錫盟山東工程主要施工機(jī)具安全評(píng)價(jià)工作要求

1、附錄A 安全性能評(píng)價(jià)項(xiàng)目內(nèi)容及要求序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)（1）索道牽引機(jī)規(guī)格符合要求，有型式試驗(yàn)報(bào)告。2（2）鋼絲繩承載索、牽引索選取符合要求，有型式試驗(yàn)報(bào)告。3出廠試驗(yàn)報(bào)告（部件）外觀檢查，同序號(hào)614；載荷試驗(yàn)，同序號(hào)1722。4現(xiàn)場安裝檢驗(yàn)報(bào)告5現(xiàn)場抽檢外觀檢查（1）檢查數(shù)量抽檢樣本數(shù)的10%6（2）規(guī)格型號(hào)各部件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。7（3）承載索、返空索張力值應(yīng)與設(shè)計(jì)值一致8（4）支架a.金屬支架不得有嚴(yán)重的外觀缺陷9b.2t級(jí)及以上索道不得采用木支架木支架10c.連接穩(wěn)固、底座不得有下沉、滑移現(xiàn)象。11（5）鋼絲繩編結(jié)接頭壓頭平滑、捻距均勻、松緊一致；

2、編結(jié)連接的牽引索的編接接頭長度大于鋼絲繩直徑的100倍。12（6）驅(qū)動(dòng)裝置牽引索在絞盤上的繞圈數(shù)不得小于5圈。13（7）貨箱貨箱、運(yùn)行小車標(biāo)明額定載荷或額定容積。14（8）接地電阻索道的接地及防雷裝置的接地電阻不大于3015抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%16（2）外觀檢查同序號(hào)81317（3）空載試驗(yàn)從端站或中間站各發(fā)一輛空車，由慢速至額定速度進(jìn)行通過性檢查，不得有任何阻礙。18（4）載荷試驗(yàn)a.進(jìn)行高速50%、中速80%、額定速度100%額定載荷試驗(yàn)，確認(rèn)無異常后進(jìn)行慢速110%額定載荷試驗(yàn)；每次試驗(yàn)均為一次循環(huán)，至少制動(dòng)一次。19b.貨車應(yīng)行走自如，不得出現(xiàn)脫索、滑索現(xiàn)象，貨車的卸載裝

3、置應(yīng)啟閉靈活。20c.循環(huán)式索道啟、制動(dòng)時(shí)間不得超過6s，往復(fù)式索道啟、制動(dòng)時(shí)間不得超過10s。21d.額定載荷時(shí)承載索安全系數(shù)不小于2.6。22e.所有部件無可見裂紋或超過設(shè)計(jì)許可的變形，地錨不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2（2）裂紋無目視可見裂紋3（3）變形無殘余變形或超過設(shè)計(jì)許可的變形4（4）聯(lián)接無固定聯(lián)接松動(dòng)及緊固件松動(dòng)5（5）裝拆性裝拆自如6（6）夾嘴導(dǎo)線卡線器夾嘴要有足夠的長度，公稱截面630mm2及以下導(dǎo)線，長度L6.5d-20mm；公稱截面630mm2以上導(dǎo)線，長度L9.25d-20mm，d為導(dǎo)線直徑。7載

4、荷試驗(yàn)（1）額定載荷加載20min，導(dǎo)線應(yīng)無明顯壓痕。8（2）1.25倍額定載荷加載10min，卡線器夾嘴與線體在縱橫方向均無相對滑移，且線體的表面壓痕及毛刺不超過GBJ 233等同類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的打光處理標(biāo)準(zhǔn)，線體與夾嘴無偏移，直徑無壓扁，表面無拉痕和鳥巢狀變形。9（3）2倍額定載荷加載10min，卡線器夾嘴與線體在縱橫方向均無明顯相對滑移，卸載后卡線器應(yīng)裝、拆自如。10（4）3倍額定載荷卡線器無破壞11出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)1612（2）額定載荷試驗(yàn)同序號(hào)713（3）1.25倍額定載荷試驗(yàn)同序號(hào)814定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行2倍額定載荷試驗(yàn)，同序號(hào)9。15現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢

5、樣本數(shù)的10%，同序號(hào)16。光纜卡線器、地線卡線器不含序號(hào)1618。16抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%17（2）外觀檢查同序號(hào)1618（3）2倍額定載荷同序號(hào)9序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告樣機(jī)檢查（1）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2（2）結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式與設(shè)計(jì)文件一致3（3）尺寸主要尺寸符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)4（4）結(jié)構(gòu)件、零部件和機(jī)構(gòu)桿體、鋼絲繩、滑輪、聯(lián)接螺栓、聯(lián)接銷軸，聯(lián)接鉚釘、起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等主要受力結(jié)構(gòu)件、主要零部件、工作機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)符合有關(guān)規(guī)定。5（5）桿體桿體外觀滿足以下要求：焊縫不得有目測可見的裂紋、孔穴、固體夾焊、未熔合。主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊

6、縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行探傷。鋁合金抱桿法蘭與主材、主材與斜材之間貼合緊密，鉚釘頭部應(yīng)完整，不得有松動(dòng)及鉚偏現(xiàn)象。抱桿鍍鋅層厚度要均勻，表面色澤光亮，不允許有起皺、腐蝕、斑點(diǎn)等缺陷。6（6）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)具有互換性，各聯(lián)接接頭安全可靠。7（7）直線度抱桿組裝、組立完成后，在無外力作用時(shí)，其全長直線度不大于全長的1/1000。8（8）腰環(huán)具有腰環(huán)的抱桿，腰環(huán)能順利通過桿體。9（9）絕緣對電氣設(shè)備進(jìn)行全面絕緣試驗(yàn)（測量），檢查主回路、控制電路、所有電氣設(shè)備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻，其值不得小于1.0M。10載荷試驗(yàn)（1）空載按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)作，試驗(yàn)各行程限位裝置，重復(fù)進(jìn)行不少于3個(gè)循環(huán)，檢

7、查以下內(nèi)容是否符合要求:運(yùn)轉(zhuǎn)符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)，無爬行、震顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現(xiàn)象；控制系統(tǒng)動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確；各連接、固定部位無松動(dòng)。11（2）額定載荷按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)作，在工作行程內(nèi)進(jìn)行不少于3次的正常啟制動(dòng)，重復(fù)進(jìn)行不少于3個(gè)循環(huán)。除檢查其是否符合空載試驗(yàn)的各項(xiàng)要求外，還應(yīng)當(dāng)檢查以下內(nèi)容是否符合要求：零件無可見裂紋、無殘余變形；制動(dòng)器制動(dòng)操作靈活、制動(dòng)可靠；噪聲在允許范圍內(nèi)。抱桿主桿體在試驗(yàn)時(shí)彎曲變形不得超過L/800，L為抱桿長度。序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求12資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告載荷試驗(yàn)（3）靜載a.在1.25倍、1.5倍額定載荷下，分別按照設(shè)計(jì)規(guī)定的工況，試驗(yàn)方法和要求

