第四章第5678節(jié)

1、4.4 4.4 壓壓 焊焊主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：u 電阻點焊電阻點焊u 電阻縫焊電阻縫焊u 電阻對焊電阻對焊u 閃光對焊閃光對焊u 摩擦焊摩擦焊 4.4 4.4 壓壓 焊焊 指在加熱或不加熱狀態(tài)下對焊件指在加熱或不加熱狀態(tài)下對焊件加壓加壓，使其產(chǎn)生，使其產(chǎn)生塑塑性變形性變形，并通過再結晶和擴散等作用，使兩個分離表，并通過再結晶和擴散等作用，使兩個分離表面的面的原子原子達到形成達到形成金屬鍵而連接金屬鍵而連接的焊接方法。的焊接方法。u常用方法常用方法電阻焊電阻焊摩擦焊摩擦焊點點 焊焊凸凸 焊焊縫縫 焊焊對對 焊焊 利用利用電流電流通過焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的通過焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱電

2、阻熱，把，把焊件焊件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，再在，再在電極壓力電極壓力作用下形作用下形成接頭的一種焊接方法。主要有成接頭的一種焊接方法。主要有點焊、凸焊、縫焊、對焊點焊、凸焊、縫焊、對焊。點焊和對焊焊接區(qū)等效電路圖點焊和對焊焊接區(qū)等效電路圖R-焊接區(qū)總電阻焊接區(qū)總電阻 Rc-焊件間接觸電阻；焊件間接觸電阻；Rew-電極與焊件間接觸電阻；電極與焊件間接觸電阻； Rw-焊接內(nèi)部電阻焊接內(nèi)部電阻 4.4.1 4.4.1 電阻焊電阻焊 1. 點點 焊焊 將將焊件焊件裝配成裝配成搭接接頭搭接接頭，并被，并被壓緊在兩電極之間壓緊在兩電極之間，利用，利用電阻熱電阻熱熔化母材金屬熔化

3、母材金屬，冷卻后形成，冷卻后形成焊點焊點的電阻焊連接方法。的電阻焊連接方法。 電阻點焊原理圖電阻點焊原理圖1 1阻焊變壓器；阻焊變壓器；2 2電極；電極；3 3焊件；焊件；4 4熔核熔核u接頭形成過程接頭形成過程 焊件焊件3壓緊在電極壓緊在電極2之間，施之間，施加電極壓力后，阻焊變壓器加電極壓力后，阻焊變壓器1向焊向焊接區(qū)通過焊接電流加熱，在焊件接區(qū)通過焊接電流加熱，在焊件接觸處形成熔核接觸處形成熔核4；停止加熱，熔；停止加熱，熔核結晶，獲得牢固的金屬鍵合。核結晶，獲得牢固的金屬鍵合。同時，液態(tài)熔核周圍的高溫固態(tài)同時，液態(tài)熔核周圍的高溫固態(tài)金屬，在電極壓力作用下產(chǎn)生塑金屬，在電極壓力作用下產(chǎn)生

4、塑性變形和強烈再結晶的塑性環(huán)。性變形和強烈再結晶的塑性環(huán)。該塑性環(huán)先于熔核形成且伴隨熔該塑性環(huán)先于熔核形成且伴隨熔核一起長大，將熔核與大氣隔離，核一起長大，將熔核與大氣隔離，保護液態(tài)金屬，并防止飛濺。保護液態(tài)金屬，并防止飛濺。 點焊點焊u 影響點焊質(zhì)量的因素影響點焊質(zhì)量的因素工藝參數(shù)：焊接電流、電極壓力和通電時間等；工藝參數(shù)：焊接電流、電極壓力和通電時間等；焊件導電、導熱和高溫塑性等；焊件導電、導熱和高溫塑性等； 焊件表面狀態(tài)。焊前必須仔細清理氧化膜及油污；焊件表面狀態(tài)。焊前必須仔細清理氧化膜及油污；焊點間距。由于部分電流可能流經(jīng)已焊好的焊點，使焊點間距。由于部分電流可能流經(jīng)已焊好的焊點，使焊

