膠件檢驗基礎

1、膠件檢驗基礎膠件檢驗基礎 李國平李國平目錄目錄品管管理發(fā)展階段品管的組成品管術語品質(zhì)檢驗品質(zhì)管理的九個要點品質(zhì)管理八榮八恥品質(zhì)管理工具6西格碼品管常規(guī)思考方法質(zhì)量管理級別注塑機注塑機n 鎖模方式分：1機鉸式注塑機、2直壓式注塑機和3兩板式注塑機；123n 射臺鎖模排步分：1臥式注塑機、2立式注塑機和3角式注塑機；13212312注塑成型元理注塑成型元理關安全門關安全門合模合模保壓保壓注射注射射臺進射臺進塑化塑化抽膠抽膠射臺退射臺退開模開模脫模進脫模進脫模退脫模退鎖模部分鎖模部分射臺部分射臺部分電器部分電器部分液壓部分液壓部分頭板頭板二板二板尾板尾板哥林柱哥林柱長鉸長鉸勾鉸勾鉸小鉸小鉸脫模組件脫

2、模組件鎖模油缸鎖模油缸鎖模油缸鎖模油缸活塞桿與活塞桿與活塞活塞十字頭十字頭調(diào)模組件調(diào)模組件模具過厚或過薄模具過厚或過薄調(diào)模過程調(diào)模過程調(diào)模齒輪調(diào)模齒輪頂針桿頂針桿頂針板頂針板頂針導桿頂針導桿頂針油缸頂針油缸頂針活塞桿頂針活塞桿1待機待機2閉模開始閉模開始3鎖緊開始鎖緊開始4閉模完成，射出開始閉模完成，射出開始5保壓保壓6冷卻同時計量冷卻同時計量7開模頂出開模頂出檢驗項目及內(nèi)容檢驗項目及內(nèi)容1.1.材料檢查（包括原料）材料檢查（包括原料） 檢查是否有用錯料、水口比率偏高、料脆、脫皮現(xiàn)象檢查是否有用錯料、水口比率偏高、料脆、脫皮現(xiàn)象外外 觀觀1.塑膠原料顆粒干凈，無雜色、黑點、水珠水霧以及其他異物

3、混入現(xiàn)象。塑膠原料顆粒干凈，無雜色、黑點、水珠水霧以及其他異物混入現(xiàn)象。2.原料顏色符合相關技術要求。原料顏色符合相關技術要求。3.包裝良好，包裝袋無破損以及嚴重臟污現(xiàn)象。包裝良好，包裝袋無破損以及嚴重臟污現(xiàn)象。性性 能能1.抗拉強度：（見第二頁附表）抗拉強度：（見第二頁附表）2.斷裂伸長率：（見第二頁附表）斷裂伸長率：（見第二頁附表）3.彎曲強度：（見第二頁附表）彎曲強度：（見第二頁附表）彎曲模量：（見第二頁附表）彎曲模量：（見第二頁附表）1.熱變形溫度：（見第二頁附表）熱變形溫度：（見第二頁附表）2.2.耐候性：耐熱耐候性：耐熱PPPP料經(jīng)料經(jīng)150150168小時后無脆化碎裂現(xiàn)象（樣條厚

4、度小時后無脆化碎裂現(xiàn)象（樣條厚度2mm以上），零以上），零件色差變化件色差變化E0.5；經(jīng)經(jīng)959580%濕度濕度120小時后，零件色差變化小時后，零件色差變化E1.5。異異 味味1.1.原材料及制件在常溫及使用熱態(tài)環(huán)境下均無明顯氣味。原材料及制件在常溫及使用熱態(tài)環(huán)境下均無明顯氣味。2.2.將將10201020粒顆粒原材料放置于粒顆粒原材料放置于500ml500ml量杯中，加注量杯中，加注500ml500ml開水，嗅聞冒升的熱氣中有開水，嗅聞冒升的熱氣中有無異味臭氣。無異味臭氣。材料牌號項材料牌號項 目目PA6-130GBKPA-4301PP-4140TPP-4121SHI-121HAS80H

5、FPP-1300PP-21060PP TF-266抗拉強度抗拉強度MPa1167637324972242829斷裂伸長率斷裂伸長率%445601881001515彎曲強度彎曲強度MPa15711253.73273135253842彎曲模量彎曲模量MPa630058005300202023044000110038003800熱變形溫度熱變形溫度2081661361309298120130145材料牌號項材料牌號項 目目HG-168A1HG-168A190HG-168A275PA6-T25PPS-RN7PP257PP 410-3FB51+PA66-RG301抗拉強度抗拉強度MPa323530751

6、65292330155斷裂伸長率斷裂伸長率%50303082520202.0彎曲強度彎曲強度MPa494532110353035215彎曲模量彎曲模量MPa2250180017004500180002000160015009200熱變形溫度熱變形溫度138135120120260120120120260塑料名稱塑料名稱代號代號特性特性應用應用聚丙烯聚丙烯PPPP是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強度和硬度均優(yōu)于低是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強度和硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，高溫（壓聚乙烯，有很突出的剛性，高溫（9090）抗應力松弛性能良）抗應力松弛性能良好，耐熱性能較好，可