8、進(jìn)行試驗(yàn)。保持加載10min后，檢查以下內(nèi)容是否符合其要求：零件無可見裂紋、無殘余變形；固定連接處以及緊固件無松動(dòng)。13b.單抱桿采用中心受壓進(jìn)行變形測量：1.25倍額定載荷試驗(yàn)時(shí)彎曲變形不得超過L/600；1.5倍額定載荷試驗(yàn)時(shí)彎曲變形不得超過L/500；需方有特殊要求時(shí)，抱桿可做偏心壓力試驗(yàn)，偏心載荷達(dá)到偏心額定載荷的1.25倍時(shí)彎曲變形不得超過抱桿全長的3。其他類型抱桿變形測量可參考以上要求。14c.可回轉(zhuǎn)式抱桿在1.25倍額定載荷過載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)制動(dòng)試驗(yàn)。15d.具有不平衡起吊能力的搖臂抱桿應(yīng)進(jìn)行1.25倍額定不對稱力矩起吊試驗(yàn)。16可靠性試驗(yàn)（連續(xù)作業(yè)試驗(yàn)）試驗(yàn)載荷不低于0.7

9、倍的最大額定載荷，在相應(yīng)的幅度，起升高度不小于10m或最大起升高度的50%（具有回轉(zhuǎn)功能的抱桿應(yīng)回轉(zhuǎn)180°或最大回轉(zhuǎn)角度，然后回轉(zhuǎn)到原位，具有變幅功能的抱桿應(yīng)在相應(yīng)的幅度范圍內(nèi)往返變幅一次），吊重下降到地面，這一作業(yè)過程為一個(gè)作業(yè)循環(huán)；連續(xù)作業(yè)循環(huán)數(shù)不少于30個(gè)，中途因故停機(jī)，應(yīng)當(dāng)重新計(jì)算循環(huán)數(shù)。試驗(yàn)后檢查各部件無損壞現(xiàn)象。17結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)對新設(shè)計(jì)的抱桿，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定的主要結(jié)構(gòu)件的最大應(yīng)力區(qū)域，對其進(jìn)行應(yīng)力測試，然后提出分析意見。18出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）載荷試驗(yàn)同序號(hào)1015（不含1.5倍額定載荷試驗(yàn)）19（2）外觀檢查同序號(hào)1920定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行1.25倍額

10、定載荷試驗(yàn)，同序號(hào)1215。21現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序號(hào)1、46。22抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%23（2）外觀檢查同序號(hào)1、4624（3）1.25倍額定載荷同序號(hào)1215序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）直徑的測量a.實(shí)測直徑應(yīng)符合GB/T 20118-2006一般用途鋼絲繩中條的規(guī)定2b.同一截面測量的最大差值與鋼絲繩公稱直徑之比為不圓度，應(yīng)符合GB/T 20118-2006中條的規(guī)定。3c.有爭議情況下，鋼絲繩直徑的測量可在不超過鋼絲繩最小破斷拉力5%的負(fù)荷下進(jìn)行。4（2）長度的測量長度及其允許偏差符合下列要求: 400 m：0+5%

11、 ； > 400 m1000 m：0+20 m ； > 1000 m：0+2% 。5（3）重量的測量參考重量見GB/T 20118-2006表13表31?？傊亓堪ㄤ摻z繩、卷軸和包裝材料的重量。單位重量，是用鋼絲繩的凈重量除以鋼絲繩實(shí)測長度。6（4）不松散檢查將鋼絲繩一端解開相對稱的兩個(gè)股，約有兩個(gè)捻距長，當(dāng)這兩個(gè)股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行再散開(多層股、四股繩和6×61結(jié)構(gòu)鋼絲繩除外)。7（5）表面質(zhì)量檢查鋼絲繩無斷絲、缺絲、鋼絲交錯(cuò)、接頭不良、股絲松動(dòng)、股絲松散、捻距不均、股松弛、波浪形、燈籠形、扭結(jié)、麻芯外露、涂油不良等缺陷8鋼絲繩試驗(yàn)（1）整繩破斷拉力試驗(yàn)實(shí)測破

12、斷拉力不得低于最小破斷拉力的規(guī)定值9（2）部分拆股鋼絲試驗(yàn)拆股鋼絲的實(shí)測直徑、抗拉強(qiáng)度、最小反復(fù)彎曲次數(shù)和最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)以及鋅層重量應(yīng)符合GB/T 20118-2006規(guī)定10出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)1711（2）鋼絲繩試驗(yàn)同序號(hào)812定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行2倍額定載荷試驗(yàn)，加載10min。13現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%。無表面損傷、磨損變形、機(jī)械磨損、直徑變細(xì)、馬氏體化、疲勞彎曲、銹蝕等缺陷。14抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%15（2）外觀檢查同序號(hào)1316（3）2倍額定載荷同序號(hào)12表A5 手拉葫蘆與手扳葫蘆序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告（1

13、）外觀a.標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2b.各部分應(yīng)制造良好，不應(yīng)有影響使用和外觀的傷痕、毛刺等缺陷。3c.外露表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，涂層應(yīng)均勻，色澤應(yīng)一致，不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。4（2）無載動(dòng)作a.手拉葫蘆，無載狀態(tài)下，拉動(dòng)手拉鏈條，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡阻或時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象。5b.手扳葫蘆，無載動(dòng)作時(shí)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡阻或時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象。脫開離合裝置，用手拽動(dòng)鏈條應(yīng)輕便靈活。6（3）動(dòng)載性能a.手拉葫蘆，做動(dòng)載性能試驗(yàn)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7334-2007給出的試驗(yàn)載荷加載，并按標(biāo)準(zhǔn)給出的試驗(yàn)起升高度起升和下降各一次，應(yīng)符合下列要求：起重鏈條與起重鏈輪、游輪，手拉鏈條與手鏈輪嚙合良好。齒輪副運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，

