設(shè)備管理培訓課程學習教案

1、會計學1設(shè)備設(shè)備(shbi)管理培訓課程管理培訓課程第一頁，共46頁。保設(shè)備、變壓器等）。n一般設(shè)備：簡單、價格便宜、維修方便的設(shè)備（如：生產(chǎn)線、滾道、清洗設(shè)備、手動叉車、工裝夾具、辦公設(shè)備、炊事設(shè)備、文體器械等）。n特種設(shè)備：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（儲氣罐）、氣瓶、壓力管道(gundo)、電梯、起重機械（旋臂吊、行車大于0.5噸以上）、機動叉車、運輸農(nóng)用車等。需國家質(zhì)量監(jiān)督局生產(chǎn)監(jiān)督，定期檢測并出具合格使用報告，操作人員需國家相關(guān)部門培訓執(zhí)證上崗。第2頁/共46頁第二頁，共46頁。第3頁/共46頁第三頁，共46頁。第4頁/共46頁第四頁，共46頁。第5頁/共46頁第五頁

2、，共46頁。第6頁/共46頁第六頁，共46頁。第7頁/共46頁第七頁，共46頁。設(shè)備配套相適應(yīng)。（5）成本低：運行成本要低（原材料消耗、能源消耗、配件消耗）（6）維修性：可維修、易維修、售后服務(wù)好。（7）環(huán)保性：噪音、有害物質(zhì)排放符合標準。（8）安全：運行使用安全（9）方便性：操作方便，人機配合和諧，使用者情緒好。第8頁/共46頁第八頁，共46頁。 預(yù)防維修(PM)：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，有計劃地對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運行。防患于未然, 事半功倍 改良維修（CM）：根據(jù)故障記錄和狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果，在修復(fù)故障的同時，對設(shè)備性能和局部結(jié)構(gòu)加以改進，旨

3、在克服設(shè)備的先天不足， 減少故障。從設(shè)備的本質(zhì)上改善，利用無故障，無維修麻煩的材料，配件來改良設(shè)備。維修預(yù)防（MP）：在設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。是最大限度地減少或不出現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)故障，維修也能很順利進行。第9頁/共46頁第九頁，共46頁。接連接到臺在線計算機上，實時(sh sh)監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，如與標準正常公差范圍發(fā)生任何偏差，將自動發(fā)出報警(或修理命令)。這種維護系統(tǒng)安裝成本可能很高，但是可以大大提高設(shè)備的使用水平。 B、智能維修，或稱自維修，包括電子系統(tǒng)自動診斷和模塊式置換裝置，將把遠距離設(shè)施或機器的傳感器數(shù)據(jù)連續(xù)提供給中央工作站。通過這個工作站，

4、維護專家可以得到專家系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能支持，以完成決策任務(wù)。然后將向遠方的現(xiàn)場發(fā)布命令，開始維護例行程序，這些程序可能涉及調(diào)整報警參數(shù)值、啟動機器上的試驗振動裝置、驅(qū)動備用系統(tǒng)或子系統(tǒng)。目前在尖端設(shè)備中應(yīng)用。全員生產(chǎn)維護（TPM）：后面詳細介紹第10頁/共46頁第十頁，共46頁。刮研或磨削全部導軌面，全面消除(xioch)缺陷，恢復(fù)原有精度、性能、效率、達到出廠標準。 中修部分解體，修復(fù)或更換磨損機件，校正設(shè)備的基準座標以恢復(fù)并保持設(shè)備的精度性能、效率至下次計劃修理。小修清洗設(shè)備，部分拆除另部件，更換和修復(fù)少量的磨損件，調(diào)整緊定機件，保證設(shè)備能正常使用，滿足生產(chǎn)工藝要求第11頁/共46頁第十

