設備維護檢查表

1、設備維護檢查表1目的明確方向，重點檢修，快速有效的對設備進行維護保養(yǎng)2. 范圍：公司動力部及生產(chǎn)車間。3. 每月10號為公司停電預防安檢日4. 工作安排4.1動力部10號安檢工作安排4.1.1工作項目1）.檢修公司所有高低壓電柜及線路進行檢查檢修。2）.檢修公司所有的變壓器。3）.檢修1車間、2車間、3車間和6車間空壓機4）.其他臨時性工作（指必須停電才能處理的工作項目）4.1.2檢修部位、標準及方法（1）高低壓電柜檢修部位、標準及維修方法檢修部位電柜總閘固定螺絲滅弧罩熱縮管衛(wèi)生熱敏膠帶風險點檢查總閘開關觸點檢查緊固各接頭及開關上下螺絲檢查滅弧罩檢查銅排絕緣熱縮管檢查柜內(nèi)衛(wèi)生檢查是否有異味，熱

2、敏膠帶溫度顯示正常檢修標準無燒糊現(xiàn)象線接頭無裸露、脫落；螺絲無冒岀或掉。滅弧罩無破損銅排絕緣熱縮管無破損柜內(nèi)無灰塵及雜物目視線路.接頭.觸點位置是否有燒焦痕跡；熱敏膠帶溫度低于65度。檢查方法看有無燒糊跡象用絕緣起子試螺絲是否松動；目測螺絲或接線頭是否掉（脫落）查看有無破損或裂縫查看有無破損或裂縫目測有無灰塵或雜物目視檢查和嗅氣味。維修方法用絕緣起子拆掉滅弧罩，檢查用絕緣扳手或起子，調(diào)試緊固螺絲或鏈用起子將破損的滅弧罩用起子將破損的熱縮管用皮老虎或氣管將柜內(nèi)灰塵如有異味，維修或立即更換相關部件。三個觸點接線頭。拆卸更換。拆卸更換。去掉；用手將雜物清理掉。檢修人電工檢查人機修主任（2）變壓器檢修

3、部位、標準及維修方法檢修部位線路防護接線端子變壓器油接地咼壓保險衛(wèi)生清理風險點熱縮管接頭固定螺絲油位變壓器接地線保險絲設備表面衛(wèi)生檢修標準線路防護用的線接頭無裸露、有無報警接地線無破損、完好無裸露、脫落干凈無雜物熱縮管無破損脫落；螺絲無冒脫落岀或掉。檢查方法看有無破損或用絕緣起子試螺看報警顯示看有無破損或看有無裸露或脫落看變壓器表面風化現(xiàn)象。絲是否松動；目風化現(xiàn)象。現(xiàn)象。有無雜物測螺絲或接線頭是否掉（脫落）維修方法若出現(xiàn)破損，更用絕緣扳手或起若岀現(xiàn)報警，若出現(xiàn)破損，更若岀現(xiàn)保險絲裸露，用抹布將灰塵換熱縮管。子，調(diào)試緊固螺就添加變壓換接地線用絕緣膠布進行纏去掉；用手將絲。器油。繞；若出現(xiàn)損壞，則

4、雜物清理掉。更換保險絲。檢修人電工檢查人機修主任（3）空壓機檢修部位、標準及維修方法檢修部位空氣濾清器油水分離器風機部分氣罐排水閥氣罐壓力表氣罐安全閥設備衛(wèi)生風險點濾清器堵油水不分器風機扇葉及護網(wǎng)排水閥失效，壓力表失效，無氣罐安全閥機器內(nèi)外粉塞，不易過壞，氣路水分不粉塵清理氣罐水無法氣壓氣無法輸塵、雜物濾。能及時排除，影響產(chǎn)品質(zhì)量。排除岀。檢修標準濾清器無堵油水分離器完無粉塵，能看見排水閥完好，壓力表在在有效期設備表面見塞好無損。對面網(wǎng)眼。能正常使用。0.55-0.76mpa本色，機器內(nèi)無雜物。檢修方法清理濾清器檢查油水分離用氣管對準風機用手擰開排目測查看校檢標空壓機表面器扇葉及護網(wǎng)進行水閥進