14、無異?，F(xiàn)象。起升、下降過程中起重鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象。起升時(shí)手拉力無明顯變化。制動(dòng)器動(dòng)作可靠。7b.手扳葫蘆，做動(dòng)載性能試驗(yàn)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7335-2007給出的試驗(yàn)載荷加載，并按標(biāo)準(zhǔn)給出的試驗(yàn)起升高度起升和下降各一次，應(yīng)符合下列要求：起重鏈條與起重鏈輪、游輪，換向棘爪與換向棘輪嚙合良好。齒輪副運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。起升、下降時(shí)起重鏈條無扭轉(zhuǎn)和卡鏈現(xiàn)象。手柄動(dòng)作平穩(wěn)，起升時(shí)手扳力無很大變化。制動(dòng)器動(dòng)作可靠。8（4）輕載性能手扳葫蘆，做輕載性能試驗(yàn)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7335-2007給出的試驗(yàn)載荷加載，并按標(biāo)準(zhǔn)給出的試驗(yàn)起升高度起升和下降各一次，要求載荷升降正常，制動(dòng)器動(dòng)作可靠。9（5）制動(dòng)性

15、能手拉葫蘆或手扳葫蘆，按標(biāo)準(zhǔn)給出的試驗(yàn)載荷依次進(jìn)行試驗(yàn)，把重物下降相當(dāng)于起重鏈輪轉(zhuǎn)一周以上的高度，然后靜置1h，重物不應(yīng)自行下降。10（6）整機(jī)效率手拉葫蘆，在起升額定載荷狀態(tài)下，整機(jī)效率計(jì)算值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求11資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告（7）連續(xù)動(dòng)作性能a.手拉葫蘆，按標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7334-2007給出的動(dòng)載性能試驗(yàn)載荷加載，試驗(yàn)的起升高度為300mm，連續(xù)起升下降至標(biāo)準(zhǔn)給出的連續(xù)動(dòng)作次數(shù)（起升、下降一個(gè)往復(fù)循環(huán)為一次），試驗(yàn)后的手拉葫蘆各部位不應(yīng)有異?，F(xiàn)象，并應(yīng)符合動(dòng)載性能和制動(dòng)性能試驗(yàn)的要求。12b.手扳葫蘆，吊掛額定起重量的載荷，按標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7335-2

16、007給出的試驗(yàn)起升高度連續(xù)升、降至標(biāo)準(zhǔn)給出的連續(xù)動(dòng)作次數(shù)（升、停、降、停一個(gè)循環(huán)為一次），試驗(yàn)后的手扳葫蘆各部位不應(yīng)有異常現(xiàn)象，并應(yīng)符合動(dòng)載性能和制動(dòng)性能試驗(yàn)的要求。13（8）整機(jī)限位強(qiáng)度a.手拉葫蘆，空載且尾環(huán)限制裝置處于工作狀態(tài)下，在手拉鏈條的下降側(cè)施加2.5倍額定手拉力時(shí)，整機(jī)應(yīng)能可靠地承受住、不應(yīng)有破損現(xiàn)象。14b.手扳葫蘆，吊掛額定起重量的載荷，并使尾環(huán)限制裝置處于工作狀態(tài)，整機(jī)應(yīng)能可靠地承受住距手柄端部50mm處所施加的1.5倍額定手扳力，不應(yīng)有破損現(xiàn)象。15（9）靜載性能手拉葫蘆或手扳葫蘆，整機(jī)應(yīng)能可靠地支撐住4倍額定起重量的靜拉伸載荷。16（10）起重鏈條破斷力和總極限伸長率

17、起重鏈條應(yīng)符合GB/T 20946和GB/T 20947的規(guī)定。手拉葫蘆起重鏈條等級(jí)與手拉葫蘆工作級(jí)別關(guān)系應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7334-2007給出的規(guī)定。手扳葫蘆起重鏈條等級(jí)不應(yīng)低于GB/T 20947中的T級(jí)。起重鏈條破斷力、總極限伸長率、起重鏈條N環(huán)節(jié)距偏差和起重鏈條鏈環(huán)彎曲檢驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20946和GB/T 20947的規(guī)定。17（11）起重鏈條N環(huán)節(jié)距偏差18（12）起重鏈條鏈環(huán)彎曲檢驗(yàn)19（13）吊鉤鉤口變形和超負(fù)荷檢驗(yàn)吊鉤應(yīng)符合JB/T 4207.1規(guī)定，應(yīng)裝設(shè)符合JB/T 4207.2規(guī)定的鉤口閉鎖裝置，應(yīng)能在水平面上作360°的回轉(zhuǎn)。吊鉤鉤口變形和超負(fù)荷檢

18、驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。20（14）兩鉤間最小距離和起升高度兩鉤間最小距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7334-2007和JB/T 7334-2007規(guī)定，起升高度不小于樣本、說明書、銘牌規(guī)定的值。21（15）手扳力手扳葫蘆手扳力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7334-2007規(guī)定序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求22資料審查出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀同序號(hào)1323（2）無載動(dòng)作手拉葫蘆，同序號(hào)4。24手扳葫蘆，同序號(hào)5。25（3）動(dòng)載性能手拉葫蘆，同序號(hào)6。26手扳葫蘆，同序號(hào)7。27定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行1.25倍額定載荷試驗(yàn)，加載10min。28現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序號(hào)13。29抽樣試驗(yàn)（1）

19、數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%30（2）外觀檢查同序號(hào)1331（3）1.25倍額定載荷同序號(hào)27序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2（2）繩股繩股無斷絲、缺絲、鋼絲交錯(cuò)、斷股、股松弛、股及鋼絲彎折、波浪形、燈籠形、扭結(jié)、壓扁、銹蝕等缺陷3（3）拆裝使用的鋼絲應(yīng)柔軟，保證安裝拆卸方便。4（4）保護(hù)管壓接管至網(wǎng)套過渡部分的鋼絲應(yīng)用薄壁金屬管保護(hù)，防止導(dǎo)線頭部鋼芯斷面刃邊磨損割破繩股。5（5）夾持長度網(wǎng)套連接器夾持長度應(yīng)不小于導(dǎo)線、鋼絞線和光纜直徑的30倍。6載荷試驗(yàn)（1）額定載荷加載20min，網(wǎng)套連接器無打滑現(xiàn)象。7（2）1.25倍額定載荷加載10min，網(wǎng)

20、套連接器無打滑現(xiàn)象。8（3）3倍額定載荷網(wǎng)套連接器無打滑、破壞、握緊力不足、拆卸不方便現(xiàn)象9出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)1510（2）額定載荷試驗(yàn)同序號(hào)611（3）1.25倍額定載荷試驗(yàn)同序號(hào)712定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行1.25倍額定載荷試驗(yàn)，同序號(hào)7。13現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序號(hào)15。14抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%15（2）外觀檢查同序號(hào)1516（3）1.25倍額定載荷同序號(hào)7序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2（2）無載荷檢驗(yàn)每臺(tái)滑車均應(yīng)在無載荷狀態(tài)下，用手旋轉(zhuǎn)滑輪、吊鉤、開合合頁等各轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí)，必須靈

