素混凝土樁施工技術方案中國建筑

1、連霍高速公路洛陽至三門陜（豫陜界）段改擴建工程TJ-24標段素混凝土樁施工技術方案編制： 審核： 審批： 連霍高速公路洛陽至三門陜（豫陜界）段改擴建工程TJ-24標段項目經(jīng)理部2011年04月20日目 錄1.編制依據(jù)12.編制原則13.工程概況14.工期計劃及組織安排24.1管理人員及職責24.2施工前準備25. 施工方案35.1對老路基邊坡的防護35.2工藝流程45.3樁位放樣45.4打孔順序45.5試驗樁45.6樁基成孔55.7混合料攪拌55.8灌注及拔管55.9樁頭處理與樁帽施工65.10碎石墊層施工66.施工注意事項66.1施工順序66.2沉管76.3 投料76.4縮頸和斷樁76.5樁

2、體強度不均勻76.6施工檢測要點77.質量檢驗87.1沉管灌注樁質量標準87.2樁基檢測方法88.質量保證措施99.施工安全保證措施910.環(huán)境保護措施1010.1生態(tài)環(huán)境保護1010.2 水土保持1011. 安全保通措施1011.1安全保通目標1111. 2安全保通人員1111. 3安全保通車輛1112.試驗樁資料總結1112.1成樁工藝試驗1112.2樁身質量檢測1112.3單樁承載力檢測1112.4試樁現(xiàn)場地質勘察1212.5復合地基承載力試驗12附圖113附圖214附圖315附圖416素混凝土樁施工方案1.編制依據(jù)1.1、公路路基施工技術規(guī)范 JTG F10-20061.2、公路工程質

3、量檢驗評定標準 JTG F80/1-20041.3、連霍高速公路洛陽至三門陜（豫陜界）段改擴建工程兩階段施工圖設計TJ-24 RK177+500RK185+000第二分冊 路基部分1.4、施工現(xiàn)場實際地形、地貌、水文等情況1.5、總體施工組織設計1.6、公路施工手冊路基1.7、公路工程施工安全技術規(guī)范 JTJ076-19952.編制原則2.1 嚴格按照設計文件及路基施工設計內(nèi)容的要求，充分體現(xiàn)業(yè)主意愿。2.2根據(jù)設計圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實際情況，并結合我單位具體情況，在施工方案中貫徹機械化、專業(yè)化施工的原則，編制先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2.3 根據(jù)本工程的具體情況及設計要求，積極采用

4、新技術、新工藝、新方法。2.4 建立健全環(huán)保組織措施，節(jié)約用地，滿足環(huán)保要求。3.工程概況連霍高速公路洛陽至三門陜（豫陜界）段改擴建工程TJ-24標段，本工程位于三門峽市靈寶市境內(nèi)，起點樁號為RK177+500，終點樁號為RK185+000，全長7.5公里。主要工程量有挖方56.1926萬立方米，填方16.6137萬立方米，主要工程量以挖方為主，有少量填方。軟基處理采用素砼樁和灰土樁加土工布和土工格柵的形式。素砼樁約23609米，灰土樁約69924米。4.工期計劃及組織安排工期計劃于2011年05月10日開工至2011年09月10日結束，計劃工期為122天。4.1管理人員及職責成立以項目經(jīng)理為

5、組長、項目副經(jīng)理和總工為副組長的特殊路基處理施工管理小組，成員包括工程部部長、質安部部長、商務部部長、綜合部部長、技術部部長、物資部部長。在施工管理小組的指導下，開展施工生產(chǎn)。(項目經(jīng)理部組織機構圖見附圖1)4.2施工前準備項目部組織全體技術、施工人員認真熟悉施工圖紙，測量隊認真復核導線點、水準點無誤后進行定位放線工作。材料準備本標段素混凝土樁徑為50cm，樁體及樁帽材料均采用C20現(xiàn)澆砼，樁頭50cm和樁帽采用配筋混凝土。施工前按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時嚴格按照配合比配制混合料。素混凝土樁所用碎石粒徑要求不大于30mm，粉煤灰采用細度不大于45%的級或級以上粉煤灰。素砼樁樁帽頂

6、設置40cm碎石墊層，墊層碎石粒徑為820mm，在碎石墊層中間鋪設一層鋼塑土工格柵，格柵經(jīng)向、緯向抗拉強度80kn/m。機械準備：成孔機：振動沉管打樁機混凝土拌和站：90m3/h混凝土輸送泵：1臺發(fā)電機組：1臺勞動力準備：本工程路基施工由項目部具體管理，路基土方施工二隊主要負責軟基處理及邊坡防護工作。.1人員配備主要管理人員：由11人組成，其中：現(xiàn)場技術負責人2人，測量工程師2人，質檢負責人1人，安全、保通負責人2人，試驗檢測工程師2人，電工1人，機械負責人1人。主要作業(yè)人員：路基土方施工二隊由130人組成，其中：管理人員2人，工程技術人員4人，技術工人20人，普通工人69人，機械工35人。.

