對(duì)化肥企業(yè)自備鍋爐除塵脫硫改造的探討

1、提升高度+夠，擴(kuò)，效果較差。隨力國(guó)家對(duì)大氣染物排放的要求+斷提高，必須4求更好的鍋爐除塵脫硫技術(shù)，使鍋爐煙塵和8，2排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，煙囪外排。2相關(guān)參數(shù)2.1鍋爐燃燒參數(shù)含揮發(fā)物質(zhì)試分?jǐn)?shù)ydk低位發(fā)熱量18.注5沸騰爐和7循環(huán)流化床鍋爐燃用造氣爐渣為主。2.2鍋爐煙氣參數(shù)2.2.1風(fēng)量14粉煤爐原始煙氣含塵排放質(zhì)量濃度1鍋爐除塵脫硫現(xiàn)狀以湖南金信化工有限責(zé)任公司為例，該公司熱電廠現(xiàn)有7臺(tái)鍋爐14為35粉煤爐，5為351弗騰爐，6為75粉煤爐，7為75循環(huán)流化床爐。16爐均采用臥式文丘里麻石水膜除塵；7鍋爐靜電除塵，爐內(nèi)脫硫。1物麻汀水膜除個(gè)器坩高雙主坩中副機(jī)文丘里管在塔4.處切向進(jìn)入水膜除塵

2、器，系統(tǒng)阻力約為12005鍋爐麻石水膜除塵器塔高14，雙主塔單副塔，文丘里管在塔高4.8爪處切向進(jìn)入水膜除塵器。系統(tǒng)阻力約為13001；1；6鍋爐麻石水膜除塵器塔高181雙主塔單副塔，系統(tǒng)阻力約為180 13.5爐鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)麻任水膜除塵器進(jìn)入6，1煙肉外得；6和7爐鍋爐煙氣分5沸騰爐原始煙氣含塵排放質(zhì)量濃度13000 7循環(huán)流化床鍋爐原始煙氣含塵排放質(zhì)量濃根據(jù)環(huán)保部門和公司的監(jiān)測(cè)結(jié)果顯，煙氣外排煙氣的原始溫度為1501；經(jīng)過(guò)原有的水膜除塵器后煙氣溫度降為4，0冬和75.0夏，會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，腐蝕管道和風(fēng)機(jī)。4.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想充分利用現(xiàn)場(chǎng)條件，因地制宜，減少工程投資。嚴(yán)格執(zhí)廳3；境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，

3、確保處理6的度氣排放達(dá)到國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。本著技術(shù)先進(jìn)運(yùn)行可靠操作管理簡(jiǎn)單的原則，選擇處理工藝及設(shè)備，使靈活性先進(jìn)性和可靠性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。5改造方案的選擇5.1吸收洗滌液的選擇根據(jù)公1棚具體怙況，尤論采用哪種1藝設(shè)備，均要求洗滌吸收脫硫劑選公外排的含氨廢水。含氨廢水自生產(chǎn)車間匯入集水池，加入適量的稀氨水后，由水泵壓送到每個(gè)除塵脫硫裝置，裝置出來(lái)的灰水匯入到原灰濟(jì)水處即。系統(tǒng)，完成最終處理。利叫含氨廢水脫硫的主要化學(xué)反應(yīng)如下5.2改造方案1仍然采用文丘里加麻石水膜除塵器脫硫除塵。5.2.1改造內(nèi)界原出口豎煙道，拆除原有除塵器及文丘里管；新設(shè)計(jì)安裝1臺(tái)脫硫除塵制做安裝除塵器平臺(tái)爬梯；燒筑除塵器基

