第五章 陶瓷坯體干燥

1、第五章第五章 生坯的干燥生坯的干燥定義：定義： 依靠蒸發(fā)而使成型后的坯體脫水的過程。依靠蒸發(fā)而使成型后的坯體脫水的過程。目的：目的： 1. 提高生坯強(qiáng)度，便于修坯、搬運(yùn)、施釉、提高生坯強(qiáng)度，便于修坯、搬運(yùn)、施釉、燒成等后序加工；燒成等后序加工； 2. 提高吸釉能力；提高吸釉能力； 3. 縮短燒成周期，降低能耗縮短燒成周期，降低能耗一、坯體中水分類型和干燥關(guān)系一、坯體中水分類型和干燥關(guān)系 按生坯與水結(jié)合形式：化學(xué)結(jié)合水、吸附水、按生坯與水結(jié)合形式：化學(xué)結(jié)合水、吸附水、自由水；自由水； 1.1.化學(xué)結(jié)合水化學(xué)結(jié)合水 原料礦物分子結(jié)構(gòu)內(nèi)的水分，如結(jié)晶水、結(jié)構(gòu)原料礦物分子結(jié)構(gòu)內(nèi)的水分，如結(jié)晶水、結(jié)構(gòu)水

2、等。水等。 如高嶺土如高嶺土(Al(Al2 2O O3 32 2SiOSiO2 22H2H2 2O O）中的結(jié)晶水。結(jié)合）中的結(jié)晶水。結(jié)合最為牢固，干燥工藝中一般不予考慮。最為牢固，干燥工藝中一般不予考慮。第一節(jié)第一節(jié) 干燥原理干燥原理2.2.大氣吸附水大氣吸附水 又稱為物理化學(xué)結(jié)合水又稱為物理化學(xué)結(jié)合水 吸附水（通過物料表面吸附形成的水膜以及水與物料顆粒形吸附水（通過物料表面吸附形成的水膜以及水與物料顆粒形成的多分子和單分子吸附層水膜）、滲透水（依靠物料組織壁內(nèi)成的多分子和單分子吸附層水膜）、滲透水（依靠物料組織壁內(nèi)外間的水分濃度差滲透形成的水）、微孔水（半徑小于外間的水分濃度差滲透形成的水

3、）、微孔水（半徑小于1010-8-8m m）、）、毛細(xì)管水（半徑介于毛細(xì)管水（半徑介于1010-8-81010-6-6m m）以及結(jié)構(gòu)水（存在于物料組織）以及結(jié)構(gòu)水（存在于物料組織內(nèi)部的水分，如膠體中水或?qū)娱g水）。內(nèi)部的水分，如膠體中水或?qū)娱g水）。 吸附水與物料的結(jié)合為最強(qiáng)。吸附水與物料的結(jié)合為最強(qiáng)。 受組成和環(huán)境（溫度、濕度）影響，干燥時(shí)較難除去。受組成和環(huán)境（溫度、濕度）影響，干燥時(shí)較難除去。 3.3.自由水自由水 潤濕水、大孔隙水及粗毛細(xì)管水（半徑大于潤濕水、大孔隙水及粗毛細(xì)管水（半徑大于1010-5-5m m）。）。與物料的結(jié)合最弱，干燥過程中被排除，存在吸附水層之外、與物料的結(jié)合最弱

4、，干燥過程中被排除，存在吸附水層之外、顆粒之間，是成型所需的外加水分，干燥最易排除。由于干顆粒之間，是成型所需的外加水分，干燥最易排除。由于干燥中生坯體積的收縮量大約等于排除的自由水體積，固又稱燥中生坯體積的收縮量大約等于排除的自由水體積，固又稱收縮水收縮水。 注意收縮。注意收縮。 按干燥過程中水分排除的限度來分，可以將物料中的水按干燥過程中水分排除的限度來分，可以將物料中的水分為平衡水分和可排除水分。分為平衡水分和可排除水分。 平衡水分平衡水分: : 濕物料在干燥過程中其表面水蒸氣濕物料在干燥過程中其表面水蒸氣分壓與干燥介質(zhì)中水蒸氣分壓達(dá)到動(dòng)態(tài)平穩(wěn)時(shí)，物分壓與干燥介質(zhì)中水蒸氣分壓達(dá)到動(dòng)態(tài)平穩(wěn)

