線如圖1-15所示。所示。 圖圖1-15 外輪廓加工走刀路線外輪廓加工走刀路線 將所選定的刀具及其參數(shù)填入軸承套數(shù)控加將所選定的刀具及其參數(shù)填入軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。軸承座加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。軸承座加工選用刀具卡片見表工選用刀具卡片見表1-8。 表表1-8 軸承套數(shù)控加工刀具卡片軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零 件 名 稱軸 承 套零 件 圖 號01序 號刀 具 號刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工表面刀尖半徑（mm）備注1T0545硬質(zhì)合金端面車刀1車端面0.525252T065中心鉆1鉆5mm中心孔3T0726 mm鉆頭1鉆