現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理經(jīng)典培訓(xùn)體系DOC43頁(yè)

1、設(shè)備點(diǎn)檢管理第一講 實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的客觀(guān)要求隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，一切不適應(yīng)于發(fā)展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革。一個(gè)企業(yè)要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，就必須要保證高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本、低消耗，而產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和消耗在很大程度上受設(shè)備的制約。設(shè)備的技術(shù)狀況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平；設(shè)備管理的水平如何，直接影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效果。企業(yè)是以經(jīng)濟(jì)效益最大化為最終目標(biāo)，在現(xiàn)代企業(yè)中，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。來(lái)自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載各種大型、高效、低耗的現(xiàn)代化設(shè)備要求有與之相適應(yīng)的先進(jìn)的管理手段，傳統(tǒng)

2、、靜態(tài)的設(shè)備管理方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的要求，只有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理方式結(jié)合起來(lái)，相輔相成，協(xié)調(diào)發(fā)展，互相促進(jìn)，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用，不斷提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。一、設(shè)備管理現(xiàn)代化的含義在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收現(xiàn)代先進(jìn)的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個(gè)發(fā)展的概念，是一個(gè)世界性的概念，是一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)。二、設(shè)備管理現(xiàn)代化的基本內(nèi)容1、管理理論與管理思想現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的靈魂，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的先導(dǎo)。指導(dǎo)設(shè)備

3、管理現(xiàn)代化的主要思想觀(guān)點(diǎn)有：樹(shù)立科技是生產(chǎn)力的觀(guān)念，依靠技術(shù)進(jìn)步；樹(shù)立系統(tǒng)觀(guān)念，積極推進(jìn)設(shè)備綜合管理；樹(shù)立防重于治的觀(guān)念，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針；樹(shù)立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)觀(guān)念和競(jìng)爭(zhēng)觀(guān)念，更好地為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)服務(wù)；樹(shù)立效益觀(guān)念，不斷提高設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益；樹(shù)立全員管理觀(guān)念，組成多層次、全方位的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)；樹(shù)立信息觀(guān)念，不斷提高設(shè)備管理與決策水平；樹(shù)立以人為中心的管理觀(guān)念，調(diào)動(dòng)全體人員的積極性與創(chuàng)造性；堅(jiān)持決策科學(xué)化、民主化，搞好設(shè)備工作決策。2、管理組織與管理體制現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的核心，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的保證。3、管理方法現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的途徑。4、管理手段與管理工具現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)

4、設(shè)備管理現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)，主要體現(xiàn)在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理和設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。5、管理人才現(xiàn)代化這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的關(guān)鍵。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)之間的激烈競(jìng)爭(zhēng)，表層看是產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，深層次表現(xiàn)為技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)和管理的競(jìng)爭(zhēng)，關(guān)鍵是人才的競(jìng)爭(zhēng)。實(shí)質(zhì)上是經(jīng)營(yíng)管理者的才能競(jìng)爭(zhēng)和員工素質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)。因此，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化重要的是提高管理人員的素質(zhì)（包括個(gè)體素質(zhì)和整體素質(zhì)），實(shí)現(xiàn)以人為本的管理。三、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的客觀(guān)要求 現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也對(duì)設(shè)備管理提出了新的要求。如何管好這些先進(jìn)的設(shè)備，關(guān)鍵是確定一個(gè)與現(xiàn)代化設(shè)備管理相適應(yīng)的現(xiàn)代化

5、設(shè)備維修管理方式。沿用了近半個(gè)世紀(jì)的“計(jì)劃預(yù)修制”雖然對(duì)建立我國(guó)的設(shè)備管理制度和保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了積極的作用，但已無(wú)法滿(mǎn)定現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的要求，設(shè)備管理體制改革已是大勢(shì)所趨，勢(shì)在必行。實(shí)踐證明，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。第二講 設(shè)備點(diǎn)檢管理體系一、設(shè)備點(diǎn)檢的概念1、點(diǎn)檢的定義設(shè)備點(diǎn)檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對(duì)設(shè)備實(shí)施全面的管理。設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢工

6、作的“五定”內(nèi)容是：定點(diǎn)，設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定法，確定點(diǎn)檢檢查方法；定標(biāo)，制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；定期，設(shè)定檢查的周期；定人，確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。2、點(diǎn)檢的目的實(shí)行點(diǎn)檢管理就是要防故障于未然，即通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查和診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進(jìn)而確定故障修理的范圍和內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品配件供應(yīng)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃，從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。3、點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)按預(yù)先設(shè)定的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)零部件壽命，達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來(lái)完成設(shè)備維修的目的。

7、4、點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)(1) 體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新。點(diǎn)檢管理擺脫了傳統(tǒng)管理的被動(dòng)性，增強(qiáng)了管理意識(shí)，也改變了傳統(tǒng)、僵化的管理思想，如，從以修為主的思想轉(zhuǎn)為以防為主，從只管設(shè)備使用維修階段轉(zhuǎn)為設(shè)備一生管理，從只抓設(shè)備技術(shù)管理轉(zhuǎn)為既抓技術(shù)管理又抓經(jīng)濟(jì)管理，從以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修轉(zhuǎn)為以技術(shù)狀態(tài)為主的維修等。(2) 實(shí)行全員管理。這是點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)，是點(diǎn)檢制的基本特征。(3) 專(zhuān)職點(diǎn)檢人員按區(qū)域分工進(jìn)行管理。這是點(diǎn)檢活動(dòng)的實(shí)體，是點(diǎn)檢制的核心，(4) 管理職能的重心下移，點(diǎn)檢員是管理者，這是點(diǎn)檢制的精髓，真正體現(xiàn)了點(diǎn)檢員的核心地位。(5) 按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理。點(diǎn)檢是一套科學(xué)的管理工程，不再是