5、時(shí)，物料中的水分就不會(huì)繼續(xù)減少，此時(shí)物料中的水分就料中的水分就不會(huì)繼續(xù)減少，此時(shí)物料中的水分就稱為平衡水分，稱為平衡水分， 可排除水分可排除水分: : 高于平衡水分的水分稱為可排除高于平衡水分的水分稱為可排除水分。溫度越高，濕度越低，物料中的平衡水分越水分。溫度越高，濕度越低，物料中的平衡水分越低。低。自由水與大氣吸附水平衡圖自由水與大氣吸附水平衡圖二、干燥過程二、干燥過程 既是傳熱過程，也是傳質(zhì)過程既是傳熱過程，也是傳質(zhì)過程 ，由此可歸為三個(gè)，由此可歸為三個(gè)過程：過程： 1 1）傳熱過程）傳熱過程 - - 水獲得熱量而汽化；水獲得熱量而汽化； 2 2）外擴(kuò)散過程）外擴(kuò)散過程 - - 蒸發(fā)水分

6、由生坯表面擴(kuò)散到外蒸發(fā)水分由生坯表面擴(kuò)散到外界去；界去； 3 3）內(nèi)擴(kuò)散過程）內(nèi)擴(kuò)散過程 - - 水分自生坯內(nèi)部向表面擴(kuò)散；水分自生坯內(nèi)部向表面擴(kuò)散； 三過程同時(shí)進(jìn)行，既與干燥條件有關(guān)，也與生坯三過程同時(shí)進(jìn)行，既與干燥條件有關(guān)，也與生坯結(jié)構(gòu)、特性有關(guān)；結(jié)構(gòu)、特性有關(guān)； 干燥過程可以分為四個(gè)階段干燥過程可以分為四個(gè)階段： （1 1）加熱階段；）加熱階段； （2 2）等速干燥階段；）等速干燥階段； （3 3）降速干燥階段。）降速干燥階段。 （4）平衡階段平衡階段（一）加熱階段（一）加熱階段 在干燥的初期階段，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量大于物料中水在干燥的初期階段，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量大于物料中水分蒸

7、發(fā)所需熱量，物料溫度升高，水分蒸發(fā)量升高，達(dá)到一種動(dòng)分蒸發(fā)所需熱量，物料溫度升高，水分蒸發(fā)量升高，達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。態(tài)平衡。 （二）等速干燥階段（二）等速干燥階段 在等速干燥階段，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量等于物料中水分在等速干燥階段，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量等于物料中水分蒸發(fā)所需熱量，所以物料溫度保持不變。內(nèi)擴(kuò)散速率大于外擴(kuò)散蒸發(fā)所需熱量，所以物料溫度保持不變。內(nèi)擴(kuò)散速率大于外擴(kuò)散速率，又稱為速率，又稱為外擴(kuò)散控制階段外擴(kuò)散控制階段。 特點(diǎn)：內(nèi)擴(kuò)散控制階段；自由水大量排除，坯體收縮量近似特點(diǎn)：內(nèi)擴(kuò)散控制階段；自由水大量排除，坯體收縮量近似等于等于排除自由水排除自由水體積，如操作不當(dāng)，坯體易變形開裂

8、。體積，如操作不當(dāng)，坯體易變形開裂。（三）降速干燥階段（三）降速干燥階段 內(nèi)擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率，物料表面內(nèi)擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率，物料表面不再保持濕潤不再保持濕潤，稱為稱為內(nèi)擴(kuò)散控制階段內(nèi)擴(kuò)散控制階段。 當(dāng)物料的水分達(dá)到平衡水分時(shí)，干燥速率降到零，這時(shí)當(dāng)物料的水分達(dá)到平衡水分時(shí)，干燥速率降到零，這時(shí)干燥過程終止。干燥過程終止。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：內(nèi)內(nèi)擴(kuò)散控制階段；排除的是擴(kuò)散控制階段；排除的是大氣吸附水大氣吸附水，坯體，坯體體積不收縮，不會(huì)造成廢品。體積不收縮，不會(huì)造成廢品。（四）平衡階段（四）平衡階段 平衡水分（溫度、濕度）平衡水分（溫度、濕度）第二節(jié)第二節(jié) 干燥制度的確定干燥制度的確定干燥制

