插件機(jī)PCB板設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、下載可編輯插件機(jī)PC琳設(shè)計規(guī)范8PCBS要求和物料要求8.1 電插PC股計要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用自動插件機(jī)進(jìn)行電子組裝的電子產(chǎn)品在進(jìn)行印制電路板（以下簡稱印制板）設(shè)計時應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用自動插件機(jī)印制板的設(shè)計。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性。要求8.1.1 印制板的外形1 .印制板外形應(yīng)為長方形或正方形；單板生產(chǎn)最大尺寸為：380mim380mm（公司通用最大尺寸：330m保250mm,最小尺寸為：50mme50mm雙板生產(chǎn)最大尺寸為：3

2、30mrK180mm2 .印制板的翹曲度：最大上翹0.5mm最大下翹1.2mm如圖1所示。圖13 .當(dāng)印制板需要被部分地裁去邊或角時，應(yīng)采用工藝沖縫的方法，使要裁去的部分能夠保留到自動插件工序完成后再去除，如圖2所示。4 .邊沿若要開口，其開口寬度不要超過3mm深度不要超過30mm開口與附近角的距離要.專業(yè).整理.下載可編輯大于35mm同一邊上不要超過5個開口；盡量避免在長邊上開口；如圖3所示8.1.2印制板的插機(jī)定位孔1 .采用電插的印制板應(yīng)在最長的一條邊（拼板后）上設(shè)置兩個電插定位孔。如圖4所示（元件面）0孔徑要求直徑為3.5mm元件面L二0.15.00.1Min3.0圖42 .兩定位孔的

3、中心軸連線平行于最長邊，方便生產(chǎn)時固定PCB且距離最長邊不要太遠(yuǎn),股5mm右。定位孔周圍從孔邊向外至少3mm范圍內(nèi)應(yīng)覆銅箔以增加板的機(jī)械強(qiáng)度。3 .1.3印制板的非電插區(qū)1 .在非電插區(qū)內(nèi)布置的元件（具插孔在此區(qū)內(nèi)）不適用于電插機(jī)。2 .對于臥插元件及立插元件，其非電插區(qū)（定位盲區(qū)和邊緣盲區(qū)）為圖5所示畫有剖線的區(qū)域。.專業(yè).整理.下載可編輯圖58.2物料要求8.2.1 元件的插孔1 .元件插孔中心連線的平行度或垂直度如圖7所示。2 .元件插孔的中心距CS見圖7示：臥插元件CS=5.520mm立插元件CS=2.5/5.00.1mm如圖8所示T2.50.11-0-0HH5.00.1插件三極管尺寸

4、要求3 .元件插孔直徑？，按元件引線直徑+0.5mm來計算，如：臥插元件：？=1.30.1mm（塑封整流二極管等0.8mm引線的元件）?=1.10.1mm（1/2W1/4W電阻、電感、跳線等0.6mm?|線的元件）?=1.00.1mm（1/6W1/8W電阻、玻璃二極管等0.5mm引線的?=1.00.1mm（1/6W1/8電阻、玻璃二極管等0.5mm引線的元件）立插元件：？=1.10.1mm（重點注意）.專業(yè).整理.下載可編輯8.2.2元件形體的限制1 .臥插元件：如圖9所示，對元件形體作如下限制長度L=3.0mm16mm本體直徑D=0.6mm4.0mm引線直徑d=0.4mm0.8mm跳線L=5

5、.5mm30mm立式插件機(jī)元件本體直徑度高大最度高體本件元XG-3000技術(shù)規(guī)格引線跨距：雙間距2.5/5.0mm圖92 .立插元件：如圖10所示，其元件體能夠被容納最大高度可為20mm最大直徑為10mm立式材料的規(guī)格：最大高度為20mm,最大直徑為10mm引線跨距：雙間距2.5/5.0mm圖108.2.3自動插元件的切怫形狀.專業(yè).整理.下載可編輯1.臥插元件：其在印制板上的切怫形狀如圖11a所示，其中CL=1.52.00.5mmCA=CH35+10可調(diào)，h=0.1mm2.立插元件：其在印制板上的切怫形狀如圖11b所示，其中CL=1.52.00.3mmCA=0-3510可調(diào)。圖11b圖11a

6、8.2.4元件排布的最大允許密度8.2.4.1 臥插元件1 .各種可能的最密排布其相鄰的最小間距如圖12所示圖122 .元件密度要求：PCBk元件密度越大，自插機(jī)走位越小，因此效率越高。但是，元件密度過大插件時會打傷打斷鄰近元件，損壞刀具。圖13是插件機(jī)能夠接受的最大密度：.專業(yè).整理.下載可編輯B平行方向：MINA=3.0mm垂直方向：MINB=3.0mm圖133 .臥式元件與貼片的密度要求如圖14。圖14(1) .元件本體、元件引角與SM項占片元件最小距離為圓周3mm(2) .零件腳彎曲度數(shù)a：15-45度(可調(diào))。4.元件銅皮設(shè)計自插機(jī)插件時，一直存在如下問題：(1) .元件角度過大，容