5、接處電流減小，這種現(xiàn)象稱為焊接處電流減小，這種現(xiàn)象稱為分流分流。為減少分流的。為減少分流的影響，焊點間距不應太小。影響，焊點間距不應太小。 (a)電流過小電流過小 (b)電流合適電流合適 (c)電流過大電流過大焊接電流對點焊質(zhì)量的影響焊接電流對點焊質(zhì)量的影響u 應用應用：適于制造可采用搭接接頭、適于制造可采用搭接接頭、不要求不要求氣密性氣密性、厚度一般小于、厚度一般小于3mm的沖壓、的沖壓、軋制的薄板構件。軋制的薄板構件。 u點焊接頭的設計點焊接頭的設計 電阻點焊接頭形式電阻點焊接頭形式接頭形式接頭形式：搭接接頭和折邊接頭。：搭接接頭和折邊接頭。 接頭設計時，應考慮電極的可接頭設計時，應考慮電

6、極的可達性、邊距、點距、搭接量、裝達性、邊距、點距、搭接量、裝配間隙等因素。配間隙等因素。 廣泛用于廣泛用于汽車、金屬車廂復合板、家具汽車、金屬車廂復合板、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。 在航空航天工業(yè)中，多用于連接飛機、噴氣發(fā)動機、導彈、火箭在航空航天工業(yè)中，多用于連接飛機、噴氣發(fā)動機、導彈、火箭等，由等，由合金鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金合金鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料制成的部件。等材料制成的部件。 2. 凸凸 焊焊 凸焊是點焊的一種變形，是在工件的貼合面上預先加工出一凸焊是點焊的一種變形，是在工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然

7、后個或多個突起點，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。 u應用應用： 主要用于焊接低碳鋼和低合主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼沖壓件的連接。板件凸焊金鋼沖壓件的連接。板件凸焊最適宜的厚度為最適宜的厚度為0.50.54.0mm4.0mm，小于小于0.25mm0.25mm時宜采用點焊。時宜采用點焊。 圖示：圖示：線材交叉凸焊、管子凸焊。線材交叉凸焊、管子凸焊。 u凸點的作用凸點的作用：將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形：將電流和壓力局限在工件的特定位置上，其形狀多采用圓球形和圓錐形兩種。狀多采用圓球形和圓錐形兩種

8、。 圓球形圓球形 圓錐形圓錐形線材線材管子管子3. 縫縫 焊焊( seam welding ) 也是點焊的一種演變，是用也是點焊的一種演變，是用一對滾輪電極一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，代替點焊的圓柱形電極，將焊件被裝配成將焊件被裝配成搭接或?qū)咏宇^搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極滾輪電極加壓并轉(zhuǎn)動加壓并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)，連續(xù)或斷續(xù)送送電，形成一個個電，形成一個個熔核相互搭疊熔核相互搭疊的的密封焊密封焊縫縫的電阻焊連接方法。的電阻焊連接方法?？p焊示意圖縫焊示意圖主要用于要求密封性或普通非密封主要用于要求密封性或普通非密封性的板金件連接接頭性的板金件連接接頭

9、 u特點及應用特點及應用：縫焊縫焊4. 對對 焊焊( butt resistance welding ) 對焊是利用對焊是利用電阻熱電阻熱將兩焊件沿整個將兩焊件沿整個端面同時焊接起來端面同時焊接起來的的電阻焊方法。生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，應用廣泛。電阻焊方法。生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，應用廣泛。 分類：電阻對焊和閃光對焊兩大類。分類：電阻對焊和閃光對焊兩大類。 對焊應用實例對焊應用實例a) 鋼軌鋼軌 b) 管道管道 c) 汽車輪輞汽車輪輞 d) 鏈環(huán)鏈環(huán) e) 萬向軸殼萬向軸殼f )汽車排氣閥（異種金屬）汽車排氣閥（異種金屬） g) 鉆頭鉆頭u電阻對焊電阻對焊原理原理： （示意圖）（示意圖）