9、度： 根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求確定干燥方法及干燥過程中各階段應(yīng)選用的干燥參數(shù)（保證質(zhì)量）干燥參數(shù)： 干燥速度（kg/(h.m2)、干燥介質(zhì)種類、濕度、溫度、流量、流速等原則： 最短的時(shí)間內(nèi)獲得無干燥缺陷生坯一、干燥速度一、干燥速度 指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積上水分的排出量。指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積上水分的排出量。影響因素：影響因素：（一）外擴(kuò)散速度（一）外擴(kuò)散速度 干燥介質(zhì)及生坯表面的蒸氣分壓、干燥介質(zhì)及生干燥介質(zhì)及生坯表面的蒸氣分壓、干燥介質(zhì)及生坯表面的溫度，干燥介質(zhì)的流速和方向，生坯表面粘坯表面的溫度，干燥介質(zhì)的流速和方向，生坯表面粘滯氣膜的厚度、熱量的供給方式、干燥方法滯氣膜的厚度、熱量的供給方式、

10、干燥方法1 1、干燥介質(zhì)的溫度、干燥介質(zhì)的溫度 干燥介質(zhì)的溫度干燥介質(zhì)的溫度tt，物料與介質(zhì)的溫度差，物料與介質(zhì)的溫度差tt，傳熱速，傳熱速度度，傳熱量，傳熱量QQ，干燥速度，干燥速度vv2 2、干燥介質(zhì)的濕度、干燥介質(zhì)的濕度 介質(zhì)的相對(duì)濕度介質(zhì)的相對(duì)濕度，水分汽化速度，水分汽化速度，干燥速度，干燥速度ww。3 3、干燥介質(zhì)的流速、干燥介質(zhì)的流速 介質(zhì)的流速介質(zhì)的流速ww，q q對(duì)流對(duì)流，干燥速度，干燥速度vv；流體與物料表；流體與物料表面的層流底層厚度面的層流底層厚度層層，對(duì)傳熱、傳質(zhì)都有利。，對(duì)傳熱、傳質(zhì)都有利。 ww，物料飛揚(yáng)損失，物料飛揚(yáng)損失，介質(zhì)熱利用率，介質(zhì)熱利用率，流體阻力，流體

11、阻力，能耗能耗。 一般出口風(fēng)速：一般出口風(fēng)速：1.51.53.0m/s3.0m/s。4 4、干燥介質(zhì)與物料的接觸面、干燥介質(zhì)與物料的接觸面 干燥介質(zhì)與物料的接觸面干燥介質(zhì)與物料的接觸面FF，干燥速度，干燥速度vv。 增加接觸面的方法：增加接觸面的方法：將固體物料破碎將固體物料破碎 使物料懸浮在干燥介質(zhì)中干燥使物料懸浮在干燥介質(zhì)中干燥 在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)增加揚(yáng)料板在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)增加揚(yáng)料板5 5、物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu) 物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)不同，它的化學(xué)組成與水的結(jié)合方式不同，物料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)不同，它的化學(xué)組成與水的結(jié)合方式不同，有的物料以非結(jié)合水為主，有的物料以結(jié)合水為主。有的物料以非結(jié)合水

12、為主，有的物料以結(jié)合水為主。 物料中結(jié)合水物料中結(jié)合水，干燥時(shí)間，干燥時(shí)間，干燥速度，干燥速度。6 6、物料的水分量、物料的水分量 物料的初水分、終水分、臨界水分決定著等速階段、降速階段物料的初水分、終水分、臨界水分決定著等速階段、降速階段的長短，影響干燥時(shí)間，即影響干燥速度。的長短，影響干燥時(shí)間，即影響干燥速度。7 7、干燥機(jī)的構(gòu)造、干燥機(jī)的構(gòu)造 合理的尺寸、結(jié)構(gòu)型式，良好的密封和操作情況，以及適當(dāng)?shù)睾侠淼某叽纭⒔Y(jié)構(gòu)型式，良好的密封和操作情況，以及適當(dāng)?shù)靥岣呋剞D(zhuǎn)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，將有利于提高干燥速度速度，縮短干燥時(shí)提高回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，將有利于提高干燥速度速度，縮短干燥時(shí)間。間。（二）內(nèi)擴(kuò)散速率