8、經(jīng)驗(yàn)型管理或長(zhǎng)官意志的盲目指揮，而是由完整的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系將其沿著科學(xué)的軌道推進(jìn)，這足點(diǎn)檢活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)。(6) 把傳統(tǒng)的靜態(tài)管理推進(jìn)到動(dòng)態(tài)管理。點(diǎn)檢定修制減少了傳統(tǒng)的大、中、小修的盲目性，把問(wèn)題解決在最佳時(shí)期的動(dòng)態(tài)修理中，實(shí)現(xiàn)了維修最佳化目標(biāo)。二、設(shè)備點(diǎn)檢管理體系管理學(xué)認(rèn)為，一項(xiàng)管理活動(dòng)要想順利開(kāi)展，必須要有制度約束和處理機(jī)制。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策要通過(guò)其組織機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)，必須設(shè)立與之相適應(yīng)的點(diǎn)檢組織體系與管理系統(tǒng)。設(shè)備點(diǎn)檢組織的目標(biāo)是確保所管轄設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行，因此應(yīng)建立適合以點(diǎn)檢管理為核心的管理體制，并明確管理業(yè)務(wù)分工，實(shí)施規(guī)范化的點(diǎn)檢作業(yè)。點(diǎn)檢定修制是一套制度化比較完善

9、的、科學(xué)的設(shè)備管理工法，其目的是通過(guò)對(duì)設(shè)備按照“五定”的方法進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。其組織保證體系是，建立以作業(yè)長(zhǎng)制為中心、以TPM為重點(diǎn)、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。作業(yè)長(zhǎng)制是一種現(xiàn)代化的基層管理方式，作業(yè)長(zhǎng)不同于傳統(tǒng)管理體制中的工段長(zhǎng)，作業(yè)長(zhǎng)是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營(yíng)者，處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。建立以作業(yè)長(zhǎng)制為中心、點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理體制，在生產(chǎn)第一線(xiàn)打破傳統(tǒng)的直線(xiàn)管理方式，使其管理重心下移，充分拔揮作業(yè)長(zhǎng)和點(diǎn)檢員在基層管

10、理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長(zhǎng)和設(shè)備方點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)按照工序服從原則開(kāi)展工作，確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開(kāi)展。完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，要實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的一生管理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線(xiàn)，降低六大損失，加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行一生管理依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實(shí)行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報(bào)廢的全過(guò)程的管理稱(chēng)設(shè)備一生管理。設(shè)備點(diǎn)檢管理體系應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備一生的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的、全過(guò)程的管理，把各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地組織協(xié)調(diào)起來(lái)。2、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合設(shè)備管理本質(zhì)上是對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)過(guò)程的管理，設(shè)備存在著物質(zhì)形態(tài)與價(jià)值形態(tài)兩種運(yùn)動(dòng)。針對(duì)這兩

11、種形態(tài)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理，是設(shè)備管理不可分割的兩個(gè)側(cè)面，更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，不斷提高技術(shù)水平，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等）；經(jīng)濟(jì)管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，取得良好的投資效益。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。3、點(diǎn)檢制(1) 實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢制度。第一級(jí)：崗位日常點(diǎn)檢。崗位日常點(diǎn)檢由專(zhuān)職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃，由生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員實(shí)施點(diǎn)檢。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

12、活動(dòng)、設(shè)備潤(rùn)滑、易損零件更換、簡(jiǎn)單故障處理，做好記錄和信息反饋等。搞好崗位日常點(diǎn)檢是推進(jìn)全員參與TPM管理不可缺少的一環(huán)。建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備高效運(yùn)行為最高目標(biāo)，開(kāi)展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng)，按照“五定”對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，改變以往生產(chǎn)方只管生產(chǎn)、不管設(shè)備的觀(guān)念，為設(shè)備日常保養(yǎng)良好、精度優(yōu)良、操作正確提供了基礎(chǔ)性保障。第二級(jí)：專(zhuān)職點(diǎn)檢。專(zhuān)職點(diǎn)檢由專(zhuān)職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃并實(shí)施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費(fèi)用管理、編制維修計(jì)劃和備件、材料計(jì)劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗(yàn)收，做好各項(xiàng)記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點(diǎn)檢等。第

13、三級(jí)：精密點(diǎn)檢。精密點(diǎn)檢由專(zhuān)職點(diǎn)檢員編制計(jì)劃，由專(zhuān)職、兼職精密點(diǎn)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)施。精密點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制不可缺少的組成部分，主要是利用精密儀器或在線(xiàn)監(jiān)測(cè)等方式對(duì)在線(xiàn)、離線(xiàn)設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測(cè)試與診斷，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢(shì)，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。(2) “三位一體”點(diǎn)檢制。點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性，并使這三方面達(dá)到最佳化，實(shí)行全員設(shè)備維修管理的一種綜合性的基本制度。崗位操作人員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢，三方人員對(duì)同一設(shè)

14、備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和診斷的點(diǎn)檢制度稱(chēng)為“三位一體”點(diǎn)檢制。在這種點(diǎn)檢制度下，有一個(gè)完善的以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，有一支專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢隊(duì)伍和完善的點(diǎn)檢手段，有一套科學(xué)合理的點(diǎn)檢基準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程，有合理的責(zé)權(quán)利關(guān)系和有利于推進(jìn)工作的組織體制，有一個(gè)以作業(yè)長(zhǎng)制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。4、建立四大標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)，也是點(diǎn)檢定修、開(kāi)展活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)和點(diǎn)檢定修的制度保證體系。5、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線(xiàn)為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，必須構(gòu)筑一套完整的設(shè)備防護(hù)體系。在點(diǎn)檢制下，設(shè)備的防護(hù)體系包括以下五個(gè)層次：

15、(1) 操作人員的日常點(diǎn)檢。(2) 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢。(3) 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。(4) 設(shè)備技術(shù)診斷。(5) 設(shè)備維護(hù)修理。五層防護(hù)線(xiàn)是建立完整點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)各類(lèi)點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來(lái)，使操作人員、點(diǎn)檢人員、維護(hù)檢修人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員等不同層次、不同專(zhuān)業(yè)的全體人員都采參加管理，把簡(jiǎn)易診斷、精密診斷、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、劣化傾向管理以及壽命預(yù)測(cè)、故障解析、精度指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來(lái)，使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)與技能的人、現(xiàn)代化儀器裝備手段和現(xiàn)代化管理方式三者有機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理。6、降低六大損失現(xiàn)代設(shè)備管理思想認(rèn)為：設(shè)備管理已從單純的重視設(shè)備功能轉(zhuǎn)變

