掘進(jìn)機(jī)管理制度

1、掘進(jìn)機(jī)管理制度掘進(jìn)機(jī)管理制度一、掘進(jìn)機(jī)管理獎(jiǎng)罰細(xì)則：1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作沒(méi)做到位的罰款50元，準(zhǔn)備工作沒(méi)做到位導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)零部件損壞或造成安全事故的再另行處罰。2、開(kāi)機(jī)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)故障，而未及時(shí)停機(jī)處理強(qiáng)行開(kāi)機(jī)的罰款100元，強(qiáng)行開(kāi)機(jī)導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)零部件損壞或造成安全事故的再另行處罰。3、因操作方法失誤導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)零部件損壞的罰款力度如下：因損壞密封圈不及時(shí)更換導(dǎo)致液壓油漏損流失罰款100元;二運(yùn)脫軌一次罰款200元，二運(yùn)水管人為造成損壞一次罰款50元，二運(yùn)電纜損壞一次罰款300元；一運(yùn)刮板鏈拉斷一次罰款100元，刮板彎曲不及時(shí)更換每塊罰款20元，一運(yùn)刮板螺絲缺少一條罰款20元；油管破裂不及時(shí)

2、更換一次罰款100元；操作閥損壞一個(gè)罰款100元;截齒人為造成損壞一個(gè)罰款50元；截齒磨損嚴(yán)重不及時(shí)更換一個(gè)罰款20元;造成齒座損壞一個(gè)罰款200元；燒毀截割電機(jī)、油泵電機(jī)、二運(yùn)電機(jī)的罰款3000元；野蠻操作人為損壞調(diào)高油缸或旋轉(zhuǎn)油缸罰款500元，伸縮油缸或穩(wěn)定器油缸罰款300元，鏟板油缸200元，損壞一個(gè)油馬達(dá)罰款500元;損壞一個(gè)油泵按原價(jià)的60%罰款。4、停機(jī)后交班前掘進(jìn)機(jī)上衛(wèi)生沒(méi)打掃干凈的罰款跟班隊(duì)長(zhǎng)，班長(zhǎng)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)各100元;各操作手柄沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)零位的給予處罰；沒(méi)有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班或交接班記錄不清楚的罰款50元。5、日常維護(hù)中維護(hù)不到位的罰款50元;潤(rùn)滑系統(tǒng)用錯(cuò)潤(rùn)滑油油的罰款50元

3、；潤(rùn)滑部位有遺漏的罰款50元。6、不管任何原因，造成安全事故的罰款1000元，嚴(yán)重者加重處罰。7、確保掘進(jìn)機(jī)每天八點(diǎn)班檢修時(shí)間4小時(shí)，每天按時(shí)填寫(xiě)交接班記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備事故記錄、設(shè)備檢修記錄，每檢查缺一次罰隊(duì)長(zhǎng)、書(shū)記、機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、記錄填寫(xiě)人各100元。二、掘進(jìn)機(jī)開(kāi)機(jī)細(xì)則：開(kāi)機(jī)前：1、查看瓦斯是否超限，瓦斯超限情況下嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。2、確保冷卻水、內(nèi)噴霧正常，油箱中油位不能低于油標(biāo)指示范圍。3、開(kāi)機(jī)前檢查照明、電鈴要正常。4、開(kāi)機(jī)前各操作手柄都要置于零位。5、開(kāi)機(jī)前個(gè)人防護(hù)品要佩帶齊全。6、開(kāi)機(jī)前查看巷道支護(hù)是否符合要求。7、開(kāi)機(jī)前掘進(jìn)機(jī)前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人.8、在二運(yùn)部要設(shè)專人看護(hù)電纜、水管，防