13、（二）內(nèi)擴(kuò)散速率 內(nèi)因：含水率、生坯的組成與結(jié)構(gòu)等。內(nèi)因：含水率、生坯的組成與結(jié)構(gòu)等。 外因：生坯溫度外因：生坯溫度 內(nèi)擴(kuò)散：濕擴(kuò)散、熱擴(kuò)散。內(nèi)擴(kuò)散：濕擴(kuò)散、熱擴(kuò)散。 濕擴(kuò)散濕擴(kuò)散是指在水分濃度差的作用下，水分從物料內(nèi)濃度高是指在水分濃度差的作用下，水分從物料內(nèi)濃度高的的地方向濃度低的地方的遷移過程。濕擴(kuò)散速率與物料制品的的地方向濃度低的地方的遷移過程。濕擴(kuò)散速率與物料制品的厚度有關(guān)，因此減薄制品的厚度可以提高干燥速率。的厚度有關(guān)，因此減薄制品的厚度可以提高干燥速率。 熱擴(kuò)散熱擴(kuò)散是指在溫度差的作用下，水分從物料內(nèi)溫度高的地是指在溫度差的作用下，水分從物料內(nèi)溫度高的地方向溫度低的地方的遷移過程

14、。用方向溫度低的地方的遷移過程。用內(nèi)部內(nèi)部加熱方式，物料內(nèi)部溫加熱方式，物料內(nèi)部溫度高于表面溫度，熱擴(kuò)散成為干燥的動(dòng)力。應(yīng)盡可能采用內(nèi)部度高于表面溫度，熱擴(kuò)散成為干燥的動(dòng)力。應(yīng)盡可能采用內(nèi)部加熱方式或其它使熱擴(kuò)散能夠成為干燥動(dòng)力的加熱方式。加熱方式或其它使熱擴(kuò)散能夠成為干燥動(dòng)力的加熱方式。第三節(jié)第三節(jié) 干燥方法干燥方法 分為：分為： 自然干燥和人工干燥（機(jī)械干燥）。自然干燥和人工干燥（機(jī)械干燥）。 自然干燥特點(diǎn)自然干燥特點(diǎn)：不消耗動(dòng)力和燃料，操作簡(jiǎn)便，但是干燥速：不消耗動(dòng)力和燃料，操作簡(jiǎn)便，但是干燥速度慢，產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，受氣候條件的影響大，不適合于工度慢，產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，受氣候條件的

15、影響大，不適合于工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)業(yè)規(guī)模的生產(chǎn) 。 人工干燥特點(diǎn)人工干燥特點(diǎn)：干燥速度快，產(chǎn)量大，不受氣候條件的限制，：干燥速度快，產(chǎn)量大，不受氣候條件的限制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適合于工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適合于工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。 人工干燥的加熱方式：人工干燥的加熱方式： （1 1）外熱源法；）外熱源法； （2 2）內(nèi)熱源法。）內(nèi)熱源法。 外熱源法：外熱源法：是指在物料的外部對(duì)物料表面加熱使物料受熱，是指在物料的外部對(duì)物料表面加熱使物料受熱，蒸發(fā)水分，而得以干燥。外熱源法的加熱方式：蒸發(fā)水分，而得以干燥。外熱源法的加熱方式： （a a）對(duì)流加熱）對(duì)流加熱; ; （b b）輻射加熱）輻射加熱;

16、 ; （c c）對(duì)流）對(duì)流- -輻射加熱。輻射加熱。 內(nèi)熱源法：內(nèi)熱源法：是將濕物料放在高頻交變的電磁場(chǎng)中或微波場(chǎng)中，是將濕物料放在高頻交變的電磁場(chǎng)中或微波場(chǎng)中，使物料本身的分子產(chǎn)生劇烈的熱運(yùn)動(dòng)發(fā)熱或使交變電流通過物料使物料本身的分子產(chǎn)生劇烈的熱運(yùn)動(dòng)發(fā)熱或使交變電流通過物料而產(chǎn)生熱量，物料中水分蒸發(fā)，得以干燥。而產(chǎn)生熱量，物料中水分蒸發(fā)，得以干燥。 微波干燥微波干燥 紅外干燥紅外干燥 電干燥電干燥 最為廣泛的還是外熱源法中的對(duì)流加熱，加熱物料的介質(zhì)為最為廣泛的還是外熱源法中的對(duì)流加熱，加熱物料的介質(zhì)為干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)通常是熱空氣或熱煙氣。干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)通常是熱空氣或熱煙氣。 1. 1.