16、為設(shè)備功能和經(jīng)濟(jì)性并重，從追求設(shè)備完好轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤O(shè)備綜合效率最高，強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備壽命周期一生的管理。影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：設(shè)備故障損失、非計(jì)劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失。提高設(shè)備綜合效率的主要對(duì)策就是限制和降低六大損失。實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢就是要以全員為基礎(chǔ)，以全系統(tǒng)為載體，致力于減少時(shí)間損失、速度損失和產(chǎn)量損失，努力實(shí)現(xiàn)零故障管理，提高設(shè)備綜合效率。7、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理是點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)之一，包括：點(diǎn)檢管理、定修管理、備件管理、維修費(fèi)用管理、安全管理、故障管理、設(shè)備技術(shù)管理。第三講 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢

17、、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)，是由維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成。四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與完善，是點(diǎn)檢定修的制度保證體系和點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)。制定標(biāo)準(zhǔn)的目的是使各類(lèi)工作人員看到標(biāo)準(zhǔn)后，就能進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)和管理，因此要求內(nèi)容正確、全面、明了、簡(jiǎn)練，盡可能表格化。一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，是編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)與依據(jù)。它反映了設(shè)備設(shè)計(jì)者的思想和設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備部位（點(diǎn)）的技術(shù)性能、維修特性和維修管理值等內(nèi)容，反映了主要設(shè)備裝置的性能構(gòu)造，主要設(shè)

18、備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)以及維修技術(shù)管理值等主要維修標(biāo)準(zhǔn)。1、編制依據(jù)(1) 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料。(2) 同類(lèi)設(shè)備或使用性質(zhì)相類(lèi)似設(shè)備的維修技術(shù)管理值。(3) 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。2、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)根據(jù)設(shè)備專(zhuān)業(yè)和使用條件的不同，維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以分為通用標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)。(1) 通用標(biāo)準(zhǔn)。即使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類(lèi)設(shè)備的通用性維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值，電氣、儀表以及機(jī)械類(lèi)的通用設(shè)備都適用通用標(biāo)準(zhǔn)。(2) 專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)。專(zhuān)用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，特別是一些專(zhuān)用性強(qiáng)或非標(biāo)的機(jī)械設(shè)備或裝置。如化工機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、冶金機(jī)械、專(zhuān)用起重運(yùn)輸機(jī)械等適用專(zhuān)

19、用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容(1) 作為管理對(duì)象的設(shè)備或裝置的簡(jiǎn)明示意圖。(2) 作為管理對(duì)象的零部件（即有可能發(fā)生劣化的工作機(jī)件）的性能構(gòu)造、使用材料等。(3) 作為管理對(duì)象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點(diǎn)檢方法和周期等。(4) 設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)）等。(5) 其他對(duì)該零部件所限制的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動(dòng)等。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定。二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng)（包括點(diǎn)檢部位、點(diǎn)

20、檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢分工、設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)等），該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，也是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。1、編制依據(jù)(1) 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙。(2) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 同類(lèi)設(shè)備的實(shí)際資料。(4) 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)(1) 按設(shè)備通用性分類(lèi)。通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，指同類(lèi)設(shè)備在相同使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動(dòng)力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類(lèi)型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備。專(zhuān)用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于工藝要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。(2) 按點(diǎn)檢周期分類(lèi)。日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于短周期

21、的生產(chǎn)操作、運(yùn)行值班日常點(diǎn)檢作業(yè)。定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。為便于管理，可將日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)列入同一表中，統(tǒng)稱(chēng)為點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。3、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中主要包括點(diǎn)檢“五定”（定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人）的內(nèi)容。既設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，確定點(diǎn)檢檢查方法，制訂點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)，設(shè)定點(diǎn)檢檢查周期，確定點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施人員。(1) 點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目。設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方，按大類(lèi)分為部位，小類(lèi)分為項(xiàng)目。(2) 點(diǎn)檢內(nèi)容。通常將點(diǎn)檢十大要素作為點(diǎn)檢診斷的內(nèi)容。機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損

22、或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動(dòng)、氧化、電流、電壓。(3) 點(diǎn)檢方法。以采用視、聽(tīng)、觸、味、嗅覺(jué)為基本方法的五感點(diǎn)檢法；借助于簡(jiǎn)單儀器、工具進(jìn)行測(cè)量；用專(zhuān)用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量。(4) 點(diǎn)檢狀態(tài)。分設(shè)備停止（靜態(tài)）和運(yùn)轉(zhuǎn)（動(dòng)態(tài)）兩種狀態(tài)。通常溫度、壓力、流量、振動(dòng)、異音、動(dòng)作狀態(tài)等需在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢，而有些項(xiàng)目則必須在停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢。(5) 點(diǎn)檢判定基準(zhǔn)。是點(diǎn)檢結(jié)果與之對(duì)照并以此判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基準(zhǔn)，分定性判定基準(zhǔn)與定量判定基準(zhǔn)兩種。(6) 點(diǎn)檢分工。明確點(diǎn)檢的實(shí)施人員，一般分操作點(diǎn)檢、運(yùn)行（或維護(hù)）點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的專(zhuān)

23、業(yè)點(diǎn)檢。(7) 點(diǎn)檢周期。在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，確定設(shè)備點(diǎn)檢周期是個(gè)難度較大的題目，點(diǎn)檢周期過(guò)長(zhǎng)不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化，會(huì)使故障率增大。點(diǎn)檢周期過(guò)短又會(huì)使點(diǎn)檢工作量過(guò)大，增加點(diǎn)檢費(fèi)用，而且點(diǎn)檢周期不是固定不變的量，它隨多種因素影響而變化。通常在編制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤(rùn)滑狀況、對(duì)生產(chǎn)影響的程度、其他同類(lèi)廠(chǎng)的使用實(shí)績(jī)和設(shè)備制造廠(chǎng)家的推薦值等先初設(shè)一個(gè)點(diǎn)檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的積累逐步進(jìn)行修正，使其逐漸趨向合理。三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤(rùn)滑工作的地位越來(lái)越重要，潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的重要組成部分，對(duì)防止設(shè)備強(qiáng)制劣化，延長(zhǎng)使用壽命起著非常重要的作用。因

24、此，必須重視和做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，要求設(shè)備潤(rùn)滑工作有標(biāo)準(zhǔn)可依。給油脂標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)，該標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤(rùn)滑工作的依據(jù)。1、編制依據(jù)(1) 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙。(2) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 同類(lèi)設(shè)備實(shí)際資料。(4) 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。2、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號(hào)、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業(yè)分工等潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)。對(duì)于能產(chǎn)生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是給油脂潤(rùn)滑的部位，主要是機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部分，如齒輪齒面、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、滑板、鋼繩、導(dǎo)軌等。給油脂標(biāo)準(zhǔn)包括了“潤(rùn)滑五定”（定點(diǎn)、定

