系統(tǒng)氣密方案

1、鴻基焦化合成車間脫碳、甲烷化系統(tǒng)氣密性試驗方案編 寫：審 核：審 定：調度部：生產部：設備部：審 批技術總監(jiān)：設備總監(jiān)生產總監(jiān)：批準：批準時間： 年 月 日實施時間： 年 月 日一、編制依據(jù)：1.合成車間脫碳、甲烷化崗位設計資料；2. 脫碳、甲烷化崗位工藝流程圖。二、編制目的及預期目標1、檢查各設備、管線的連接部位有無泄漏情況，清除一些重大隱患及質量問題，確?；ね读祥_車一次成功。2、操作人員進一步熟悉流程，掌握設備管線的操作壓力。三、主要內容：1 、準備工作（1） 確認被試驗的系統(tǒng)經水壓力試驗及吹掃沖洗合格后，并已復原。（2） 確認有干燥、清潔的空氣或氮氣用作氣密介質。（3） 準備好經過校對

2、的量程合適的壓力表以及氣密專用工具（水槍等）、肥皂、毛刷、小桶、記號筆、試驗記錄等。（4） 準備好緊固用的工具。（5） 按要求確保試驗系統(tǒng)的閥門關閉。（6） 試驗人員熟悉工藝流程和氣密試驗方案，并做好人員分工。2 、氣密試驗的操作步驟（1） 系統(tǒng)分段進行氣密試驗，各段氣密壓力原則上以操作壓力為基準（分段見表一）。（2） 如有壓力合適的空氣，盡量用空氣作氣密介質。（3） 脫碳再生系統(tǒng)將壓力升至操作壓力的1.05倍，脫碳吸收系統(tǒng)和甲烷化系統(tǒng)分幾次升壓，最后一次升至操作壓力。（4） 升壓到操作壓力后，停止升壓并對系統(tǒng)做詳細檢查，先用耳聽手摸的方法檢查判斷，對可疑泄漏處涂肥皂水檢查。（5） 氣密試驗應

3、保壓一定時間。再生系統(tǒng)設備保壓30分鐘，吸收系統(tǒng)、甲烷化系統(tǒng)，一般應保壓4小時以上。保壓過程中，檢查系統(tǒng)穩(wěn)定情況。3 、檢查方法（1）用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用噴槍噴射被試的法蘭，閥門（包括法蘭、閥體及壓蓋堵頭等），壓力表，焊口，液面計及泵外殼連接處，如某處出現(xiàn)肥皂水泡，說明該處泄漏，應緊固或氣密試驗后拆卸修理。（2）對以下內容進行檢查各法蘭、閥門連接處（包括閥門盤根，各種液位計和壓力表接頭，導淋，放空閥等）。所有拆除過的配管管線閥門、法蘭、儀表部件。所有機泵、設備的進出口、人孔、手孔法蘭部位。檢查主要閥門的內漏情況，如調節(jié)閥、系統(tǒng)向火炬排放閥，原料輸送管線與界區(qū)的連接閥。檢查安插盲板處的泄漏

4、情況。（3）對泄漏點的處理 對泄漏點作好記號，同時做好記錄，系統(tǒng)泄壓后檢修處理，再進行氣密試驗。確認整個系統(tǒng)沒有泄露，方可結束氣密試驗。（4） 綜合氣密試驗泄漏率的計算和要求系統(tǒng)用試驗壓力保壓后，每隔一小時記錄一次系統(tǒng)壓力和溫度。泄漏率的計算泄漏率=（1P2T1/P1T2）24×100%式中：P1，T1，P2，T2分別為試驗前后的絕對壓力（Kg/cm3·A）和絕對溫度（K）。每小時的泄漏率小于0.4%為合格。4 、氣密試驗的一般原則（1） 為防止高壓系統(tǒng)氣密介質竄入低壓系統(tǒng)，應從低壓系統(tǒng)開始氣密試驗。（2） 氣密時必須用兩個以上的壓力表進行指示，壓力表量程應為試驗壓力的1.

5、1倍以上。（3） 升壓時應緩慢進行，氣密壓力不得超過規(guī)定限值。（4） 泄壓時應盡可能由低點或死角處的倒淋進行排放避免積液。（5）試驗過程中應注意安全，無關人員應遠離現(xiàn)場，謹防事故發(fā)生。（6）氣密試驗需要按設備、管線的壓力等級將系統(tǒng)劃分為幾個段進行。（7）系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的管線用閥門隔開，必要時用盲板隔開，泵體均用盲板隔開。5 、再生系統(tǒng)的氣密（1）關閉系統(tǒng)所有取樣閥、導淋及排液閥。（2）關閉吸收塔液位調節(jié)閥LV-0701與吸收系統(tǒng)隔離。（3）關閉去尿素CO2壓力調節(jié)閥PV-0717A及其前后切斷閥、導淋、旁路閥，PV-0717B及其前切斷閥、導淋，與尿素系統(tǒng)隔離。（4）關閉閃蒸塔壓力調節(jié)閥PV-

6、0711及其前后切斷閥、導淋、旁路閥，關閉閃蒸氣冷卻分離器出口切斷閥，與壓縮機隔離。（5）關閉冷凝水泵P0704進出口閥，進出口閥前加盲板。（6）關閉溶液泵P0703進出口閥，進出口閥前加盲板。（7）關閉半貧液泵P0702進出口閥，進出口閥前加盲板。（8）關閉貧液泵P0701進出口閥，進出口閥前加盲板。（9）從再生塔補N2緩慢升壓氣密，氣密合格后，系統(tǒng)泄壓至0.4MPa。6 、CO2吸收、甲烷化系統(tǒng)的氣密（1）關閉系統(tǒng)所有取樣閥、導淋及排液閥。（2）關閉PV-0704及其前后切斷閥、導淋、旁路閥。（3）關閉HV-0701及其旁路閥，HV-0701前法蘭加盲板。（4）關閉工藝水收集罐放空閥，放空

7、閥前法蘭加盲板。（5）關閉工藝冷凝液泵P0706進出口閥，進出口閥前加盲板。（6）關閉配氮閥FV-0802及其前后切斷閥、導淋、旁路閥。（7）關閉開工氮氣進出口閥，進出口閥前加盲板。（8）關閉HV-0801及其旁路閥，HV-0801前加盲板。（9）關閉PV-0801及其前后切斷閥、導淋、旁路閥，PV-0801前加盲板。（10）系統(tǒng)緩慢升壓氣密，氣密合格后，系統(tǒng)泄壓至0.4MPa。四 、注意事項：1 向系統(tǒng)充壓要緩慢，當?shù)皆囼瀴毫Φ?0%時，停止升壓1020分鐘，進行檢漏，如無泄壓及異常情況，再升到試驗壓力。2 各系統(tǒng)氣密范圍應做到各管線區(qū)甩頭盲板處。3 充壓時應有專人監(jiān)視壓力表。4 對系統(tǒng)內安裝盲板的地方應作記錄，待氣密完畢后，拆除盲板。5 氣密試驗后，拆卸盲板時要用新墊片，保證法蘭不會泄漏。6 如需要登高進行泄漏檢查時，安全帽、安全帶及防護用品應備齊。遵守其它安全規(guī)定。7 氣密升壓過程中，要防止閥門漏氣引起低壓系統(tǒng)超壓。如發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，要及時降壓處理。表一 氣密試驗分段表段數(shù)氣密范圍氣密介質氣密壓力（Mpa