特殊崗位行車切割機(jī)埋弧焊安全操作規(guī)范匯編

1、行車安全操作規(guī)范1、 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)部分是否完好。2、 起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人員發(fā)出緊急停車信號時應(yīng)立即停車。3、 當(dāng)行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動，嚴(yán)禁用限位代替停車。4、 工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應(yīng)警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上赿過，吊動物件時離地不能過高。5、 重噸位物件起吊時應(yīng)稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊運，嚴(yán)禁同時操作兩個方向吊運。6、 行車吊運必須做到“十不吊”1、 超過額定負(fù)荷的不吊；2、 指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；3、 鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；4、

2、停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊；5、 設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動的不吊；6、 歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；7、 工件上站人或工件上有堆放物的不吊；8、 氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；9、 不知負(fù)荷的不吊；10、 吊物重心過偏的不吊。7、 嚴(yán)禁在同垮車間內(nèi)同垮柱之中停留兩臺行車。8、 吊運大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用兩臺行車抬運。9、 車箱式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運。10、 在操作行車按扭時嚴(yán)禁戴手套。11、 起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。數(shù)控直條氣割機(jī)操作規(guī)范 1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。 2、本機(jī)

3、操作時須嚴(yán)格遵守氣割操作規(guī)范。3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復(fù)后再使用。 4、操作者休息或長時間離開機(jī)器時，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無人操作或遠(yuǎn)距離操作。5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。H型鋼自動組立機(jī)操作規(guī)范1、 本機(jī)操作人員必須熟悉操作程序，撐握機(jī)器的性能并具有電焊作

4、業(yè)上崗證。2、 作業(yè)前先檢查機(jī)械傳動位置有否異物。3、 檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4、 操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。5、 檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。6、 在吊運構(gòu)件時應(yīng)注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。7、 操作過程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。門型自動埋弧焊機(jī)操作規(guī)范1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點。3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。 a、焊接操作程序； b、機(jī)頭氣動操作程序； c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序；

5、 d、機(jī)頭小車操作程序。6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的工作性能及特點，具有電氣焊作業(yè)上崗證。2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40，調(diào)整好機(jī)架的位置，使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。3、一般需要往返矯正三次以上，當(dāng)厚度為40時，翼緣寬度不小于600。4、上棍的調(diào)整只能在停機(jī)后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。5、根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準(zhǔn)確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板留有1mm空隙。6、在矯正時，首先要進(jìn)

6、行空運轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負(fù)荷操作。7、在調(diào)整下壓量時，必須在停機(jī)情況下操作。8、在矯正操作時嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。拋丸機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點。2、 熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、 操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5、 設(shè)備運行前，非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。6、 操作人

7、員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時，才能操作小車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。7、 設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按“急?！卑粹o停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。8、 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10、 嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)

8、往返運行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。11、 工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài)，以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能；2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故；3、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故；4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，刀片的磨礪，只需磨礪刀的厚度；5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周圍場地清潔，電線絕緣良好；6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵

9、的壽命；7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進(jìn)行；8、回程缸充氮氣，用充氣工具進(jìn)行，充氣壓力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。液壓折彎機(jī)操作規(guī)范1、操作者在使用折彎機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本機(jī)說明書，熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。2、在多人操作時，必須確認(rèn)在沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關(guān)。3、本折彎機(jī)能承受部分偏載（宜于右端），其最大偏載壓力值為120KN（千牛）4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準(zhǔn)放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。5、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔，使用中，應(yīng)隨時注意折彎機(jī)各部分的情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)

10、立即停機(jī)檢查。6、?？赩一般選擇為8倍板厚，即V8S為宜，本機(jī)的折彎板料最大厚度為16mm。7、嚴(yán)格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。6、焊槍開關(guān)“ON”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為正常焊

11、接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時間為一周一次。搖臂鉆床操作規(guī)范1、嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用加力桿打孔；2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作；3、正確安裝刀柱，錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用配套模具；4、鉆孔時，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓?。?、卸鉆卡具時要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具；6、主軸變速時必須要在停車后進(jìn)行，鉆頭未退出孔不能停車