7、易掉件和產(chǎn)生浮腳；(2) .元件角度過小，容易和相鄰銅皮短路。相鄰銅皮相鄰銅皮a過大，易掉件和浮腳a過小，易和相鄰的銅皮短路為徹底解決以上問題，建議工程師設(shè)計PCBH,采用以下方法:.專業(yè).整理.下載可編輯相鄰銅皮相鄰銅皮白油保護(hù)間，并將相鄰近銅皮覆蓋。NGGOOD5.臥式元件孔偏斜范圍PCB?YR1R2Q要求：？X汨.05mm?丫河.05mm8.2.4.11.1,賓汽手插件?X立插元件立插元件的排布應(yīng)考慮已臥插的元件對立插元件的影響，還應(yīng)避免立插元件引腳向外成形時可能造成的相鄰元件引腳連焊（直接相碰或過波峰焊時掛錫），如圖15所示。請關(guān)注這些地方圖152 .立插元件最密排布時其相鄰立插元件本

8、體（包括引腳）之間的最小距離應(yīng)不小于1mm.專業(yè).整理.下載可編輯立插元件左側(cè)引腳與其左側(cè)相鄰元件本體之間的距離應(yīng)不小于3mm同時該引腳與右側(cè)相鄰元件本體之間的距離應(yīng)不小于5mm立插元件本體與相鄰臥插元件本體之間的距離應(yīng)不小于0.5mm臥插元件本體與相鄰立插元件引腳之間的最小距離應(yīng)不小于2mm臥插元件引腳與相鄰立插元件引腳之間的最小距離應(yīng)不小于2.5mm立插元件與臥插元件之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。如圖16所示。（以上是要補充的文字說明請重點檢查）圖163 .立式元件與SMTE件間的密度：正反面SMT元件與立式元件的密度：由于立式插件機(jī)的元件剪斷彎腳部件在進(jìn)行立式插件時會與PCB勺正反有較近的距離,為

9、此對正反面的SMT元件與立式元件孔的距離有要求。.專業(yè).整理.下載可編輯1. (VV4mme(L)9mm勺范圍內(nèi)不可有SME;件。2. (VV10mme(L)16mmi勺范圍內(nèi)不可有高度大于1mm勺SME;件。3. (W13mme(L)22mmi勺范圍內(nèi)不可有高度大于5mm勺SMTE件。上下平面的元件高度不可大于6mm8.2.5焊盤1 .焊盤的設(shè)計應(yīng)考慮到元件引腳切怫成形時的方向，應(yīng)有利于焊接，應(yīng)考慮到波峰焊時元件引腳不至于與相鄰印制線路短路。2 .臥插元件的焊盤宜設(shè)計成長圓形，插孔在焊盤中的位置如圖15a所示；立插元件的焊盤宜設(shè)計成插孔和焊盤為圓形，插孔位置如圖15b所示。臣卜插圖15a圖1

10、5b3 .2.6標(biāo)注位號所有機(jī)插元件應(yīng)在標(biāo)記符號圖上標(biāo)上位號，包括短路跳線、怫釘、需機(jī)插的插針等，怫釘、插針需每個孔每個針標(biāo)上位號，短路跳線、怫釘、插針可只在元件面標(biāo)注。4 .2.7插件元件放置方向插件元件放置方向有兩種：水平放置：02180傲:置；垂直放置：907270敬置；為調(diào)高效率，建議工程師設(shè)計時，對于臥插元件無要求，立插元件采用以下方法：.專業(yè).整理.下載可編輯8.2.8元件包裝要求8.2.8.1 立式元件編帶規(guī)格元件供給部和包裝規(guī)格能夠收納于元件分配頭形式，上段為編帶用包裝箱（袋）、下段為能夠使用此包裝箱和編袋用卷盤。8.2.8.2 臥式元件編帶規(guī)格.專業(yè).整理.下載可編輯（單位：

11、mm精度IRm備注W26oo.2260052601.5(52)oo.2(52)005(52)01.5注：4、7、852mms帶具有負(fù)公差的W尺寸，需要52mmi殊對應(yīng)白料架（51）。注：4、5、6、7、8P50.350.5X累計間距的誤差的容許值是20間距時為土2mmL1-L20.2以下0.5以下1以下T61Z1.0以下1.2以下R0X引線終端/、可從編帶上突出t3.2以上引線終端部分在編帶上的長度S0.8以下U65.5以下備注5P插入注1.印符合JIS標(biāo)準(zhǔn)。其他是新澤谷規(guī)格。.專業(yè).整理.下載可編輯2 .使用序列編帶時，按照上述尺寸。3 .引線，請使用鍍錫處理后的錫材。4 .從52mms帶才f入5mm可距時，需要另行與本公司聯(lián)絡(luò)。5 .52mm編帶具有負(fù)公差的W尺寸，需要52mme殊對應(yīng)的料架(51mm)。6 .52mm編帶，具有正公差的W尺寸，使用52mm特殊對應(yīng)的料架(51mm)時，元件中心發(fā)生偏移的可能性較大。7 .