工藝規(guī)程制定

1、3 機(jī)加工工藝規(guī)程的制定機(jī)加工工藝規(guī)程的制定 零件機(jī)加工工藝規(guī)程就是零件加工的方法和零件機(jī)加工工藝規(guī)程就是零件加工的方法和實(shí)施步驟。制定零件機(jī)加工工藝規(guī)程的過(guò)程，就實(shí)施步驟。制定零件機(jī)加工工藝規(guī)程的過(guò)程，就是一個(gè)填寫(xiě)是一個(gè)填寫(xiě)“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”的過(guò)程。的過(guò)程。 怎樣制定零件機(jī)加工工藝規(guī)程，以下列典型怎樣制定零件機(jī)加工工藝規(guī)程，以下列典型零件為例逐步說(shuō)明。零件為例逐步說(shuō)明。一、零件的工藝分析一、零件的工藝分析1. 研究零件圖及其技術(shù)要求研究零件圖及其技術(shù)要求目的：熟悉零件的用途和工作條件。即零件的結(jié)目的：熟悉零件的用途和工作條件。即零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面粗糙度、材

2、料、熱構(gòu)、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、熱處理要求等。同時(shí)檢查設(shè)計(jì)的合理性。處理要求等。同時(shí)檢查設(shè)計(jì)的合理性。返回返回結(jié)合實(shí)例結(jié)合實(shí)例用途用途：傳動(dòng)軸，傳：傳動(dòng)軸，傳遞運(yùn)動(dòng)和力矩。遞運(yùn)動(dòng)和力矩。軸上可以裝齒輪、軸上可以裝齒輪、軸承、皮帶輪等軸承、皮帶輪等傳動(dòng)件。傳動(dòng)件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：臺(tái)階軸，有外圓、軸肩、鍵槽、退刀槽、：臺(tái)階軸，有外圓、軸肩、鍵槽、退刀槽、倒角組成。倒角組成。主要表面的技術(shù)要求：主要表面的技術(shù)要求： 軸頸軸頸(外圓外圓)兩處，安裝軸承用。兩處，安裝軸承用。02. 004. 002. 004. 024 22IT7，Ra0.8， 0.02mm0014. 00014. 030 20IT6

3、，Ra0.8， 0.02mm 安裝齒輪的外安裝齒輪的外圓兩處。圓兩處。 鍵槽兩處。鍵槽兩處。 材料：材料：45鋼。傳動(dòng)軸的常用材料是鋼。傳動(dòng)軸的常用材料是45鋼、鋼、40Cr，材料的綜合機(jī)械性能好，價(jià)格便宜。材料的綜合機(jī)械性能好，價(jià)格便宜。 熱處理要求：淬火熱處理要求：淬火HRC4045。 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型(數(shù)量數(shù)量)：?jiǎn)渭∨a(chǎn)。：?jiǎn)渭∨a(chǎn)。2. 工藝分析工藝分析工藝分析重點(diǎn)解決三個(gè)問(wèn)題工藝分析重點(diǎn)解決三個(gè)問(wèn)題:加工方案選擇；精加工方案選擇；精基準(zhǔn)選擇；基準(zhǔn)選擇； 熱處熱處理工序安排。理工序安排。 加工方案選擇：加工方案選擇：軸的四個(gè)外圓：軸的四個(gè)外圓：IT6、IT7；Ra0.8；淬火

4、。淬火。加工方案加工方案 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨淬火淬火 精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)選擇：本例中軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有兩個(gè)方向：本例中軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有兩個(gè)方向： 直徑方向以公共軸線為基準(zhǔn)；直徑方向以公共軸線為基準(zhǔn)； 長(zhǎng)度方向以右端為基準(zhǔn)。長(zhǎng)度方向以右端為基準(zhǔn)。 如果采用公共軸線作為精基準(zhǔn)，可以同時(shí)滿如果采用公共軸線作為精基準(zhǔn)，可以同時(shí)滿足基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)同一原則。所以采用兩端打中足基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)同一原則。所以采用兩端打中心孔來(lái)定位。心孔來(lái)定位。 熱處理工序安排熱處理工序安排機(jī)加工工藝過(guò)程中熱處理工序通常如下安排：機(jī)加工工藝過(guò)程中熱處理工序通常如下安排：毛坯毛坯粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工