7、2施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓后，執(zhí)有效的合格證書操作。主要作業(yè)人員需經(jīng)過安全培訓，接受施工安全、技術交底。5. 施工方案5.1對老路基邊坡、錐坡、涵洞的防護5.1.1素砼樁施工時應先從老路邊坡坡腳開始，然后向外推進，這期間嚴禁破壞老路基的邊坡以保證老路基邊坡的穩(wěn)定性。5.1.2邊坡樁施工時，嚴格按照層高1.2米、0.8米開挖臺階并按要求回填、壓實，同時注意控制素砼樁的位置應盡量遠離老路基開挖臺階的立面（至少2米），這樣可以有效的減少素砼樁在施工過程中對老路基邊坡產(chǎn)生震動引起邊坡滑塌的可能性。在施工結構物區(qū)與老路邊緣擺放相應數(shù)量的錐形標記，提醒

8、過往車輛注意安全。整個施工過程中我們還在老路邊坡的坡面上設置了多個觀測點可以隨時掌握邊坡的動向，一旦有異常，馬上可以處理。涵洞臺背、錐坡處素混凝土樁施工時，為防止塌方，拆除高度大于3米時，立即進行錨桿、鋼筋網(wǎng)片、混凝土防護，拆除高度小于3米時采用厚度50厘米磚砌體進行防護，確保老路基穩(wěn)定。嚴格按照業(yè)主文件及錐坡、八字墻拆除支護施工機技術方案進行防護。5.2工藝流程原地面和邊坡清表樁機就位試樁樁成孔成孔檢查澆筑混凝土樁基驗收。（素混凝土樁施工工藝流程圖見附圖2）5.3樁位放樣樁位放樣前應對原地表和邊坡進行清表處理、整平場地，采用全站儀進行樁位放樣，誤差不得大于±5cm，用白灰標出點位。

9、放線后復核無誤后報監(jiān)理驗收，驗收合格的方可施工。5.4打孔順序素混凝土樁施工時應先從老路基坡腳開始，然后向外推進，邊坡樁待路基填土至樁頂標高后再施工。確定施工打樁順序，按間隔跳躍成孔施工，打一孔，澆筑一孔，向一個方向逐漸推進，另外，應防止受水浸濕且必須當天澆筑完畢。為避免機械打樁造成縮頸堵塞，可隔幾個樁位跳打澆筑。5.5試驗樁5.5.1素混凝土樁在施工前要進行試樁施工，以確定施工技術參數(shù)。試樁位置在設計段落范圍內(nèi)確定，混凝土拌合、成孔、孔間距及灌注混凝土嚴格按照施工圖設計及規(guī)范進行施工。布設按照試樁根數(shù)6根及設計樁間距（260cm）呈正方形布設樁點。5.5.2成樁過程中進行樁間距、樁長及樁徑成

10、形情況檢測，灌注混凝土時6根試樁分次進行，分別做好試樁施工過程中數(shù)據(jù)記錄，獲得實際施工參考依據(jù)。5.5.3試樁混凝土達到7天強度后，進行試樁檢測，以掌握施工參數(shù)及驗證單樁承載力，并對試樁過程進行總結，確定合理的填料數(shù)量、填筑速度及震動時間等，試樁檢測合格后按總結成果進行大面積素砼樁施工。5.6樁基成孔5.6.1樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度（用油漆在管節(jié)上標出設計樁長線），并進行組裝。5.6.2樁機就位,按照設計樁位放置樁尖，樁機須保持水平、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。5.6.3沉管到預定標高，停鉆。5.6.4沉管過程中須作好記錄。5.7

11、混合料攪拌按試驗配合比攪拌混合料，上料順序為：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂攪拌均勻，放入攪拌桶。每盤料攪拌時間不小于120s?；旌狭咸涠瓤刂圃?20160mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。5.8灌注及拔管5.8.1按設計配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜為120160mm，攪拌時間不得少于2min，使用混凝土攪拌運輸車運至混凝土泵車旁。5.8.2成孔到達設計樁底，停止鉆進，混凝土泵車泵送混合料，當管體內(nèi)充滿混合料后原地留振510S，然后邊振動邊拔管，不得先拔管后泵料?；旌狭系谋盟土颗c拔管速度相匹配，拔管速度控制在1.2m/min1.5m/min，沉管