7、在好，耐熱性能較好，可在100100以上使用，如無外力以上使用，如無外力150150也不也不變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，低分子量變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對它有軟化和溶脹作用，幾乎不的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對它有軟化和溶脹作用，幾乎不吸水，高頻電性能不好，成型容易，但收縮率大，低溫呈脆性，吸水，高頻電性能不好，成型容易，但收縮率大，低溫呈脆性，耐磨性不高。耐磨性不高。作一般結構零件，作耐腐作一般結構零件，作耐腐蝕化工設備和受熱的電氣蝕化工設備和受熱的電氣絕緣零件絕緣零件聚氯乙烯聚氯乙烯PVCPVC機械強度較高，化學穩(wěn)定性

8、及介電性能優(yōu)良，耐油性及抗老化機械強度較高，化學穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性及抗老化性能也較好，易熔接及粘合，價格較低。缺點是使用溫度低性能也較好，易熔接及粘合，價格較低。缺點是使用溫度低（在（在6060以下），線膨脹系數(shù)大，成型加工性不良。以下），線膨脹系數(shù)大，成型加工性不良。 PVCPVC強度、強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車用座墊、化不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材

9、料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、農(nóng)業(yè)用薄皮、塗料、藥碇包裝。農(nóng)業(yè)用薄皮、塗料、藥碇包裝。制品有管、棒、板、焊條制品有管、棒、板、焊條及管件，除作日常生活用及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蝕的品外，主要用作耐磨蝕的結構材料或設備襯里材料結構材料或設備襯里材料（代替有色合金、不銹鋼（代替有色合金、不銹鋼和橡膠）及電氣絕緣材料。和橡膠）及電氣絕緣材料。酚醛塑料酚醛塑料PFPF機械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高（機械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高（100100以以上），在水潤滑下摩擦系數(shù)極

10、低（上），在水潤滑下摩擦系數(shù)極低（0.010.010.030.03），），PVPV值很高，值很高，有良好的電性能和抵抗酸堿侵蝕的能力，不易因溫度和濕度的有良好的電性能和抵抗酸堿侵蝕的能力，不易因溫度和濕度的變化而變形，成型簡便，價格低廉。缺點是性質(zhì)較脆、色調(diào)有變化而變形，成型簡便，價格低廉。缺點是性質(zhì)較脆、色調(diào)有限、耐光性差，耐電弧性較小，不耐強氧化性酸的腐蝕限、耐光性差，耐電弧性較小，不耐強氧化性酸的腐蝕常用的為層壓酚醛塑料和常用的為層壓酚醛塑料和粉末狀壓塑料，有板材、粉末狀壓塑料，有板材、管材及棒材等。可用作農(nóng)管材及棒材等。可用作農(nóng)用潛水電泵的密封件和軸用潛水電泵的密封件和軸承、軸瓦、皮帶

11、輪、齒輪、承、軸瓦、皮帶輪、齒輪、制動裝置和離合裝置制動裝置和離合裝置丙稀腈、丙稀腈、丁二稀、丁二稀、苯乙烯苯乙烯ABSABS具有良好的綜合性能，既高的沖擊韌性和良好的機械具有良好的綜合性能，既高的沖擊韌性和良好的機械性能，優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)性能，優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定、易機械加工，表面還可鍍金屬，電性能良好定、易機械加工，表面還可鍍金屬，電性能良好作一般結構或耐磨受力傳動零件和耐作一般結構或耐磨受力傳動零件和耐腐蝕設備，用腐蝕設備，用ABSABS制成泡沫夾層板可作制成泡沫夾層板可作小轎車車身小轎車車身聚甲醛聚甲醛POMPOM抗拉強度、沖擊韌性、剛性、

12、疲勞強度、抗蠕變性能抗拉強度、沖擊韌性、剛性、疲勞強度、抗蠕變性能都很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小、摩擦系數(shù)小，有都很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小、摩擦系數(shù)小，有很好的耐化學藥品能力，性能不亞于尼龍，但價格較很好的耐化學藥品能力，性能不亞于尼龍，但價格較低，缺點是加熱易分解，成型比尼龍困難低，缺點是加熱易分解，成型比尼龍困難可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門、管可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門、管道螺帽、泵葉輪、車身底盤的小部件、道螺帽、泵葉輪、車身底盤的小部件、汽車儀表板、汽化器、箱體、容器、汽車儀表板、汽化器、箱體、容器、桿件以及噴霧器的各種代銅零件桿件以及噴霧器的各種代銅零件聚酰胺聚酰胺6 6PA6P

13、A6疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠適用于中等載荷、使用溫度適用于中等載荷、使用溫度100100120120、無潤滑或少潤滑條件下工作的、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件耐磨受力傳動零件聚酰胺聚酰胺6666PA6PA66 6疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐疲勞強度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠適用于中等載荷、使用溫度適用于中等載荷、使用溫度100100120120、無潤

14、滑或少潤滑條件下工作的、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件耐磨受力傳動零件聚碳酸脂聚碳酸脂PCPC具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達耐寒性也很好，脆化溫度達-100-100，抗彎抗拉強度與，抗彎抗拉強度與尼龍相當，并有較高的延伸率和彈性模數(shù)，但疲勞強尼龍相當，并有較高的延伸率和彈性模數(shù)，但疲勞強度小于尼龍度小于尼龍6666，吸水性較低，收縮率小，尺寸穩(wěn)定性，吸水性較低，收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨性與尼龍相當，并有一定的抗腐蝕能力。缺好，耐磨性與尼龍相當，并有一定的抗腐蝕能力。缺點是成型條件要求較高點