4、止損壞電纜及水管。9、派專人看護(hù)皮帶機(jī)尾。10、確認(rèn)一切就緒，方可安全開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)運(yùn)行中：1、開(kāi)機(jī)時(shí)要精力集中，看好頂板和兩幫，要避免在切割時(shí)煤塊下落傷人。2、在前進(jìn)、后退時(shí)一定要避免損壞兩側(cè)及后方的機(jī)電設(shè)備.3、掘進(jìn)機(jī)上梁時(shí)不要開(kāi)機(jī)過(guò)快，防止梁從托梁器上脫落下來(lái)傷人。4、上梁結(jié)束后退時(shí)要看好二運(yùn)，防止二運(yùn)掉道。5、截割過(guò)程中截齒磨損嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)更換。6、發(fā)現(xiàn)異常聲響，必須停機(jī)，查明原因，并處理后方可開(kāi)機(jī)。停機(jī)后：1、停機(jī)后要打掃掘進(jìn)機(jī)上的落煤、雜物，要將掘進(jìn)機(jī)清理干凈。2、停機(jī)后各操作手柄一定要重新置于零位，關(guān)掉電控箱電源。3、本班出現(xiàn)的故障要和下班司機(jī)當(dāng)班交待清楚.三、掘進(jìn)機(jī)安全操作細(xì)則

5、：1、司機(jī)須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不得擅自開(kāi)機(jī)。2、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤（巖）壁鉆進(jìn)，此時(shí)周圍不得站人。3、切割頭不應(yīng)帶負(fù)載起動(dòng)，當(dāng)切割頭已鉆在煤（巖）壁里時(shí)不許起動(dòng)切割電機(jī)，須先退出煤（巖）壁后，再起動(dòng)切割電機(jī)。4、切割頭工作時(shí)必須開(kāi)啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。5、機(jī)器在前進(jìn)、后退或轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須將后支撐收起至極限位置,并抬起鏟板，以避免轉(zhuǎn)彎角度過(guò)大引起掘進(jìn)機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)生干涉。6、對(duì)大塊掉落煤巖，須采用適當(dāng)方法破碎后再行裝載，大塊煤巖卡龍門時(shí)，須進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。7、機(jī)器在工作過(guò)程中若遇到異常聲響應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。8、液壓系統(tǒng)和噴霧降塵系統(tǒng)的

6、壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需調(diào)整，須由專職人員進(jìn)行.9、機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染，造成液壓元件損壞。10、油箱的油溫若達(dá)到或超過(guò)70c時(shí)，須停機(jī)冷卻檢修彳寺降溫后再開(kāi)機(jī)工作.11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開(kāi)啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)，立即停機(jī)檢查。12、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開(kāi)操作手柄，以防因溢流閥長(zhǎng)期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。13、切割機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，立即停機(jī)，防止電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載。切割機(jī)構(gòu)在維修或不工作時(shí)，應(yīng)使其處于中間降落狀態(tài)，以保證安全.14、在對(duì)煤（巖）進(jìn)行裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟運(yùn)輸部，后開(kāi)啟裝載機(jī)構(gòu),停止裝運(yùn)時(shí)正好相反，應(yīng)先停止裝載機(jī)構(gòu)，后停止運(yùn)輸部.15、

7、安標(biāo)配套元件不得隨意更換。16、液壓系統(tǒng)安全回路元件不得隨意更換。417、液壓回路不得在泄露狀態(tài)下工作18、泄露物應(yīng)及時(shí)清理、掩埋。19、遇有下述情況不得開(kāi)機(jī)：(1)噴霧冷卻系統(tǒng)不工作；(2)油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍；(3)截齒損壞5把以上；(4)切割電機(jī)與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動(dòng)；(5)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。20、本掘進(jìn)機(jī)不得在液壓系統(tǒng)管路存在漏油狀況時(shí)工作，以免造成不良后果。21、在切割時(shí)，特別是切割硬巖時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成截齒超前磨損或影響切割效率，所以切割時(shí)要使鏟板及后支撐接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動(dòng)22、按整機(jī)潤(rùn)滑圖要求，由專人定期對(duì)

8、各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行注油。23、切割頭在伸出狀態(tài)下應(yīng)盡量避免切割硬煤或者硬巖。24、設(shè)備在停止工作時(shí)，應(yīng)使截割頭回縮，鏟板落地.四、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)細(xì)則：保養(yǎng)維修日常的檢查和維修，是為了及時(shí)地消除事故的隱患，使機(jī)器設(shè)備能充分發(fā)揮作用，能盡早發(fā)現(xiàn)機(jī)器各部的異?，F(xiàn)象，并采取相應(yīng)的處5檢查部位檢查內(nèi)容及其處理截割頭1、如有截齒磨損、損壞.更換新的截齒。2、檢查齒座后無(wú)裂紋及磨損。伸縮部1、向伸縮筒加注黃干油2、如潤(rùn)滑油量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。減速機(jī)部1、檢查后無(wú)異常振動(dòng)和首響。2、通過(guò)油位計(jì)檢查油量。3、檢查有無(wú)異常溫升現(xiàn)象。4、螺栓類有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。履帶部1、履帶的漲緊程度是否止常。2、履帶板后無(wú)損壞.3、各轉(zhuǎn)

