瓦斯治理工作方案

1、織金縣中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦瓦斯治理工作方案礦 長:安全礦長；生產(chǎn)礦長：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編 制: 2010年5月2日 為認(rèn)真貫徹落實國家發(fā)展和改革委、國家能源局、國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局聯(lián)合下發(fā)的關(guān)于組織開展煤礦瓦斯專項整治的通知（發(fā)改能源2009889號）文件精神，按照織金縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局織安監(jiān)管字（2011）67號文件的工作要求，結(jié)合我礦實際，特制定本工作方案。一、成立織金縣宏達(dá)煤礦瓦斯治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組為認(rèn)真抓好小煤礦瓦斯專項整治工作，成立織金縣宏達(dá)煤礦瓦斯治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：楊立云（礦長） 副組長:陳青（安全礦長）、李虹（防突隊長）技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊玉勇（工程師）成 員：、楊飛云、楊鵬

2、、羅智、鄧超、曾杰、岳秋明、周昌友、李發(fā)倫、潘建國、曹吉慶、汪永付、曾眾其、汪永貴、盧鳳華、孫光強、張 勇、楊長紅、陳 能潘紅斌、郭、何遠(yuǎn)賢 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在(辦公大樓技術(shù)室)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人（楊玉勇）任辦公室主任。 領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定各項管理制度，檢查瓦斯治理工作的落實情況，并對整治情況進行匯總上報，對為完成的項目要查找原因，并追查有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。對整治工作中出現(xiàn)的問題，要及時研究解決，嚴(yán)禁推諉拖延。二、礦井概況織金縣中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦位于織金縣中寨鄉(xiāng)中寨村，行政區(qū)域?qū)倏椊鹂h中寨鄉(xiāng)管轄?，F(xiàn)有合法采礦權(quán)，采礦許可證41，礦區(qū)西側(cè)有織金至中寨的公路經(jīng)過，礦山有村級公路與主干公路相連，交通

3、較便利。該礦為整合礦井，企業(yè)性質(zhì)為私營合伙。設(shè)計礦井生產(chǎn)能力15萬噸/年。其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)：108°3832108°3926，北緯：26°4020 26°4055。礦區(qū)形狀呈不規(guī)則多邊形，礦區(qū)面積1.0881km2。采礦權(quán)范圍由7個拐點坐標(biāo)圈定（見表1）。礦區(qū)范圍拐點坐標(biāo)如下： 表1 織金縣中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦拐點坐標(biāo)拐點號XY0123456開采深度：17101570m標(biāo)高。礦區(qū)面積：1.0881km2宏達(dá)煤礦于2007年12月委托貴州豐順礦山安全生產(chǎn)技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司編制開采方案設(shè)計，2008年6月5日取得貴州省煤炭管理局文件(黔煤規(guī)字2008463號文

4、“關(guān)于織金縣中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦（整合）開采方案設(shè)計的批復(fù)”)，由于該方案在建設(shè)過程中發(fā)生變化，宏達(dá)煤礦于2010年7月委托貴州豐順礦山安全生產(chǎn)技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司編制開采方案設(shè)計（變更）和安全設(shè)施設(shè)計（變更），于2010年12月21日獲得貴州省能源局（黔能源發(fā)2010803號）關(guān)于對織金縣中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦開采方案設(shè)計（變更）的批復(fù)，2011年2月22日獲得貴州煤礦安全監(jiān)察局畢節(jié)監(jiān)察分局（黔煤安監(jiān)畢2011022號）關(guān)于對織金縣中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦安全設(shè)施設(shè)計（變更）的批復(fù)?？椊鹂h中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦區(qū)內(nèi)含穩(wěn)定可采煤層4層。礦區(qū)內(nèi)可采煤層為M16、M27、M30、M32煤層，礦井總資源量為582.69萬噸 ，可采