5、退火或正火退火或正火調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)淬火淬火時(shí)效時(shí)效二、選擇毛坯二、選擇毛坯 選擇毛坯要根據(jù)零件的工作條件、形狀、尺選擇毛坯要根據(jù)零件的工作條件、形狀、尺寸、批量、加工條件、價(jià)格等來(lái)決定。寸、批量、加工條件、價(jià)格等來(lái)決定。 常用的毛坯種類：鑄件、焊接件、鍛件、沖常用的毛坯種類：鑄件、焊接件、鍛件、沖壓件、型材等。壓件、型材等。 本例的傳動(dòng)軸，各外圓直徑相差不大，加工本例的傳動(dòng)軸，各外圓直徑相差不大，加工數(shù)量不多，選用型材最好?？紤]到切削余量選用數(shù)量不多，選用型材最好?？紤]到切削余量選用35圓鋼料。圓鋼料。三、擬定工藝路線三、擬定工藝路線 擬定工藝路線的內(nèi)容是合理安排零件各表面擬定工藝路線的內(nèi)容是合理安

6、排零件各表面的加工工序內(nèi)容和工序之間的順序。的加工工序內(nèi)容和工序之間的順序。 擬定工藝路線應(yīng)遵循以下四個(gè)原則。擬定工藝路線應(yīng)遵循以下四個(gè)原則。1. 基準(zhǔn)先行原則（基準(zhǔn)面先加工）基準(zhǔn)先行原則（基準(zhǔn)面先加工） 這條原則的含義：安排加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)先安這條原則的含義：安排加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)先安排加工精基準(zhǔn)面，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，保證排加工精基準(zhǔn)面，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，保證后續(xù)加工順利進(jìn)行。后續(xù)加工順利進(jìn)行。 因此，一般零件加工工藝中頭一、二道工序因此，一般零件加工工藝中頭一、二道工序內(nèi)容主要是加工精基準(zhǔn)。內(nèi)容主要是加工精基準(zhǔn)。2. 先主后次原則（先主后次原則（主要表面先加工？主要表面先加工？） 這條原

7、則的含義：先考慮安排主要表面的加這條原則的含義：先考慮安排主要表面的加工，后考慮安排次要表面的加工。注意不是先加工，后考慮安排次要表面的加工。注意不是先加工主要表面！工主要表面！ 主要表面是指：零件上重要的工作表面、主要表面是指：零件上重要的工作表面、裝配表面。裝配表面。 次要表面是指：零件上非重要的工作表面次要表面是指：零件上非重要的工作表面等表面。鍵槽、螺釘孔等表面。鍵槽、螺釘孔3. 粗、精加工分開(kāi)原則（粗加工工序和精加粗、精加工分開(kāi)原則（粗加工工序和精加工工序分開(kāi)）工工序分開(kāi)） 這樣做有利于機(jī)床、刀具、人員的合理使這樣做有利于機(jī)床、刀具、人員的合理使用和調(diào)配，有利于熱處理的安排。用和調(diào)配

8、，有利于熱處理的安排。 但要注意不一定所有的零件都采用粗、精但要注意不一定所有的零件都采用粗、精加工分開(kāi)的原則。加工分開(kāi)的原則。4. 先面后孔原則先面后孔原則 只針對(duì)箱體零件使用只針對(duì)箱體零件使用 這條原則的含義：先加工箱體零件上的平面，這條原則的含義：先加工箱體零件上的平面，后加工箱體零件上的孔。這樣可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)后加工箱體零件上的孔。這樣可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)制造，方便零件的找正。制造，方便零件的找正。 結(jié)合實(shí)例應(yīng)用以上各原則。傳動(dòng)軸的加工內(nèi)結(jié)合實(shí)例應(yīng)用以上各原則。傳動(dòng)軸的加工內(nèi)容有：容有：車兩端面、鉆中心孔、車兩端面、鉆中心孔、 粗車、半精車各外圓、粗車、半精車各外圓、 車退刀槽、倒角、車退