5、一頁，共46頁。月度修理計劃是季度計劃的執(zhí)行作業(yè)計劃，它是根據(jù)年度和季度檢修計劃制定的，應(yīng)在月前提出，月度檢修計劃是考核修理工作好壞的主要依據(jù)第12頁/共46頁第十二頁，共46頁。第13頁/共46頁第十三頁，共46頁。第14頁/共46頁第十四頁，共46頁。第15頁/共46頁第十五頁，共46頁。第16頁/共46頁第十六頁，共46頁。第17頁/共46頁第十七頁，共46頁。第18頁/共46頁第十八頁，共46頁。第19頁/共46頁第十九頁，共46頁。起的故障：應(yīng)加 強操作工的培訓來解決。 修理質(zhì)量不好引起的故障：加強維修人員的技術(shù)培訓來解決。第20頁/共46頁第二十頁，共46頁。第21頁/共46頁第二

6、十一頁，共46頁。備精度，合理配置各種工具為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和條件防潮、防塵、防腐、防震、照明、通風、安全、環(huán)保等；合理配備操作工人，持證上崗建立健全設(shè)備使用工作制度使用程序、操作規(guī)程、崗位責任制、維護保養(yǎng)制度、定期檢修(jinxi)制度等。（2）使用前的準備工作： 技術(shù)資料編制（合同、操作說明書編寫、制作維護保養(yǎng)計劃、制定定期檢修(jinxi)計劃、配件型號和圖紙）； 操作人員培訓； 維護工具、檢測儀表的準備； 全面檢查設(shè)備的安裝及安全裝置第22頁/共46頁第二十二頁，共46頁。n嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負荷使用。n不精機粗用，大機小用。n不帶病運轉(zhuǎn)。n不在機身導軌面上放置工件，計

7、量器具和工具等。n修好：n保證設(shè)備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。n修理前主動反映設(shè)備情況。n修好后認真進行試機驗收。第23頁/共46頁第二十三頁，共46頁。四會-會使用： 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。 掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。 熟悉加工工藝。 會維護保養(yǎng)： 保證設(shè)備內(nèi)外清潔。 熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。 按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。 會檢查： 設(shè)備開動前，會檢查操作機構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠， 潤滑是否良好。 設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 設(shè)備停機時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。 會排簡單故障： 通過設(shè)備的聲響、溫度、運行(ynxng)情況等

8、現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異 常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。 根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能決的， 能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。第24頁/共46頁第二十四頁，共46頁。五紀律： 1）培訓熟練后操作（特種設(shè)備執(zhí)證上崗），遵守安全操作規(guī)程； 2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油 3）嚴格遵守交接班制度 4）管好工具、附件等，不得遺失 5）發(fā)現(xiàn)異常（聲音、顏色、氣味、振動、形狀、運行(ynxng)狀態(tài)）， 立即停機檢查并向上級報告第25頁/共46頁第二十五頁，共46頁。切屑、垃圾打掃干凈。 (2)潤滑：設(shè)備(shbi)的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油

9、質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。 (3)調(diào)整：設(shè)備(shbi)各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備(shbi)各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設(shè)備(shbi)原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。 (4)緊固：設(shè)備(shbi)中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設(shè)備(shbi)安全運行。 (5)防腐：設(shè)備(shbi)外部及內(nèi)部與各種化學介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設(shè)備(shbi)的抗腐蝕能力，提高設(shè)備(shbi)的使用壽命。第26頁/共46頁第二十六頁，共46頁。第27頁/共46頁第二十七頁，共4

10、6頁。第28頁/共46頁第二十八頁，共46頁。4）、設(shè)備的檢查： 對設(shè)備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時間。分為日常檢查和定期檢查。 5）、設(shè)備的維護監(jiān)督 好的制度執(zhí)行必須有監(jiān)督，指定專人(zhunrn)負責、以拉組或班組為單位規(guī)劃、各車間區(qū)域巡回檢查第29頁/共46頁第二十九頁，共46頁。第30頁/共46頁第三十頁，共46頁。（2）換油方式的確定 定期換油：設(shè)備用油量少、開動率高。 缺點：油質(zhì)指標合格但換掉了，造成浪費；油質(zhì) 指標已經(jīng)不符 合標準還未換，