17、對(duì)流干燥對(duì)流干燥 原理：熱空氣或熱煙氣，對(duì)流傳熱 特點(diǎn)：熱擴(kuò)散方向與濕度擴(kuò)散方向相反 設(shè)備：室式、隧道式、立式、鏈?zhǔn)?、輥道式干燥機(jī) 優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、應(yīng)用廣、速度慢、周期長 對(duì)流干燥，設(shè)備簡(jiǎn)單，熱源易于獲得，溫度和流速易于對(duì)流干燥，設(shè)備簡(jiǎn)單，熱源易于獲得，溫度和流速易于控制調(diào)節(jié)，但總的來說，熱擴(kuò)散方向與濕擴(kuò)散方向相反，不控制調(diào)節(jié)，但總的來說，熱擴(kuò)散方向與濕擴(kuò)散方向相反，不利于干燥速度提高。利于干燥速度提高。2. 2. 工頻干燥工頻干燥 加在生坯端面電極上的工頻交變電壓，在坯內(nèi)產(chǎn)生電流而發(fā)加在生坯端面電極上的工頻交變電壓，在坯內(nèi)產(chǎn)生電流而發(fā)熱，屬于內(nèi)熱式干燥。含水率高的部位電阻小、通過的

18、電流大，熱，屬于內(nèi)熱式干燥。含水率高的部位電阻小、通過的電流大，產(chǎn)生的熱量也大。產(chǎn)生的熱量也大。 電熱干燥效率較高，如電瓷生坯一般電熱干燥效率較高，如電瓷生坯一般10-1510-15天陰干，電熱干天陰干，電熱干燥僅要燥僅要4 4小時(shí)；含水率小時(shí)；含水率1313的泥漿注漿成型的玻璃池窯大磚的泥漿注漿成型的玻璃池窯大磚( (單重單重300kg300kg以上以上) )，脫模后若要把水分降到，脫模后若要把水分降到6 6，采取自然陰干需幾十，采取自然陰干需幾十天，采用電干約需天，采用電干約需1515天。天。特點(diǎn)：特點(diǎn)：（1 1）能實(shí)現(xiàn)均勻干燥）能實(shí)現(xiàn)均勻干燥（2 2）熱擴(kuò)散、濕擴(kuò)散方向一）熱擴(kuò)散、濕擴(kuò)散

19、方向一致，干燥速度快，單位熱耗小。致，干燥速度快，單位熱耗小。 原理：工頻交變電流，電能轉(zhuǎn)化為熱能；原理：工頻交變電流，電能轉(zhuǎn)化為熱能； 特點(diǎn)：同時(shí)加熱，熱擴(kuò)散方向與濕度擴(kuò)散方向一特點(diǎn)：同時(shí)加熱，熱擴(kuò)散方向與濕度擴(kuò)散方向一致；致； 設(shè)備：變壓器、電極；設(shè)備：變壓器、電極； 優(yōu)缺點(diǎn)：快、均勻、耗能少、簡(jiǎn)單、不安全、適優(yōu)缺點(diǎn)：快、均勻、耗能少、簡(jiǎn)單、不安全、適于高含水量于高含水量 以高頻或相應(yīng)頻率的電磁波輻射使生坯內(nèi)產(chǎn)生松弛極化，轉(zhuǎn)以高頻或相應(yīng)頻率的電磁波輻射使生坯內(nèi)產(chǎn)生松弛極化，轉(zhuǎn)化為干燥的熱能。化為干燥的熱能。 這種方法干燥很快，生坯溫度這種方法干燥很快，生坯溫度6060時(shí)，汽化量可能超過蒸時(shí)

20、，汽化量可能超過蒸汽逸出量使坯內(nèi)壓強(qiáng)增高，甚至鼓脹開裂，應(yīng)控制生坯溫度。汽逸出量使坯內(nèi)壓強(qiáng)增高，甚至鼓脹開裂，應(yīng)控制生坯溫度。當(dāng)以含水率當(dāng)以含水率6.96.9的的1521521521525mm5mm的面磚生坯單片通過這種的面磚生坯單片通過這種干燥器，由進(jìn)到出僅干燥器，由進(jìn)到出僅5 5分鐘，含水率降到分鐘，含水率降到0.550.55。目前僅用來快。目前僅用來快速干燥電子陶瓷生坯。速干燥電子陶瓷生坯。電耗一般高達(dá)電耗一般高達(dá)2.5-3.0kW2.5-3.0kWh hkgkg水，不經(jīng)濟(jì)。水，不經(jīng)濟(jì)。3. 3. 高頻干燥高頻干燥 4. 4. 微波干燥微波干燥 是以微波（是以微波（0.001 1m, 3

