蒸汽管道安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄一 工程概況本工程為榆橫煤化工項(xiàng)目一期工程第一循環(huán)水場循環(huán)水泵房蒸汽管道安裝工程 工程主要內(nèi)容為蒸汽管道的安裝、焊接、無損檢測、試壓、吹掃、酸洗、保溫等，工程總量為壓力管道175m。 二編制依據(jù)：GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三安裝前的準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。管道設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)由質(zhì)量保證工程組織有關(guān)質(zhì)量責(zé)任人員（材料、工藝、焊接、檢驗(yàn)等責(zé)任人）對設(shè)計(jì)圖紙的合法性、工藝性進(jìn)行審查。必要時(shí)應(yīng)有用戶代表參加。 2、安裝前對施工過程中所使用的機(jī)具設(shè)備和檢驗(yàn)檢測設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)具設(shè)

2、備的機(jī)械性能安全可靠，檢驗(yàn)檢測設(shè)備應(yīng)在校準(zhǔn)檢定有效期內(nèi)。3安裝前對所有安裝材料，包括管道組成件管子、管件、法蘭、墊片、螺栓、閥門(安全閥、閘閥、截止閥) 、支承件（支吊架、彈簧支架）以及焊接材料（焊條、焊絲、氬氣）進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并做好記錄。管子、管件和閥門內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。4閥門檢驗(yàn)根據(jù)GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第306、 307、 308、和3010條款的規(guī)定，對閥門和安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，不合格者不得使用。1）閥門檢驗(yàn)：對閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并做好記錄。2）對到場安全閥，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢驗(yàn)合格后，出具合格

3、報(bào)告，并報(bào)業(yè)主后，方可實(shí)施安裝四安裝施工工藝1.施工流程支架安裝材料領(lǐng)用材料入庫 材料復(fù)檢 材料采購無損探傷 系統(tǒng)吹掃、酸洗管道防腐保溫管道坡口焊接系統(tǒng)壓力試驗(yàn)無損探傷 不合格2.壓力管道焊接采用氬電聯(lián)焊，與設(shè)備、閥門連接的管道采用法蘭連接。2.1管道的安裝位置、標(biāo)高、支、吊架的布置應(yīng)符合設(shè)備圖樣的要求。2.2支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，并符合GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范611條款規(guī)定。2.3管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2.4法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%且不大于2mm。2.5法蘭連接

4、時(shí)應(yīng)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后外露長度23螺距為宜。2.6管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.7管子、管件和閥門在安裝前必須確認(rèn)其內(nèi)部已清理干凈，無雜物后才可安裝，安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃。3管道焊接3.1管道焊接順序根據(jù)蒸汽管道施工規(guī)范以及汽輪機(jī)要求，管道焊接順序應(yīng)由汽輪機(jī)一端開始配管，連續(xù)焊接，連接至室外，以消除應(yīng)力。管道焊接要求氬電連焊。3.2依據(jù)1）GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；2）GB50683-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工

5、業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3.3要求1）焊接檢驗(yàn)（包括：焊接前檢查、焊接中間檢查和焊接后檢查）應(yīng)符合GB50683-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第11條規(guī)定。2）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應(yīng)項(xiàng)目并在有效期內(nèi)的合格焊工擔(dān)任；3）焊接材料必須按工藝要求進(jìn)行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）的規(guī)定，并嚴(yán)格檢驗(yàn)和做好記錄；五管道無損檢測根據(jù)GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；蒸汽管道的無損檢測采用射線檢測，抽檢比例為10%。六管道打壓、