5、行現(xiàn)識，看是否在灰塵用抹布上下吹，直至見場排泄檢查。有效期擦掉；內(nèi)部本色或能看見對粉塵用氣管面網(wǎng)眼。吹檢修人機修工檢查人機修主任4.13機修人員10號檢查表格（見附表一、二、三）4.14機修檢修方式4.1.4.1. 高電壓電檢修必須是具有電工資格證人員進行，且2人同行。4.1.4.2. 根據(jù)情況將人員進行搭配，分組進行，責任到人：1）.電工分2組：一組檢查1號車間和2號車間高低壓電柜/控制柜及變壓器；一組檢查3號車間和6號車間高低電柜/控制柜及變壓器；2）.機械維修分1組：檢查2車間、3車間及6車間空壓機；3）.屬于專項工作，則機修工、電工及工裝組所有人員全部參加。4.1.5檢修記錄4.1.5

6、.1. 機修人員每檢修完一個項目，都做記錄（填寫到相應的檢查表上）。4.1.5.2. 對于已處理正常的問題記錄在表中臨時處理欄內(nèi)（含更換零部件、維修時間、維修人）；對于暫時不能處理的、需外出維修或需加工的問題做好記錄，并及時上報機修主任處理。4.1.53對于檢查正常的項目在記錄表上打上“"”即可。4.16每月11號機修主任對10號檢修情況進行分析總結，并提出改進措施，并提報主管經(jīng)理。4.2. 生產(chǎn)車間10號安檢工作安排4.2.1.車間維護保養(yǎng)項目4.2.1.1設備內(nèi)外衛(wèi)生清潔（含閑置設備）4.2.1.2. 設備潤滑保養(yǎng)4.2.1.3. 部分機械保養(yǎng)4.2.2.車間10號設備維護標準4

7、.2.2.1. 硫化車間10號維護標準1.硫化車間10號維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11.設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工22.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.檢查各部位不漏水、不漏油。目測。若有與包片機修人員溝通處理操作工44.導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.用油槍或油刷進行涂抹。操作工55.設備油箱、油杯油量過中線（2/3），未過中線及時添加。用油桶進行添加，過中線即可。操作工6通用標準6.設備安全門及控制柜門完好。用起子或扳手緊固螺絲操作工88.車間操作臺面基本固定的

8、螺絲緊固用起子或扳手進行固定操作工99.硫化機頂岀桿螺絲，上模加熱板螺絲緊固。用扳手進行固定操作工1010.硫化機裝模具用的導軌軸承及固定螺用起子或扳手進行固定操作工作絲。1111.感應開關上的小螺絲緊固，無缺失。用起子或扳手進行固定操作工1212.設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工131.注射機熱煤油量過中線（2/3）.用油壺進行添加操作工142.硫化機控制柜風機護網(wǎng)無粉塵，柜內(nèi)無用抹布進行清理；操作工硫化機雜物；154.真空機泵油量足夠（2/3）看油標操作工165.真空機下模板上面的廢膠皮，尤其是密用抹布擦操作工封墊周圍。176.硫化四柱螺絲緊固。用扳手擰緊操作工18注塑/吹塑1.吹

9、塑機炮筒上面的風扇灰塵清理用抹布擦拭，見本色操作工19機2.注塑機射膠座哥林臺加注黃油用油槍操作工203.注塑/吹塑設備油閥及油箱上面無灰用抹布進行清理；操作工塵、雜物4222總裝車間10號維護標準2.總裝車間10號維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11.設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工22.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.檢查各部位不漏水、不漏油。目測。若有與包片機修人員溝通處理操作工4通用標準4.導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.用油槍或油刷進行涂抹。操作工55.設備油箱、油杯

10、油量過中線（2/3）。用油桶進行添加，過中線即可。操作工66.設備安全門及控制柜門完好，裝置螺絲緊固.用起子或扳手緊固螺絲操作工77車間操作臺面基本固定的螺絲緊固用起子或扳手進行固定操作工88設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工101.水簾噴漆室過濾網(wǎng)干凈無雜物用水清洗操作工112水簾噴漆室風機葉無粉塵，護網(wǎng)見本色能用抹布進行清理操作工看清網(wǎng)眼。123.水簾噴漆室室內(nèi)無粉塵及雜物。用笤朮或其他工具進行清理操作工134.電噴漆室過濾網(wǎng)無粉塵及雜物用抹布進行清理操作工145.靜電噴漆室抽風管過濾棉（1道、二道）無停電前用氣管吹；或停電后拆下進行操作工堵塞、通風順暢。抖動清理。15噴漆線6.靜電