10、 將兩工件將兩工件端面始終壓緊端面始終壓緊，利用電阻，利用電阻熱熱加熱至塑性狀態(tài)加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加，然后迅速施加頂鍛頂鍛壓力壓力( 或不加頂鍛壓力，只保持焊接壓或不加頂鍛壓力，只保持焊接壓力力 )完成焊接過程。完成焊接過程。 電阻對焊電阻對焊 u閃光對焊閃光對焊（示意圖）（示意圖）原理原理：把兩工件夾在通電的夾具內(nèi)，保持把兩工件夾在通電的夾具內(nèi)，保持工件端面工件端面輕微接觸輕微接觸，達到擊穿電壓后，達到擊穿電壓后發(fā)發(fā)生閃光或電弧生閃光或電弧，并與產(chǎn)生的，并與產(chǎn)生的電阻熱電阻熱一起一起使對接端部加熱到使對接端部加熱到熔點熔點。當對接兩端達。當對接兩端達到適當?shù)臏囟葧r，采用足夠大的到適當

11、的溫度時，采用足夠大的頂鍛力頂鍛力，迅速使迅速使塑性金屬塑性金屬連同未被閃光噴出的連同未被閃光噴出的氧氧化物和雜質(zhì)化物和雜質(zhì)一起從接頭中一起從接頭中被擠出被擠出，并使，并使工件實現(xiàn)連接。工件實現(xiàn)連接。 主要主要用于用于各種材料重要工件的焊接各種材料重要工件的焊接如鋼軌、錨鏈、管子等如鋼軌、錨鏈、管子等。因接頭中夾雜因接頭中夾雜少，無過熱區(qū)和鑄態(tài)組織，力學性能好。少，無過熱區(qū)和鑄態(tài)組織，力學性能好。 閃光對焊時，兩工件對接面的幾何形閃光對焊時，兩工件對接面的幾何形狀和尺寸應基本一致狀和尺寸應基本一致 。（教材圖）。（教材圖） 4.4.2 4.4.2 摩擦焊摩擦焊 是在壓力作用下，利用是在壓力作用

12、下，利用焊件相對摩擦焊件相對摩擦運動產(chǎn)生的運動產(chǎn)生的熱量熱量，使待焊工件，使待焊工件摩擦界面及其附近的溫度升高，從而使摩擦界面及其附近的溫度升高，從而使材料的變形抗力降低，塑性提高材料的變形抗力降低，塑性提高，并隨著頂鍛力的作用并隨著頂鍛力的作用界面氧化膜破碎界面氧化膜破碎，材料發(fā)生塑性流變，通過界面的，材料發(fā)生塑性流變，通過界面的原子擴散和再結晶原子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。 u特點及應用特點及應用 焊接質(zhì)量好。接頭中雜質(zhì)少，組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣焊接質(zhì)量好。接頭中雜質(zhì)少，組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，接頭強度、塑性、韌性都很高，質(zhì)量穩(wěn)定，廢

13、品率低。等缺陷，接頭強度、塑性、韌性都很高，質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低。生產(chǎn)效率高。摩擦焊完成一個焊縫的總循環(huán)時間一般在生產(chǎn)效率高。摩擦焊完成一個焊縫的總循環(huán)時間一般在30秒以秒以內(nèi)，每小時可生產(chǎn)幾百甚至上千件。內(nèi)，每小時可生產(chǎn)幾百甚至上千件。適于異種金屬焊接，應用廣泛。適于異種金屬焊接，應用廣泛。缺點缺點：焊件形狀、尺寸受到限制，目前僅限于焊接圓截面的棒：焊件形狀、尺寸受到限制，目前僅限于焊接圓截面的棒料和管孔或?qū)?、管焊到平板上。料和管孔或?qū)?、管焊到平板上?摩擦焊機價格貴，只適于批量生產(chǎn)摩擦焊機價格貴，只適于批量生產(chǎn) 。 摩擦焊摩擦焊 是利用是利用熔點熔點比焊件比焊件低的釬料低的釬料作填充金屬