21、活及無卡阻現(xiàn)象。3載荷試驗(yàn)（1）靜載荷試驗(yàn)按JB/T 9007.2-1999規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施加試驗(yàn)載荷（額定起重量10t以下的，施加1.6倍的額定起重量；16t50t的，施加1.4倍的額定起重量），靜置10min后卸載。各主要零件均不得有裂紋和永久變形，否則應(yīng)加倍抽檢。加倍抽檢時(shí)仍有不合格者，則須逐臺(tái)地試驗(yàn)驗(yàn)收。4（2）動(dòng)載荷試驗(yàn)按JB/T 9007.2-1999規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定緩慢、平穩(wěn)加載（額定起重量10t以下的，施加1.25倍的額定起重量；16t50t的，施加1.2倍的額定起重量）。在規(guī)定的起升高度內(nèi)（一般不小于2m），滑車上升、下降各15次后，各部件不許有永久

22、變形，連接處不得出現(xiàn)松動(dòng)和損壞現(xiàn)象。5（3）吊鉤a.吊鉤加載達(dá)到2倍的額定起重量時(shí)，保持10min，要求吊鉤無可見裂痕和缺陷，吊鉤開口變形不超過0.25%。6b.吊鉤加載達(dá)到4倍的額定起重量時(shí)，保持5min，要求能可靠地支持住載荷。7（4）吊環(huán)按照J(rèn)B/T 9007.2-1999中第.2條的試驗(yàn)方法，進(jìn)行永久變形量測量，不得超過1.75%，否則吊環(huán)應(yīng)判為廢品。8（5）鏈環(huán)按照J(rèn)B/T 9007.2-1999中第.3條的要求，進(jìn)行永久變形量測量。9（6）中軸、吊軸按照J(rèn)B/T 9007.2-1999中第.4條的要求，依次連續(xù)加載，卸載后的撓度值f不得超過跨距的1/500。10（7）護(hù)隔板及加強(qiáng)板

23、按照J(rèn)B/T 9007.2-1999中第.5條的要求，依次連續(xù)加載，卸載后各板的b值差應(yīng)小于GB/T 1801中的H11（測量兩孔外側(cè)間距）。11（8）合頁當(dāng)加載為2倍額定起重量時(shí)，b值（吊鉤鉤口尺寸加2倍的R值）的變化量不得超過0.25%；當(dāng)加載靜強(qiáng)度試驗(yàn)載荷時(shí)，應(yīng)能支持住載荷。12（9）靜強(qiáng)度試驗(yàn)按JB/T 9007.2-1999規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定依次進(jìn)行加載。加載達(dá)到試驗(yàn)載荷時(shí)，須保持5min，要求滑車能可靠地支持住載荷。序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求13資料審查出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)1214（2）靜載荷試驗(yàn)同序號(hào)315（3）動(dòng)載荷試驗(yàn)同序號(hào)416定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年

24、，每年進(jìn)行1.25倍額定起重量試驗(yàn)，加載10min。13現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序號(hào)12。14抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%15（2）外觀檢查同序號(hào)1216（3）1.25倍額定起重量同序號(hào)16序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）方徑測量實(shí)測方徑允許偏差不應(yīng)超過其公稱方徑的±10%2（2）節(jié)距測量節(jié)距應(yīng)均勻，保持在其公稱方徑的1014倍之間，節(jié)距大小應(yīng)保證插套股繩無法拉出，節(jié)距波動(dòng)在±10%之內(nèi)。3（3）長度測量長度及其允許偏差符合下列要求:400 m：0+5% ；> 400 m1000 m：0+20 m ；> 100

25、0 m：0+2% 。4（4）重量測量出廠重量（不包含涂油重量）不應(yīng)超過其參考重量的±5%5（5）外觀質(zhì)量a.防扭鋼絲繩兩段應(yīng)插套，插接長度不小于繩節(jié)距的4倍，股繩端頭應(yīng)焊接，截?cái)喽艘寺袢肜K內(nèi)，如用戶要求不插套時(shí)兩端應(yīng)扎緊。6b.防扭鋼絲繩軸向外輪廓楞線應(yīng)平行于鋼絲繩軸線，不得為斜線或螺旋線。外觀形狀應(yīng)為正四邊形、正六方形，不允許出現(xiàn)斜四邊形或斜六邊形。7c.防扭鋼絲繩整繩無斷絲、缺絲、鋼絲交錯(cuò)、斷股、錯(cuò)股、股松弛、股及鋼絲彎折、接頭不良、節(jié)距不均、波浪形、燈籠形、扭結(jié)、壓扁、涂油不良、銹蝕等缺陷。8破斷拉力試驗(yàn)（1）整繩破斷拉力試驗(yàn)實(shí)測整繩破斷拉力不得低于最小破斷拉力的規(guī)定值9（2）

26、單絲破斷拉力試驗(yàn)實(shí)測單絲破斷拉力不得低于單絲最小破斷拉力的規(guī)定值10出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)1711（2）破斷拉力試驗(yàn)同序號(hào)812定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行2倍額定載荷試驗(yàn)，加載10min。13現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%。整繩無表面損傷、磨損變形、機(jī)械磨損、直徑變細(xì)、銹蝕等缺陷。14抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%15（2）外觀檢查同序號(hào)1316（3）2倍額定載荷同序號(hào)12表A11 纖維繩序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）外觀質(zhì)量a.每股繩索及每股線均應(yīng)緊密絞合，不得有松散，分股的現(xiàn)象。2b.繩索各股中絲線均不應(yīng)有疊痕、凸起、壓傷、背股、抽

27、筋等缺陷3c.接頭應(yīng)單根絲線聯(lián)接，不允許有股接頭。單絲接頭應(yīng)封閉在繩股內(nèi)部，不得露在外面。4d.股繩和股線的捻距及緯線在其全長上均勻5e.彩色絕緣繩索應(yīng)色彩均勻一致6f.經(jīng)防潮處理后的絕緣繩索表面應(yīng)無油漬、污跡、脫皮等7（2）直徑測量測量絕緣繩索的直徑，用游標(biāo)卡尺在測量張力下按繩索外切圓進(jìn)行測量，測量結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。8（3）伸長率測量當(dāng)拉力值達(dá)到絕緣繩索測量張力值時(shí)停止拉伸，量取試樣中部500mm長的一段距離，并在兩端作好標(biāo)記。繼續(xù)拉伸至繩索斷裂強(qiáng)度的75%時(shí)，記錄兩標(biāo)記間的距離，并計(jì)算絕緣繩索的伸長率。伸長率計(jì)算結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。9斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)繼續(xù)拉伸繩索至斷裂為止，此時(shí)的試驗(yàn)值為繩