15、是成型條件要求較高可用作各種齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、可用作各種齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動鏈、螺帽、軸承、心軸、滑輪、傳動鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器、外殼、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器、外殼、蓋板等蓋板等聚乙烯聚乙烯PEPE具有優(yōu)良的介電性能、耐沖擊、耐水性好，化學穩(wěn)定具有優(yōu)良的介電性能、耐沖擊、耐水性好，化學穩(wěn)定性高，使用溫度可達性高，使用溫度可達8080100100，摩擦性能和耐寒性，摩擦性能和耐寒性好。缺點是機械強度不高，質(zhì)較軟，成型收縮率大。好。缺點是機械強度不高，質(zhì)較軟，成型收縮率大。用作一般電纜的包皮，耐腐蝕的管道、用作一般電纜的包皮，耐腐蝕的管道、閥、泵的結

16、構零件，亦可噴涂于金屬閥、泵的結構零件，亦可噴涂于金屬表面，作為耐磨、減磨及防腐蝕涂層。表面，作為耐磨、減磨及防腐蝕涂層。聚砜聚砜PSUPSU有很高的機械性能、絕緣性能及化學穩(wěn)定性，并且在有很高的機械性能、絕緣性能及化學穩(wěn)定性，并且在-100-100+150+150以下能長期使用，在高溫下能保持常溫以下能長期使用，在高溫下能保持常溫下所具有的各種機械性能和硬度，蠕變值很小，用下所具有的各種機械性能和硬度，蠕變值很小，用F-F-4 4填充后，可作摩擦零件填充后，可作摩擦零件適用于高溫下工作的耐磨受力傳動零適用于高溫下工作的耐磨受力傳動零件，如汽車分速器蓋、齒輪以及電絕件，如汽車分速器蓋、齒輪以及

17、電絕緣零件等緣零件等2.2.外觀檢查外觀檢查序號序號項目名稱項目名稱表面質(zhì)量表面質(zhì)量1基本要求基本要求制件表面平整而有光澤，不允許有毛刺、明顯的氣泡、水紋、氣孔、劃制件表面平整而有光澤，不允許有毛刺、明顯的氣泡、水紋、氣孔、劃傷、縮水、黑點等不良現(xiàn)象。傷、縮水、黑點等不良現(xiàn)象。2黑點黑點裝飾面黑點裝飾面黑點0.5mm內(nèi)只允許內(nèi)只允許1點點, 在在0.2mm允許三點但分布不在允許三點但分布不在50mmmm范圍內(nèi)范圍內(nèi),其它部位其它部位1mm1mm黑點只允許黑點只允許1 1點點,0.5mm,0.5mm允許允許3 3點但分布點但分布不在不在50mm50mm內(nèi)內(nèi). .3劃傷劃傷裝飾面不允許有劃傷裝飾面

18、不允許有劃傷,但允許有擦傷但允許有擦傷,長長50mm,寬寬0.05mm,不超過不超過2條；其條；其它部位允許有長它部位允許有長80mm,寬寬0.1mm不超過不超過2條。條。4縮水縮水不能有明顯的縮水不能有明顯的縮水5毛邊毛邊裝飾面不允許有毛邊裝飾面不允許有毛邊,其它部位有細小的毛邊其它部位有細小的毛邊,但不得暴露于表面但不得暴露于表面.6色差色差塑料件的顏色與首批樣品比較不得有明顯的區(qū)別塑料件的顏色與首批樣品比較不得有明顯的區(qū)別.7顏色判定顏色判定依依開發(fā)、品管、工藝確認的開發(fā)、品管、工藝確認的顏色樣品作為顏色樣品作為依據(jù)依據(jù)；按客戶的顏色封樣進按客戶的顏色封樣進行行色差比色差比對對，深色產(chǎn)品

19、，深色產(chǎn)品(如珍珠藍色，鋼琴紅色如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值色差值E2.0，淺色產(chǎn)品，淺色產(chǎn)品（如銀色，珍珠白色）色差值（如銀色，珍珠白色）色差值E0.8。 2.2.外觀檢查外觀檢查 欠注欠注也稱缺膠，射膠量不足，制件缺料或不飽滿。也稱缺膠，射膠量不足，制件缺料或不飽滿。制品在模型內(nèi)（塑膠）未完全充滿行腔而冷卻固化的現(xiàn)象2.2.外觀檢查外觀檢查 欠注欠注也稱缺膠，射膠量不足，制件缺料或不飽滿。也稱缺膠，射膠量不足，制件缺料或不飽滿。制品在模型內(nèi)（塑膠）未完全充滿行腔而冷卻固化的現(xiàn)象2.2.外觀檢查外觀檢查 毛邊（批鋒、飛邊、溢邊）毛邊（批鋒、飛邊、溢邊）分模面擠出的塑膠，分模面擠出的塑膠，邊沿