6、酸洗及吹掃整體安排及施工要求由于汽輪機(jī)管道施工的特殊性，管道施工時(shí)，不得提前預(yù)制，必須由室內(nèi)設(shè)備一端連接開始焊接引至室外管道上，以消除焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響。此種施工方法導(dǎo)致，室內(nèi)管道在吹掃施工工序上有相當(dāng)大的難度，進(jìn)行管道吹掃時(shí)，需將吹掃排放口引至室外，同時(shí)，不得帶設(shè)備吹掃。汽輪機(jī)管道一端已經(jīng)連接完畢，重新拆除后引管道到室外相當(dāng)復(fù)雜。第一，需要考慮將蒸汽進(jìn)出口管道連接一起后以方便吹掃，減少吹掃排放口的施工量。第二，吹掃排放臨時(shí)管道，需要引至室外。泵房內(nèi)水泵基礎(chǔ)距泵房室外地面高度相差大約3m，臨時(shí)管道布置時(shí)，需要考慮增加固定支架，以保障吹掃壓力對臨時(shí)管道的沖擊力。經(jīng)過現(xiàn)場核查，無法找出合適支撐點(diǎn)

7、制作合適的支架來支撐臨時(shí)管道。 綜上考慮，現(xiàn)將泵房汽輪機(jī)管道打壓、酸洗及吹掃安排如下：1、蒸汽入口管道（DN250），出口管道（DN400）以泵房室內(nèi)汽輪機(jī)前閘閥為界，拆除管道上連接的閘閥及截止閥。閥前為A段，閥后為B段。汽輪機(jī)設(shè)備B段出口管道DN400B段入口管道DN250A段入口管道DN400A段入口管道DN250 2、拆除閘閥后，將A段管道DN250及DN400用臨時(shí)管道連接為后續(xù)吹掃工作作準(zhǔn)備。A段出口管道DN400A段入口管道DN2503、A段管道打壓、吹掃、酸洗打壓兩臺(tái)汽輪機(jī)設(shè)備的A段管道，DN350與DN250為管線，試壓壓力為2.5Mpa；DN600與DN400為管線，試壓壓力

8、為0.75Mpa。兩條管線分開打壓。吹掃本裝置蒸汽管道與外管網(wǎng)系統(tǒng)連接處，DN350管道上有閘閥，DN600管上無閥門。吹掃時(shí)，以系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)1.73Mpa蒸汽為吹掃介質(zhì)，通過閘閥控制蒸汽吹掃量以及吹掃壓力。靶板A段出口管道DN400A段出口管道DN600界區(qū)閘閥A段入口管道DN250A段入口管道DN350室內(nèi)A段管道室外A段管道A段管道吹掃流程圖酸洗考慮A段蒸汽管道工作量，以及現(xiàn)場安排，加大A段管道吹掃強(qiáng)度及時(shí)間，A段管道擬只吹掃，不酸洗。4、B段管道打壓、吹掃、酸洗B段蒸汽管道拆除后，先完成打壓工作。由于B段管道在室內(nèi)拆除后，連接到A段上之后，同樣面臨吹掃時(shí)的臨時(shí)管道連接以及臨時(shí)管道支架問題

9、。本裝置所有管道在焊接時(shí)，均采用氬電聯(lián)焊。蒸汽管道氬弧打底之后，內(nèi)壁焊縫表面不會(huì)形成顆粒狀的焊渣，焊接時(shí)只會(huì)留下永不松動(dòng)的焊瘤。所以，經(jīng)討論研究決定，B段管道加大酸洗管道潔凈度，不用蒸汽吹掃，管道酸洗完畢之后，用高壓水槍帶水再清洗管道內(nèi)壁。管道打壓1.壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1.1壓力試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。1.2試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆、質(zhì)量絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；1.4管道上的安全閥已加以隔離。1.5試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期限內(nèi)，其精度不得低于15級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的152倍，壓力表不得少于2只。1只表裝在泵出口，另1只

10、裝在管道高處合適位置。1.6 管道試壓時(shí)，管道上的孔板流量計(jì)設(shè)備要予以拆除，不得帶設(shè)備打壓。2.試驗(yàn)介質(zhì)與試驗(yàn)壓力根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本裝置的蒸汽管道決定采用水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求如下：試驗(yàn)壓力-圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力的1.5倍即2.5Mpa（DN350/DN250）,0.75Mpa（DN600/DN400）介質(zhì)-潔凈水；試驗(yàn)溫度：常溫；試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。3.試驗(yàn)過程，以1.72Mpa為例，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力（2.5 MPa）后，穩(wěn)壓10min, 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力（1.73MPa），停壓30min，進(jìn)行詳細(xì)檢查。以壓力不降，無滲漏為合格。4.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、等其他不屬于