5、儲量227.26萬噸，根據(jù)礦區(qū)范圍、煤層賦存狀況及礦井開拓方式，全礦井劃分為一個水平（即1591水平）上下山開采，礦井共劃分為四個采區(qū)，27號、30號和32號煤層共劃分為二個采區(qū)（三塘向斜以東為一采區(qū)，三塘向斜以西為二采區(qū)），16號煤層單獨作為二個采區(qū),現(xiàn)生產(chǎn)一采區(qū)最低標(biāo)高為+1591米，設(shè)計首采M27煤層，首采面為12701回采工作面，12702為接替回采面，采用平硐開拓，布置有主井、副井、回風(fēng)斜井三條井筒。采取后退式采煤，炮采、炮掘，現(xiàn)采掘布置為一采一掘?？椊鹂h中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦的設(shè)計生產(chǎn)能力為15萬噸的礦井，礦井服務(wù)年限為10.8年。2008年 11 月 3 日正式開工， 2010年12月1

6、8日達(dá)到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。2011年3月14日畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會（畢地工能復(fù)201121號）對織金縣中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)進行了同意批復(fù)，2011年4月15日獲得織金縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局織煤質(zhì)辦201104號文，織金縣中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤礦評定為三級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化煤礦。2011年4月28日煤炭工業(yè)盤江礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站對宏達(dá)煤礦進行了單項工程質(zhì)量認(rèn)證，認(rèn)證等級為合格。2011年4月27日，貴州煤田礦山安全技術(shù)咨詢有限公司做了安全驗收評價報告，安全評價結(jié)論為B級礦井。（一）、煤層賦存條件我礦主要開采煤層為16、27、30、32號煤層，煤層傾角5-15度，煤層厚度為1.82.7米，比較穩(wěn)定。煤

7、質(zhì)為優(yōu)質(zhì)無煙煤，煤層頂?shù)装寰鶠槟噘|(zhì)頁巖。（二）、瓦斯等級1、煤層自燃傾向為類，屬不易自燃煤層2、煤塵不具有爆炸危險性3、2008、 2009 、2010年連續(xù)三年鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。4、 M27煤層+1578.6米標(biāo)高以上無突出危險性。5、 M30煤層+1581米標(biāo)高以上無突出危險性。6、 M32煤層+1553米標(biāo)高以上無突出危險性。故礦井一采區(qū)生產(chǎn)標(biāo)高+1591米以上無突出危險性，但在生產(chǎn)過程中必須按煤與瓦斯突出進行管理。7、 M16煤層頂、底板分別為粉砂質(zhì)泥巖和細(xì)砂巖,M27煤層頂板為細(xì)砂巖,底板為泥巖，M30煤層頂板為泥巖，底板為粉砂巖，M32煤層頂板為石灰?guī)r，底板為砂質(zhì)泥巖。（九）、

8、礦井開拓情況織金縣中寨鄉(xiāng)宏達(dá)煤屬技改整合礦井，平硐開拓，現(xiàn)建有主井、副井、風(fēng)井三條井筒，中央并列式通風(fēng)。1591水平布置井底水倉和運輸大巷，井底車場，主要進、回風(fēng)巷，采區(qū)下山及采區(qū)機電峒室等工程總量已完成累計進尺4761米，井巷規(guī)格斷面，支護方式及設(shè)備，設(shè)施安裝均符合設(shè)計要求。礦井安裝了兩臺同型號，同能力的FBLCZ-NO16/2×90型防爆軸流對旋式通風(fēng)機，（風(fēng)量4207-2475 m3min，風(fēng)壓為9053355 Pa）電機功率為2×90KW，一臺工作、一臺備用，已在風(fēng)井井口設(shè)置防爆門作為保護主要通風(fēng)機的安全設(shè)施。通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式，開拓巷道和準(zhǔn)備巷

9、道具備兩進一回，回采工作面采用u型通風(fēng)，掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)，已具備雙風(fēng)機，雙電源，完善了“三專兩閉鎖”功能，通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施全部實施了在線監(jiān)控，運轉(zhuǎn)狀況良好、有效。本礦井現(xiàn)開采27號煤層，分別布置有12701首采工作面和12702備用工作面。無掘進工作面，井巷工程全部完工，安全試運轉(zhuǎn)，礦井安全設(shè)備、設(shè)施均已經(jīng)上級主管部門驗收合格。申報資料等待發(fā)證。三、瓦斯治理工作目標(biāo)落實“以風(fēng)定產(chǎn)、先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控”方針，建立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位、隱患排除、綜合治理”的瓦斯綜合治理工作體系，實現(xiàn)抽采系統(tǒng)的建立并投入運行；瓦斯治理機構(gòu)、裝備及各項規(guī)章制度完善，現(xiàn)場和技術(shù)管理得