12、，反轉(zhuǎn)時必須等主軸停止后進(jìn)行；7、升降搖臂時，一定要松開夾緊部位，切斷電源；8、各傳動部位要定期添加潤滑油。三維鉆床安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)首先仔細(xì)閱讀操作手冊，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)， 充分領(lǐng)會后才能進(jìn)行操作。2、 操作前應(yīng)檢查機(jī)器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即排除。3、 操作人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇適合的鉆頭，并檢查可選鉆頭的鋒礪度，如較遲鈍應(yīng)予磨礪。4、 接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是否正常，管路有無泄露，翼板夾緊裝置是否正常，各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。5、 更換鉆頭時應(yīng)停止機(jī)床各部位的運轉(zhuǎn)。6、 加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并加以仔細(xì)核對，并對要加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，

13、復(fù)核無誤后才能正式加工。7、 隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。8、 每班加工完畢后應(yīng)先關(guān)閉電腦再切斷電源，并對操作臺面及設(shè)備進(jìn)行清理加油防銹。數(shù)控平面鉆操作規(guī)程1、 機(jī)器的操作人員事先必須跟機(jī)接受專業(yè)培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀操作手冊。2、 開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機(jī)器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。3、 接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，請立刻關(guān)掉機(jī)器并請專業(yè)人員維修。4、 接通電源時應(yīng)先接通車間主電源，再合上控制開關(guān)，最后進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開關(guān)，再切斷車間主電源開關(guān)。5、 接通電源后，機(jī)

14、器試運轉(zhuǎn)，觀察動力頭主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后才能正常操作。6、 加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)給速度。7、 加工前應(yīng)先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔細(xì)核對無誤后才能加工。8、 工件放置在工作臺上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。9、 放置工件時應(yīng)注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這一點要操作工切記。鎖口機(jī)安全操作規(guī)程1、 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器，各緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻解決。2、 操作時嚴(yán)禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動

15、部位及棍道。3、 開機(jī)前檢查機(jī)器內(nèi)有無人作業(yè)，有無異物，發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)立即排除。4、 操作人員應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件，不同的加工內(nèi)容，選擇不同的銑刀，并按構(gòu)件坡口的大小及角度調(diào)正錐型銑刀的伸出量。調(diào)整完畢后，一定要鎖緊圓螺母。5、 接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示器工作是否正常，管路有無泄露；腹板壓緊裝置是否正常，縱橫向滑臺移動是否正常，銑削動力頭移動，銑刀旋轉(zhuǎn)是否正常；自動夾緊裝置動作是否正常，一切檢查無誤后才可以工作。6、 加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并仔細(xì)核對并對加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后才可以加工。7、 每日加工完后應(yīng)切斷電源并對操作臺面及設(shè)備進(jìn)行清理加油。帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程1、

16、操作人員必須仔細(xì)閱讀操作手冊，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗操作。2、 開機(jī)前檢查機(jī)器周圍棍道內(nèi)有無人作業(yè)，有無異物。3、 每班工作前應(yīng)仔細(xì)檢查各傳動部件是否靈活，帶齒是否完好，各緊固件有否松動，電源電纜有否破損。4、 操作時嚴(yán)禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動部位。5、 接通電源后檢查，如指示燈、顯示器等是否正常，液壓工作站是否正常，液壓部件有否漏油，腹板、翼板壓緊裝置是否正常，帶鋸張緊裝置是否有效，冷卻、潤滑裝置是否完好。6、 操作時嚴(yán)禁把頭、手等身體部位伸入帶鋸之下。7、 每日加工完成后應(yīng)切斷電源，并清理現(xiàn)場。8、 加工時正確合適的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量。安全生產(chǎn)通則一、 員工必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法

17、規(guī)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，加強(qiáng)法制觀念，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。二、 正確穿戴個人防護(hù)用品，進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽、高處作業(yè)必須掛好安全帶；機(jī)械轉(zhuǎn)動部位作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；電工、焊工、機(jī)加工等作業(yè)人員進(jìn)入崗位嚴(yán)禁佩戴金屬飾品。三、 正確使用各種工裝設(shè)備及設(shè)施，注意維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備和設(shè)施的安全運行和使用。四、 不準(zhǔn)隨意拆除或損壞照明、信號、儀表、警戒標(biāo)志等各種安全裝置。五、 新進(jìn)員工、實習(xí)、培訓(xùn)及臨時人員、勞務(wù)工、變換工種人員，未經(jīng)三級安全教育及考試不合格，不準(zhǔn)獨立操作。特種作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取證后方可上崗操作。六、 工作時應(yīng)集中精力，堅守工作崗位，不準(zhǔn)