20、邊沿或或結結合合線處線線處線性凸起性凸起。2.2.外觀檢查外觀檢查 毛邊（批鋒、飛邊、溢邊）毛邊（批鋒、飛邊、溢邊）分模面擠出的塑膠，分模面擠出的塑膠，邊沿邊沿或或結結合合線處線線處線性凸起性凸起。披峰就是樹脂擠入模具的分型面，并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象. 當合模壓力不能夠使模具密封時，披峰就出現(xiàn)了2.2.外觀檢查外觀檢查 毛邊毛邊分模面擠出的塑膠，分模面擠出的塑膠，邊沿邊沿或或結結合合線處線線處線性凸起性凸起。2.2.外觀檢查外觀檢查 凹痕縮水凹痕縮水材料冷卻收縮造成的表面凹陷，或尺寸小于設計材料冷卻收縮造成的表面凹陷，或尺寸小于設計尺寸。尺寸?？s水主要出現(xiàn)在塑件壁厚厚的地方或者是

21、壁厚改變的地方縮水主要出現(xiàn)在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方;如如柱位、骨位、加強筋柱位、骨位、加強筋2.2.外觀檢查外觀檢查 凹痕縮水凹痕縮水材料冷卻收縮造成的表面凹陷，或尺寸小于設計材料冷卻收縮造成的表面凹陷，或尺寸小于設計尺寸。尺寸。2.2.外觀檢查外觀檢查 凹痕縮水凹痕縮水材料冷卻收縮造成的表面凹陷，或尺寸小于設計材料冷卻收縮造成的表面凹陷，或尺寸小于設計尺寸。尺寸?？s水主要出現(xiàn)在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方縮水主要出現(xiàn)在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方;如如柱位、骨位、加強筋柱位、骨位、加強筋2.2.外觀檢查外觀檢查 凹痕縮水凹痕縮水材料冷卻收縮造成的表面凹陷，或尺寸

22、小于設計材料冷卻收縮造成的表面凹陷，或尺寸小于設計尺寸。尺寸?？s水主要出現(xiàn)在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方縮水主要出現(xiàn)在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方;如如柱位、骨位、加強筋柱位、骨位、加強筋通常工藝上采用保壓來減少收縮保壓不足常常出現(xiàn)縮水2.2.外觀檢查外觀檢查 凹痕凸起凹痕凸起制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷 和隆起。和隆起。1 12.2.外觀檢查外觀檢查 融接痕融接痕也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。2.2.外觀檢查外觀檢查 融接痕融接痕也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。也稱夾水線，塑

23、膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。2.2.外觀檢查外觀檢查 融接痕融接痕也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。澆口熔接痕2.2.外觀檢查外觀檢查 融接痕融接痕也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。2.2.外觀檢查外觀檢查 融接痕融接痕也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。2.2.外觀檢查外觀檢查 融接痕融接痕也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。也稱夾水線，塑膠分支流動重新結合的發(fā)狀細線。2.2.外觀檢查外觀檢查 流痕流痕在燒口附近呈波浪壯的表

24、面缺陷。在燒口附近呈波浪壯的表面缺陷。2.2.外觀檢查外觀檢查 銀紋銀紋/ /料花料花水分、空氣或炭貨物水分、空氣或炭貨物 順著流動方向在制件表面順著流動方向在制件表面 呈現(xiàn)發(fā)射關分布的一種表面缺陷。呈現(xiàn)發(fā)射關分布的一種表面缺陷。2.2.外觀檢查外觀檢查 拖傷拖傷開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。毛邊毛邊2.2.外觀檢查外觀檢查 劃傷劃傷制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。刮傷刮傷2.2.外觀檢查外觀檢查 變形變形制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。制程中內(nèi)應力差制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。制程中內(nèi)應力差

25、異或冷卻不良引起的變形。異或冷卻不良引起的變形。2.2.外觀檢查外觀檢查 頂白頂白顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出面的另一端（母模面）。顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出面的另一端（母模面）。2.2.外觀檢查外觀檢查 拉白拉白顏色泛白，常出現(xiàn)在強力拉扯后類似斷裂現(xiàn)象。顏色泛白，常出現(xiàn)在強力拉扯后類似斷裂現(xiàn)象。2.2.外觀檢查外觀檢查 異色異色局部與周圍顏色有差異的缺陷。局部與周圍顏色有差異的缺陷。2.2.外觀檢查外觀檢查 斑點斑點與周圍顏色有差異的點狀缺陷。與周圍顏色有差異的點狀缺陷。2.2.外觀檢查外觀檢查 油污油污脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。2.2.外觀檢查外觀檢查 燒焦

26、燒焦塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴重時炭化發(fā)黑。塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴重時炭化發(fā)黑。2.2.外觀檢查外觀檢查 斷裂斷裂局部材料分離本體。局部材料分離本體。2.2.外觀檢查外觀檢查 分層起皮分層起皮分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。2.2.外觀檢查外觀檢查 開裂開裂制件本體可見的裂紋。制件本體可見的裂紋。2.2.外觀檢查外觀檢查 氣泡氣泡/ /氣眼氣眼指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。卷入空氣 2.2.外觀檢查外觀檢查 氣泡氣泡/ /氣眼氣眼指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象指空氣被困在型