4、礎(chǔ)；制做安裝除塵器供水管閥；制做安裝除塵器出口至賢煙道的連接煙迅6751鍋爐除塵器的改造。改造原有文丘里煙道及文丘里噴嘴以減少文丘里段阻力約3014，1速擴(kuò)大流迎截面后的入煙逍拆除原有捕滴器溢流槽上部，重建新的脫硫除塵器上部，設(shè)內(nèi)芯柱高度，增設(shè)兩層除塵脫硫的斜孔板自液作用和除霧脫水的螺旋板為優(yōu)質(zhì)+銹鋼1制做肀臺(tái)及爬梯；制做安裝供水裝置；保留原有豎煙道，重新加高及聯(lián)接過(guò)煙道全為麻石件。5.2.2改造方案的工藝流程改造方案的工藝流程1.除塵水5.2.3煙氣除塵機(jī)理采用4級(jí)除塵，可確保整體除塵效率達(dá)到99以第1級(jí)在入口煙道段，捕滴器入口前沿加裝強(qiáng)霧化噴嘴，將干煙氣中的煙塵潤(rùn)濕和凝聚，將小顆粒凝聚成大

5、顆粒，為煙氣進(jìn)捕滴器作前期準(zhǔn)備。此段除塵以重力沉降為主，效率約為5.第2級(jí)煙氣切向進(jìn)入捕滴器，煙塵在高速旋轉(zhuǎn)上升中被甩向筒壁，繼而被自上而的簡(jiǎn)壁水膜捕捉攜帶至灰斗，完成2級(jí)除塵，前2級(jí)除塵效率可達(dá)到90左右。第3級(jí)顆粒較大的煙塵在前2級(jí)除塵中基本被除去，但顆粒較小的煙塵小于等于20如靠離心力較難除去，而隨煙氣流繼續(xù)上升，當(dāng)通過(guò)脫硫塔板時(shí)，氣流分別從上萬(wàn)個(gè)篩孔中通過(guò)，將篩板上的水層沖破，形成火小不等的水珠，這心7尺珠，而波氣流攜帶上升，時(shí)而粘合凝聚變大又下降，在塔板上方形成層厚約以幻，了以氣液沸騰層吏煙氣和液體充分接觸。煙氣中的小徑粒煙塵被吸附于這些水珠中。大部分隨水珠落入塔底池完成第3級(jí)除塵，

6、此時(shí)除塵效率可達(dá)到97.左。第4級(jí)高速流動(dòng)的煙氣流是有定的攜帶能力的，附著于小粒徑水珠中的煙塵通過(guò)塔板后繼續(xù)水珠水霧有效捕捉除去，含于其中的煙塵也同時(shí)被除去，4級(jí)后除塵效率可達(dá)99以上。5.2.4投資運(yùn)行典5爐改造費(fèi)用54萬(wàn)元臺(tái)，6爐改造費(fèi)用32萬(wàn)元，7爐不改造，加強(qiáng)管理即可。改造后運(yùn)行費(fèi)用比改造前略有，加。5.3改造方案2采用佳宇牌尚效脫硫除塵裝置。15爐采用佳宇牌35型1個(gè)主塔1個(gè)副塔結(jié)構(gòu)。原有4麻石水膜除塵器為3塔結(jié)構(gòu)，主橋前設(shè)有簡(jiǎn)易文丘里管，主塔內(nèi)徑160，塔高121原5鍋爐采用的文丘里麻石水膜除塵器，主滿足改造后脫硫除塵體化的要求。為節(jié)省投資，將原有主塔全部拆除，并在原有基礎(chǔ)上重建1

7、主塔1副塔結(jié)構(gòu)。主塔新建工程新建主塔內(nèi)徑280，高度為18.4叫能滿足脫硫除塵裝置要求。在筒體外勾縫，內(nèi)開(kāi)防帶水梢反螺旋梢及檢查孔，按設(shè)汁要求在每個(gè)主塔體內(nèi)安裝3層旋流板1層除霧板2套人血積嗩淋裝置及防帶水系統(tǒng)，脫硫除塵塔外殼采用麻1制造，內(nèi)件山，耐酸31不銹鋼制造。煙氣脫硫除塵反應(yīng)在吸收塔內(nèi)有再除塵高效脫硫吸收脫水功能。在煙道入口下端至第1級(jí)旋流板以下，筒體中間安裝導(dǎo)流拄。原僅文氐里管頂拆除重建，改為煙氣脫硫除塵初級(jí)階段，亦為煙氣迸入主塔的迎道。副塔基本保持不動(dòng)，只作相應(yīng)增處理并與主塔相接。對(duì)筒體內(nèi)裝置涂涮防腐蝕耐磨材料，以延長(zhǎng)內(nèi)構(gòu)件的使用壽命。設(shè)備總阻力小于120，1.改造后5鍋爐脫硫除塵