18、隨意啟動與己無關(guān)的設(shè)備；不準(zhǔn)把設(shè)備擅自交給他人使用；不準(zhǔn)做與本崗位無關(guān)的事；不準(zhǔn)帶無關(guān)人員進(jìn)入；不準(zhǔn)穿拖鞋、背心和赤膊、班前、班時不準(zhǔn)飲灑。七、 兩人以上作業(yè)時，必須有主有從，相互照顧配合，確保安全。八、 嚴(yán)禁違章指揮及違章操作，工具設(shè)備不得超重、超壓、超載、超負(fù)荷使用。九、 嚴(yán)禁攀登吊運中的物件以及在吊運物下通過或停留。十、 高處作業(yè)時，嚴(yán)禁向下投擲工具、材料、余料等物件，隨身攜帶的工具、物件需放穩(wěn)妥，防止落下傷人。十一、 愛護(hù)各種消防器材，不得隨意挪用，放置地點的周圍，不得堆放其它物品。十二、 變配電站、氣房、空壓站、發(fā)電機(jī)房、油庫等要害部門，未經(jīng)同意不得入內(nèi)。十三、 生產(chǎn)作業(yè)場所要按清洗

19、、清掃、整理、整頓和定置管理的要求，認(rèn)真作好文明生產(chǎn)，做到工完、料清、場地凈。十四、 各類油料、含油廢水、工業(yè)毒品、垃圾等，應(yīng)倒在指定地點或容器內(nèi)，不準(zhǔn)亂倒亂拋。十五、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。十六、 發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況，有權(quán)停止作業(yè)并及時報告。如遇突發(fā)事故或重大險肇事故，要及時搶救，并立即匯報保護(hù)好現(xiàn)場。手工電弧焊安全操作規(guī)程1、 焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干操，每天工作前應(yīng)檢查護(hù)目鏡是否夾緊和漏光；2、 工作前要認(rèn)真檢查焊接電纜是否完好，有無破損、裸露，無問題才能使用，不可將電纜放置在焊接電弧附近或熾熱的金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層，同

20、時，也應(yīng)避免碰撞磨損；3、 焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地放，防止焊鉗與焊體之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機(jī)；4、 更換焊條時，不僅應(yīng)戴好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸；5、 弧焊設(shè)備的初接接線、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得私自隨便拆修；6、 弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，而且接線應(yīng)牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故，接地線不得裸露；7、 推拉電源閘刀時，應(yīng)戴好干燥的手套，面部不要面對閘刀，以免推拉時，可能發(fā)生電弧花而灼傷臉部；8、 在潮濕的地放工作時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板，陰雨天嚴(yán)禁室外作業(yè)；9、 工作地周圍應(yīng)放置遮光屏，以免擾亂及損傷周圍其他工作人員；10、

21、焊接區(qū)10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆物，注意紅熱焊條頭的堆放；11、 焊接完畢后應(yīng)關(guān)掉焊機(jī)，如焊機(jī)溫度過高時，應(yīng)開著風(fēng)扇冷卻，但下班前必須關(guān)掉焊機(jī)及各級電源；12、 設(shè)備維修必須在斷電條件下進(jìn)行。交流焊機(jī)保養(yǎng)點檢內(nèi)容序號部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容1開 關(guān)檢查開關(guān)是否靈活可靠2電 源啟動后是否有異響、異味3電流調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)是否靈活，示值是否正確4焊接電纜檢查緊固焊接電纜、絕緣有無損壞，整理過度扭曲及打死結(jié)之處5防護(hù)裝置安裝牢固安全防護(hù)裝置6班 后切斷電源，擦拭設(shè)備，盤好焊接電纜7每 周每周檢查緊固機(jī)殼連接螺栓，每6個月內(nèi)部除塵一次安全用電操作規(guī)范 1、 工作前必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)用具是否完好，任何電器設(shè)備，線路未經(jīng)驗電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，使用測電筆不準(zhǔn)超出測量范圍。 2、 電氣設(shè)備的檢修，必須在停機(jī)后切斷電源時進(jìn)行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并驗明無電事方可進(jìn)行工作。 3、 在低壓設(shè)備上必須帶電工作時，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)，工作時要戴工作帽，穿長袖衣，電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。 4、 廠內(nèi)一切有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。 5、 廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時處理。 6、 在特殊情況下，一時無法與電工取得聯(lián)系，職工應(yīng)在有絕對把握的情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)