SOP_chinese標(biāo)準(zhǔn)操作流程ppt課件

1、標(biāo)準(zhǔn)操作流程(Standard Operation Procedure)(Standard Operation Procedure)七種浪費(fèi)1. 1. 不良品浪費(fèi)不良品浪費(fèi)2. 2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)3. 3. 庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)4. 4. 動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)5. 5. 搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)6. 6. 等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)7. 7. 過(guò)程浪費(fèi)過(guò)程浪費(fèi)顯性浪費(fèi) vs. 隱性浪費(fèi)顯性浪費(fèi) 定義為可見(jiàn)的浪費(fèi)這 些浪費(fèi)很容易看見(jiàn)在流程中引起不良品的錯(cuò)誤等待時(shí)間浪費(fèi)隱性浪費(fèi)定義為看不見(jiàn)的浪費(fèi)這些浪費(fèi)不易被看見(jiàn)這些工作看起來(lái)非常有價(jià)值直到使用新的方法或設(shè)備時(shí)發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi). 有兩個(gè)途徑可以發(fā) 現(xiàn) 體系中的

2、浪費(fèi),SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作流程) 就是其中的一個(gè)制作過(guò)程浪費(fèi) 我想要的箱子在最下面Swell, 看一下我看一下我 擺擺 的的整整齊整整齊 齊齊 的箱子的箱子等待時(shí)間浪費(fèi)噢噢, 為為 什么工作最什么工作最 忙的總忙的總 是我是我 ! 改善(Kaizen) 順 序l首先開(kāi)始使用Kaizen活動(dòng) 準(zhǔn)備一張 表格, 概述目前操作的執(zhí) 行情況 . l當(dāng) 前的操作表格, 它會(huì) 幫助你識(shí)別當(dāng) 前流程中的存在的浪費(fèi)l例如, 不規(guī)范行為太多l(xiāng)例如, 生產(chǎn)線不平衡l利用Kaizen方式消除或減少浪費(fèi)Kaizen 體系體系l將改善的操作變成標(biāo)準(zhǔn)的操作方法. lKaizen體系必須被持之以恒地堅(jiān)持改善改善行動(dòng)行動(dòng)分析分析

3、原因原因發(fā)發(fā) 現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn) 題題規(guī)范規(guī)范操作操作Kaizen 體系體系當(dāng)前流程l當(dāng)前操作報(bào)告當(dāng)前操作報(bào)告l盡可能準(zhǔn)確地將當(dāng)前操作以文件的形式記錄下來(lái)盡可能準(zhǔn)確地將當(dāng)前操作以文件的形式記錄下來(lái)l提供當(dāng)前操作的具體細(xì)節(jié)及準(zhǔn)確數(shù)據(jù)提供當(dāng)前操作的具體細(xì)節(jié)及準(zhǔn)確數(shù)據(jù)l包括設(shè)備的布局包括設(shè)備的布局l操作順序及方法操作順序及方法l沒(méi)有假設(shè)沒(méi)有假設(shè)l沒(méi)有個(gè)人主觀看法沒(méi)有個(gè)人主觀看法l目的目的l幫你明確哪些地方要改進(jìn)幫你明確哪些地方要改進(jìn)l用于量化問(wèn)題的嚴(yán)重性用于量化問(wèn)題的嚴(yán)重性當(dāng)前操作請(qǐng)記下請(qǐng)記下那些不規(guī)范那些不規(guī)范操作操作!標(biāo)準(zhǔn)操作(SO)l它是一種用低投入生產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品的標(biāo)準(zhǔn)之一l它去除了所有的浪費(fèi)現(xiàn)象而只

4、從事有價(jià)值的手工勞動(dòng)l它創(chuàng) 造了一個(gè) 流程, 使其在一個(gè) 給定的生產(chǎn)環(huán)境中可以重復(fù)地操作l必需 認(rèn)真 考慮 操作過(guò) 程中的時(shí) 間分配和設(shè)備布局l在提供的標(biāo)準(zhǔn)操作文件中, 必須考慮以下問(wèn)題: l生產(chǎn)過(guò)程盡量少變動(dòng)l完整的制造程序標(biāo)準(zhǔn)操作準(zhǔn)則1) 首先注意員工的操作動(dòng)作首先注意員工的操作動(dòng)作集中注意力于員工身上集中注意力于員工身上不要去管設(shè)不要去管設(shè) 備備機(jī)器操作時(shí)間或許機(jī)器操作時(shí)間或許 很長(zhǎng)很長(zhǎng) 或很短或很短.設(shè)備是一種不可再生費(fèi)設(shè)備是一種不可再生費(fèi) 用用2)循環(huán)循環(huán) 操作操作但不適用于每個(gè)型號(hào)生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品但不適用于每個(gè)型號(hào)生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)操作概要概要 : 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)采用有價(jià)值的操