11、造成設(shè)備磨 損加大或故障、事故 按質(zhì)換油：在油品狀態(tài)檢測的基礎(chǔ)上實施換油， 是比較科學的 做法，既保護設(shè)備不受損，又節(jié)約 油料。對人員要求(yoqi)熟練。第31頁/共46頁第三十一頁，共46頁。4、設(shè)備事故性質(zhì)： 1）、責任事故； 2）、質(zhì)量事故； 3）、自然事故。設(shè)備事故要做到“四不放過”： 、事故原因不清楚不放過； 、責任不落實(lush)不放過； 、沒有防范改進措施不放過； 、措施未得到徹底的執(zhí)行不放過 第32頁/共46頁第三十二頁，共46頁。5、設(shè)備檔案管理： 1）、設(shè)備合同保管（財務(wù)部、物控部） 2）、設(shè)備圖紙、說明書 3）、編寫設(shè)備履歷表、設(shè)備清單 4）、設(shè)備維修記錄(jl) 5

12、）、設(shè)備點檢表 6）、設(shè)備定期維護計劃 7）、設(shè)備定期檢修計劃 8）、設(shè)備操作指導書 9）、設(shè)備配件更換清單和圖紙第33頁/共46頁第三十三頁，共46頁。第34頁/共46頁第三十四頁，共46頁。第35頁/共46頁第三十五頁，共46頁。 TPM的特點（三全）： A、全效率：追求設(shè)備的經(jīng)濟性目標是使 設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，獲得最好的 設(shè)備輸出產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨 期、安全環(huán)保，支出最少的壽命周期費 用，即低投入，高產(chǎn)出。 B、全系統(tǒng)：從設(shè)計制造到投入使用的全 過程管理。 C、全員參與：這里尤其是操作者的自主(zzh) 維修最為重要。第36頁/共46頁第三十六頁，共46頁。 TPM的基本概念與綜

13、的基本概念與綜合效率：合效率：第37頁/共46頁第三十七頁，共46頁。 B、影響設(shè)備效率的六種因素： 故障損失慢性故障或突發(fā)性故障造成的損失 作業(yè)調(diào)整損失因工裝、模具更換等小故障停機損失 速度降低損失實際運行速度達不到設(shè)計(shj)速度 工序能力不良的損失加工中的缺陷及返修 調(diào)試生產(chǎn)的損失從開始生產(chǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)的時間段 C、綜合效率計算：設(shè)備綜合效率=時間開動率性能開動率合格品率 第38頁/共46頁第三十八頁，共46頁。這是TPM自主維修中一項主要內(nèi)容。 5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。整頓物品要分類放置，需要時能馬上拿到。清掃把塵土、雜物等打掃干

14、凈。清潔保持設(shè)備和操作(cozu)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。素養(yǎng)講禮貌、守紀律，養(yǎng)成良好的言談舉止。它是前4個S的保證和提高。 5S活動是現(xiàn)場改善、創(chuàng)造良好工作環(huán)境的一項基礎(chǔ)工作，說起來容易，做起來不容易，長期堅持更不容易。第39頁/共46頁第三十九頁，共46頁。C、點檢：TPM自主維修中又一項主要內(nèi)容。 點檢指按照一定標準，對設(shè)備規(guī)定部位進行檢測、早期發(fā)現(xiàn)設(shè) 備的異常狀況。 點檢分類(fn li)： a、日常點檢：檢查周期常是每天、每周或一個月以內(nèi)），主要 由操作人員負責，由五官感覺或簡易檢測工具完成，并填 好點檢表。 b、定期點檢：檢查周期常為一周或一月以上，主要由維修人員 負責，并填好點檢表。 上述可見，TPM預(yù)防維修，很強調(diào)操作人員的積極性。60%80%的 故障可以通過點檢早期發(fā)現(xiàn)、預(yù)防修理、減少故障、提高設(shè)備效率。 D、局部改善 對現(xiàn)有設(shè)備局部地改進設(shè)計和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，更好地滿足生產(chǎn)的需要。第40頁/共46頁第四十頁，共46頁。 開展TPM的效果： TPM在企業(yè)推廣改善效果明顯，據(jù)統(tǒng)計： 故障減少(jinsho)到20%； 維修費用減少(jinsh