25、質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）的全部?jī)?nèi)容。四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是精練嚴(yán)密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計(jì)，是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。1、編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的(1) 提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時(shí)間。(2) 避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生。(3) 提高檢修作業(yè)管理水平。2、編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件明確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容和作業(yè)工序，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包含了修理項(xiàng)目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱(chēng)、作業(yè)名稱(chēng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說(shuō)明、作

26、業(yè)要素（項(xiàng)目）、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。4、編制的難點(diǎn)和關(guān)鍵編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵是作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長(zhǎng)的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，應(yīng)盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。對(duì)于一般檢修項(xiàng)目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主的工時(shí)工序表就可以了，但對(duì)于大型重要、難度較大的檢修項(xiàng)目必須有作業(yè)說(shuō)明書(shū)。作業(yè)說(shuō)明書(shū)需詳細(xì)填寫(xiě)設(shè)備拆裝、檢測(cè)作業(yè)順序名稱(chēng)、每項(xiàng)主要工序的作業(yè)內(nèi)容、所需工器具、作業(yè)者以及技術(shù)安全要點(diǎn)，對(duì)較難用文字說(shuō)清楚的內(nèi)容需用示意圖、簡(jiǎn)圖等來(lái)說(shuō)明。在點(diǎn)檢工作中，首先要保證四大標(biāo)準(zhǔn)的有效性，然后是切實(shí)執(zhí)行四大標(biāo)準(zhǔn)和不斷地修

27、訂和完善，使之更趨向合理。第四講 點(diǎn)檢實(shí)施一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作1、點(diǎn)檢區(qū)域的劃分原則(1) 以開(kāi)展點(diǎn)檢作業(yè)方便，點(diǎn)檢作業(yè)路線(xiàn)最短，點(diǎn)檢作業(yè)中的輔助時(shí)間最少為主。(2) 點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過(guò)大或過(guò)小，計(jì)劃修理量、備件更換量要適中，應(yīng)有利于開(kāi)展設(shè)備管理業(yè)務(wù)和點(diǎn)檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)。(3) 要便于進(jìn)行維修費(fèi)用的預(yù)算或承包，便于核算維修成本。2、確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍確定點(diǎn)檢設(shè)備范圍的方法有點(diǎn)檢系數(shù)法和分項(xiàng)評(píng)分法，一般均采用分項(xiàng)評(píng)分法。3、制訂點(diǎn)檢計(jì)劃為均衡每天的點(diǎn)檢作業(yè)工作量及合理安排點(diǎn)檢作業(yè)的輕重緩急，根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制點(diǎn)檢作業(yè)的日程實(shí)施計(jì)劃。點(diǎn)檢計(jì)劃包括短周期（定期）點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)周期點(diǎn)檢計(jì)劃表和

28、日常點(diǎn)檢計(jì)劃表，各點(diǎn)檢計(jì)劃表中的點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢周期都必須來(lái)自于點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。4、編制點(diǎn)檢路線(xiàn)圖(1) 目的。要省時(shí)省力。(2) 編制原則。承擔(dān)的全部點(diǎn)檢項(xiàng)目都應(yīng)包括在點(diǎn)檢路線(xiàn)內(nèi)。避免點(diǎn)檢路線(xiàn)重復(fù)，保證點(diǎn)檢路線(xiàn)最短、時(shí)間最省。應(yīng)考慮點(diǎn)檢作業(yè)的安全。5、編制點(diǎn)檢表用符號(hào)將點(diǎn)檢結(jié)果記錄在點(diǎn)檢表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修計(jì)劃的依據(jù)。二、日常點(diǎn)檢1、日常點(diǎn)檢的作用(1) 通過(guò)日常點(diǎn)檢檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象，消除隱患，避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸。(2) 通過(guò)日常點(diǎn)檢維護(hù)，保證設(shè)備處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。(3) 通過(guò)開(kāi)展日常點(diǎn)檢活動(dòng)，提高操作人員關(guān)心和愛(ài)護(hù)設(shè)備的熱情。

29、2、日常點(diǎn)檢活動(dòng)的基本工作(1) 檢查。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設(shè)備啟動(dòng)前后，依靠“五感”或簡(jiǎn)單工具。按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢檢查，是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)和最基本的點(diǎn)檢作業(yè)。(2) 清掃。整潔是設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件，注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，既可以避免設(shè)備強(qiáng)制劣化，又可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?，以便及時(shí)消除設(shè)備存在的隱患，同時(shí)還可提高崗位操作人員對(duì)設(shè)備的關(guān)心程度和愛(ài)護(hù)設(shè)備的熱情。(3) 加油。按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)加油潤(rùn)滑，是減少設(shè)備磨損，延緩劣化，避免突發(fā)故障的有效措施之一。(4) 緊固。防止螺栓與螺母以及其他設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動(dòng)與脫落，有效減少設(shè)備故障的發(fā)生。(5) 調(diào)整。及時(shí)對(duì)機(jī)件運(yùn)行動(dòng)作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證

30、設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，避免設(shè)備隱患的擴(kuò)大和發(fā)展。(6) 整理和整頓。加強(qiáng)整理和整頓，就是簡(jiǎn)化和改善管理對(duì)象，遵守管理標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場(chǎng)加以標(biāo)準(zhǔn)化管理。(7) 簡(jiǎn)單維修和更換。由崗位操作人員完成簡(jiǎn)單的小維修，既可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又是操作人員熟悉和掌握設(shè)備的有效方法。3、加強(qiáng)操作人員的日常點(diǎn)檢工作(1) 搞好日常點(diǎn)檢的關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢程序。(2) 崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)，成為“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人。(3) 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何進(jìn)行點(diǎn)檢。4、日常點(diǎn)檢應(yīng)遵循的基本原則(1) 按點(diǎn)檢表項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查和確認(rèn)。(2) 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的，要標(biāo)明規(guī)定符號(hào)。有問(wèn)題