10、到加強；煤礦安全生產(chǎn)條件明顯改善，瓦斯治理水平明顯提升，從業(yè)人員素質(zhì)明顯提高；杜絕瓦斯事故，有效防范和遏制瓦斯事故。確保完成上級管理部門下達(dá)的瓦斯事故控制指標(biāo)和瓦斯抽采指標(biāo)。四、瓦斯治進工作內(nèi)容1、采掘布局。礦井和采區(qū)生產(chǎn)布局科學(xué)合理，回采工作面采用正規(guī)壁式采煤方法，堅決淘汰非正規(guī)采煤方法，確保系統(tǒng)完善，運行可靠。我礦整合技改15萬噸/年礦井，按上級有關(guān)文件要求，布置1個回采工作面、兩個掘進工作面同時作業(yè)?；夭晒ぷ髅娌捎米呦蜷L壁后退式采煤方法開采，打眼放炮落煤，單體液壓支柱支護，刮板運輸機配合皮帶運輸機運輸；掘進工作面采用打眼放炮一次成巷，錨網(wǎng)支護，有效增加巷道斷面。2、通風(fēng)系統(tǒng)管理根據(jù)采掘部

11、署，我礦通風(fēng)為中央進風(fēng)，兩翼回風(fēng)，減少了風(fēng)門、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)系統(tǒng)比較穩(wěn)定；通風(fēng)設(shè)施齊全，對風(fēng)門、擋風(fēng)墻、密閉施工質(zhì)量要求過硬。保證礦井和各用風(fēng)地點風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定、實現(xiàn)通風(fēng)可靠。技術(shù)負(fù)責(zé)人定期測風(fēng)，每月組織對通風(fēng)系統(tǒng)進行分析，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，對存在隱患的系統(tǒng)切實采取有效措施進行整改；對瓦斯超限的采掘工作面必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并認(rèn)真分析原因，采取切實有效措施進行整改。嚴(yán)禁采用不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，確保風(fēng)向、風(fēng)速、風(fēng)量穩(wěn)定且符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。3、瓦斯抽采系統(tǒng)。我礦已建立地面永久式抽采系統(tǒng)并投入運行，瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計：低負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA253-0型水環(huán)式真空泵兩臺（一

12、臺工作、一臺備用），最大抽放量35m3/min,電機功率55Kw ,電壓380V。高負(fù)壓抽放系統(tǒng)選擇2BEA-303-0型水環(huán)式真空泵兩臺（一臺工作、一臺備用），最大抽放量52m3/min,電機功率75Kw ,電壓380V。主管路直徑200mm,支管路直徑150mm。目前對12701首采面、采用了鉆孔高負(fù)壓預(yù)抽煤層瓦斯和低負(fù)壓埋管隔離抽上隅角瓦斯。（詳見12701采面抽放設(shè)計方案及專項防突措施）12702備用采面采用鉆孔高負(fù)壓預(yù)抽煤層瓦斯。（詳見12702采面抽放設(shè)計方案及專項防突措施）采面生產(chǎn)作業(yè)，向前推井期間采用WTC-綜合參數(shù)測定儀進行瓦斯突出危險性預(yù)測和校檢，再根據(jù)預(yù)測、校檢結(jié)果是否打

