碳弧氣刨通用

1、鋼結構作業(yè)文件 文件編號：WH/JS-TG-007 版本號/修改次數(shù)：A/1碳弧氣刨通用工藝受控狀態(tài)：受控本發(fā)放序號： 編寫審核批準 發(fā)布日期:2006.3.1 實施日期：2006.3.1 技術部編寫目 錄1 主體內(nèi)容與適用范圍32 編制依據(jù)33 技術要求33.1 碳弧氣刨的電極材料33.2 碳弧氣刨槍33.3 電源33.4 壓縮空氣43.5 碳弧氣刨操作工43.6 碳弧氣刨前的準備43.7 工藝參數(shù)43.8 碳弧氣刨操作53.9 檢查53.10 安全事項51主體內(nèi)容與適用范圍1.1 主體內(nèi)容：手工碳弧氣刨工藝及操作應遵守的工藝規(guī)則。1.2 適用范圍：低碳鋼及低合金鋼的碳弧氣刨，用于清焊根、開

2、U型坡口、清除焊接接頭缺陷等。2編制依據(jù)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 JGJ99-983 技術要求3.1 碳弧氣刨的電極材料3.1.1 應選用碳弧氣刨專用的碳棒，且符合有關的要求。3.1.2 碳棒斷面形狀一般為圓形和扁形，常用規(guī)格及適用電流如表1。表 1斷面形狀規(guī) 格（mm）適用電流（A）斷面形狀規(guī) 格（mm）適用電流（A）圓形567891012240270300330350380400430450500500550550600扁形4×125×105×125×155×185×206×

3、122603003504004004504505004805305005505506003.2 碳弧氣刨槍 應選用側向送風的碳弧氣刨槍，以保證金屬熔渣的清除。3.3 電源3.3.1 碳弧氣刨必須采用直流電源，對于手工碳弧氣刨應采用陡降外特性直流電源；3.3.2 碳弧氣刨一般所需電流較大，連續(xù)工作時間長，故應選用較大的直流焊機。若選用硅整流焊機作電源時，尤應防止超載，以確保設備安全。3.3.3 碳弧氣刨電源極性的選擇根據(jù)材質(zhì)而定，如表2。3.4 壓縮空氣3.4.1 碳弧氣刨用的壓縮空氣必須清潔和干燥，必要時采用過渡裝置。表2材 質(zhì)電源極性備 注碳鋼、合金鋼、不銹鋼直流反接正接表面不光鑄鐵、銅及銅

4、合金直流正接反接不如正接3.4.2 碳弧氣刨用的壓縮空氣應有足夠的壓力和流量。常用的壓力為0.40.6MPa，流量為0.851.7m3/min。3.5 碳弧氣刨操作工3.5.1 從事碳弧氣刨操作的工人應經(jīng)過培訓合格；3.5.2 碳弧氣刨操作工人應熟悉所使用的設備，并能正確操作。3.6 碳弧氣刨前的準備3.6.1 清理工作場地，在10m范圍內(nèi)應無易燃、易爆物品。3.6.2 碳弧氣刨前應作如下檢查： (1)電源及接地（焊件）線連接應牢固。自動碳弧氣刨時，信號（電弧電壓）線應可靠地接在焊件上。 (2)氣路連接應可靠、暢通，無泄漏現(xiàn)象。儀表應完好，過濾器內(nèi)的水分及油應及時排除。(3)碳弧氣刨的電源極性

5、、碳棒直徑、氣刨電流、行走速度、壓縮空氣的壓力及碳棒的伸出長度等應符合工藝要求。3.6.3 對于需要預熱的材料，在氣刨前應按相應的焊接工藝要求進行預熱。3.7 工藝參數(shù)3.7.1 手工碳弧氣刨時，工藝參數(shù)可按下表參考選用:表3碳棒直徑(mm)電流(A)風壓(N/2)碳棒伸出長度(mm)角度(°)運行速度（m/h）刨槽寬度(mm)刨槽深度(mm)61802000.20.38012018205510372402600.40.580120253032135.583003200.40.580160253039.5146103403800.40.5801602530251573.8 碳弧氣刨操

6、作3.8.1 手工碳弧氣刨可按下列要求進行操作： (1)將碳棒夾持在碳弧氣刨槍上，碳棒伸出長度一般為80100mm，當燒損至3040mm時，應將碳棒重新夾持到伸出長度。 (2)應先送風后引弧，防止引弧時產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象。 (3)電弧長度應保持在12mm。(4)碳棒與焊件夾角一般為25°40°。(5)引弧后的氣刨速度應稍慢一點，待金屬材料被充分加熱后再調(diào)至正常氣刨速度。 (6)氣刨結束時應先熄弧后斷氣，以使碳棒冷卻。3.8.3 氣刨結束后應徹底清除刨槽及其兩側的氧化皮、粘渣、飛濺等附著物。3.9 檢查3.9.1 氣刨槽應無夾碳、粘渣、銅斑及裂紋等缺陷，否則應及時清除。3.9.2 刨槽尺寸應符合表3要求。3.10 安全事項3.10.1 操作者應穿戴好必要