31、的，要標(biāo)明規(guī)定的問(wèn)題符號(hào)并記載檢查說(shuō)明和按規(guī)定程序報(bào)告。(3) 記入有問(wèn)題的項(xiàng)目，解決時(shí)要記入解決情況和效果，問(wèn)題未解決前應(yīng)連續(xù)記入問(wèn)題符號(hào)。(4) 點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)和說(shuō)明后，必須簽字。三、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢1、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的主要內(nèi)容(1) 設(shè)備非解體定期檢查。(2) 設(shè)備解體檢查。(3) 劣化傾向檢查。(4) 設(shè)備精度測(cè)試及系統(tǒng)精度檢查、凋整。(5) 油品定期成分分析及更換、添加。(6) 零部件更換及劣化部位修復(fù)。2、點(diǎn)檢工作的七事一貫制(1) 點(diǎn)檢實(shí)施。(2) 設(shè)備狀況情報(bào)收集整理及問(wèn)題分析。(3) 定修、日修、年修計(jì)劃編制。(4) 備件計(jì)劃的制訂及準(zhǔn)備。(5) 定修、日修、年修工程委托及管理。(6) 工

32、程驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7) 點(diǎn)檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實(shí)績(jī)分析。3、點(diǎn)檢的目標(biāo)及工作體系(1) 目標(biāo)。效果好。費(fèi)用少。(2) 工作體系。設(shè)備管理。點(diǎn)檢實(shí)施。4、點(diǎn)檢工作五大要素緊固，清掃，給油脂，備品配件管理，按計(jì)劃修理。四、精密點(diǎn)檢點(diǎn)檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢）和精密點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中由操作人員完成；定期點(diǎn)檢是由專(zhuān)職點(diǎn)檢員完成；而精密點(diǎn)檢是由點(diǎn)檢員配合專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)完成。1、精密點(diǎn)檢的概念用精密檢測(cè)儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試、調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

33、行比較、分析，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性，這就是精密點(diǎn)檢。2、精密點(diǎn)檢的常用方法(1) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)也稱(chēng)無(wú)損探傷。是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)行檢測(cè)的質(zhì)量評(píng)價(jià)的檢測(cè)技術(shù)。常用的方法有超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、渦流檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)以及聲發(fā)射等。無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)不但要探測(cè)是否有缺陷，還要給出材質(zhì)的定量評(píng)價(jià)。無(wú)損檢測(cè)常用于“在役檢查”，可以做到防患于未然，對(duì)消除災(zāi)害性事故起著重要的作用。(2) 振動(dòng)和噪聲診斷技術(shù)。振動(dòng)和噪聲的測(cè)定主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡、軸心不對(duì)中、聯(lián)接松動(dòng)

34、、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測(cè)。通過(guò)對(duì)機(jī)器設(shè)備表面部件的振動(dòng)和噪聲的測(cè)量與分析，或運(yùn)用精密儀器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)和噪聲現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防范因振動(dòng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生不良影響，并監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行狀況，進(jìn)而預(yù)測(cè)判斷設(shè)備的健康狀態(tài)，為預(yù)知維修提供技術(shù)依據(jù)。(3) 油液監(jiān)測(cè)分析技術(shù)。對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行監(jiān)測(cè)或定期取樣檢測(cè)分析，通過(guò)對(duì)其清潔度及其他理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài)；或用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測(cè)技術(shù)，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。(4) 溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)。利用接觸測(cè)溫或者紅外技術(shù)等方法，對(duì)設(shè)備或設(shè)備某部分的發(fā)熱狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常征兆

35、從而判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障程度。而且在機(jī)械設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測(cè)還可作為其他檢測(cè)方法的補(bǔ)充。(5) 應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)技術(shù)。利用應(yīng)變測(cè)量的原理和方法，對(duì)傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等進(jìn)行應(yīng)力、扭矩的測(cè)試，以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應(yīng)力水平及應(yīng)力狀態(tài)。(6) 表面不解體檢測(cè)技術(shù)。用于一般工器具無(wú)法檢測(cè)的設(shè)備部位，如采用超聲波測(cè)厚儀、工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)備形狀與位置、部位的變形與位移必須有專(zhuān)門(mén)技術(shù)與專(zhuān)門(mén)儀器儀表檢測(cè)的項(xiàng)目，如軋機(jī)龍門(mén)機(jī)架的標(biāo)高、中心線(xiàn)、窗口垂直度，起重機(jī)主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。(7) 電氣設(shè)備檢測(cè)技術(shù)。電氣設(shè)備種類(lèi)繁多，故障也不盡相同，但是由絕

36、緣、溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤?。因此，?duì)電氣設(shè)備的檢測(cè)技術(shù)主要有絕緣預(yù)防性試驗(yàn)，電機(jī)和電器試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、電氣系統(tǒng)的故障檢測(cè)以及PLC系統(tǒng)測(cè)試等。3、精密點(diǎn)檢的實(shí)施專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況，編制精密點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門(mén)統(tǒng)一平衡，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)實(shí)施精密點(diǎn)檢后，將結(jié)果及分析意見(jiàn)交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。(1) 精密點(diǎn)檢管理流程。由各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況，提出精密點(diǎn)檢的點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門(mén)。管理部門(mén)匯總各作業(yè)區(qū)精密點(diǎn)檢計(jì)劃，進(jìn)行總體平衡后，向各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)下達(dá)精密點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃。點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實(shí)施計(jì)劃填寫(xiě)工程委托單交管理部

37、門(mén)。管理部門(mén)把工程委托單交精密點(diǎn)檢檢測(cè)實(shí)施單位實(shí)施。實(shí)施單位就實(shí)施具體日期、要求和有關(guān)技術(shù)問(wèn)題與點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員商討，并按計(jì)劃實(shí)施精密點(diǎn)檢。實(shí)施單位將實(shí)施的檢測(cè)結(jié)果交管理部門(mén)。管理部門(mén)將檢測(cè)結(jié)果復(fù)印存檔，并將原件交技術(shù)部門(mén)，同時(shí)提出技術(shù)分析意見(jiàn)。技術(shù)部門(mén)將檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員，點(diǎn)檢員根據(jù)檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果來(lái)判斷設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，采取對(duì)策，并提出下一次精密點(diǎn)檢實(shí)施日期與內(nèi)容。(2) 精密點(diǎn)檢跟蹤管理。精密點(diǎn)檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法，一般有繼續(xù)監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)運(yùn)行和停機(jī)修理三種對(duì)策。對(duì)精密點(diǎn)檢結(jié)果判斷有缺陷的設(shè)備，為控制設(shè)備劣化的發(fā)展應(yīng)采取以下措施：設(shè)