27、腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。2.2.外觀檢查外觀檢查 色差色差實際顏色與標準顏色的差異。實際顏色與標準顏色的差異。2.2.外觀檢查外觀檢查 色差色差實際顏色與標準顏色的差異。實際顏色與標準顏色的差異。+L+ a- a+ b- b- L222關系式lba+=:E E（a, a,b, b,l l）abl l E值范圍顏色差異程度的評語00.5極其微小的不同0.51.5微小的不同1.53.0可以感覺到的程度的不同3.06.0明顯的不同6.012.0極其明顯的不同12.0以上成為其他顏色系列2.2.外觀檢查外觀檢查 色差色差實際顏色與標準顏色的差異。實際顏色與標準顏色的差異。2.2.外觀檢查外觀檢查

28、黑點黑點/ /黑紋黑紋/ /異色異色塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面 停留時間過長，將導致炭化降解，故而在停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。色粉分布不均或困氣燒焦也會產(chǎn)生黑注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。色粉分布不均或困氣燒焦也會產(chǎn)生黑紋或異色。紋或異色。2.2.外觀檢查外觀檢查 縮水縮水縮水是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強縮水是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。2.2.外觀檢查外觀檢查 燒口切除不良燒口切

29、除不良。2.2.外觀檢查外觀檢查 手印手印。2.2.外觀檢查外觀檢查 印版錯誤印版錯誤。模具上的印模具上的印版（陰文）版（陰文）產(chǎn)品上的產(chǎn)品上的文字（陽文字（陽文）文）2.2.外觀檢查外觀檢查 混色混色。2.2.外觀檢查外觀檢查 修邊不良修邊不良修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。3.3.尺寸檢驗尺寸檢驗 制品尺寸符合要求制品尺寸符合要求4.4.結構檢查結構檢查 檢查制品有無盲孔、孔穿、多孔或少孔等檢查制品有無盲孔、孔穿、多孔或少孔等5.5.試裝試裝 檢查制品裝配后的配合間隙、松緊度。檢查制品裝配后的配合間隙、松緊度。1.面蓋上片與面蓋正面0.2

30、mm；面蓋與煲體的正面1.0mm；側面1.5mm；2. 底座與煲體的正面0.5mm； 3. 煲體與面板0.5mm；4. 內(nèi)襯與面蓋正面0.4mm；側面間隙0.5mm；5. 斷差，正面斷差1.5mm；側面斷差2.0mm；6. 煲蓋按鈕開合要須暢，內(nèi)鍋與本體配合良好，取放順暢,合蓋要順暢，面板按 鍵要有咔嚓聲；7. 塑料件表面光滑、色澤均勻，不能有輕微斑痕、劃痕、飛邊，顏色一致 ；8. 附件無臟污、允許輕微變形、不允許破損、應齊全、不錯放、不漏放、不多 放、應與說明書裝盒清單相；9. 整機外觀表面光滑、無臟污、無明顯斑痕、劃痕及披鋒、變形等現(xiàn)象。6.6.包裝檢查包裝檢查 包裝方式要保證制品不會在存

31、放和運輸過程中受到包裝方式要保證制品不會在存放和運輸過程中受到 擠壓損壞擠壓損壞。7.7.膠件加工檢驗（電鍍）膠件加工檢驗（電鍍）1、附著力：劃劃100個個1mm1mm1mm1mm的小格（深度以能見到基材為準），用的小格（深度以能見到基材為準），用600600型號型號3M3M膠布沿小膠布沿小 格對角方向貼緊連續(xù)撕拉格對角方向貼緊連續(xù)撕拉3 3次，要求鍍層無一格脫落。次，要求鍍層無一格脫落。2、耐高溫：塑膠件按塑料熱變形溫度測試，電鍍層耐熱飯煲按塑膠件按塑料熱變形溫度測試，電鍍層耐熱飯煲按105105，壓力鍋電鍍配件，壓力鍋電鍍配件 鍍層按鍍層按1100測試，測試，鍍層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn)

32、象。鍍層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn)象。(備注：塑料件熱變形溫度備注：塑料件熱變形溫度 在在1055以下的，鍍層與塑料件的耐熱按塑料件的熱變形溫度測試以下的，鍍層與塑料件的耐熱按塑料件的熱變形溫度測試)3、耐低溫性：在在-15環(huán)境中放置環(huán)境中放置4h后無異味，鍍層無脫落、起泡、等現(xiàn)象。后無異味，鍍層無脫落、起泡、等現(xiàn)象。4、耐蒸汽性：與水蒸汽接觸的電鍍配件，將其置于水蒸汽上蒸與水蒸汽接觸的電鍍配件，將其置于水蒸汽上蒸30分鐘后取出，表面鍍層分鐘后取出，表面鍍層 無異常，無變色、發(fā)黃、異味（無異常，無變色、發(fā)黃、異味（5人以上嗅覺判定）等。人以上嗅覺判定）等。5、鹽霧實驗：經(jīng)連續(xù)噴霧經(jīng)連續(xù)噴霧24