9、動(dòng)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)。鏟板部1、星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否止常。2、星輪的磨損狀況.3、聯(lián)結(jié)銷后尢松動(dòng)。第一運(yùn)輸機(jī)部1、鏈條的漲緊程度是否合適。2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破損情況。3、從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)是否止常。噴水部清洗過(guò)濾器內(nèi)部的贓物，清洗堵塞的噴嘴配管類如有漏油處，應(yīng)充分緊固接頭或更換O型圈。油箱油量如油量不夠，加注油。油箱的油溫油冷卻器進(jìn)口側(cè)的水量充足，以保證油箱的油溫不超過(guò)70C。油泵1、油泵有尢異常首響.2、油條后尢異常溫升現(xiàn)象.液壓馬達(dá)1、液壓馬達(dá)有無(wú)異常音響現(xiàn)象。2、液壓馬達(dá)有無(wú)異常溫升現(xiàn)象。換向閥1、操縱手柄的操作位置是否止確。2、后尢漏油現(xiàn)象。理措施是非常重要的.日常檢查（即每天工作前檢查內(nèi)容

10、）定期檢查檢查下述各項(xiàng)有無(wú)異?，F(xiàn)象，并請(qǐng)參照其各部的構(gòu)造說(shuō)明及調(diào)整方法。定期檢查檢查部位檢查內(nèi)容每1個(gè)月250小時(shí)每6個(gè)月1500小時(shí)每1年3000小時(shí)截割頭1、修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道2、更換磨損的齒座3、檢查凸起部分的磨損OOO伸縮部1、拆卸檢查內(nèi)部2、檢查保護(hù)筒前端的磨損OO截割減速機(jī)1、分解檢查內(nèi)部2、換油3、加注電機(jī)黃干油4、螺栓類有無(wú)松動(dòng)OOOO鏟板部1、檢查驅(qū)動(dòng)裝置的密封2、修補(bǔ)星輪的磨損部位3、檢查軸承的油量4、檢查鏟板上蓋板的磨損O°OO本體部1、回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象2、機(jī)架的緊固螺栓后尢松動(dòng)現(xiàn)象3、向回轉(zhuǎn)軸承加注黃干油O°O履帶架1、檢查履帶板2、拆

11、卸檢查漲緊裝置3、調(diào)整履帶的漲緊程度4、拆卸檢查驅(qū)動(dòng)輪5、拆卸檢查支重輪及加油6、檢查轉(zhuǎn)輪及加油O°°OOOO行走減速機(jī)1、分解檢查內(nèi)部2、換油OO第一運(yùn)輸機(jī)1、檢查鏈輪的磨損2、檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)3、檢查刮板的磨損4、檢查從動(dòng)輪及加油O°°O噴霧部1、整減壓閥的壓力2、密封處的漏水量是否止常3、清洗過(guò)濾器及噴嘴°°°OO液壓系統(tǒng)1、檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸器2、更換液壓油3、更換濾芯.（使用初期一個(gè)月后）4、調(diào)整換向閥的溢流閥。OOOO1、檢查密封O油缸2、缸蓋有無(wú)松動(dòng)3、襯套有無(wú)松動(dòng),缸內(nèi)后無(wú)劃傷、生銹.OO檢查部位檢查內(nèi)