38、備狀態(tài)監(jiān)視，擴(kuò)大測(cè)試項(xiàng)目范圍，縮短測(cè)試周期。備件準(zhǔn)備，根據(jù)精密點(diǎn)檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，則應(yīng)迅速調(diào)查落實(shí)備件情況，做到發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，盡量減少故障損失。有良好的設(shè)備才會(huì)有穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)。精密點(diǎn)檢是保證設(shè)備安全、可靠、高精度運(yùn)行必不可少的措施。它不但可分析在線(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，還可及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施以保證設(shè)備的最佳運(yùn)行。五、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心，是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備點(diǎn)檢是專(zhuān)業(yè)技術(shù)與管理互相結(jié)合的綜合性工作，因此，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)該是經(jīng)過(guò)特殊訓(xùn)練的專(zhuān)職設(shè)備點(diǎn)檢管理人員。1、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的基本條件(1) 具有扎實(shí)的文化基礎(chǔ)知識(shí)。(2)

39、 有豐富的專(zhuān)業(yè)設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。(3) 熟悉所轄區(qū)域設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。(4) 有較好的管理、組織、協(xié)調(diào)、文字和計(jì)算機(jī)操作能力。(5) 勤奮、努力、刻苦、責(zé)任心強(qiáng)。(6) 肯學(xué)習(xí)、善鉆研、能指導(dǎo)。2、優(yōu)秀點(diǎn)檢員的基本素質(zhì)優(yōu)秀點(diǎn)檢員應(yīng)該是愛(ài)崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)、精神振奮、現(xiàn)場(chǎng)工作能力強(qiáng)、表達(dá)能力好、安全意識(shí)強(qiáng)、知識(shí)面廣的實(shí)干者。3、點(diǎn)檢員的核心作用操作、點(diǎn)檢、維修三方，點(diǎn)檢是管理方，處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的“四大員”：設(shè)備的基層管理人員；設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員；設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員；設(shè)備維修費(fèi)用控制員。4、點(diǎn)檢員的職責(zé)專(zhuān)職點(diǎn)檢員對(duì)本崗位作業(yè)區(qū)所管轄設(shè)備的安全、正常運(yùn)行

40、負(fù)責(zé)，主要職責(zé)如下。(1) 制定所管轄區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)、編制修理工時(shí)定額、檢修工時(shí)工序表等基礎(chǔ)資料。(2) 編制設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃及進(jìn)行實(shí)際記錄。(3) 按點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對(duì)操作人員或運(yùn)行人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。(4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，將情況記入作業(yè)卡中，并及時(shí)進(jìn)行處理。(5) 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備維護(hù)檢修方的考核下作。(6) 編制設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算計(jì)劃，并合理使用。(7) 編制設(shè)備修理項(xiàng)目預(yù)定表，并列出修理工程計(jì)劃。(8) 編制設(shè)備維修備件、材料的需用計(jì)劃及做好領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。(9) 收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行傾向管理，定量分析和掌握設(shè)備劣化的程度，以及預(yù)測(cè)設(shè)備壽命。

41、(10) 參加設(shè)備事故（故障）分析和處理，提出設(shè)備修復(fù)方案及事故預(yù)防措施和改善設(shè)備性能的意見(jiàn)。(11) 負(fù)責(zé)設(shè)備修理工程的管理工作。(12) 負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢資料的收集和保管。(13) 提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、修理、費(fèi)用等方面的實(shí)際分析，提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議。(14) 參與精密點(diǎn)檢。5、掌握點(diǎn)檢技能實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，除了必須事先做好制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢檢查表和決定點(diǎn)檢路線(xiàn)等一系列工作之外，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能，是體現(xiàn)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面。點(diǎn)檢員憑借所具有的知識(shí)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，以及邏輯思維，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問(wèn)題和切實(shí)解決這些問(wèn)題的能力就稱(chēng)為點(diǎn)檢技能。點(diǎn)檢技能由前兆技

42、術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。前兆技術(shù)，就是通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素。從正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出規(guī)律。并做好設(shè)備劣化、異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù)。故障的快速處理技術(shù)，是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制訂排除故障的方案并組織實(shí)施，盡快排除故障，或采取緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。六、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理設(shè)備點(diǎn)檢管理改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，是一種科學(xué)的動(dòng)態(tài)設(shè)備管理方法，是TPM工作的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的中心。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理，搞好崗位日常

43、點(diǎn)檢和點(diǎn)檢員的專(zhuān)職點(diǎn)檢，是搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢管理的五大任務(wù)(1) 保證設(shè)備“四保持”：保持設(shè)備的外觀(guān)整潔性；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。(2) 按計(jì)劃修理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(3) 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用。(4) 創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和氛圍。(5) 確保安全第一，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零。2、現(xiàn)場(chǎng)“5S”活動(dòng)的開(kāi)展5S是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容。5S活動(dòng)的目的是為了創(chuàng)造并保持干凈整潔、條理有序的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，保

44、證安全，使員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)范的良好習(xí)慣，消除無(wú)效勞動(dòng)，降低成本，提升員工的滿(mǎn)意度和企業(yè)的品牌形象，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，而核心和精髓是素養(yǎng)。通過(guò)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、設(shè)備、材料、方法等要素進(jìn)行有效的管理，改善工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)，改善企業(yè)的素質(zhì)。3、開(kāi)展自主維修活動(dòng)開(kāi)展自主維修活動(dòng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會(huì)正確操作，而且會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)診斷故障和處理小故障。開(kāi)展自主維修活動(dòng)的關(guān)鍵要抓住“改變操作者的觀(guān)念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三個(gè)要素，并使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和小修理成為操作人員的自覺(jué)行為。4、做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢

45、工作的要點(diǎn)(1) 落實(shí)五定。即定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人。(2) 抓住重點(diǎn)。分清主次，從對(duì)象上講，重點(diǎn)抓關(guān)鍵設(shè)備和重要部位；從管理上講，重點(diǎn)抓故障管理、費(fèi)用管理、安全管理、備件材料管理、設(shè)備改進(jìn)、信息管理與協(xié)調(diào)工作。(3) 嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4) 明確流程。建立相應(yīng)的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程，即點(diǎn)檢工作模型。在這個(gè)模型中，要合理劃分點(diǎn)檢區(qū)域、制訂點(diǎn)檢路線(xiàn)圖和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序，按程序進(jìn)行點(diǎn)檢。(5) 積極處理。對(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要積極處理或及時(shí)報(bào)告，并詳細(xì)填寫(xiě)處理記錄。(6) 強(qiáng)化責(zé)任。提高現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人員的責(zé)任心和技能，并明確職責(zé)、強(qiáng)化責(zé)任、科學(xué)考核。第五講 點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理一、點(diǎn)檢管