12、、拔管速度應勻速控制，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢，拔管過程中嚴禁反插，直至全部提出，清理樁頭，按設計圖紙預埋樁帽鋼筋，然后移機繼續(xù)下一根樁施工，施工過程中做好施工記錄。5.8.3樁基施工結束28天后，檢查樁身質量是否符合設計要求。當檢測后，如樁身質量不符合要求時，應研究處理方案，并報監(jiān)理單位處理。5.9樁頭處理與樁帽施工在素混凝土樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除清理干凈，按圖紙設計要求每根樁預埋6根12鋼筋。素混凝土樁施工完畢后，在開挖樁帽基槽前，首先測量每根樁的樁頂標高，由技術人員根據(jù)測量結果及設計標高確定下挖深度，并對施工隊作業(yè)人員進行技術交底?；鄄捎萌斯ら_挖，樁周土的開挖應

13、嚴格按照設計樁帽的尺寸：30cm×120cm×120cm進行開挖，確保樁帽基坑中心位置偏差不超過15 mm，平面尺寸偏差小于±30mm，樁帽高度偏差不超過+30、-20mm，中心位置基槽坑底、樁周圍及樁頂應平整、無雜物，放好預先綁扎的鋼筋網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后澆筑，澆筑采用泵送混凝土，同時檢測混凝土坍落度及其它指標，并做好試塊，及時灑水覆蓋養(yǎng)生。5.10碎石墊層施工素混凝土樁施工完成后，樁頂鋪設40cm厚碎石墊層，在碎石墊層中間鋪設一層鋼塑土工格柵，經(jīng)向、緯向抗拉強度80kn/m。墊層材料采用末風化的干凈軋制碎石，自然級配，碎石粒徑宜為820mm。待樁帽達到設計強度

14、后，進行碎石墊層施工，采用虛鋪靜力壓實，碎石鋪筑后，推土機整平，以激振力200kn以上的振動壓路機進行碾壓。6.施工注意事項6.1施工順序施工前應對原地表和邊坡進行清表處理、整平場地，開挖第一級臺階后，再回填土夯實，碾壓至原地表，然后進行素混凝土樁施工，樁頂標高低于地表25cm，便于施工樁帽，素混凝土樁施工時應從老路坡腳開始，然后向外推行。邊坡樁待路基填土至樁頂標高后進行。施工中相鄰兩樁的間隔時間不得超過混合料的初凝時間，以免影響混合料強度?；虿捎酶魩讉€樁位跳打澆筑。6.2沉管樁機就位須平整、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。開始沉管，沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和

15、錯位。沉管過程中做好施工記錄。 6.3 投料待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。混合料配比應嚴格執(zhí)行設計規(guī)定，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm?；旌狭系臄嚢桧毦鶆?，攪拌時間不得少于2min。6.4縮頸和斷樁在松軟土中成樁，樁機的振動力較小，當采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠壓成橢圓形或不規(guī)則形，嚴重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。為避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，無論是在飽和軟土中成樁還是在較硬的土層或中間夾有硬土層的地基中成樁，均應選擇合適的成樁順序。6.5樁體強度不均勻樁機卷揚系

16、統(tǒng)提升沉管線速度太快時，可能導致縮頸斷樁；拔管太慢或留振時間過長，使得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頂浮漿過多，而且混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均勻。在施工過程中，要嚴格控制拔管速度在1.21.5mmin，并很好地控制留振時間。6.6施工檢測要點6.6.1過程檢測6施工過程質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁位偏差、樁頂標高、樁的數(shù)量、樁體試塊抗壓強度及墊層厚度和密實度。6樁位允許偏差：±50mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑及長度不小于設計值。6.6.2施工后質量檢測：6樁身檢測成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每根樁2組，每臺班至少2組150mm×150m

17、m×150mm （3 塊）的試塊，標準養(yǎng)護，測定28d 抗壓強度不小于10Mpa。6抽取不少于總數(shù)10%的樁進行低應變動力測試，檢測樁身完整性。7.質量檢驗7.1沉管灌注樁質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）±100尺量，抽查樁數(shù)5%2沉樁深度不小于設計值尺量，抽查樁數(shù)20%3樁橫截面積不小于設計值尺量，抽查樁數(shù)5%4豎直度（%）1查沉孔記錄5混凝土抗壓強度在合格標準內(nèi)每根樁2組，每臺班至少2組6單樁承載力不小于設計值樁數(shù)的0.2%，并不少于3根7樁身完整性無明顯缺陷低應變測試，樁數(shù)10%7.2樁基檢測方法素混凝土樁檢測在成樁不少于7天樁身強度滿