8、要求水量每臺(tái)，少達(dá)到801001人廠等于，裝置上部出口壓力大于0.251；1.5.3.275！1爐的改造除塵裝置。經(jīng)核算，原有6麻石水膜除塵器主塔內(nèi)徑350，1可滿足改造后脫硫除塵體化的要求。將原主塔拆除至平臺(tái)，以上部分重建，塔體，高至20.7作筒體外勾筐，內(nèi)開(kāi)防帶水槽，反螺旋槽以及檢查孔，按設(shè)計(jì)要求在每個(gè)主塔體內(nèi)安裝3層旋流板1層除霧板2套大面積噴淋裝置以及防帶水系統(tǒng)。在煙逍入口下端至第1級(jí)旋流板以。簡(jiǎn)體中間安裝導(dǎo)流柱。原有文丘里管上頂均拆除重建，改為煙氣脫硫除塵初級(jí)階段，亦為煙氣進(jìn)主塔的通道。副塔基本保持不動(dòng)，只，高至20.7，并與主塔相接。原有7鍋爐煙氣采用3級(jí)靜電除塵器處理，煙氣仍未能

9、達(dá)標(biāo)排放，從取得高脫硫除塵效率和綜合利用考慮，采用干濕2級(jí)除塵，即在現(xiàn)有電除塵器后面新增1套佳宇牌75型脫硫除塵裝置。該裝置采1主塔副坩結(jié)構(gòu)，3坩內(nèi)徑350，塔，20.7叫塔的構(gòu)件和選材與6鍋爐煙氣脫硫除塵裝置相同。對(duì)簡(jiǎn)體內(nèi)裝置涂涮防腐蝕耐磨材料，以延艮內(nèi)構(gòu)件的使用壽命。設(shè)備總阻力小于1200；1.改造后脫硫除卞塔要求水量每臺(tái)最少達(dá)到120140陽(yáng)大于等于，裝置上部出口壓力大以上筒體外殼均采用麻石制造主塔也可全部完座厲彎滓，贏棚1赫概磐錮，段區(qū)內(nèi)壁光滑，減少了阻力，降低了煙氣含濕量，不帶水。5.3.3除塵機(jī)理道以切線進(jìn)入筒體，繞著底部的穩(wěn)流柱減速2.842，18旋轉(zhuǎn)上升，遇到從噴管大面積旋轉(zhuǎn)噴

10、淋出來(lái)的液滴。煙塵中出現(xiàn)大顆粒捕集小顆粒小顆粒凝聚成大顆粒的凝并現(xiàn)象。在慣性力和離心力的作用下，煙塵中比重大粒徑較大的顆粒由于碰撞作用而被液滴捕集。脫硫除塵后的液滴被離心力甩向塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，受屯力作用而沿欺流至環(huán)形的集液槽中，再通過(guò)溢流裝置流到下裝置中形成砘脫層，然后，個(gè)液體流個(gè)水池，吒排水溝。由于液體分子間都有間隙，煙氣中比重小分散度大的微細(xì)塵粒從初級(jí)凈化裝置中的水霧和薄膜中逸出后，升入34級(jí)凈化裝置中，又逐級(jí)被凝并，力口大體積比重后被捕分離，除塵率在99以上。凈化后的氣體則進(jìn)入液氣裝置，干段區(qū)進(jìn)行氣液兩相分離除霧率達(dá)9097，然后，凈氣體送入副塔，經(jīng)煙氣再熱處理后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入

