拱座施工方案

1、拱腳基礎采用明挖擴大基礎，基坑開挖采用松動爆破并在距設計要求標高0.5米時，使用手持風搞人工鑿巖至微風化層及修整巖面，以防破壞巖基。拱座預埋管采用勁性骨架精確定位并固定，以防澆筑混凝土時產(chǎn)生位移。拱座混凝土養(yǎng)護時采用體內(nèi)循環(huán)水法及蓄水養(yǎng)護降低水化熱，防止大體積混凝土開裂。一、地質(zhì)情況描述根據(jù)地質(zhì)資料顯示，地層由上而下依次為人工填土、淤泥、粘土、亞粘土、含角礫晶玻屑凝灰?guī)r、安山玢巖、破碎含角礫晶玻屑凝灰?guī)r。二、結構特點拱腳基礎采用明挖擴大基礎，并埋入微風化層一定深度。拱腳以橋中線對稱為分離式基礎，單個拱座混凝土509m3，分兩次澆筑。每個拱座內(nèi)預埋4根16Mn©852X730X16mm

2、,拱腳臨時鉸預埋鋼管。三、施工工藝流程測量放樣一基坑開挖一基坑檢驗一安裝模板一綁扎鋼筋f采用勁性骨架固定預埋臨時鉸鋼管f灌注拱座混凝土一塑料包裹澆水養(yǎng)生四、施工方法及工藝要點1. 施工準備制定施工方案，深孔松動爆破計算。初步測放出樁位，將場地清理，平整，必要時進行擋土防護，測量出墩位，放出控制樁。2. 基坑開挖挖巖采取三種方式：土質(zhì)基坑采用人工開挖，在強風化巖層內(nèi)采用風鎬鑿巖，在弱風化巖采取深孔爆破開挖和風鎬鑿巖相結合的形勢?；觾?nèi)爆破施工時，應注意以下事項：采用電雷管引爆，起爆前鳴哨警戒，并確認所有人都撤離到安全位置后方準起炮。嚴格控制用藥量，以松動為主。在接近拱座及基坑標高時，嚴格控制爆破

3、作用范圍，保證墩后巖壁的完整性。在接近基地0.5m時，采用風鎬鑿巖，防止爆破破壞基地巖層。3. 基坑檢驗待挖到設計標高后，會同監(jiān)理工程師一起探明基坑周圍有無破碎裂隙夾芯等，是否進入微風化層一定深度，確認地基滿足設計要求。4. 立模板、綁扎鋼筋、預埋鋼管安裝模板（除墩后與巖壁接觸外）、支撐牢固并檢查合格后，綁扎鋼筋。鋼筋在車間下料，運到工地綁扎。安裝循環(huán)水預埋管，定位牢固，注水檢驗接頭密封是否良好。臨時鉸預埋鋼管的施工精度關系到全橋拱肋安裝控制精度，在施工時將采取設置錨固于基巖內(nèi)的勁性骨架對預埋鋼管定位及加強鋼筋網(wǎng)片進行定位，以防澆筑混凝土時產(chǎn)生位移。5. 灌注拱座混凝土混凝土灌注模板鋼筋檢查合

4、格后，可開始接滑槽澆注混凝土，混凝土在現(xiàn)場拌合，混凝土泵輸送完成混凝土澆注。澆注混凝土之前，采用高壓水沖洗巖面。在澆注混凝土過程中，安排技術熟練的混凝土工負責振搗。插入式振動器振搗，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，混凝土每層分層厚度不大于30cm,每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位,振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴格操作程序,確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆注完成后,隨即進行養(yǎng)護?；炷?/p>

5、土養(yǎng)護按大體積混凝土施工要求，優(yōu)化混凝土配合比設計，摻加粉煤灰降低混凝土水化熱，摻加緩凝減水劑推遲水化熱產(chǎn)生時間，對澆注后的混凝土進行塑料包裹，加蓋覆蓋物保溫養(yǎng)生，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，防止水化熱溫度裂縫發(fā)生。溫控措施大體積混凝土施工必須采取有效的溫控措施，減小混凝土內(nèi)外溫差，防止基礎混凝土開裂。為防止拱腳大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，施工中采取如下技術措施： 優(yōu)化混凝土配合比設計。通過試驗合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，取代部分水泥，降低水泥水化熱； 摻適量緩凝劑，控制混凝土澆注速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的升溫； 嚴格選擇與控制粗、細骨料的規(guī)格和質(zhì)量，盡可能采用粒徑較大的粗集料，對于泵送混凝土，粗集料的最大粒徑不超過輸送管道的1/2.5； 用低流動性混凝土，減少干縮； 減少水泥用量，使用熱量較低的袋裝水泥； 根據(jù)需要采用原材料降