33、h后，用清水沖洗干凈，表面無起泡、銹斑、變色等現(xiàn)象。后，用清水沖洗干凈，表面無起泡、銹斑、變色等現(xiàn)象。6、耐化學溶劑性：將沾濕了汽油的軟布放在鍍層上，施加將沾濕了汽油的軟布放在鍍層上，施加10N10N的壓力以往返的壓力以往返1 1次次/s/s的速度的速度 摩擦摩擦1515個循環(huán)，試驗后鍍層無起泡、掉色現(xiàn)象。個循環(huán)，試驗后鍍層無起泡、掉色現(xiàn)象。7、鉛筆硬度試驗：三菱鉛筆三菱鉛筆500gf, 500gf, 以以4545劃過劃過電鍍電鍍件表面，由件表面，由5H-HB5H-HB依序降低硬度依序降低硬度, , 直到不能劃破表層為止直到不能劃破表層為止，判定方法判定方法: :表面硬度需表面硬度需2H2H為

34、為OK OK 8.8.膠件加工檢驗（噴涂）膠件加工檢驗（噴涂）1、附著力：劃劃100個個1mm1mm的小格（深度以能見到基材為準），用強力的小格（深度以能見到基材為準），用強力3M膠布沿膠布沿 小格對角方向貼緊連續(xù)撕拉小格對角方向貼緊連續(xù)撕拉3次，要求涂層無一格脫落。次，要求涂層無一格脫落。2、絲印附著力：用規(guī)格為：用規(guī)格為600的的3M膠帶緊密貼好，膠帶緊密貼好，90度角撕拉度角撕拉3次無掉線、脫色。次無掉線、脫色。3、耐高溫性：一般在：一般在105環(huán)境中放置環(huán)境中放置4h后無異味，涂層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn)后無異味，涂層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn) 象。（部分塑膠材料按其本身的熱變形溫度

35、進行測試）象。（部分塑膠材料按其本身的熱變形溫度進行測試）4、耐低溫性：在：在-15環(huán)境中放置環(huán)境中放置4h后無異味，涂層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn)象。后無異味，涂層無脫落、起泡、嚴重變色等現(xiàn)象。5、耐熱性：置于沸水上（：置于沸水上（30mm），涂層面朝下放置），涂層面朝下放置8h以上，涂層無起泡、脫落、變色以上，涂層無起泡、脫落、變色 現(xiàn)象。（針對裝配于產(chǎn)品蒸汽口位置的不見）現(xiàn)象。（針對裝配于產(chǎn)品蒸汽口位置的不見）6、耐溶劑性：將沾濕了酒精的軟布放在涂層上，施加：將沾濕了酒精的軟布放在涂層上，施加10N的壓力以往返的壓力以往返1次次/s的速度摩的速度摩 擦擦15個往返，試驗后涂層或印刷字體無

36、嚴重脫落現(xiàn)象。個往返，試驗后涂層或印刷字體無嚴重脫落現(xiàn)象。7、耐擦性：用直徑為：用直徑為5的橡皮膠置于涂層上，施加的橡皮膠置于涂層上，施加10N的壓力，以的壓力，以30次次/min的速度擦的速度擦 拭拭35次，試驗后涂層無明顯的掉色和脫落現(xiàn)象。次，試驗后涂層無明顯的掉色和脫落現(xiàn)象。8、防靜電、耐老化：80環(huán)境保持環(huán)境保持96小時，涂層無脫落、氣泡、嚴重褪色。小時，涂層無脫落、氣泡、嚴重褪色。9、鉛筆硬度試驗：三菱鉛筆三菱鉛筆500gf, 以以45劃過劃過電鍍電鍍件表面，由件表面，由5H-HB依序降低硬度依序降低硬度, 直到不能劃破表層為止直到不能劃破表層為止，判定方法判定方法:表面硬度需表面硬

37、度需2H為為OK 1.1.光線光線：3030瓦瓦-60-60瓦的日光燈瓦的日光燈/ /無刺眼太陽無刺眼太陽/ /儀器上各種標準光源儀器上各種標準光源 等等. .2.2.目視距：目視距：正常光線正常光線250MM- 300MM250MM- 300MM， 夜晚日光燈下夜晚日光燈下50MM-200MM50MM-200MM；3.3.目視角度：目視角度：眼與檢測產(chǎn)品水平方向，移目光或產(chǎn)品面，相對眼與檢測產(chǎn)品水平方向，移目光或產(chǎn)品面，相對 成成4545或或9090進行檢驗；進行檢驗；4.4.目視時間目視時間: : 每面每面3 3秒秒-5-5秒秒( (特別要求除外特別要求除外) )；5.5.目視視力目視視力

38、: :0.80.8以上以上 外觀檢驗條件外觀檢驗條件一級面：一級面：最終使用者經(jīng)常看得到的表面最終使用者經(jīng)常看得到的表面二級面：二級面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操最終使用者可以看得到的表面，但正常的操 作使用中很少注意到的作使用中很少注意到的三級面：三級面：最終使用者看不到的表面，但在產(chǎn)品組裝、最終使用者看不到的表面，但在產(chǎn)品組裝、 維修過程中可以看到的維修過程中可以看到的表面等級表面等級1.致命缺陷（致命缺陷（CF）：）： 對人體造成直接傷害或政府明令禁止的況對人體造成直接傷害或政府明令禁止的況 有可能對人體造成直接傷害的情況有可能對人體造成直接傷害的情況2.嚴重缺陷（嚴重缺陷（