11、噴漆室風機葉無粉塵，護網(wǎng)見本色能用抹布進行清理操作工看清網(wǎng)眼。167靜電噴漆室漆泵漆管無漆渣堵塞。將漆管拆掉清理。操作工178靜電噴漆室四壁無漆渣粉塵，見底色。用除塵鏟子清理，清理后涂上黃油操作工189靜電旋碟棒上面無漆渣。用除塵鏟子清理，清理后涂上黃油操作工1910靜電噴漆室壓力表在有效期內(nèi)。看標識操作工2011電加熱烘道及集中加熱室內(nèi)地面及四壁無用抹布或笤朮進行清理操作工粉塵，見本色。2112.運轉鏈條涂抹黃油。用黃油刷進行涂抹操作工22液壓機/氣1液壓機/氣壓機安全開關無損壞、松動。目測。有問題立即上報包片機修人員操作工壓機/檢測進行維修23機/扣壓機/2.液壓機/氣壓機螺絲緊固。用起子

12、或扳手進行固定操作工24磨邊機/去3安全光柵無損壞、失效檢查有沒有損傷、裂縫或線路斷、裸操作工毛刺機露。254.氣管、氣閥無損壞.目視。操作工261總開關螺絲無松動；接線無脫落、裸露，絕打開電門，目視。如有不符及時上報操作工緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現(xiàn)象。動力部進行整理272.控制箱內(nèi)線路：螺絲無松動；接線無脫落、打開電門，目視。如有不符及時上報操作工冷凍修邊機裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現(xiàn)動力部進行整理象。283排氣管內(nèi)、排氣口無粉塵堆積；粉塵袋或桶檢查排氣管及口，打開粉塵袋和桶進操作工內(nèi)無粉塵堆積。行清理。294.震動篩選機無堵塞、干燥；層網(wǎng)目干凈無打開操作門，進行檢查清理。操作

13、工異物。305.液氮壓力在有效期內(nèi)。檢查壓力表上的標識。操作工31除塵器1.底部存灰盒無灰塵堆積。拉出灰塵盒，進行清理。操作工322.除塵器空氣濾芯內(nèi)灰塵清理停電前用氣管吹操作工422.3模具車間10號維護標準3模具車間10號維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11.設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、用抹布和清洗粉進行清理操作工車床/磨床油閥表面灰塵）。2/CNC/鉆銃2.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工3床/焊機3.操作部位螺絲無松動、缺失。用起子或扳手緊固螺絲，有缺失補齊。操作工44.切削液無異味。有異味進行更換操作工55.機體內(nèi)無鐵屑及

14、其它雜物.用抹布或鐵鏟將鐵屑清理干凈。操作工66.安全限位開關無損壞、缺失。如有損壞或缺失立即上報包片機修人操作工員進行安裝。7車床/磨床7.設備無漏油、漏水現(xiàn)象檢查設備油閥、油管、進岀水管操作工8/CNC/鉆銃8.油箱、油杯內(nèi)油量過中線（2/3）看油標線。操作工9床/焊機9.設備潤滑部位涂抹黃油或機油。對設備動作部位及需加注黃油部位，操作工進行潤滑加油。1010.設備控制箱護網(wǎng)無粉塵，見本色。用抹布進行清理。操作工1111.設備控制箱內(nèi)無雜物。對箱內(nèi)雜物進行清理操作工1212.設備安全門及控制柜門完好，螺絲、用起子或扳手緊固螺絲操作工131.設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、用抹布和

15、清洗粉進行清理操作工試模區(qū)硫化油閥表面灰塵）。14機2硫化機頂岀桿螺絲用扳手進行固定操作工153硫化機裝模具用的導軌軸承及固定螺絲。用起子或扳手進行固定操作工作164硫化機頂模桿螺絲緊固用起子或扳手進行固定操作工175感應開關上的小螺絲緊固，無缺失。用起子或扳手進行固定操作工186設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工197注射機熱煤油量過中線（2/3）.用油壺進行添加操作工20試模區(qū)硫化8注射機上模加熱板螺絲固定；用起子或扳手進行固定操作工21機9硫化機控制柜風機護網(wǎng)無粉塵，無雜物用抹布進行清理；操作工2210硫化機四柱螺母鎖緊。用扳手擰緊操作工2311.硫化機四柱及鏈條涂抹黃油。用油槍或