28、索的斷裂強(qiáng)度，斷裂強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。10出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)1611（2）伸長率測量同序號(hào)812（3）斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)同序號(hào)913定期試驗(yàn)報(bào)告出廠后每半年，進(jìn)行2倍額定載荷試驗(yàn)，加載10min。14現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序號(hào)16。15抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%16（2）外觀檢查同序號(hào)1617（3）2倍額定載荷同序號(hào)13序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2（2）外觀表面光滑，無裂紋，頭部呈球狀，連接部分倒角平滑。3（3）無載荷狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)連接器，旋轉(zhuǎn)連接器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4載荷試驗(yàn)（1）額定載荷加載10min，旋轉(zhuǎn)連

29、接器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且不應(yīng)有裂紋、塑性變形。5（2）1.25倍額定載荷加載10min，旋轉(zhuǎn)連接器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且不應(yīng)有裂紋、塑性變形。6（3）3倍額定載荷旋轉(zhuǎn)連接器不應(yīng)產(chǎn)生斷裂破壞或塑性變形7出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)138（2）載荷試驗(yàn)同序號(hào)459定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行1.25倍額定載荷試驗(yàn)，同序號(hào)5。10現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序號(hào)13。11抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%12（2）外觀檢查同序號(hào)1313（3）1.25倍額定載荷同序號(hào)5序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢驗(yàn)a.油漆涂層符合JG/T 5011.12有關(guān)規(guī)定2b.外露金屬表面

30、應(yīng)進(jìn)行防銹處理3c.焊接質(zhì)量符合JG/T 5082.1有關(guān)規(guī)定4d.鑄造質(zhì)量符合JG/T 5011.1和JG/T 5011.4有關(guān)規(guī)定5（2）安全保護(hù)裝置a.伸展機(jī)構(gòu)由單獨(dú)的鋼絲繩或鏈條實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)有斷繩安全保護(hù)裝置。6b.采用液壓式或氣動(dòng)式支腿和伸展機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)有防止液壓和氣動(dòng)管路發(fā)生故障時(shí)回縮的安全保護(hù)裝置。7c.應(yīng)裝有指示裝置,以指明底盤傾斜是否是在制造商的許可范圍內(nèi)。對于無支腿可行走作業(yè)的作業(yè)車當(dāng)達(dá)到傾斜極限時(shí)，工作平臺(tái)上應(yīng)有聲光報(bào)警信號(hào)。用穩(wěn)定器來調(diào)平時(shí)，底盤傾斜指示器在每處控制點(diǎn)清楚看見。8d.作業(yè)車應(yīng)裝有急停開關(guān)，可在應(yīng)急時(shí)有效地切斷所有動(dòng)力系統(tǒng)，并置于易于操作處。9e.在

31、地面人員易接近的位置安裝應(yīng)急輔助裝置，以確保在主動(dòng)力源失效時(shí)，工作平臺(tái)可以返回到一個(gè)可無危險(xiǎn)離開的位置。如果作業(yè)車配備了可安全到達(dá)工作平臺(tái)的其他方法(如安裝了梯子)，上述裝置可不設(shè)置。10f.各動(dòng)作的終點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)有限位裝置11（3）噪聲測量作業(yè)車噪聲應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定,作業(yè)車作業(yè)噪聲限值應(yīng)符合JG/T 5079.1的規(guī)定。12（4）排放測量作業(yè)車發(fā)動(dòng)機(jī)排放應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定13（5）定型試驗(yàn)（整機(jī)質(zhì)量、橋荷、重心）作業(yè)車的外廓尺寸、前橋負(fù)荷、后橋負(fù)荷及質(zhì)量限值應(yīng)符合GB 1589的規(guī)定。14（6）液壓油清潔度液壓系統(tǒng)液壓油工作1.5h后，清潔度應(yīng)符合JG/T 3035中19/1

32、6(2030µm)的等級(jí)規(guī)定。15（7）技術(shù)參數(shù)特性測量a.平臺(tái)起升、下降動(dòng)作平穩(wěn)、準(zhǔn)確，無爬行、振顫、沖擊及驅(qū)動(dòng)功率異常增大等現(xiàn)象。16b.平臺(tái)起升，下降速度應(yīng)不大于0.4m/s。17c.最大回轉(zhuǎn)速度不大于2 r/min，起動(dòng)、回轉(zhuǎn)、制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，無抖動(dòng)、晃動(dòng)現(xiàn)象，在行駛狀態(tài)時(shí)，回轉(zhuǎn)部分不應(yīng)產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求18資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告（7）技術(shù)參數(shù)特性測量d.空載時(shí)最大平臺(tái)高度誤差應(yīng)不大于公稱值的0.4%。19e.支腿縱、橫向跨距誤差應(yīng)不大于公稱值的1%。20（8）空載試驗(yàn)起升、下降、伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)、支腿收放，分別以低速和高速在最大允許工作范圍內(nèi)進(jìn)行，觀

33、察有無異常現(xiàn)象。21（9）額定載荷試驗(yàn)（平臺(tái)下沉量）放支腿，平臺(tái)承載額定載荷提升至一定高度，停置15min，測量平臺(tái)下沉量；再分別以穩(wěn)定的標(biāo)稱速度起升到最大平臺(tái)幅度，左右回轉(zhuǎn)360°；然后起升到最大平臺(tái)高度，左右回轉(zhuǎn)360°；再下降到初始位置，并在升降、回轉(zhuǎn)過程中，各進(jìn)行12次停止、起動(dòng)，觀察有無異?，F(xiàn)象。22（10）穩(wěn)定性試驗(yàn)水平面上在堅(jiān)固的水平地面上，外伸支腿固定作業(yè)車，平臺(tái)承載1.5倍的額定載荷，升降機(jī)構(gòu)伸展到整車處于穩(wěn)定性最不利狀態(tài)，作業(yè)車應(yīng)穩(wěn)定。23斜面上作業(yè)車在特定的形式下使用時(shí)，平臺(tái)承載1.25倍的額定載荷，整車置于易傾翻方向坡度為5°的斜面上，允許