13、排放鉆孔進行局部防突（詳見12701、12702采面專項防突措施）下一步將全面實施對本煤層掘進鉆孔和采面鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，力求做到不采突出面、不掘突出頭。對已安設(shè)的瓦斯抽采系統(tǒng)要要保證正常運轉(zhuǎn)并加強管理，要設(shè)專門的維護、放水和檢測人員；每天定期對抽采系統(tǒng)進行檢查維護，對放水裝置進行放水，以增大抽放負(fù)壓，提高瓦斯抽采率。在采掘工作面施工前必須先進行瓦斯抽放，達(dá)到要求后方可施工，在回采過程中加強本煤層提前預(yù)抽煤層瓦斯工作上隅角瓦斯隔離抽放工作，防止上隅角及回風(fēng)瓦斯超限。滿足采掘工作面順層煤層瓦斯抽放和采煤工作面采空區(qū)瓦斯抽放瓦斯治理體系。創(chuàng)造良好的生產(chǎn)工作環(huán)境。4、防突管理。根據(jù)開采設(shè)計方案先開采

14、保護層（即27號號煤層），做到“可保盡保，應(yīng)抽盡抽”； 開采27號煤層時，必須實行區(qū)域性預(yù)抽瓦斯，確保“先抽后采” 措施真正落到實處。采掘工作面經(jīng)預(yù)抽后，瓦斯含量必須降到8.0立方米/噸以下、或瓦斯壓力必須降到0.74MPa以下，消除瓦斯隱患后，再安排采掘作業(yè)。同時，要建立完善防突管理制度，建立區(qū)域性防突措施為主，局部防突措施為補充的防突措施體系，設(shè)置專門管理機構(gòu)，配備專門防突人員和相關(guān)設(shè)備，嚴(yán)格落實“四位一體”的綜合防治突出措施，搞好預(yù)測預(yù)報工作，實施排放鉆孔、遠(yuǎn)距離放炮等防突措施，并對防突措施的效果進行檢驗，確認(rèn)無突出危險后方可進行正常的采掘作業(yè)，在生產(chǎn)過程中，要采取安全防護措施，如：建立

15、完善的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，通訊系統(tǒng)，井下設(shè)立避難硐室，建立防突風(fēng)門等，為職工配備隔離式自救器。采掘工作面施工前及時編制防突措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。5、安全監(jiān)控系統(tǒng)。我礦現(xiàn)安設(shè)的監(jiān)控系統(tǒng)為KJ90監(jiān)控系統(tǒng)，必須保證安全監(jiān)控系統(tǒng)運行穩(wěn)定，傳感器數(shù)量充足、安裝位置正確，建立日常管理和維護、調(diào)校制度，實現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、報警及時、斷電可靠。按照規(guī)定我礦傳感器調(diào)校期為7天.必須按時送有資質(zhì)的部門進行調(diào)校，未進行調(diào)校不得使用，超過調(diào)校期的不得使用；工作面只要有一個傳感器不能正常工作或超過調(diào)校期，該工作面必須停止作業(yè)；監(jiān)控主機必須能真實反映監(jiān)測對象的數(shù)值或狀態(tài)。6、瓦斯管理機構(gòu)及人員配備建立健全瓦

16、斯治理責(zé)任制和各崗位、工程安全管理制度，企業(yè)法定代表人是瓦斯治理第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)礦井“一通三防”的技術(shù)管理。建立健全“一通三防”專門機構(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)配足“一通三防”技術(shù)人員、專職瓦檢員、安監(jiān)員、防突員，建立專門的抽采和防突隊伍。 7、瓦斯基本參數(shù)。與有資質(zhì)的機構(gòu)合作開展煤礦煤層瓦斯壓力、含量、分布規(guī)律的測定。8、加強瓦斯管理。井下必須加強瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”、“ 一炮三檢”制度，煤礦管理人員下井必須帶便攜式報警儀。1) 防止瓦斯積聚（1）、采取通風(fēng)措施，防止瓦斯積聚礦井要保證設(shè)計風(fēng)量，以風(fēng)頂產(chǎn)。通風(fēng)異常的原因主要是停電，通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施的破壞或異常，反風(fēng)等。必須建立一個安全可靠的