39、MAJ）：）： 產(chǎn)品功能失效，降低產(chǎn)品使用性或降低產(chǎn)品產(chǎn)品功能失效，降低產(chǎn)品使用性或降低產(chǎn)品 銷售能力的外觀不合格。銷售能力的外觀不合格。 3.輕微缺陷（輕微缺陷（MIN）：）： 沒降低產(chǎn)品使用性，是屬于工藝不精細的不沒降低產(chǎn)品使用性，是屬于工藝不精細的不 合格。合格。 缺陷分類缺陷分類膠件不良原因及改善措施膠件不良原因及改善措施成型不良要因表 問題問題 條件條件表表痕痕毛毛熔熔光光缺缺燒燒變變成成成成裂裂面面跡跡口口接接潔潔口口黃黃色色型型型型紋紋有有、處處度度、混混品品品品、水水條條飛飛痕痕不不少少燒燒色色變變太太裂裂紋紋紋紋邊邊跡跡佳佳邊邊焦焦等等形形厚厚口口可能產(chǎn)生問題的原因可能產(chǎn)生問

40、題的原因機筒溫度過低機筒溫度過低機筒溫度過高機筒溫度過高注塑壓力過低注塑壓力過低注塑壓力過高注塑壓力過高注塑保壓時間過短注塑保壓時間過短注塑保壓時間過長注塑保壓時間過長模具溫度控制不良模具溫度控制不良注塑周期過短注塑周期過短注塑周期過長注塑周期過長注塑口、流道或噴咀太大注塑口、流道或噴咀太大注塑口、流道或噴咀太小注塑口、流道或噴咀太小注塑口位置不佳注塑口位置不佳模具關合力過低模具關合力過低模具出氣孔不適模具出氣孔不適進料不足進料不足樹脂干燥溫度、時間不適樹脂干燥溫度、時間不適顆粒中混入其它物質(zhì)顆粒中混入其它物質(zhì)清機不良清機不良脫模劑、防銹油不適脫模劑、防銹油不適粉碎樹脂加入不適粉碎樹脂加入不適

41、樹脂流動性太慢樹脂流動性太慢樹脂流動性太快樹脂流動性太快NoNo不良項目不良項目原因原因改善對策改善對策1 1有條紋有條紋樹脂溫度過低樹脂溫度過低提高樹脂溫度提高樹脂溫度射出速度過快射出速度過快降低射出速度降低射出速度模溫過低模溫過低提高模溫提高模溫進料口位置不佳進料口位置不佳改變進料口位置改變進料口位置2 2鄒紋或表面鄒紋或表面樹脂溫度，模溫過低樹脂溫度，模溫過低降低機筒溫度，提高模溫降低機筒溫度，提高模溫光潔度有異光潔度有異射出壓力不足射出壓力不足提高射出壓力提高射出壓力射出速度太慢射出速度太慢加快射出速度加快射出速度進料口位置不佳進料口位置不佳改變進料口位置，增多進料口改變進料口位置，增

42、多進料口進料口太小、太細進料口太小、太細加大、加粗進料口加大、加粗進料口脫模劑、污染、水氣蒸發(fā)脫模劑、污染、水氣蒸發(fā)改換脫模劑，清掃模具表面改換脫模劑，清掃模具表面設置汽體流出槽設置汽體流出槽3 3銀條銀條樹脂的分解樹脂的分解降低樹脂溫度降低樹脂溫度樹脂干燥不足樹脂干燥不足充分干燥樹脂充分干燥樹脂樹脂滯留時間過長樹脂滯留時間過長減少循環(huán)時間減少循環(huán)時間射出速度過快射出速度過快降低射出速度降低射出速度空氣混入空氣混入提高背壓提高背壓模溫過低模溫過低提高模溫提高模溫射出成型機射出成型機改為帶出氣口樣式改為帶出氣口樣式模具出氣不良模具出氣不良設置汽體流出槽設置汽體流出槽表面污染表面污染模具表面清掃模

43、具表面清掃4 4進料口周圍有花紋進料口周圍有花紋樹脂溫度過低樹脂溫度過低提高樹脂溫度，提高成型機頭溫度提高樹脂溫度，提高成型機頭溫度干燥不充分干燥不充分充分干燥樹脂充分干燥樹脂射出壓力過低射出壓力過低提高射出壓力提高射出壓力射出速度過低射出速度過低加快射出速度加快射出速度模具模具提高模溫提高模溫加大進料口及流道加大進料口及流道改變進料口位置改變進料口位置5 5黑條黑條主軸、機筒、傷痕主軸、機筒、傷痕清掃主軸機筒、換軸清掃主軸機筒、換軸滯留時間過長滯留時間過長射出機筒內(nèi)樹脂射出機筒內(nèi)樹脂機筒溫度過高機筒溫度過高降低機筒溫度降低機筒溫度射出速度過快射出速度過快降低射出速度降低射出速度軸轉(zhuǎn)速快燒焦軸

44、轉(zhuǎn)速快燒焦降低轉(zhuǎn)速，降低背壓降低轉(zhuǎn)速，降低背壓6 6燒焦燒焦空氣混入空氣混入安裝出氣口裝置安裝出氣口裝置設置汽體流出槽設置汽體流出槽射出速度過快射出速度過快降低射出速度降低射出速度7 7云紋、光澤不良云紋、光澤不良樹脂過熱樹脂過熱降低機筒溫度降低機筒溫度成型材料干燥不足成型材料干燥不足充分干燥、改變干燥方式充分干燥、改變干燥方式模溫過低模溫過低提高模溫提高模溫機筒溫度過高、過低機筒溫度過高、過低調(diào)節(jié)機筒溫度調(diào)節(jié)機筒溫度脫模劑過多脫模劑過多減少脫模劑減少脫模劑8 8色差、混色色差、混色顏料染料分散不良顏料染料分散不良改變樹脂，著色劑改變樹脂，著色劑成型機筒溫度過高、過低成型機筒溫度過高、過低調(diào)節(jié)