34、外伸支腿調(diào)整，作業(yè)車應(yīng)穩(wěn)定。24作業(yè)時(shí)作業(yè)車在堅(jiān)固的水平地面上，支腿外伸，平臺(tái)承載額定載荷，伸展機(jī)構(gòu)伸展到整車穩(wěn)定性最不利狀態(tài)時(shí)緊急制動(dòng)，任一個(gè)支腿不應(yīng)離地。25（11）動(dòng)載試驗(yàn)放支腿，平臺(tái)承載1.25倍額定載荷，分別以穩(wěn)定的標(biāo)稱速度起升到最大平臺(tái)福度，左右360°；然后起升到最大平臺(tái)高度，左右回轉(zhuǎn)360°；再下降到初始位置，并在升降、回轉(zhuǎn)過程中，各進(jìn)行12次停止、起動(dòng)。然后升降30次，觀察各構(gòu)件有無異常現(xiàn)象。26（12）靜載試驗(yàn)（平臺(tái)下沉量）放支腿，上升至整車處于允許的最差穩(wěn)定狀態(tài)下，平臺(tái)承載1.5倍的額定載荷，停留15 min，測量平臺(tái)下沉量，并觀察有無異常現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)

35、允許調(diào)整液壓系統(tǒng)安全溢流閥的開啟壓力，但在試驗(yàn)后應(yīng)重新調(diào)到規(guī)定數(shù)值。27（13）工作平臺(tái)承載能力測量放支腿，將額定載荷集中放置在平臺(tái)周邊內(nèi)距周邊300mm處的任一位置，全行程升降10次后，觀察受力構(gòu)件是否有永久變形或裂紋。序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求28資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告（14）工作平臺(tái)尺寸、護(hù)欄承載能力測量a.工作平臺(tái)尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定:工作平臺(tái)四周應(yīng)有護(hù)欄或其他防護(hù)結(jié) 構(gòu)，高度應(yīng)不小于1100mm并應(yīng)設(shè)有中間橫桿。踢腳板高度應(yīng)不小于150mm，人員進(jìn)出口處應(yīng)不小于100mm。工作平臺(tái)寬度應(yīng)不小于450mm，單人工作平臺(tái)最小面積應(yīng)不小于0.36m2。工作平臺(tái)任何水平截面的外形尺寸應(yīng)為：承載

36、1人的不超過0.6m2，且任一邊不大于0.85m；承載2人的不超過1.0m2，且任一邊不大于1.4m。超過此規(guī)定加裝載荷傳感器，達(dá)到許可傾翻力矩時(shí)能發(fā)出視覺警告。29b.護(hù)欄結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受沿水平方向作用在頂部欄桿或中間橫桿上360 N/m的載荷，頂部欄桿或中間橫桿在兩支桿之間應(yīng)能承受垂直方向的1300N的集中載荷，護(hù)欄終端支桿能承受900N來自各方向?qū)U頂端的靜集中載荷。30c.工作平臺(tái)的工作表面應(yīng)能防滑和自排水。進(jìn)人工作平臺(tái)可設(shè)置梯子，梯子的踏面應(yīng)防滑。工作平臺(tái)可設(shè)置出入門，門不得向外開，也可用欄桿、擋鏈或其他設(shè)施代替，寬度應(yīng)不小于350mm。梯子應(yīng)與出入門對齊。31d.工作平臺(tái)應(yīng)備有系安全帶

37、或繩索的結(jié)點(diǎn)32e.工作平臺(tái)上應(yīng)醒目地注明作業(yè)車額定載荷和承載人數(shù)。33（15）結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試對底架、支腿、工作臂、轉(zhuǎn)臺(tái)、平臺(tái)調(diào)平機(jī)構(gòu)等主要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力測試，確定結(jié)構(gòu)件內(nèi)最大應(yīng)力值，計(jì)算結(jié)構(gòu)安全系數(shù)，安全系數(shù)符合規(guī)定要求（主要結(jié)構(gòu)件所用的塑性材料，按材料最低屈服極限計(jì)算，結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不小于2；非塑性材料，按材料的最小強(qiáng)度極限計(jì)算，結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不小于5）。34（16）絕緣體性能試驗(yàn)絕緣臂、絕緣平臺(tái)部件試驗(yàn)a.用作主絕緣的工作平臺(tái)，絕緣性能試驗(yàn)過程中不應(yīng)有擊穿、閃絡(luò)和嚴(yán)重過熱現(xiàn)象發(fā)生（溫升容限10）。35b.絕緣臂電氣絕緣性能試驗(yàn)，過程中不應(yīng)有擊穿、閃絡(luò)和嚴(yán)重過熱現(xiàn)象發(fā)生(溫升容限10）。36c.

38、絕緣作業(yè)車，如裝有下部輔助絕緣體，試驗(yàn)時(shí)無火花、飛弧或擊穿，無明顯發(fā)熱現(xiàn)象(溫升容限10）。序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求37資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告（16）絕緣體性能試驗(yàn)?zāi)z皮管試驗(yàn)本試驗(yàn)僅適用于作業(yè)車接地部分與絕緣平臺(tái)之間承受帶電作業(yè)電壓的膠皮管(包括光纜、平衡拉桿等)，并在裝配前進(jìn)行。進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，試件沒有擊穿、火花或飛弧、熱損現(xiàn)象為合格；交流耐壓合格的膠皮管還應(yīng)進(jìn)行交流泄露試驗(yàn)，泄露值符合規(guī)定。38液壓油試驗(yàn)對液壓油進(jìn)行擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)，平均擊穿電壓不小于20kV。39整車絕緣試驗(yàn)整車交流泄露試驗(yàn)的試驗(yàn)電壓和泄露值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。40（17）可靠性試驗(yàn)最大作業(yè)高度大于或等于20m的作業(yè)車應(yīng)進(jìn)行

39、800次可靠性作業(yè)循環(huán)，最大作業(yè)高度小于20m的作業(yè)車應(yīng)進(jìn)行1000次可靠性作業(yè)循環(huán)，平均無故障工作時(shí)間不少于80h，可靠度不小于85%。41出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢驗(yàn)同序號(hào)1442（2）安全保護(hù)裝置同序號(hào)51043（3）技術(shù)參數(shù)特性測量同序號(hào)151944（4）空載試驗(yàn)同序號(hào)2045（5）額定載荷試驗(yàn)（平臺(tái)下沉量）同序號(hào)2146（6）動(dòng)載試驗(yàn)同序號(hào)2547（7）靜載試驗(yàn)（平臺(tái)下沉量）同序號(hào)2648（8）整車絕緣試驗(yàn)同序號(hào)3949定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行，同序號(hào)4148（或按特種設(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)程確定的檢驗(yàn)項(xiàng)目）。50現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序號(hào)14。51抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽

40、檢樣本數(shù)的1%52（2）外觀檢查同序號(hào)1453（3）1.25倍額定載荷同序號(hào)25序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2（2）外觀表面光滑，無裂紋、變形，與鋼絲繩或試驗(yàn)輔件連接部分平滑無棱角。3（3）無載荷狀態(tài)下，活動(dòng)抗彎連接器活動(dòng)部分，抗彎連接器活動(dòng)部分活動(dòng)靈活。4載荷試驗(yàn)（1）額定載荷加載20min，抗彎連接器無裂紋、塑性變形，活動(dòng)部分活動(dòng)靈活。5（2）1.25倍額定載荷加載10min，抗彎連接器無裂紋、塑性變形，活動(dòng)部分活動(dòng)靈活。6（3）3倍額定載荷抗彎連接器不應(yīng)產(chǎn)生斷裂破壞7出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)138（2）載荷試驗(yàn)同序號(hào)459定期

41、試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行1.25倍額定載荷試驗(yàn)，同序號(hào)5。10現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序號(hào)13。11抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%12（2）外觀檢查同序號(hào)1313（3）1.25倍額定載荷同序號(hào)5序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2（2）磨芯應(yīng)保證鋼絲繩平穩(wěn)滑動(dòng)，在磨芯上不發(fā)生重疊。底徑不小于適用鋼絲繩直徑的10倍。3（3）表面質(zhì)量鍛、鑄件表面無裂紋、無砂眼等缺陷4（4）接觸面制動(dòng)輪、離合器松開時(shí)，接觸面應(yīng)全部脫離。5（5）制動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪制動(dòng)力矩不小于1.5倍制動(dòng)軸額定工作力矩；制動(dòng)空行程時(shí)間不大于0.5s。6（6）操縱系統(tǒng)各

42、手柄位置正確，檔位準(zhǔn)確。7（7）緊固螺釘絞磨各緊固螺釘無松動(dòng)，并有防松裝置。8（8）手柄活動(dòng)靈活性扳動(dòng)手柄時(shí)，手柄活動(dòng)靈活、方便。9載荷試驗(yàn)（1）空載正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間總和不應(yīng)低于1h。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常，操作手柄活動(dòng)靈活。10（2）額定載荷在各速度檔位將荷載提升、下降不少于3次。升、降高度不小于2m。在提升、下降過程中進(jìn)行制動(dòng)、啟動(dòng)。每次制動(dòng)保持荷載靜止于懸空狀態(tài)的時(shí)間為20min，保持時(shí)間內(nèi)荷載無下滑。離合器、制動(dòng)器、變速手柄操作靈活，安全可靠；鋼絲繩在磨芯上不發(fā)生重疊。11（3）1.25倍額定載荷將荷載升、降3次，升、降高度不小于2m。在提升、下降過程中進(jìn)行制動(dòng)、啟動(dòng)。每次制動(dòng)保持荷載靜止

43、于懸空狀態(tài)的時(shí)間為10min，保持時(shí)間內(nèi)荷載無下滑。離合器、制動(dòng)器、變速手柄操作靈活，安全可靠；鋼絲繩在磨芯上不發(fā)生重疊。12出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)1、3、6813（2）載荷試驗(yàn)同序號(hào)91114定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行1.25倍額定載荷試驗(yàn)，同序號(hào)11。15現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序號(hào)1、3、68。16抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%17（2）外觀檢查同序號(hào)1、3、6818（3）1.25倍額定載荷同序號(hào)11序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告外觀檢查（1）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2（2）外觀表面光潔，不應(yīng)有毛刺、裂紋、折疊、過燒等降低強(qiáng)度的局部缺陷。缺

44、陷不允許補(bǔ)焊。3載荷試驗(yàn)（1）變形試驗(yàn)抽取3個(gè)試樣，每個(gè)試樣卸扣能承受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)證力（一般為卸扣額定起重量的2倍，具體見標(biāo)準(zhǔn)）。銷軸不得有永久變形，且在擰松后可自由轉(zhuǎn)動(dòng)?？垠w長度尺寸的增量，不得超過0.25%或0.5mm兩者之較大值。4（2）靜強(qiáng)度試驗(yàn)每個(gè)試樣卸扣的極限載荷至少應(yīng)等于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最小值（一般為卸扣額定起重量的4倍，具體見標(biāo)準(zhǔn)）。每個(gè)扣體和銷軸必須能承受此作用力，不得出現(xiàn)斷裂或使卸扣不能繼續(xù)承載的變形。5出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)126（2）載荷試驗(yàn)同序號(hào)37定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行1.25倍額定載荷試驗(yàn)，加載10min。8現(xiàn)場抽檢外觀檢查抽檢樣本數(shù)的10%，同序

45、號(hào)12。9抽樣試驗(yàn)（1）數(shù)量抽檢樣本數(shù)的1%10（2）外觀檢查同序號(hào)1211（3）1.25倍額定載荷同序號(hào)7序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求1資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告樣機(jī)檢查（1）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)明顯2（2）結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式與設(shè)計(jì)文件一致3（3）尺寸主要尺寸符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)4（4）原動(dòng)機(jī)a.原動(dòng)機(jī)為內(nèi)燃機(jī)時(shí)應(yīng)采用工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)5b.發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)符合國家對于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求6c.原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)采用冶金起重電動(dòng)機(jī)7（5）減速器a.減速器扭矩滿足張力機(jī)最大張力的要求，額定轉(zhuǎn)速滿足張力機(jī)最大放線速度的要求。8b.液壓傳動(dòng)張力機(jī)，優(yōu)先用行星傳動(dòng)減速器。9c.減速器使用過程中的發(fā)熱驗(yàn)算超過90時(shí)應(yīng)采用冷卻系統(tǒng)。

46、10（6）放線卷筒a.槽底直徑D40d-100mm，d：導(dǎo)線直徑。11b.張力機(jī)的兩個(gè)放線卷筒宜采用雙驅(qū)動(dòng)卷筒12c.展放多分裂導(dǎo)線的張力機(jī)，每根導(dǎo)線對應(yīng)的各組卷筒應(yīng)能單獨(dú)控制。13d.繩槽節(jié)距應(yīng)保證導(dǎo)線連接器順利通過，槽數(shù)應(yīng)保證尾部張力500N時(shí)不打滑。14e.表面應(yīng)采用耐磨材料制成，不應(yīng)損傷導(dǎo)線；各槽槽底直徑的公差等級(jí)為IT8；表面粗糙度不得大于3.2µm。15f.槽形采用深槽型時(shí)宜用合成橡膠襯墊,采用淺槽型時(shí)宜用尼龍襯墊。16g.Z型張力機(jī)卷筒應(yīng)能夠正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，回收和送出導(dǎo)線等。17（7）制動(dòng)器a.制動(dòng)安全系數(shù)應(yīng)不小于1.518b.制動(dòng)器摩擦副應(yīng)具備好的耐磨性和散熱性，非油浸