17、、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。主要通風(fēng)機為抽出式。要安裝好、維護好。、礦井通風(fēng)機（主扇），采用雙回路供電。一回路停止供電后，另一回路在10分鐘內(nèi)投入運行。礦井有停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)地點附近20米的巷道內(nèi)都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可啟動設(shè)備。、掘進工作面局扇必須設(shè)置新鮮風(fēng)流處，距掘進工作面回風(fēng)10米以上。局扇風(fēng)機設(shè)置的巷道，其進風(fēng)量必須大于局扇風(fēng)機吸入風(fēng)量，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。掘進工作面的風(fēng)筒

18、出口距迎頭煤巷不大于5米，巖巷不大于10米，風(fēng)筒出口風(fēng)量不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量。、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，引起其供風(fēng)的掘進頭無風(fēng)，可能會造成瓦斯機積聚，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，證實瓦斯?jié)舛炔怀^1%方可啟動局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。、臨時停工地點，不得停風(fēng)。否則，必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳達(dá)到3%而不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。、通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的異常或破壞（如風(fēng)門該關(guān)未關(guān)，風(fēng)道堵塞，臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)，掘進通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等），都會造成局部或區(qū)域風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積聚。因此，出現(xiàn)這些異?，F(xiàn)象，必須立即修復(fù)，采取

19、措施恢復(fù)通風(fēng)。、采煤工作面均為獨立通風(fēng)系統(tǒng)，采用U型上行通風(fēng)方式。掘進工作面采用局善壓入式通風(fēng)。礦井用風(fēng)地點必須供給新鮮空氣，以保證礦井正常生產(chǎn)及人身安全。（2）、建立測風(fēng)制度，全礦共設(shè)永久測風(fēng)站4個（主井、風(fēng)井、皮帶井、28號石門），臨時測風(fēng)點2處（3124回風(fēng)巷、2824回風(fēng)巷）。每10天測風(fēng)1次，其它用風(fēng)地點根據(jù)需要進行測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄，寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。2)、及時安全的處理積存瓦斯從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積存，當(dāng)積聚時，必須即時處理。其措施有：（1）、在生產(chǎn)過程中，巷道連同采空區(qū)的風(fēng)眼應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)。采面結(jié)束后，至多不超過一個月

20、，必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。所有通風(fēng)構(gòu)筑物，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑好。（2）、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，引起供風(fēng)頭無風(fēng)，可能會造成瓦斯積存。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，證實瓦斯不超限，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。否則，必須制定排放瓦斯措施，限量排放瓦斯，即可采用增阻法，用繩子把柔性風(fēng)筒捆結(jié)，縮小其斷面或在風(fēng)機吸風(fēng)口用木板阻擋部分通風(fēng)斷面進行增阻，隨著混入礦井主通風(fēng)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛认陆?，逐漸增大風(fēng)筒斷面，直到全斷面通風(fēng)。嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”排放瓦斯。（3）、對高頂瓦斯，采面上隅角瓦斯可采取安設(shè)導(dǎo)風(fēng)筒，掛風(fēng)障等措施進行處理。9、防治煤與瓦斯突出措施（1）、按從上到下的順序先開采部煤層，使下部煤層得到解放。（

21、2）、采用走向長壁后退式采煤法開采，防止回采工作面煤與瓦斯突出。（3）、掘進巷道采用錨桿支護。（4）、盡可能少掘穿層石門。（5）、布置掘進工作面應(yīng)避開本煤層或臨近煤層采煤工作面應(yīng)力集中范圍。（6）、對采掘工作面要進行預(yù)測預(yù)報。采掘工作面每推進30-100m應(yīng)用工作面預(yù)測方法（打眼測瓦斯壓力，取鉆屑量，測K1值）連續(xù)進行不少于2次的區(qū)域性驗證。其中任何1次驗證為有突出危險時，該區(qū)域劃為突出危險區(qū)。（7）、及時掌握采掘進度，煤層賦存條件，地質(zhì)構(gòu)造變化等情況。（8）、開采突出煤層時，采掘工作面的專職瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，立即安避災(zāi)路線撤出人員。（9）、突出中的突出