14、，適當加熱后，作填充金屬，適當加熱后，釬料熔化釬料熔化而將處于而將處于固態(tài)的焊件固態(tài)的焊件連接起來的焊接方法。連接起來的焊接方法。1 1硬釬焊硬釬焊 釬料釬料熔點為熔點為450以下以下，接頭強度較低（，接頭強度較低（200MPa)，屬于這類的釬料有屬于這類的釬料有銅基、銀基和鎳基銅基、銀基和鎳基等。等。2 2軟釬焊軟釬焊 4.5 4.5 釬釬 焊焊 3. 釬劑的作用釬劑的作用 (1) 清除被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)，清除被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)，改善釬料流入間隙的性能（即潤濕性）改善釬料流入間隙的性能（即潤濕性）; (2) 保護釬料及焊件不被氧化。保護釬料及焊件不被氧化。軟釬焊軟釬焊

15、常用的釬劑：松香、氯化鋅溶液。常用的釬劑：松香、氯化鋅溶液。 硬釬焊硬釬焊的釬劑種類較多，主要由的釬劑種類較多，主要由硼砂、硼硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成酸、氟化物、氯化物等組成，應根據(jù)釬料種，應根據(jù)釬料種類選擇使用。類選擇使用。12釬接材料釬接材料：釬料和：釬料和釬劑釬劑接頭形式接頭形式：板料搭接、套件鑲接等，圖示。：板料搭接、套件鑲接等，圖示。4. 釬焊接頭及加熱方式釬焊接頭及加熱方式加熱方式加熱方式：火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、爐內(nèi)加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、爐內(nèi)加熱、鹽浴加熱和烙鐵加熱。鹽浴加熱和烙鐵加熱。 裝配間隙要適當，裝配間隙要適當，間隙過大過小都會使接間隙過大過小

16、都會使接頭強度降低。適宜的接頭強度降低。適宜的接頭間隙一般為頭間隙一般為 0.020.4 mm 。 焊接前應清除焊件焊接前應清除焊件表面的污物和氧化膜。表面的污物和氧化膜。 5. 5. 釬焊特點及應用釬焊特點及應用 1）釬料熔化，母材不熔化；）釬料熔化，母材不熔化； 2）工件加熱溫度較低，接頭組織、性能變化小，）工件加熱溫度較低，接頭組織、性能變化小，焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸精確；焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸精確； 3）可焊接異種金屬，焊件厚度不受限制；）可焊接異種金屬，焊件厚度不受限制； 4）生產(chǎn)率高，可整體加熱，一次焊成整個結構的）生產(chǎn)率高，可整體加熱，一次焊成整個結構的全

17、部焊縫，易于實現(xiàn)機械化自動化。全部焊縫，易于實現(xiàn)機械化自動化。 5）釬焊設備簡單，生產(chǎn)投資費用少。）釬焊設備簡單，生產(chǎn)投資費用少。 應用應用：主要用于焊接精密、微型、復雜、多焊縫、異：主要用于焊接精密、微型、復雜、多焊縫、異種材料的焊件。種材料的焊件。不適于鋼結構件、重載動載零不適于鋼結構件、重載動載零件的焊接。件的焊接。 4.6 4.6 常用金屬材料的焊接常用金屬材料的焊接1.低碳鋼低碳鋼：WC0.25%， CE0.4，焊接性優(yōu)良焊接性優(yōu)良。采用。采用 任何一種焊接方法都可以。剛性大的結構應預熱。任何一種焊接方法都可以。剛性大的結構應預熱。2.中碳鋼中碳鋼：WC0.250.6%，焊接性中等焊

18、接性中等，焊縫易產(chǎn)，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋，熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬火組織甚至冷裂。生熱裂紋，熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬火組織甚至冷裂。常采用焊條電弧焊和氣焊，須預熱。常采用焊條電弧焊和氣焊，須預熱。3.高碳鋼高碳鋼： WC0.6%，焊接性差焊接性差，一般只是對其進行補，一般只是對其進行補焊，應預熱。焊，應預熱。4.低合金結構鋼低合金結構鋼：強度級別低的焊接性好，強度級別較高強度級別低的焊接性好，強度級別較高的焊接性較差。常用焊條電弧焊和埋弧焊。的焊接性較差。常用焊條電弧焊和埋弧焊。5.5.鑄鐵鑄鐵：焊接性差焊接性差。不宜作焊接結構材料，只進行修復性。不宜作焊接結構材料，只進行修復性補焊。采用預熱到補焊。采用預熱到4