5、作動(dòng)作采用有價(jià)值的操作動(dòng)作準(zhǔn)確的先后順序，有固定的循環(huán)動(dòng)作準(zhǔn)確的先后順序，有固定的循環(huán)動(dòng)作對(duì)其核心進(jìn)行改進(jìn)對(duì)其核心進(jìn)行改進(jìn) (不斷的修訂改良不斷的修訂改良) 原則原則 : 首先注意員工的操作動(dòng)作首先注意員工的操作動(dòng)作重復(fù)操作重復(fù)操作標(biāo)準(zhǔn)操作的三個(gè)組成部分l標(biāo)準(zhǔn)操作周期標(biāo)準(zhǔn)操作周期l完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)的時(shí)間完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)的時(shí)間l操作順序的安排操作順序的安排l按照標(biāo)準(zhǔn)操作周期制定操作流程按照標(biāo)準(zhǔn)操作周期制定操作流程l標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)WIPl重復(fù)操作需要的最小重復(fù)操作需要的最小WIP標(biāo)準(zhǔn)操作周期是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作周期是生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn) 品所需的理論時(shí)間品所需的理論時(shí)間取決取決 于于 : 1) 計(jì)計(jì) 劃生產(chǎn)產(chǎn)量劃

6、生產(chǎn)產(chǎn)量 2) 操作時(shí)間操作時(shí)間 要求的日產(chǎn)要求的日產(chǎn) 量量 = 標(biāo)準(zhǔn)操作周期標(biāo)準(zhǔn)操作周期 = 周期周期 標(biāo)準(zhǔn)操作第一步標(biāo)準(zhǔn)操作第一步 要求的月產(chǎn)要求的月產(chǎn) 量量 月工作天數(shù)月工作天數(shù) 每天的工作每天的工作 時(shí)時(shí) 間間 日產(chǎn)量日產(chǎn)量Exercise 1Question : 如果要求產(chǎn) 品“A的月產(chǎn) 量為 20,000, 那么 它的標(biāo) 準(zhǔn)操作周期是多少?Given : 每月的工作天數(shù) = 20天 正常工作時(shí) 間 ( 操作時(shí) 間 )/每班次 = 7小時(shí) 2班次/每天每種產(chǎn)品由原材料加工成成品經(jīng)過(guò)以下方式:具有附加值的設(shè)備操作無(wú)附加值的人工操作有附加值的人工操作如果沒(méi)有制定操作順序而每個(gè)員工還要來(lái)區(qū)

7、分這些操作次序, 這就不可避免地產(chǎn)生手工操作失誤 , 錯(cuò)誤的工作指令. 錯(cuò)誤的制造過(guò)程以及由員工或其它因素導(dǎo)致的廢品Operation Sequence 標(biāo)準(zhǔn)操作第二步標(biāo)準(zhǔn)操作第二步操作順序的安排操作順序的安排確定每個(gè)操作者的工作任務(wù)確定每個(gè)操作者的工作任務(wù)操作流程由搬運(yùn)到操作工位上操作流程由搬運(yùn)到操作工位上,放置于機(jī)器上放置于機(jī)器上,由機(jī)器上移開(kāi)等由機(jī)器上移開(kāi)等.按順序列舉出每個(gè)操作者在每個(gè)周期中要執(zhí)行的操作按順序列舉出每個(gè)操作者在每個(gè)周期中要執(zhí)行的操作Operation Sequence 標(biāo)準(zhǔn)操作第二步標(biāo)準(zhǔn)操作第二步l標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)WIP指的是在同一操作順序下的執(zhí)行一重復(fù)操作指的是在同一操作順序