12、容每1個(gè)月250小時(shí)每6個(gè)月1500小時(shí)每1年3000小時(shí)電氣部分1、檢查電機(jī)的絕緣阻抗2、檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻3、電源電纜啟尢損傷。4、緊固各部螺栓5、往電機(jī)軸承加注黃干油OOOOO定期檢查表注油煤塵和水對(duì)油脂的清潔度是有直接影響的，應(yīng)使用專用油罐運(yùn)輸慎重保管和使用其油脂。特別是對(duì)液壓系統(tǒng)更應(yīng)十分注意，避免因粉塵或水的混入而造成液壓系統(tǒng)的故障.1液壓系統(tǒng)用油造成液壓系統(tǒng)故障的原因，其中70%是由于液壓油管理不善，因此，如能充分的注意管理，則可減少液壓系統(tǒng)內(nèi)故障的發(fā)生.有關(guān)液壓油的管理，務(wù)必注意如下各點(diǎn)：1。1防止雜物混入液壓油內(nèi).1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)，應(yīng)盡快更換新油.1。3按規(guī)定

13、更換過(guò)濾器。1。4保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量.1.5油冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻水通過(guò)，以防止油溫的異常上升.2液壓系統(tǒng)用油的選定標(biāo)準(zhǔn)所用液壓油，必須是適合于高壓系統(tǒng)的油類，要選用具有耐磨耗性、抗氧化性、潤(rùn)滑性等特性良好的油類.當(dāng)使用環(huán)境不低于-5C時(shí)，作為所選用的液壓油應(yīng)該是抗磨液壓油或極壓抗磨液壓油L-HM68。3液壓油的檢查按規(guī)定的時(shí)間（一個(gè)月）從油箱內(nèi)抽取約一升的油樣，注入清潔的試管內(nèi)（數(shù)個(gè)試管），在分別保管十天后和一個(gè)月后與新油相比較觀察其顏色、透明度、雜物的混入程度及沉淀物等的外觀檢查，再用濾紙過(guò)濾液壓油，濾出其不純物。4減速機(jī)用潤(rùn)滑油的選定標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油對(duì)減速機(jī)的使用壽命及效率起著重要的作用。

14、使用潤(rùn)滑油的目的，一方面是向齒輪副、軸承等磨擦表面提供潤(rùn)滑劑，降低磨擦，另一方面又起到散熱作用。本機(jī)使用重負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320O5潤(rùn)滑油的更換在最初開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)250小時(shí)左右，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。由于在此時(shí)間內(nèi),齒輪及軸承完成了跑合過(guò)程，隨之產(chǎn)生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小時(shí)或者6個(gè)月以內(nèi)必須更換一次。當(dāng)更換新潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)事先用洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。6液壓油的更換6.1運(yùn)轉(zhuǎn)期間每隔2000小時(shí)或者六個(gè)月更換一次液壓油.6。2當(dāng)油量少于規(guī)定的油量時(shí)，應(yīng)及時(shí)追加油量.但如此反復(fù)追加油量的話，會(huì)造成油質(zhì)的過(guò)早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。6.3 當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時(shí)，應(yīng)將其全部油

15、量排放掉，并對(duì)其液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理。6.4 本機(jī)采用的液壓油不得與其它油種混合使用。6.5 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查油箱的油位。7潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂既起到對(duì)滑動(dòng)面的潤(rùn)滑作用，又起到防止粉塵和水混入作用，在本設(shè)備中均采用鋰基潤(rùn)滑脂ZL3。截割電機(jī)軸承所用的潤(rùn)滑脂按生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行。8伸縮部注油(見(jiàn)圖29)蹇(2)油塞(4)I注油塞(7)的室跤*善防塞Bfeld)斷*惠(3)/Bit(8)/觸累/4”圖29伸縮部潤(rùn)滑108。1伸縮軸承部，浮動(dòng)密封取下注油塞（1）注油，直到從塞（2）溢出為止，塞（3）是提供放油的，由于潤(rùn)滑口小，注油時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，油量為13L。（N320齒輪油）8.2 伸縮套取下注油塞（4）注油，

16、至油位計(jì)（5）中心，注油量為40L（N320齒輪油），塞（6）是提供放油的。注意：當(dāng)向伸縮套注油時(shí)，截割頭應(yīng)全部回縮，位于水平位置.8.3 伸縮保護(hù)筒滑動(dòng)面、保護(hù)筒導(dǎo)向鍵注油塞（7）是分別向保護(hù)筒滑動(dòng)面和導(dǎo)向鍵注油的，可用潤(rùn)滑脂注油槍加注。（ZL-3）9整機(jī)潤(rùn)滑注油ii煤礦井下掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦井掘進(jìn)工作面各型號(hào)掘進(jìn)機(jī)的安裝使用管理。二、掘進(jìn)機(jī)安裝完好標(biāo)準(zhǔn)1、主機(jī)架：1。1各種組件螺栓緊固，彈墊齊全，回轉(zhuǎn)油缸銷軸固定應(yīng)有防脫裝置,螺紋孔完好無(wú)損壞。1。2回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0。2mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)