19、000C以上熱焊或冷焊，防止白以上熱焊或冷焊，防止白口產(chǎn)生。焊接方法可采用焊條電弧焊和氣焊?？诋a(chǎn)生。焊接方法可采用焊條電弧焊和氣焊。7.7.銅及銅合金銅及銅合金：焊接性比低碳鋼差得多。可用氬弧焊、：焊接性比低碳鋼差得多?？捎脷寤『?、氣焊、碳弧焊、釬焊等焊接方法。氣焊、碳弧焊、釬焊等焊接方法。6.6.奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼：焊接性良好焊接性良好?？刹捎煤笚l電弧焊、埋?？刹捎煤笚l電弧焊、埋弧自動焊和氬弧焊。弧自動焊和氬弧焊。8.8.鋁及鋁合金鋁及鋁合金 焊接特點如下：焊接特點如下： 1）極易氧化，應清除氧化物，采用氬氣保護；）極易氧化，應清除氧化物，采用氬氣保護； 2）容易產(chǎn)生熱裂紋，易形成氣孔

20、）容易產(chǎn)生熱裂紋，易形成氣孔； 常采用常采用氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊、點焊氬弧焊、等離子弧焊、電子束焊、點焊。4.7 4.7 焊接結構設計焊接結構設計 4.7 4.7 焊接結構設計焊接結構設計 設計的主要內(nèi)容設計的主要內(nèi)容：u 合理選擇焊接結構材料合理選擇焊接結構材料u 焊接材料和焊接方法的選擇焊接材料和焊接方法的選擇u 合理布置焊縫合理布置焊縫u 正確設計焊接接頭正確設計焊接接頭選擇原則選擇原則：盡量選用焊接性能好的材料盡量選用焊接性能好的材料 1）WC0.25%的低碳鋼，或的低碳鋼，或CE0.4%的低合金鋼。的低合金鋼。淬硬傾向很小，塑性好，焊接工藝簡單。淬硬傾向很小，塑性好，焊接工藝

21、簡單。 2）盡量選用鎮(zhèn)靜鋼。含氣量低，特別是含）盡量選用鎮(zhèn)靜鋼。含氣量低，特別是含H2、O2量量低，可防止氣孔和裂紋等缺陷。低，可防止氣孔和裂紋等缺陷。3）異種金屬焊接時，焊縫應與強度低的金屬材料等）異種金屬焊接時，焊縫應與強度低的金屬材料等強度，而工藝應按高強度金屬設計。強度，而工藝應按高強度金屬設計。4）優(yōu)先選用型材。盡量采）優(yōu)先選用型材。盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材，以簡化和鋼管等型材，以簡化工藝過程。工藝過程。不合理不合理 合理合理u 焊接結構材料的選擇焊接結構材料的選擇u焊接方法的選擇焊接方法的選擇1.單件、小批量生產(chǎn)鋼結構件單件、小批量生產(chǎn)鋼結構件 1

22、）板厚在）板厚在310 mm, 強度較低，且焊縫較短，應選用手弧焊。強度較低，且焊縫較短，應選用手弧焊。 2）板厚在）板厚在10 mm以上，焊縫為長直焊縫或環(huán)焊縫，應選用埋弧焊。以上，焊縫為長直焊縫或環(huán)焊縫，應選用埋弧焊。 3）板厚小于）板厚小于3 mm，焊縫較短，應選用，焊縫較短，應選用CO2焊。焊。2.大批量生產(chǎn)鋼結構件大批量生產(chǎn)鋼結構件 1）板厚）板厚10 mm，為長直焊縫或環(huán)焊縫，應選用埋弧焊或電渣焊。，為長直焊縫或環(huán)焊縫，應選用埋弧焊或電渣焊。3.生產(chǎn)不銹鋼、鋁合金和銅合金的結構件生產(chǎn)不銹鋼、鋁合金和銅合金的結構件 板厚板厚 3mm，應選用脈沖鎢極和鎢極氬弧焊。，應選用脈沖鎢極和鎢極