8、下的執(zhí)行一重復(fù)操作l動(dòng)作所需的最小動(dòng)作所需的最小WIPl標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)WIP用以評(píng)用以評(píng) 估估l設(shè)備的設(shè)備的WIPl流水線中的流水線中的WIPl機(jī)架的機(jī)架的WIPl滿足質(zhì)量因素所需要的冷卻過(guò)程的滿足質(zhì)量因素所需要的冷卻過(guò)程的WIPl滿足質(zhì)量因素所需要的干燥過(guò)程的滿足質(zhì)量因素所需要的干燥過(guò)程的WIPl等等等等lNote : 流程之前的原料和流程之后的成品不計(jì)算在標(biāo)準(zhǔn)流程之前的原料和流程之后的成品不計(jì)算在標(biāo)準(zhǔn)WIP之內(nèi)之內(nèi) 標(biāo)準(zhǔn)操作第三步標(biāo)準(zhǔn)操作第三步Standard WIPExercise 2 計(jì)算:好產(chǎn)品“Bali的日產(chǎn)量360PCS, 每天的實(shí)際工作時(shí)間為 8小時(shí) (另一 班9小時(shí) ) 廢品 :

9、Bali 原材料: ABC(212-1284) 流程 : ABC(RM)- Process A- Process B- Process C-Process D- Process E- Bali(FG)過(guò) 程和設(shè)備能力在下一頁(yè)中拾出. 現(xiàn)在用5名員工完成每日的產(chǎn)量.生產(chǎn)率99.98%每個(gè)工位標(biāo)準(zhǔn) WIP為1個(gè)。請(qǐng)為產(chǎn)品 “Bali制訂一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程Process/Machine CapacityStandard Operation Procedure Sheet標(biāo)準(zhǔn)操作流程(SOP)lSOP通常用于定義通常用于定義:l操作順序操作順序l周期周期lSOP用于表明以下兩者的總操作時(shí)間用于表明以下

10、兩者的總操作時(shí)間l員工員工l設(shè)備設(shè)備 l走動(dòng)時(shí)間也包括在走動(dòng)時(shí)間也包括在SOP內(nèi)內(nèi)l一個(gè)一個(gè)SOP對(duì)一名操作者對(duì)一名操作者lSOP使我們能夠確定分給使我們能夠確定分給 每個(gè)員工的操作量每個(gè)員工的操作量繪制標(biāo)準(zhǔn)操作表格的步驟1) 了解設(shè)備能力 效率, 利用率 等2) 了解所有的操作過(guò)程3) 準(zhǔn)備 流程和設(shè)備 能力報(bào) 告4) 計(jì)算要求的周期5) 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)操作流程6) 根據(jù)SOP, 繪制標(biāo)準(zhǔn)操作流程表格Standard Operation ChartBaliABCDFrom : Loading Process ADiv A/Grp BLeaderSuprTo : Unloading Process

11、EDate: 1 AprilM/s AM/s BQuality CheckSafety CheckStandard WIPNo of Std WIPCycle TimeNormal Time58059M/C AM/c CM/c EM/c BM/c D12345Standard Operation ChartStandard Operation ChartlSO表格通常擺放在流水線的第一個(gè)工位表格通常擺放在流水線的第一個(gè)工位l它是監(jiān)督它是監(jiān)督operator提供的一個(gè)提供的一個(gè) 很重要的信息很重要的信息l“看看, 這就是我管理員工的這就是我管理員工的method”l這個(gè)表格描述了一個(gè)生產(chǎn)工作這個(gè)

12、表格描述了一個(gè)生產(chǎn)工作l它包含三種它包含三種SO要素要素, 即即l周期周期l操作流操作流 程程l規(guī)范規(guī)范 WIPl增加一點(diǎn)增加一點(diǎn), 它還包含其它一些信息它還包含其它一些信息, 比如比如l警告標(biāo)示警告標(biāo)示l品質(zhì)品質(zhì) 檢檢 驗(yàn)標(biāo)示驗(yàn)標(biāo)示l安全檢查安全檢查 標(biāo)示標(biāo)示 ModelBali360/shiftDiv/DeptNameOpr1 OF 1DateSupr.NameVisualMeasMinSecCycle time=80 sec/pc1unload A,Load A5standard WIP=52unload B,Load B8Normal Time=59 sec/pc3unload C,L