17、稱緊固。1.3截割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm,塑料套間隙不得大于0。5mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活.1。4機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。1。5掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必須安裝急停按鈕。2、鏟板裝運(yùn)機(jī)構(gòu)：2.1 星輪（耙爪）應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟板，星輪（耙爪）臂下平面與鏟板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為21/32。5mm；2.2 鏟板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的122.3 鏟板各種螺栓連接緊固，銷軸必須閉鎖.2.4 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象.3、第一運(yùn)輸機(jī)：3.1刮板彎曲不得超過(guò)15mm；3.1 刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；3.2 刮板鏈的松緊程度，

18、應(yīng)保持其松弛度為3050mm;3。3鏈道磨損厚度不得超過(guò)3mm；3。4驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。3.5 鏈條、刮板不跑斜,星輪不錯(cuò)牙.3。6刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊及嚴(yán)重?fù)p傷，中板和底板磨損量一般不大于原厚度的10%。3.7 刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上.4、行走機(jī)構(gòu)：4.1 履帶板無(wú)裂紋或斷裂,行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平.4.2 履帶銷子軸最大磨損不得超過(guò)0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。4.3 銷孔不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)0。5mm。4.

19、4 支承輪直徑磨損不得大于5mm。4。5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%13履帶板表面上防滑釘，磨損后其高度不低于原高度的40%.4。6導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂隙不得超過(guò)0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑10%。4。7鏈輪磨損不得超過(guò)表面硬化層厚度的50%,且必須保持履帶不得碰及其它裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后,應(yīng)重新更換鏈輪,不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。5、截割部：5.1 截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開(kāi)焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過(guò)大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。5.2 可伸縮截割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。且齒座不得破損。5.3 截齒尖不得磨損，截齒

20、體磨損超過(guò)原截齒體5%應(yīng)更換。5.4 同軸度要求較嚴(yán)的箱體、漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，主要聯(lián)接螺栓應(yīng)用加力扳手，且用2個(gè)螺帽.5。5拆卸或裝配無(wú)鍵過(guò)盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。5.6 內(nèi)外水霧噴嘴應(yīng)完好且噴水暢通。5.7 托架等開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。5。8內(nèi)噴霧裝置完好，水壓不小于3MPa,如果無(wú)內(nèi)配霧裝置，應(yīng)必須使用外噴霧和除塵器。5.9 截割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。145o10截割臂伸縮部滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活.5.11各種螺栓齊全并且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手緊固，螺栓必須使用彈簧墊，防松螺帽，銷軸應(yīng)使用防脫裝置，采

21、用箱形焊接結(jié)構(gòu)。6、液壓部分:6。1所有液壓連接必須良好，不得滲漏.6。2各種油缸，馬達(dá)固定牢靠,無(wú)滲油現(xiàn)象。6.3油箱中按油位線加入符合要求的抗磨液壓油。6。4高壓膠管必須在蓋板下布置，每2根高壓管用扎帶每隔200mm捆扎一處，兩頭并做好標(biāo)記。7、掘進(jìn)機(jī)電控部分：7。1前照明燈2個(gè)，后照明燈2個(gè)（非電控箱一側(cè)）,后燈照射平行向下夾角20°,且固定牢靠.7。2操作臺(tái)、非行人側(cè)必須有急停按鈕，二運(yùn)轉(zhuǎn)載部必須安裝急停按鈕,并能閉鎖.7.3 掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載部后面必須安裝一臺(tái)饋電控制掘進(jìn)機(jī)電源，饋電有接地和輔助接地。7。4掘進(jìn)機(jī)所有操作線必須在蓋板下布線，并有標(biāo)記，不得與液壓管綁扎一塊。7.5