45、機筒溫度調(diào)節(jié)機筒溫度可塑化不良可塑化不良降低軸轉(zhuǎn)速，提高背壓降低軸轉(zhuǎn)速，提高背壓樹脂的分解樹脂的分解降低溫度，循環(huán)時間縮短降低溫度，循環(huán)時間縮短成型機清掃不良成型機清掃不良徹底清掃前產(chǎn)品留在機內(nèi)材料徹底清掃前產(chǎn)品留在機內(nèi)材料冷卻時間過短冷卻時間過短延長冷卻時間延長冷卻時間進料口位置不佳進料口位置不佳修正進料口位置修正進料口位置分散劑、擴散劑分散劑、擴散劑不能加入對該樹脂不適合的添加劑等不能加入對該樹脂不適合的添加劑等9 9透明料混濁透明料混濁材料干燥不足，異物混入材料干燥不足，異物混入充分干燥材料、變更材料充分干燥材料、變更材料樹脂溫度過高、過低樹脂溫度過高、過低調(diào)節(jié)樹脂溫度調(diào)節(jié)樹脂溫度滯留時

46、間過長滯留時間過長成型材料滯留時間減短成型材料滯留時間減短機筒溫度過高機筒溫度過高降低機筒溫度降低機筒溫度添加劑、脫模劑過多添加劑、脫模劑過多確認添加劑的適合性，減少脫模劑確認添加劑的適合性，減少脫模劑1010氣泡氣泡成型材料的分解成型材料的分解降低成型溫度降低成型溫度材料干燥不足材料干燥不足充分干燥材料充分干燥材料樹脂帶溫過長樹脂帶溫過長修正機筒內(nèi)主軸進料行程修正機筒內(nèi)主軸進料行程射出壓力過低射出壓力過低提高射出壓力提高射出壓力保壓過低保壓過低提高保壓提高保壓背壓過低背壓過低提高背壓提高背壓射出速度過慢射出速度過慢提高射出速度提高射出速度背壓過大背壓過大背壓降低背壓降低模溫過高、過低模溫過高

47、、過低調(diào)節(jié)模溫調(diào)節(jié)模溫1111雜質(zhì)、異物雜質(zhì)、異物成型機、料斗、干燥機清掃不良成型機、料斗、干燥機清掃不良充分清掃成型機、料斗、干燥機充分清掃成型機、料斗、干燥機材料材料周圍環(huán)境有塵埃周圍環(huán)境有塵埃用塑膠將材料部分隔開用塑膠將材料部分隔開材料輸送管清掃不良材料輸送管清掃不良清掃材料輸送管清掃材料輸送管模具生銹模具生銹模具清掃模具清掃材料不良材料不良改換材料改換材料1212剝離剝離不同材料混入不同材料混入調(diào)節(jié)材料調(diào)節(jié)材料斷裂斷裂樹脂溫度過低樹脂溫度過低提高樹脂溫度提高樹脂溫度模溫過低模溫過低提高模溫提高模溫材料使用不適、緩冷不足材料使用不適、緩冷不足更變材料、改變緩冷條件更變材料、改變緩冷條件1

48、313裂紋裂紋干燥條件不良干燥條件不良按樹脂種類決定干燥條件按樹脂種類決定干燥條件樹脂溫度過低樹脂溫度過低提高樹脂溫度提高樹脂溫度模溫過低模溫過低提高模溫提高模溫射出壓力過高射出壓力過高降低射出壓力降低射出壓力保壓壓力過高保壓壓力過高降低保壓壓力降低保壓壓力保壓時間太長保壓時間太長減少保壓時間減少保壓時間坡度不足坡度不足增加坡度增加坡度頂針位置不良頂針位置不良調(diào)節(jié)頂針位置調(diào)節(jié)頂針位置頂針數(shù)量少頂針數(shù)量少增加頂針數(shù)量增加頂針數(shù)量脫模劑不足脫模劑不足增加脫模劑增加脫模劑1414脆弱脆弱成型材料不適成型材料不適改變成型材料改變成型材料強度不夠強度不夠不同材料，粉碎材料混入不同材料，粉碎材料混入調(diào)節(jié)材料質(zhì)量調(diào)節(jié)材料質(zhì)量干燥不適度干燥不適度按材料選擇干燥條件按材料選擇干燥條件樹脂溫度過高樹脂溫度過高降低樹脂溫度降低樹脂溫度樹脂溫度不適當樹脂溫度不適當成型溫度調(diào)節(jié)成型溫度調(diào)節(jié)滯留時間過長滯留時間過長縮短滯留時間縮短滯留時間可塑化不良可塑化不良成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整射出壓力不適當射出壓力不適當射出壓力調(diào)節(jié)射出壓力調(diào)節(jié)保壓壓力過低