9、刀槽、倒角、 銑鍵槽、銑鍵槽、 淬火、淬火、 粗磨、精磨各外圓。粗磨、精磨各外圓。工序工序1 車兩端面，鉆中心孔。車兩端面，鉆中心孔。工序工序2 粗車、半精車各外圓。粗車、半精車各外圓。工序工序3 淬火。淬火。工序工序4 粗磨、精磨各外圓。粗磨、精磨各外圓?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)先行先行原則原則粗、粗、精加精加工分工分開(kāi)原開(kāi)原則則工序工序1 車兩端面，鉆中心孔。車兩端面，鉆中心孔。工序工序2 粗車、半精車各外圓。粗車、半精車各外圓。工序工序3 淬火。淬火。工序工序4 粗磨、精磨各外圓。粗磨、精磨各外圓。先安先安排主排主要表要表面面工序工序1 車兩端面，鉆中心孔。車兩端面，鉆中心孔。工序工序2 粗車、半精車各

10、外圓，粗車、半精車各外圓，倒角，車退刀槽。倒角，車退刀槽。工序工序3 銑鍵槽銑鍵槽。工序工序5 粗磨、精磨各外圓。粗磨、精磨各外圓。后安后安排次排次要表要表面面工序工序4 淬火。淬火。工序工序1 車兩端面，鉆中心孔。車兩端面，鉆中心孔。工序工序2 粗車、半精車各外圓，粗車、半精車各外圓，倒角，車退刀槽。倒角，車退刀槽。工序工序3 銑鍵槽。銑鍵槽。工序工序6 粗磨、精磨各外圓。粗磨、精磨各外圓。工序工序4 淬火。淬火。工序工序5 修研中心孔修研中心孔。工序工序7 檢驗(yàn)。檢驗(yàn)。去氧化皮，去氧化皮，糾正中心孔糾正中心孔的微量變形。的微量變形。 擬定工藝路線的同時(shí)還應(yīng)確定各工序所用擬定工藝路線的同時(shí)還

11、應(yīng)確定各工序所用的機(jī)床、夾具、量具、刀具等。的機(jī)床、夾具、量具、刀具等。四、確定各工序的加工余量、切削用量和工時(shí)四、確定各工序的加工余量、切削用量和工時(shí)定額。定額。各工序中應(yīng)留的余量各工序中應(yīng)留的余量工序余量工序余量即毛坯余量即毛坯余量總余量總余量加工余量加工余量工序余量大?。汗ば蛴嗔看笮。?粗車余量粗車余量 12.5mm半精車余量半精車余量 0.51mm 精車余量精車余量 0.10.5mm 磨削余量磨削余量 0.150.3mm五、編制工藝文件五、編制工藝文件再舉一例：套類零件再舉一例：套類零件 制定套類零件工藝制定套類零件工藝文件的方法同軸類零件文件的方法同軸類零件一樣，也需要按部就班，一樣

12、，也需要按部就班，一步一步進(jìn)行。一步一步進(jìn)行。軸套的主要技術(shù)要求：軸套的主要技術(shù)要求：0.04 Ra1.6 (IT6) 0.00845 0.04 Ra1.6 (IT6) 650.0650.045 外圓：外圓：基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面內(nèi)孔：內(nèi)孔： - Ra1.6 (IT7) 520.020.010.02 Ra1.6 C： 外圓臺(tái)階端面外圓臺(tái)階端面0.02 Ra6.3 B： 內(nèi)孔臺(tái)階端面內(nèi)孔臺(tái)階端面 顯然有位置精度要求的表面不能在顯然有位置精度要求的表面不能在“一次一次裝夾裝夾”中加工出來(lái)，需要兩次安裝才能完成加中加工出來(lái)，需要兩次安裝才能完成加工。工。安裝安裝安裝安裝安裝中采用可脹心軸，來(lái)保證位置精度。安裝中采用可脹心軸，來(lái)保證位置精度。 粗基準(zhǔn)選擇大端外圓，以保證大端外圓的余粗基準(zhǔn)選擇大端外圓，以保證大端外圓的余量均勻。量均勻。 精基準(zhǔn)選擇見(jiàn)安裝和安裝精基準(zhǔn)選擇見(jiàn)安裝和安裝 所示。所示。二、零件結(jié)構(gòu)工藝舉例二、零件結(jié)構(gòu)工藝舉例 便于安裝便于安裝便于安裝便于安裝便于加工和測(cè)量便于加工和測(cè)量便于加工和測(cè)量便于加工和測(cè)量便于加工和測(cè)量便于加工和測(cè)量便于加工和測(cè)量便于加工和測(cè)