46、理的PDCA循環(huán)1、PDCA循環(huán)工作方法的含義PDCA循環(huán)工作方法已成為點(diǎn)檢定修制中的基本工作方法，是極其有效的管理措施。PDCA循環(huán)管理要求對(duì)任何點(diǎn)檢管理項(xiàng)目都應(yīng)做到計(jì)劃（Plan，P）、實(shí)施（Do，D）、檢查（Check，C）和反饋處理（Action，A），不斷完善提高，實(shí)現(xiàn)全面管理。即計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)要高，實(shí)施要細(xì)致全面，檢查要求嚴(yán)格，并持之以恒，每次循環(huán)要取得實(shí)效，不斷提高。2、點(diǎn)檢管理的PDCA管理環(huán)P：制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃。D：按標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程。C：檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析。A：在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)。3、點(diǎn)檢實(shí)施的管理程序（圖1）二、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理點(diǎn)檢工

47、作的實(shí)績(jī)管理，是設(shè)備管理中掌握設(shè)備運(yùn)營(yíng)實(shí)態(tài)情報(bào)資料，分析、總結(jié)和研討改善對(duì)策，修正標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)行PDCA管理循環(huán)的重要環(huán)節(jié)，是管理標(biāo)準(zhǔn)化的反饋部分。點(diǎn)檢管理要做到：點(diǎn)檢有計(jì)劃、狀態(tài)有記錄、判斷憑數(shù)據(jù)、故障有分析。1、實(shí)績(jī)內(nèi)容(1) 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢記錄：點(diǎn)檢日志，缺陷異常記錄，故障（或事故）記錄，傾向管理記錄，失效記錄。(2) 工程委托單及檢查記錄和修理記錄。(3) 維修費(fèi)用實(shí)績(jī)記錄。(4) 其他記錄：日常點(diǎn)檢記錄，給脂加油記錄，改進(jìn)維修記錄，MTBF分析記錄表，設(shè)備臺(tái)賬。2、實(shí)績(jī)分析實(shí)績(jī)分析包括兩級(jí)分析，即點(diǎn)檢組的分析和點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)的分析。分析內(nèi)容主要是點(diǎn)檢效果分析，故障分析，定修（年修）計(jì)劃實(shí)施分析，

48、功能、精度實(shí)績(jī)分析和維修費(fèi)用分析。常用的分析方法是用圖表法進(jìn)行定量分析。第六講 劣化傾向管理一、設(shè)備的劣化設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低，都稱(chēng)為設(shè)備的劣化。任何設(shè)備都會(huì)發(fā)生劣化，無(wú)論在設(shè)計(jì)上、制造上及操作使用上，要想使設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的，但通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理和精心維護(hù)，可以延緩劣化速度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。因此，點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢(shì)，以便及時(shí)采取對(duì)策，防止劣化發(fā)展成為故障，避免過(guò)剩維修。1、設(shè)備劣化的類(lèi)型(1) 設(shè)備有形劣化。設(shè)備在使用或閑置過(guò)程中，發(fā)生實(shí)體的劣化稱(chēng)為有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災(zāi)害性劣化三種類(lèi)型。有形劣化

49、的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低，直至完全喪失使用價(jià)值，經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值部分降低，直至完全貶值。(2) 設(shè)備無(wú)形劣化。設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低，而在實(shí)體上體現(xiàn)不出來(lái)的劣化稱(chēng)為無(wú)形劣化。無(wú)形劣化包括經(jīng)濟(jì)性無(wú)形劣化和技術(shù)性無(wú)形劣化兩種類(lèi)型。經(jīng)濟(jì)性無(wú)形劣化的后果是設(shè)備的使用價(jià)值沒(méi)有變化，但設(shè)備原始價(jià)值貶值。技術(shù)性無(wú)形劣化的后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低。由于無(wú)形劣化速度快是技術(shù)進(jìn)步快的反映，因此，不應(yīng)限制無(wú)形劣化的發(fā)展。(3) 設(shè)備綜合劣化。設(shè)備在使用期間，有形劣化和無(wú)形劣化在同時(shí)起作用，劣化結(jié)果將引起設(shè)備技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的降低、功能下降或喪失，這就是設(shè)備綜合劣化。2、設(shè)備劣化的補(bǔ)償有形劣化的局部補(bǔ)償

50、是修理，無(wú)形劣化的局部補(bǔ)償是技術(shù)改造，有形劣化和無(wú)形劣化的完全補(bǔ)償是更新。(1) 對(duì)可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式主要是修理，但有些設(shè)備為滿(mǎn)足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時(shí)，可結(jié)合修理進(jìn)行局部改造。(2) 對(duì)不可消除的有形劣化，補(bǔ)償方式主要是改造。對(duì)改造不經(jīng)濟(jì)或不宜改造的設(shè)備，可予以更新。(3) 由于經(jīng)濟(jì)性無(wú)形劣化不會(huì)引起設(shè)備原有技術(shù)性能的降低和使用維修費(fèi)用的升高，因而不需要進(jìn)行補(bǔ)償。(4) 對(duì)技術(shù)性無(wú)形劣化的補(bǔ)償方式，主要是更新。但有些大型設(shè)備價(jià)格昂貴，若其基本結(jié)構(gòu)仍能使用，可采用新技術(shù)進(jìn)行改造。一般情況下，在有形劣化期短于無(wú)形劣化期時(shí)適于修理，反之，則適于改造和更新。設(shè)備有

51、形劣化的主要表現(xiàn)形式有：機(jī)械磨損、疲勞裂紋、塑性斷裂和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、元器件老化等。3、造成設(shè)備有形劣化的因素(1) 設(shè)備本體方面的問(wèn)題。(2) 設(shè)備管理方面的問(wèn)題。(3) 生產(chǎn)管理方面的問(wèn)題。(4) 環(huán)境和條件方面的問(wèn)題。(5) 正常使用條件下的劣化。4、加速設(shè)備有形劣化的主要原因(1) 潤(rùn)滑不良。(2) 灰塵或異物侵入。(3) 螺栓松動(dòng)。(4) 受熱。(5) 潮濕。(6) 保溫不良等。5、預(yù)防和延緩劣化的方式正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修。6、測(cè)定劣化方法點(diǎn)檢檢查、故障診斷。7、消除劣化的措施適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。二、劣化傾向管理觀(guān)察設(shè)備故障參數(shù)，定期對(duì)其進(jìn)行劣化量測(cè)