47、式制動(dòng)器應(yīng)有足夠的熱容量。19c.通過機(jī)械摩擦方式產(chǎn)生張力的張力機(jī)，其制動(dòng)裝置應(yīng)符合以下要求：制動(dòng)裝置可采用鉗盤式或帶式制動(dòng)裝置。摩擦材料要有足夠的摩擦系數(shù)和熱穩(wěn)定性，當(dāng)制動(dòng)盤（或制動(dòng)鼓）摩擦面溫升至500及以下時(shí)摩擦系數(shù)穩(wěn)定。制動(dòng)盤（或制動(dòng)鼓）采用中碳鋼，摩擦材料宜采用鐵基粉末冶金材料。序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求20資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告樣機(jī)檢查（8）導(dǎo)線軸架a.導(dǎo)線軸架應(yīng)設(shè)有保持尾部張力的制動(dòng)裝置。尾部張力宜平穩(wěn)，張力波動(dòng)不得造成導(dǎo)線在張力機(jī)進(jìn)線側(cè)跳槽或在線軸上摩擦。21b.尾部張力應(yīng)在03000N內(nèi)連續(xù)可調(diào)22c.具有可靠的錨固裝置，安全系數(shù)不小于3。23d.對于ZQ型張力機(jī)導(dǎo)線軸架應(yīng)具

48、有反卷功能，反卷速度與張力機(jī)同步。24（9）液壓系統(tǒng)a.系統(tǒng)工作壓力可以設(shè)置，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)壓力不再升高，張力不再增加。25b.液壓系統(tǒng)控制回路的設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到無級(jí)調(diào)整張力，操作簡單，安全可靠。26c.當(dāng)系統(tǒng)超過最大張力對應(yīng)壓力時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止壓力上升以防止系統(tǒng)過載。27d.液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置失壓自鎖裝置，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或失壓時(shí)能快速制動(dòng)，防止發(fā)生跑線現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)的工作、停止和調(diào)速應(yīng)能實(shí)現(xiàn)與制動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，以保證操作安全可靠。28e.液壓系統(tǒng)溫度不得超過8029f.散熱器的額定使用壓力不應(yīng)低于2.5MPa30g.液壓油黏度應(yīng)滿足元件在許可溫度范圍內(nèi)正常工作的要求，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。3

49、1（10）電氣系統(tǒng)a.宜采用單線制、負(fù)極搭鐵（24V）低壓回路32b.顯示部分與控制部分應(yīng)有獨(dú)立的保護(hù)33c.主要電氣回路應(yīng)安裝過載保護(hù)裝置以防線路出現(xiàn)故障時(shí)造成設(shè)備損壞。34d.各連接導(dǎo)線接觸緊密、固定可靠35e.絕緣電阻應(yīng)大于1M36（11）焊接金屬結(jié)構(gòu)的焊接滿足標(biāo)準(zhǔn)要求37（12）運(yùn)輸拖行式張力機(jī)最小離地間隙不小于320mm38載荷試驗(yàn)（1）空載額定放線速度下運(yùn)轉(zhuǎn)1h，制動(dòng)及各部件正常。39（2）額定張力a.在額定張力和額定放線速度下連續(xù)試驗(yàn)，累計(jì)放線距離不小于2000m。40b.運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音，儀表顯示正常。機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)工作正常。主要零部件、結(jié)構(gòu)件無永久變形、無裂紋。制動(dòng)靈活、可靠

50、。序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目及其內(nèi)容評(píng)價(jià)要求41資料審查型式試驗(yàn)報(bào)告載荷試驗(yàn)（2）額定張力c.各連接、固定部位無松動(dòng)現(xiàn)象，各元件及管路接頭處無泄露現(xiàn)象。42d.散熱系統(tǒng)有足夠的散熱能力，能在要求的作業(yè)時(shí)間內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，溫升在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。43e.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲105dB(A)。44（3）最大張力a.在最大張力下進(jìn)行慢速牽引，過程中進(jìn)行6次制動(dòng)試驗(yàn)，累計(jì)放線距離不小于300mm。45b.運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音，儀表顯示正常。機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)工作正常。主要零部件、結(jié)構(gòu)件無永久變形、無裂紋。制動(dòng)靈活、可靠。46c.各連接、固定部位無松動(dòng)現(xiàn)象，各元件及管路接頭處無泄露現(xiàn)象。47d.散熱系統(tǒng)有足夠的散熱能力，能在要求的作業(yè)時(shí)

51、間內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，溫升在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。48無級(jí)控制試驗(yàn)a.張力能夠根據(jù)放線要求在最小與最大值之間設(shè)置，采用無級(jí)調(diào)速，且調(diào)整方便。49b.張力機(jī)的額定張力、最大張力、最大反牽力應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。50放線速度試驗(yàn)放線速度能夠自動(dòng)適應(yīng)牽引機(jī)牽引速度變化51恒張力試驗(yàn)張力機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)恒張力放線，不應(yīng)因牽引速度變化而出現(xiàn)明顯張力波動(dòng)現(xiàn)象，張力波動(dòng)值不得超過調(diào)定值的10%。52制動(dòng)試驗(yàn)a.張力明顯下降或消失時(shí)，張力機(jī)能自動(dòng)停止放線作業(yè)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。53b.在設(shè)備制動(dòng)工況下，對制動(dòng)器施加1.5倍的最大張力對應(yīng)力矩，持續(xù)1min，制動(dòng)器無打滑現(xiàn)象。54c.在額定放線速度與額定牽引力工況下，對設(shè)備進(jìn)行制動(dòng)，制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠，制動(dòng)試驗(yàn)次數(shù)不少于10次。55出廠試驗(yàn)報(bào)告（1）外觀檢查同序號(hào)13756（2）空載試驗(yàn)同序號(hào)3857（3）額定張力試驗(yàn)同序號(hào)394358（4）最大張力試驗(yàn)同序號(hào)444759定期試驗(yàn)報(bào)告出廠超1年，每年進(jìn)行，同序號(hào)5558（或按特種設(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)程