22、危險區(qū)，突出威脅區(qū)，嚴(yán)禁采用放頂煤采煤法、水力采煤法、非正規(guī)采煤法采煤。采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。（10）、有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。（11）、在突出危險區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時，必須采取綜合防突措施，只有經(jīng)措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護措施的情況下進行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防止突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進行工作面預(yù)測，如預(yù)測為無突出危險，仍必需采取防治突出措施，只有連續(xù)兩次預(yù)測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面，無突出危險工作面可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護措施。（12）、預(yù)

23、測為無突出危險工作面，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有不小于2m的預(yù)測超前距。（13）、對有突出危險煤層進行預(yù)抽煤層瓦斯，降低瓦斯壓力，防止煤與瓦斯突出。（14）、預(yù)抽煤層瓦斯后必須對預(yù)抽瓦斯防治突出效果進行檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：、煤層的殘存瓦斯含量小于該煤層始突深度的原始瓦斯含量。、煤層瓦斯預(yù)抽率大于30%。（15）、掘進工作面防治突出措施效果檢驗有效時，允許的進尺量必須同時保證在巷道軸線方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m檢驗孔超前距。（16）、采煤工作面防治突出措施效果檢驗有效時，允許的推進度必須同時滿足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m檢驗孔超前距。（17）、當(dāng)防突措施無效時，不論

24、措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，只有措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)。（18）、應(yīng)先開采無突出危險煤層，以解放有突出危險煤層。開采解放后，在被解放的區(qū)域可按無突出危險區(qū)進行采掘作業(yè)，未受到解放的區(qū)域，必須采取宗合防治突出措施。（19）、正在開采的解放層采煤工作面，必須超前于被解放層的掘進工作面，其超前距離不得小于解放層與之間法線距離的2倍，并不得小于30m。（20）、開采解放層時采空區(qū)內(nèi)留有煤（巖）柱；特殊情況需煤（巖）柱時，必修將煤（巖）柱的位置和尺寸準(zhǔn)確地標(biāo)注在采掘平面圖上。每個被解放層的瓦斯地質(zhì)圖上，應(yīng)標(biāo)出煤（巖）柱的影響范圍，在這個范

25、圍內(nèi)進行采掘工作時，必修采取宗合防治突出措施。（21）、開采解放層時，應(yīng)同時抽放被解放層的瓦斯。開采近距離解放層時，必修采取措施嚴(yán)防被解放層初期卸壓的瓦斯突5涌入解放層采掘工作面和誤穿突出煤層。（22）、石門揭穿前突出煤層必需遵守下列規(guī)定：、在工作面距煤層法線10m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m）之外，至少打2個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。、在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個穿透煤層全厚或見煤深度不少于10m的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險性。測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應(yīng)布置在巖比較完整的的方。對近距離煤層群，層間小于5m或巖石破碎時，可測定煤層群的

26、綜合瓦斯壓力。、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為；抽放或排放鉆孔3m，金屬骨架2m，震動爆破揭穿（開）緩傾斜煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎，應(yīng)適當(dāng)加大法線距離。（23）、防治石門突出措施采用排放鉆孔。（24）、因主要下山布置在31號煤層，不存在揭煤問題，只揭28號、32號，在揭穿28號、32號煤層時，要測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險性相關(guān)的參數(shù)。（25）、在煤巷掘進工作面第一次執(zhí)行局部防治突出措施或無措施超前距時，必修采取小直徑淺孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可進入正常防突措

27、施循環(huán)。（26）、井巷揭穿煤層和在煤層中進行采掘作業(yè)時，必修采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。入井人員攜帶隔離式自救器。（27）、掘進工作面采用震動爆破時，必修有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，在其進風(fēng)側(cè)的巷道中設(shè)置2道堅固的反向風(fēng)門，回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施必修牢固，爆破期間，回風(fēng)系統(tǒng)必修切斷電源，掘進工作面打上檔欄降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。（28）、石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，爆破地點設(shè)在井口20m外，井下人員全部撤出地面，切斷井下所有電源，爆破后2小時方可入井檢查。（29）、掘進工作面爆破時集中撤人地點安設(shè)與調(diào)度室直通電話。五、保障措施1、投入：按2元/噸煤提取瓦斯專項整治費用，建立