16、油刷進行涂抹。操作工4224前處理車間10號維護標準3.前處理車間10號維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11.設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清理操作工22.齒輪部位加注黃油。用油槍或油刷進行涂抹。操作工33.設備主要螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工4磷化線/鍍鋅線4.行車前后輪磨損小于等于3毫米，不能使用。（輪與鐵之間的膠磨損厚度小于等于3毫米，不能使用。）用卡尺進行測量。操作工55.提升機外殼螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工66.槽內(nèi)無雜物、粉塵。清理槽內(nèi)堆積的雜物。操作工77.控制柜內(nèi)無雜物。用手進行清理操作工81設備

17、內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清理操作工92除塵器循環(huán)槽內(nèi)無堆積灰塵，浮球表面無粘結粉塵。用水和除塵鏟子進行清理。操作工10拋丸機3除塵器抽風機無粉塵堆積.抽風管內(nèi)無粉塵堆積。用鏟子進行清理。操作工114除塵器底部無粉塵堆積。用水和除塵鏟子進行清理。操作工125電機傳送鏈條、齒輪無粉塵。將防護罩去掉，然后對鏈條、齒輪上面的灰塵用抹布進行清理。操作工136.除塵袋上面無粉塵附著。用手抖落，并對除塵箱內(nèi)灰塵進行清理。操作工147.設備螺絲無松動。用起子或扳手進行固定操作工151設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清理操作工162.全自動涂膠機底部轉盤齒輪加注黃油。有油槍進行加

18、注。操作工173.設備主要螺絲緊固。用起子或扳手進行固定操作工18涂膠線4.設備無漏油。檢查油封、油管。岀現(xiàn)漏油立即向包片機修人員報告，并進行維修。操作工195半自動涂膠機抽風機葉輪及機內(nèi)無粉塵附將抽風機取下，用抹布進行清操作工著。理。206.抽風口過濾棉無粉塵堆積或附著。將過濾棉去掉，進行抖動清理。操作工211設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清理操作工22切管機/倒角機/2導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.用油槍或油刷進行涂抹。操作工23磨床/車床3設備油箱、油杯油量過中線（2/3）。用油桶進行添加，過中線即可。操作工244.機體內(nèi)無切削、雜物。用鐵鏟進行清理。操作工2

19、55.設備螺絲緊固，無松動缺失。用起子或扳手進行固定操作工266.冷卻液無異味。有異味立即更換。操作工277.設備無漏油現(xiàn)象。檢查油閥、油管有無漏油現(xiàn)象。操作工422.5.混煉膠車間10號維護保養(yǎng)標準4.混煉膠車間10號設備維護保養(yǎng)標準序號設備類別設備安檢標準保養(yǎng)方法執(zhí)行人11設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色用抹布和清洗粉進行清理操作工22.咬合齒輪油箱加油。（油量約2/3）用吸油器加注操作工33.二段減速機加入多效齒輪黃油。用油槍加注。操作工44.翻轉渦輪油箱加油（2/3）用吸油器加注操作工55.混煉室兩側4只滾子軸承加油。用油槍加注。操作工6密煉機線（密煉6.鏈條加齒輪油。用油槍加注。操作工7

20、機、開煉機、涼7.齒輪箱加油（2/3）用吸油器加注操作工8片機、切片機）8.設備無漏油。檢查油箱、油管操作工99.設備螺絲無松動，緊固（由其是混用起子或扳手進行固定操作工煉室兩端固定螺絲，必須進行緊固）。1010.涼片機風機葉片無粉塵。用抹布進行清洗。操作工1111.涼片護網(wǎng)無粉塵，見本色。用抹布和水進行清理。操作工1212.水泵過濾網(wǎng)無雜質(zhì)。用抹布和水進行清理。操作工1313.設備控制箱無粉塵、雜物。用吸塵器進行清理。操作工1414.設備開關無損壞、完整。檢查開關，如有損壞立即上報片機修人員進行維修。操作工151.設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進行清

21、理操作工162設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工17硫化機3硫化機控制柜風機護網(wǎng)無粉塵，無雜物用抹布進行清理；操作工184.硫化機四柱螺母鎖緊。用扳手擰緊操作工195.硫化機四柱涂抹黃油。用油槍或油刷進行涂抹。操作工20磨粉機1.設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色。用抹布和清洗粉進行清理操作工212.吸風口粉塵清理。用氣管操作工223.控制柜內(nèi)無粉塵、雜物。用抹布進行清理操作工423.車間10號設備保養(yǎng)檢查表423.1. 硫化車間檢查表1.硫化車間10號設備維護保養(yǎng)檢查表序號檢查項目存在問題滿分實際得分1設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。52各滑動面、絲杠、齒條等無黑油