23、氬弧焊。 板厚板厚=310 mm，為長直焊縫或環(huán)焊縫，應選用熔化極氬弧，為長直焊縫或環(huán)焊縫，應選用熔化極氬弧 或等離子弧自動焊。或等離子弧自動焊。u焊縫的布置焊縫的布置1.1.焊縫位置應盡量對稱，焊縫位置應盡量對稱，使各條焊縫產(chǎn)生的變使各條焊縫產(chǎn)生的變形相互抵消。形相互抵消。 2. 盡量避免焊縫的密集盡量避免焊縫的密集和交叉和交叉 。u焊縫的布置焊縫的布置3.3.焊縫轉(zhuǎn)角處應平緩過渡，避免應力集中。焊縫轉(zhuǎn)角處應平緩過渡，避免應力集中。 4.4.焊縫應避開拉應力最大的位置。焊縫應避開拉應力最大的位置。 u焊縫的布置焊縫的布置5.5.焊縫布置應考慮焊接及其它工序的方便和安全。焊縫布置應考慮焊接及其

24、它工序的方便和安全。 （1 1）焊縫應布置在便于焊接和檢驗的部位。）焊縫應布置在便于焊接和檢驗的部位。 （2 2）應考慮不同焊接方法的適應性。）應考慮不同焊接方法的適應性。 （a）適于手弧焊）適于手弧焊 （b）適于埋弧自動焊）適于埋弧自動焊（3 3）對點焊和縫焊，應考慮電極的安放。）對點焊和縫焊，應考慮電極的安放。 （4 4）焊縫設計應遠離加工表面。）焊縫設計應遠離加工表面。不合理不合理合理合理u焊接接頭設計焊接接頭設計基本型式：對接、搭接、角接、基本型式：對接、搭接、角接、T型接頭。型接頭。T形接頭形接頭 十字接頭十字接頭 角接接頭角接接頭 卷邊接頭卷邊接頭1. 接頭型式盡量選用對接接頭。接

25、頭型式盡量選用對接接頭。 角接接頭、角接接頭、T T型接頭和搭接接頭都容易產(chǎn)生焊接缺型接頭和搭接接頭都容易產(chǎn)生焊接缺陷，應力集中也比較嚴重；對接接頭容易保證焊接質(zhì)量，陷，應力集中也比較嚴重；對接接頭容易保證焊接質(zhì)量，應力集中較小，靜載和疲勞強度都比較高，應力集中較小，靜載和疲勞強度都比較高， （a）不好）不好 （b）環(huán)形槽結構）環(huán)形槽結構 （c）直邊結構）直邊結構 （d）最好）最好圖圖 4-58 壓力容器封頭的結構形式壓力容器封頭的結構形式2. 接頭的坡口形式接頭的坡口形式 在對接接頭中，板厚小于在對接接頭中，板厚小于6 mm6 mm時一般不開坡口；某時一般不開坡口；某些重要結構，板厚些重要結

26、構，板厚3 mm3 mm時就要開坡口。時就要開坡口。 根部的鈍邊是為了防止燒穿；根部間隙是為了保證焊透。根部的鈍邊是為了防止燒穿；根部間隙是為了保證焊透。 一般，在保證焊透且不產(chǎn)生焊接缺陷的前提下，坡一般，在保證焊透且不產(chǎn)生焊接缺陷的前提下，坡口橫截面積應該盡量減小?？跈M截面積應該盡量減小。 3.3.接頭表面應盡量平滑。接頭表面應盡量平滑。 焊縫余高應盡量小些。焊縫余高應盡量小些。4.4.不等厚構件的對接接頭設計不等厚構件的對接接頭設計 應在厚板上做出斜邊，應在厚板上做出斜邊，使接頭平滑過渡，以減小應使接頭平滑過渡，以減小應力集中。力集中。 在受力大的結構中，為在受力大的結構中，為避免產(chǎn)生附加彎曲應力，還避免產(chǎn)生附加彎曲應力