22、掘進(jìn)機(jī)必須有警鈴，且警鈴延時(shí)不得低于10s。7.6 電控部分及電纜必須完好無(wú)失爆。7.7 電控箱處應(yīng)安裝有便攜式瓦檢儀，安裝位置在電控箱外15側(cè)，并固定在托架上。三、掘進(jìn)機(jī)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器安裝好后試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須對(duì)機(jī)器作仔細(xì)的檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)回路接管準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)機(jī)試車，如有異常必須立即停機(jī)，查明原因并排除后再開(kāi)機(jī)試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還需要對(duì)各部件的運(yùn)行作如下的檢查：8。1截割頭應(yīng)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)（從司機(jī)位置向前看）。8.2 泵站電機(jī)轉(zhuǎn)軸應(yīng)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)（從司機(jī)位置看），油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄，機(jī)器應(yīng)有相應(yīng)動(dòng)作。8。3各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象

23、。8.4 對(duì)照操縱臺(tái)上的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察執(zhí)行元件的動(dòng)作方向是否與指示牌的指示方向一致,不一致的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。8.5 內(nèi)外噴霧應(yīng)暢通，噴霧正常，水路接頭無(wú)泄漏，冷卻水壓應(yīng)不低于3MPa。8.6 刮板輸送機(jī)的尾部設(shè)有張緊螺栓,以供調(diào)整刮板鏈的松緊，其調(diào)整過(guò)程如下：先將鏟板緊壓在底板上，松開(kāi)鎖緊螺母,均等地調(diào)整左、右張緊螺栓，將刮板鏈調(diào)到恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，以運(yùn)轉(zhuǎn)順利、液壓阻力小為準(zhǔn)。此時(shí)觀察裝運(yùn)油馬達(dá)的壓力數(shù)值應(yīng)小于4MPa。8.7 檢查，液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值，是否符合規(guī)定要求,16有不符合應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.四、使用管理制度（一）設(shè)備安裝驗(yàn)收制度1、掘進(jìn)機(jī)送修時(shí)，設(shè)備組點(diǎn)清各部件，掘進(jìn)

24、機(jī)安裝完畢并調(diào)試合格后,3天內(nèi)安裝單位必須提交自檢報(bào)告和驗(yàn)收申請(qǐng)。2、相關(guān)科室接到驗(yàn)收申請(qǐng)后，應(yīng)在24h內(nèi)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。3、設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收人員要按照掘進(jìn)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)和完好標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收.4、設(shè)備驗(yàn)收時(shí)存在的問(wèn)題，使用單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)整改完畢，否則嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。5、設(shè)備驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員要填寫(xiě)設(shè)備驗(yàn)收單并發(fā)至使用單位，掘進(jìn)機(jī)方能投入正常使用。（二）設(shè)備檢查檢修、試驗(yàn)制度1、使用單位要制定掘進(jìn)機(jī)的月度檢修計(jì)劃并按照計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢修，檢修后檢修人員要按照要求認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄.3、機(jī)電科管理人員及區(qū)隊(duì)長(zhǎng)每周對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查；

25、掘進(jìn)機(jī)檢修人員每天應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查維護(hù)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)班中應(yīng)對(duì)所操作維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行不少于2次的巡回檢查。174、設(shè)備操作維護(hù)人員應(yīng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的完好情況、保護(hù)使用情況、安全設(shè)施使用情況、儀器儀表顯示情況等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)匯報(bào).5、掘進(jìn)機(jī)電控箱整定值應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)電科給定設(shè)計(jì)執(zhí)行，嚴(yán)禁私自改動(dòng)保護(hù)整定值,每班應(yīng)對(duì)保護(hù)的使用情況進(jìn)行一次全面的檢查。6、掘進(jìn)機(jī)的警鈴、急停等保護(hù)裝置必須齊全完善、設(shè)置規(guī)范，嚴(yán)禁甩保護(hù)或在保護(hù)裝置失靈的情況下運(yùn)行設(shè)備.7、當(dāng)對(duì)電氣設(shè)備及機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)、修理時(shí)必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。必須將前級(jí)饋電開(kāi)關(guān)斷電閉鎖,同時(shí)將電控箱