52、定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。1、劣化傾向管理的目的了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進(jìn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。2、精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器設(shè)備的磨損和劣化是不時(shí)避免的，隨著時(shí)間的推移，磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化，不會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但在超過(guò)極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行（圖2）。所以，設(shè)備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進(jìn)行。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其何時(shí)達(dá)到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在，按一定周期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)

53、行精密點(diǎn)檢，通過(guò)把精密點(diǎn)檢所得的劣化數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出設(shè)備的劣化規(guī)律，掌握其接近或達(dá)到極限值的時(shí)間，從而進(jìn)行預(yù)知維修。精密點(diǎn)檢主要是確定設(shè)備劣化的實(shí)際程度，所得的數(shù)據(jù)要通過(guò)劣化傾向管理進(jìn)行整理、加工，從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢就失去了意義；而沒(méi)有精密點(diǎn)檢，也不可能進(jìn)行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。3、劣化傾向管理的實(shí)施(1) 選題。確定劣化傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目。對(duì)進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析。確定其被測(cè)試的部位及實(shí)施周期。(2) 實(shí)施。選擇測(cè)試工具和測(cè)試時(shí)間。定量測(cè)定管理項(xiàng)目的劣化量。做好數(shù)據(jù)測(cè)試記錄。繪制檢測(cè)劣化曲線(xiàn)，建立圖表臺(tái)賬

54、。分析劣化規(guī)律。(3) 檢查、修正和完善。(4) 效果分析和實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)。第七講 設(shè)備定修管理一、定修與定修制1、定修的概念設(shè)備劣化的發(fā)生是不可避免的，只有及時(shí)消除設(shè)備劣化，才可使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。設(shè)備什么時(shí)候修，需要什么樣的維修，已成為預(yù)防維修的核心問(wèn)題。要實(shí)現(xiàn)“零故障”管理，必須要做到對(duì)設(shè)備缺陷和隱患的兩個(gè)及時(shí)，即及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理。及時(shí)發(fā)現(xiàn)是點(diǎn)檢的范疇，而及時(shí)處理則是確保設(shè)備能及時(shí)、正確得到恰當(dāng)?shù)木S修，同時(shí)還要在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的條件下與生產(chǎn)計(jì)劃充分地協(xié)調(diào)，這樣在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上派生出了定修。定修就是根據(jù)設(shè)備預(yù)防維修的原則，在推行點(diǎn)檢制掌握設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，預(yù)定設(shè)備零部件使用壽命周期的基礎(chǔ)上，

55、按照嚴(yán)格的定期修理周期、規(guī)定的修理時(shí)間，并以最精干的基本人數(shù)的修理力量，實(shí)排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備在停機(jī)時(shí)間短、生產(chǎn)物流損失小、能源介質(zhì)損失少、修理負(fù)荷均衡、修理效率最高的一種最經(jīng)濟(jì)的修理分式。2、定修的特點(diǎn)'(1) 定修是在預(yù)防維修條件下，把修理負(fù)荷壓到最低限。(2) 定修充分體現(xiàn)了以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制。(3) 定修是以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度，修理的良機(jī)獲得率較高。(4) 定修的修理力量可外協(xié)實(shí)現(xiàn)修理社會(huì)化。(5) 推行“計(jì)劃值”管理方式，定修的停機(jī)修理計(jì)劃時(shí)間及定修項(xiàng)目完成率，都追求計(jì)劃100%準(zhǔn)確。(6) 定修的周期、時(shí)間和占用的修理力量，都受定修模型嚴(yán)格控制

56、實(shí)行定量管理。(7) 定修實(shí)施中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化程序管理進(jìn)行。(8) 定修實(shí)行修理信息反饋和實(shí)績(jī)分析。3、定修制在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程委托、工程受理、工程實(shí)施、工程記錄四個(gè)步驟所形成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度稱(chēng)定修制。定修制的主要內(nèi)容是根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安排計(jì)劃修理和對(duì)修理工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理。4、定修制下計(jì)劃修理的方式(1) 定修。凡必須在主作業(yè)線(xiàn)停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線(xiàn)生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機(jī)時(shí)，依據(jù)設(shè)備劣化程度及運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的預(yù)防性計(jì)劃修理。(2) 年修。須連續(xù)幾天進(jìn)行的一個(gè)或幾個(gè)定修。(3) 日修。不影響主作業(yè)線(xiàn)生產(chǎn)，隨時(shí)可以停機(jī)進(jìn)行的計(jì)劃修理。二、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系點(diǎn)

57、檢定修制是以設(shè)備點(diǎn)檢管理制度和設(shè)備定修管理制度為主體的一套設(shè)備管理制度，是以動(dòng)態(tài)管理為核心的對(duì)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行管理的制度，是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修體制。點(diǎn)檢與定修二者相輔相成，缺一不可。定修中檢修計(jì)劃的立項(xiàng)主要來(lái)自于點(diǎn)檢結(jié)果。如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無(wú)法進(jìn)行。定修計(jì)劃由點(diǎn)檢方編制，定修實(shí)施也由點(diǎn)檢方進(jìn)行管理，定修的全過(guò)程都體現(xiàn)了以點(diǎn)檢為核心的預(yù)防維修體制。三、定修模型從保持各個(gè)生產(chǎn)工序內(nèi)在聯(lián)系的不中斷出發(fā)，確保企業(yè)生產(chǎn)中的物流和能源供應(yīng)的協(xié)調(diào)、平衡，以及各種維修人員每天的維修負(fù)荷量波動(dòng)不要太大的前提下，對(duì)各主作業(yè)線(xiàn)設(shè)備的“定修五要素”（定修周期、定修時(shí)間、工序組合、定修日期、修理負(fù)荷）預(yù)先進(jìn)行科學(xué)的綜合平衡，設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)化的定修組合模塊。這個(gè)由各生產(chǎn)工序、各項(xiàng)定修工程的合理組合就是定修模型，也就是把定修工程模型化。定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平