22、污53檢查各部位不漏水、不漏油。54導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.65設備油箱、油杯油量過中線（2/3），未過中線及時添加。56設備安全門及控制柜門完好。57車間設備安全防護裝置螺絲緊固；68車間操作臺面基本固定的螺絲緊固59硫化機頂岀桿螺絲緊固，上模加熱板螺絲緊固。610硫化機裝模具用的導軌軸承及固定螺絲。511感應開關上的小螺絲緊固，無缺失。512設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。513硫化機四柱螺母緊固。614注射機熱煤油量過中線（2/3）.515硫化機控制柜風機護網(wǎng)無粉塵；516硫化機控制柜內(nèi)無雜物；517吹塑機炮筒上面的風扇灰塵清理618注塑機射膠座哥林臺加注黃油519注塑/吹塑

23、設備油閥及油箱上面無灰塵、雜物5合計100檢查人：日期：檢查結果：合格項，不合格項；最終得分：分。4232總裝車間檢查表2.總裝車間10號設備維護保養(yǎng)檢查表序號檢查項目存在問題滿分實際得分11.設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。322.各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污333.檢查各部位不漏水、不漏油。344.導軌、滑軌、四柱、鏈條等活動部位加注黃油.355.設備油箱、油杯油量過中線（2/3）。366.設備安全門及控制柜門完好，裝置螺絲緊固.377車間操作臺面基本固定的螺絲緊固381.水簾噴漆室過濾網(wǎng)干凈無雜物392水簾噴漆室風機葉無粉塵，護網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。3103.水

24、簾噴漆室室內(nèi)無粉塵及雜物。3114.電噴漆室過濾網(wǎng)無粉塵及雜物4125.靜電噴漆室抽風管過濾棉（1道、二道）無堵塞、通風順暢。4136.靜電噴漆室風機葉無粉塵，護網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。4147靜電噴漆室漆泵漆管無漆渣堵塞。4158靜電噴漆室四壁無漆渣粉塵，見底色。4169靜電旋碟棒上面無漆渣。31710靜電噴漆室壓力表在有效期內(nèi)。31811噴漆線電加熱烘道及集中加熱室內(nèi)地面及四壁無粉塵，見本色。31912.噴漆線運轉鏈條涂抹黃油。320液壓機/氣壓機/測試機/扣壓機安全開關無損壞、松動。321液壓機/氣壓機/測試機/扣壓機螺絲緊固。322液壓機安全光柵無損壞、失效323液壓機/氣壓機/測試機/扣

25、壓機氣管、氣閥無損壞.324冷凍修邊機總開關螺絲無松動；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現(xiàn)象。425冷凍修邊機控制箱內(nèi)線路：螺絲無松動；接線無脫落、裸露，絕緣膠布無破損、無燒糊、無亂接現(xiàn)象。426冷凍修邊機排氣管內(nèi)、排氣口無粉塵堆積；粉塵袋或桶內(nèi)無粉塵堆積。427冷凍修邊機震動篩選機無堵塞、干燥；層網(wǎng)目干凈無異物。428冷凍修邊機液氮壓力在有效期內(nèi)。329修邊除塵器底部存灰盒無灰塵堆積。430修邊除塵器空氣濾芯內(nèi)灰塵清理3合計100檢查人：日期：檢查結果：合格項，不合格項；最終得分：分。4233模具車間檢查表3.模具車間10號設備維護保養(yǎng)檢查表序號檢查項目存在問題滿分實際得分1設備內(nèi)外清潔，無黃袍，見本色（含設備油箱、油閥表面灰塵）。62各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污53操作部位螺絲無松動、缺失。54切削液無異味。55機體內(nèi)無鐵屑及其它雜物.56限位開關、指示燈等無損壞、缺失。57設備無漏油、漏水現(xiàn)象58油箱、油杯內(nèi)油量過中線（2/3）69設備潤滑部位涂抹黃油或機油。510設備控制箱護網(wǎng)無粉塵，見本色。611.設備控制箱內(nèi)無雜物。512.設備安全門及控制柜門完好，螺絲、513設備無繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。515硫化機