21、00 300*103MHz) )輻射使生坯內(nèi)極性輻射使生坯內(nèi)極性強(qiáng)的分子，主要是水分子運(yùn)動(dòng)隨交變電場(chǎng)的變化而加劇，發(fā)生摩強(qiáng)的分子，主要是水分子運(yùn)動(dòng)隨交變電場(chǎng)的變化而加劇，發(fā)生摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能使生坯干燥的方法。擦而轉(zhuǎn)化為熱能使生坯干燥的方法。 坯體單位時(shí)間、單位體積內(nèi)產(chǎn)生的熱量與頻率、電場(chǎng)強(qiáng)坯體單位時(shí)間、單位體積內(nèi)產(chǎn)生的熱量與頻率、電場(chǎng)強(qiáng)度及坯體的介質(zhì)損耗有關(guān)。度及坯體的介質(zhì)損耗有關(guān)。2. 2. 主要特點(diǎn)：主要特點(diǎn)：（1 1）均勻快速。熱、濕傳導(dǎo)方向一致）均勻快速。熱、濕傳導(dǎo)方向一致（2 2）具有選擇性）具有選擇性（3 3）熱效率高）熱效率高（4 4）干燥設(shè)備體小、輕巧，便于自控）干燥設(shè)備體小、

22、輕巧，便于自控（5 5）具有微波輻射，需進(jìn)行特殊防護(hù)。）具有微波輻射，需進(jìn)行特殊防護(hù)。（6 6）設(shè)備費(fèi)用高，耗電量大。）設(shè)備費(fèi)用高，耗電量大。6. 6. 近紅外與遠(yuǎn)紅外干燥近紅外與遠(yuǎn)紅外干燥1. 1. 原理原理 是利用紅外輻射元件發(fā)出的紅外線為被加熱物體所吸收，是利用紅外輻射元件發(fā)出的紅外線為被加熱物體所吸收，直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏_(dá)到加熱干燥的方法。直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏_(dá)到加熱干燥的方法。 水是紅外敏感物質(zhì)，在紅外線的作用下水分子的鍵長和鍵角水是紅外敏感物質(zhì)，在紅外線的作用下水分子的鍵長和鍵角振動(dòng)，偶極矩反復(fù)改變，吸收的能量與偶極矩變化的平方成正比，振動(dòng)，偶極矩反復(fù)改變，吸收的能量與偶極矩變化的平方成

23、正比，干燥過程主要是由水分子大量吸收輻射能，因此效率很高。干燥過程主要是由水分子大量吸收輻射能，因此效率很高。2 2 紅外輻射器紅外輻射器管狀、燈狀、板狀等。均由三部分組成：管狀、燈狀、板狀等。均由三部分組成：（1 1）基體）基體（2 2）基體表面能涂覆輻射紅外線的涂層）基體表面能涂覆輻射紅外線的涂層（3 3）熱源及保溫裝置）熱源及保溫裝置 金屬基體或陶瓷基體：耐火材料、金屬基體或陶瓷基體：耐火材料、SiCSiC、鋯英石、不銹鋼、鋯英石、不銹鋼、鋁合金等。鋁合金等。 金屬氧化物和碳化物等。金屬氧化物和碳化物等。熱源：電加熱、煤氣加熱或燃油加熱等。熱源：電加熱、煤氣加熱或燃油加熱等。輻射面溫度：輻射面溫度：400500 400500 3 3 、紅外干燥的優(yōu)點(diǎn)、紅外干燥的優(yōu)點(diǎn)（1 1）干燥速度快，生產(chǎn)效率高）干燥速度快，生產(chǎn)效率高 輻射與干燥幾乎同輻射與干燥幾乎同時(shí)開始，無明顯的預(yù)熱時(shí)開始，無明顯的預(yù)熱階段。階段。 實(shí)際的例子很多，如：原用實(shí)際的例子很多，如：原用8080熱