18、足試驗荷載條件時，采用低應變反射波法對樁身質量進行檢測，為優(yōu)化施工參數(shù)和混凝土配合比提供依據(jù)。在成樁28天后，樁身強度滿足試驗荷載條件時，用平板荷載試驗法進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，分析樁身的完整性，判定樁身缺陷位置及影響程度，判斷樁端嵌固情況。8.質量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計和規(guī)范要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：8.1嚴格執(zhí)行三檢制，自檢項目不達優(yōu)質不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不得隱蔽。8.2進行詳細的施工技術交底，讓施工人員明確各項工作的技術標準，在施工中認真貫徹執(zhí)行。8.3建立健全內(nèi)部質量保證體系，做好技術保證工作，以測量、

19、試驗為主。8.4在施工中，杜絕使用不合格材料，不合格混合料不準使用。 9.施工安全保證措施9.1以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術質量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。9.2分析安全難點, 確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設置安全標識牌。9.3現(xiàn)場電氣設備均作漏電保護裝置。9.4施工機械的使用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，無關人員嚴禁使用。9.5編制安全技術交底。9.6樁機應放置平穩(wěn)，安裝后樁機中心線的偏斜應小于全長的1%。9.7樁機中如遇卡住，應立即切斷電源、停止振動沉管，在未查明問題前不得強行啟動。9.8樁機過程中遇有機架晃動、移動、

20、偏斜應立即停振。9.9樁機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。9.10樁機作業(yè)中，應有專人負責電纜的收放。10.環(huán)境保護措施項目部設環(huán)境保護檢查員，專門負責環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，分管技術員配合環(huán)保員進行工作。環(huán)境保護體系框圖見附圖310.1生態(tài)環(huán)境保護10.1.1 保護自然生態(tài)環(huán)境，禁止破壞公路用地范圍之外的綠色植被。10.1.2施工中，防止土石方運輸和裝卸粉塵材料時對周圍環(huán)境中的污染，采取水濕潤或遮蓋的措施，消除滅塵和運輸灑落。對各種施工機械、車輛進行嚴格的廢氣排放檢測，對排量不合格的機械、車輛堅決予以停用。10.2 水土保持10.2.1在施工中設置臨時的生活污水匯集設施，防止

21、污水直接排入河流和排灌系統(tǒng)中，工地生活區(qū)內(nèi)的生活垃圾集中運至當?shù)丨h(huán)保部門指定地點堆放，不準倒入河流、坑塘等水域區(qū)內(nèi)，避免污染水體，淤積水道和排灌系統(tǒng)。10.2.2采取有效預防措施，防止施工排水系統(tǒng)的溝底和溝坡的土壤受到?jīng)_刷。采取有效的措施，防止施工中開挖或沖刷產(chǎn)生的材料在排水系統(tǒng)中產(chǎn)生淤積。11. 安全保通措施成立以項目經(jīng)理為組長的安全保通領導小組，以生產(chǎn)經(jīng)理和質安部長為副組長，各專職安全員和施工隊長為組員。成立專門的安全保通小分隊，隊員人數(shù)不少于20人。安全保通體系機構框圖見附圖411.1安全保通目標實現(xiàn)道路暢通，不使舊路出現(xiàn)責任擁堵，不出現(xiàn)責任安全事故11. 2安全保通人員設立專職安全保通

22、人員不少于10人，人員上崗前進行交通安全法規(guī)及交通手勢培訓。經(jīng)考核合格后，才能上崗。保通人員設負責人2人，做到全天有人值班。安全保通員統(tǒng)一著裝，手持交通指揮旗，進行交通車輛指揮疏導。11. 3安全保通車輛安全保通人員配備皮卡車一輛，用于人員和保通物資的運輸。12.試驗樁資料總結試驗樁施工完成后應加強對有關指標的檢測，完工后，試驗室應及時寫出試驗報告，機械工程師總結出最佳的機械組合方案，用以指導全線的素混凝土樁施工。12.1成樁工藝試驗檢測施工設備以及施工工藝的適用性；獲取混凝土泵送速度，鉆桿提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土層的施工等數(shù)據(jù)，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗，磨合施工