11、煙囪放空。5.3.4改造投資與運(yùn)行費(fèi)用費(fèi)用68萬(wàn)元，7爐新建費(fèi)用83萬(wàn)元。每年新，運(yùn)行費(fèi)用電約22萬(wàn)元。5.4改造方案3采用撕式除屯脫硫設(shè)備進(jìn)行改造。5.4.4爐除塵脫硫系統(tǒng)的改造原麻石水脫除塵器。塔不動(dòng)，拆除原文丘里管，再在塔的定高度處外加1級(jí)預(yù)處理鼠加裝霧化裝置。將原錐斗下降至地面改造成泡沫凈化池。經(jīng)噴霧凈化后的氣體訴經(jīng)原麻水膜除塵器下部新開(kāi)設(shè)的激通道。以定的違度和度進(jìn)原麻石塔內(nèi)，隨同噴霧凈化后的廢水共同自激凈化，形成定塔由引風(fēng)機(jī)排入煙道。凈化后的廢水由水封池排入溝內(nèi)。5.4.256爐除塵脫硫系統(tǒng)的改造原麻石水膜除塵器主塔不動(dòng)，拆除原文丘甩管，再在塔的定高度處外加1級(jí)預(yù)處理室，加裝霧化廠部

12、新開(kāi)設(shè)的自激通道，以定的速度和角度進(jìn)入原麻石塔內(nèi)，隨同噴霧凈化后的廢水共同自激凈化，形成定的泡沫層進(jìn)行泡沫吸收后再經(jīng)離心脫水，通過(guò)原副塔由引風(fēng)機(jī)排入煙道。凈化后的廢水由水封池直，1入溝內(nèi)。7爐不改造，加強(qiáng)管理即可。5.4.3煙氣除塵機(jī)理03型除塵脫硫的技術(shù)集多種除卞脫硫原理于體。煙氣進(jìn)入塔體后，先后經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕與初凈化激，化泡沫吸收氣液分離等過(guò)祀得到充分地凈化。煙氣的潤(rùn)濕與初凈化煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入煙氣預(yù)處理室內(nèi)與霧化成定粒度的凈化液體在紊流狀態(tài)1進(jìn)良好充分的接觸，煙得到浸潤(rùn)吸收，同時(shí)細(xì)的煙塵顆粒，大了粘結(jié)凝聚力。在此過(guò)程中對(duì)煙塵的沙化效卞達(dá)煙氣的自激強(qiáng)化經(jīng)過(guò)潤(rùn)，與初凈化的煙分配給各強(qiáng)化通逍的過(guò)程，在記

13、氣流力的作用下，沖破了細(xì)微塵粒面的氣膜，使細(xì)微塵粒得到了進(jìn)步的良好浸潤(rùn)，同時(shí)強(qiáng)化了氣的傳質(zhì)過(guò)程，將面積較大的細(xì)微塵粒與還未能參與反應(yīng)的硫化物吸收廠來(lái)。聚積在塔內(nèi)的吸收液在強(qiáng)大氣流的作用下，自動(dòng)激化形成具有高效捕集與吸收的泡沫液霧層。在此過(guò)程中，除塵效率可達(dá)7075，脫硫效率可達(dá)50左右。泡沫層吸收除塵由十氣流在預(yù)處理宰內(nèi)分配給各充氣通道氣液的強(qiáng)大作用力下，把積聚在塔內(nèi)優(yōu)化，對(duì)煙塵的汴化4硫化物的脫除都有良好的效果。在此過(guò)程中，除塵效率可達(dá)92以上，脫硫效率可達(dá)60以上。氣液分離經(jīng)過(guò)前面3個(gè)過(guò)程，煙氣得到了良好到良好的分離。分離后的氣流由引風(fēng)機(jī)排走。分離出的含塵含硫液體與塔底的積聚液起外排，進(jìn)入水處理系統(tǒng)。5.4.4改造投資與運(yùn)行費(fèi)用15爐34萬(wàn)元臺(tái)，6爐87萬(wàn)元。因繼續(xù)使用原風(fēng)機(jī)水策故運(yùn)行費(fèi)用基本不，加。63種改造方案的煙氣凈化效果比