13、oad C410Standard WIP= 4unload D,Load D16Safty Point=5unload E,Load E1020Quality Check=67891059NOWork ElementQualityOperation SheetCaution Point(Safety,Easier)Qty ReqdRevision DateNor Time2 hands activated switchesTotalClean partsM/C AM/c CM/c EM/c BM/c D12345 Operation SheetOperation Sheetl我們?yōu)槭裁葱枰僮?/p>

14、表我們?yōu)槭裁葱枰僮鞅韑因?yàn)閱T工理因?yàn)閱T工理 解解 SOP(規(guī)范規(guī)范 操作流程操作流程) 比較困難比較困難l操作表是管理員用來(lái)培訓(xùn)其他操作表是管理員用來(lái)培訓(xùn)其他/她的員工她的員工l操作表必須包含以下內(nèi)容操作表必須包含以下內(nèi)容 : l設(shè)備布局設(shè)備布局l周期周期l每個(gè)員工的操作順序每個(gè)員工的操作順序l標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)WIPl品質(zhì)品質(zhì) 檢驗(yàn)檢驗(yàn)l操作表的編寫(xiě)要把員工的理解水平考慮進(jìn)去操作表的編寫(xiě)要把員工的理解水平考慮進(jìn)去, 員工就可以按表格員工就可以按表格進(jìn)行操作進(jìn)行操作怎樣使用怎樣使用Operation SheetSTART讓員工按讓員工按 操作表工作操作表工作向員工展示培培 訓(xùn)訓(xùn) 操作流程操作流程培訓(xùn)培

15、訓(xùn) 流程中的重要工位流程中的重要工位強(qiáng)強(qiáng) 調(diào)調(diào) 操作表的要點(diǎn)操作表的要點(diǎn)讓員工試 著 進(jìn) 行操作當(dāng)員工進(jìn)當(dāng)員工進(jìn) 行操作行操作 時(shí)請(qǐng)時(shí)請(qǐng) 保持安靜保持安靜員工要員工要 熟記熟記 操操 作流作流 程程向員工講向員工講 述述 操作中的要操作中的要 點(diǎn)點(diǎn)員員 工要工要 解解 釋為釋為 什么這是要點(diǎn)什么這是要點(diǎn)重復(fù)操作直到員工重復(fù)操作直到員工確定可以操作確定可以操作生產(chǎn)管理員和標(biāo)準(zhǔn)操作l誰(shuí)對(duì)誰(shuí)對(duì)SO的制定負(fù)的制定負(fù) 責(zé)呢責(zé)呢?lIEl誰(shuí)對(duì)誰(shuí)對(duì) SO的正常運(yùn)行負(fù)的正常運(yùn)行負(fù) 責(zé)責(zé) 呢呢?lIEl誰(shuí)誰(shuí) 來(lái)來(lái) 負(fù)負(fù) 責(zé)責(zé) 修改修改SO呢呢?lIEl當(dāng)環(huán)境當(dāng)環(huán)境/位置發(fā)位置發(fā) 生變化時(shí)生變化時(shí), 必須必須Verify SOl要求改變要求改變l設(shè)備布局改變?cè)O(shè)備布局改變l不時(shí)不時(shí) 的改良是的改良是SO的核心的核心, 所以它要求不斷所以它要求不斷 的改進(jìn)的改進(jìn)持續(xù)持續(xù) 修正修正 =持續(xù)持續(xù) 進(jìn)步進(jìn)步SO vs. OS標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)操作 (SO)由以下由以下3要求組要求組 成成 : SO周期周期操作流程操作流程標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)WIPSO注意于員工的操作動(dòng)作注意于員工的操作動(dòng)作整個(gè)整個(gè) 過(guò)過(guò) 程中的產(chǎn)量程中的產(chǎn)量,質(zhì)質(zhì) 量量,設(shè)設(shè)備備.重復(fù)操作重復(fù)操作根據(jù)員工的技術(shù)水平提供不同根據(jù)員工的技術(shù)水平提供不同版本的版本的SO最終目標(biāo)是節(jié)約成本最終目標(biāo)是節(jié)約成本操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)(OS)它是我們生產(chǎn)