26、上的隔離開(kāi)關(guān)打在斷電位置上并閉鎖。8、及時(shí)檢查電纜外部橡膠層有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病工作。9、發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能后，一定要及時(shí)修復(fù)或更換，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。10、已損壞的元件應(yīng)及時(shí)更換，不允許在電路中用短接方式代替保護(hù)元件工作。電動(dòng)機(jī)嚴(yán)禁在無(wú)保護(hù)狀況下運(yùn)行.11、維修電氣系統(tǒng)，在打開(kāi)防爆接觸面前必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈.12、截齒磨損超限要及時(shí)更換，截齒損壞不得超過(guò)2把。13、履帶板、銷子損壞要及時(shí)更換，銷子嚴(yán)禁用螺栓等代替。14、星輪（耙爪）要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，星輪（耙爪）與鏟板間隙應(yīng)18正常。15、必須按照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)各加油部位加注潤(rùn)滑油脂。16、必

27、須保證油箱內(nèi)的油量，當(dāng)油箱內(nèi)的液面低于液位計(jì)窗口1/4處時(shí)，必須及時(shí)追加液壓油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)，應(yīng)盡快更換新油，按規(guī)定更換過(guò)濾器.17、油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過(guò)，以防止油溫的異常上升。18、對(duì)于有煤泥沉積的部位要定期清除，各處的蓋板拆開(kāi)后，不要長(zhǎng)時(shí)間放置，特別要防止浸入水中。在高溫及惡劣環(huán)境下盡量不要打開(kāi)蓋板.（三）設(shè)備操作、運(yùn)行管理制度1、操作司機(jī)必須人員固定，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證或持無(wú)效證件上崗。2、掘進(jìn)機(jī)電纜車處必須至少規(guī)范懸掛有以下相關(guān)規(guī)章制度：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程3、每部設(shè)備設(shè)置有交接班記錄、檢查檢修記錄和安全保護(hù)試驗(yàn)記錄并由相關(guān)人員認(rèn)真填寫(xiě)。4、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)

28、必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)雙方必須將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、現(xiàn)場(chǎng)遺留問(wèn)題及注意事項(xiàng)等交接清楚并及時(shí)、完整、準(zhǔn)確的填寫(xiě)交接班記錄。5、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割19頭落地,并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。6、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)重大機(jī)械、電氣故障或其它異常問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)將情況向隊(duì)跟（值）班人員和礦調(diào)度室匯報(bào)，并針對(duì)所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取必要措施進(jìn)行處理。7、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)、閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí),必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān).8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝

29、置的使用水壓不得小于1。5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器.9、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng).10、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖.截割頭不應(yīng)帶載啟動(dòng)，當(dāng)截割頭在煤巖壁里時(shí)，不允許啟動(dòng)截割電機(jī)，須先退出后再啟動(dòng)截割電機(jī).11、截割時(shí)必須確保履帶板全部接地，在截割硬巖時(shí)，為減少機(jī)器震動(dòng)，要使鏟板及后支撐接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，嚴(yán)禁用鏟板及后支撐使履帶在脫離底板的狀態(tài)下進(jìn)行切割。12、定期對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)異常，應(yīng)聯(lián)系20廠家人員進(jìn)行調(diào)整，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。13、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，工作面及掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)站人,當(dāng)切割結(jié)束時(shí)司機(jī)必須及時(shí)切斷電源，其它人員必須在聽(tīng)到司機(jī)的指令后，方可越過(guò)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入工作面工作.14、噴嘴霧化要良好,內(nèi)外噴霧暢通,管路接頭不準(zhǔn)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象.15、過(guò)斷層期間要嚴(yán)格執(zhí)行放炮措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行割巖，放炮時(shí)要對(duì)設(shè)備各部保護(hù)到位，以防造成設(shè)備損壞。（四）標(biāo)準(zhǔn)化管理1、機(jī)體衛(wèi)生1。1掘進(jìn)機(jī)機(jī)體指掘進(jìn)機(jī)各部及第二運(yùn)輸機(jī)、電纜拖車等附屬部件。1.2 當(dāng)班司機(jī)為掘進(jìn)機(jī)的文明衛(wèi)生責(zé)任人，要保持掘進(jìn)機(jī)整體干凈整潔,無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)污泥。1.3 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停機(jī)后應(yīng)首先對(duì)機(jī)體衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查