11、管道上的設(shè)施，排盡積水。5.試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。A段入口管道DN250A段入口管道DN350A段入口管道DN250壓力表壓力表試壓泵 A段管道號(hào)管線試壓流程圖A段入口管道DN400壓力表壓力表試壓泵A段出口管道DN600A段入口管道DN400臨時(shí)盲板 A段管道號(hào)管線試壓流程圖系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后，直接采用廠區(qū)1.73MPa蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。1.吹掃目的清除管道內(nèi)殘留的雜質(zhì)、浮銹等，以免雜物進(jìn)入蒸汽透平造成葉輪、密封及其它零部件的損壞。2.吹掃原則對蒸汽管道實(shí)行吹掃打靶，吹掃采用降壓方式進(jìn)行，直至打靶合格。鑒于蒸汽吹掃的有效性不在于每個(gè)階段吹

12、掃的時(shí)間長短，而在于吹掃的次數(shù)，因此不采取連續(xù)吹掃的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹掃效果。3.吹掃前的準(zhǔn)備工作3.1人員準(zhǔn)備² 入口閥、吹掃臨時(shí)排放閥等閥門的開關(guān)操作1人；² 測溫、記錄、管線膨脹檢查、監(jiān)測記錄1人；² 現(xiàn)場安全監(jiān)督1人。3.2吹掃前應(yīng)具備的條件² 吹掃需用的工器具(耳塞、扳手)及檢測靶板DN600四塊等準(zhǔn)備充足；² 所有臨時(shí)管線須支撐牢固、可靠；² 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和安全要求；系統(tǒng)管道機(jī)械安裝已經(jīng)結(jié)束，管道走向已按單線圖的要求經(jīng)再次確認(rèn)無誤，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求；² 管道支、吊架已安裝調(diào)整

13、完畢，符合設(shè)計(jì)和安全要求；² 所有導(dǎo)凝管線已連接好并符合設(shè)計(jì)規(guī)范及操作要求；² 管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)完畢且合格；² 吹掃現(xiàn)場已清理完畢，不影響吹掃管道的檢查；² 吹掃方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)，對所有參加吹掃的人員進(jìn)行全面的吹掃技術(shù)交底；² 下列資料已經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主、安裝單位共同復(fù)查通過：管道、管件等材料證明書。管子試壓、焊接、安裝記錄。管道無損檢測合格報(bào)告。供吹掃用的管道單線圖。² 整個(gè)吹掃區(qū)域做出明顯的標(biāo)志并拉警戒線封閉，派專人監(jiān)護(hù)、無關(guān)人員嚴(yán)禁入場。² 施工單位已對管道各支架及允許偏移量做好原始記錄。² 各個(gè)排凝閥已滿

14、足安全操作有關(guān)要求。² 參加吹掃的工作人員配備完畢，分工明確。3.3吹掃要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）吹掃方法為暖管吹掃降溫暖管吹掃降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。2）吹掃必須先充分暖管，引汽一定要緩慢并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)水擊，應(yīng)采取如下措施處理：沿途開大排凝，源頭減小氣量，如果仍然控制不住，則停止源頭蒸汽，開大排凝疏水。3）首次暖管時(shí)，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹、管道的滑動(dòng)、彈簧的支吊架等的變形及偏移情況是否正常，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行。暖管前應(yīng)確認(rèn)：管道上所有排凝閥打開，管道上部的放空閥關(guān)閉。聯(lián)系系統(tǒng)打開閥門管道內(nèi)緩慢進(jìn)入蒸汽，對管道進(jìn)行預(yù)熱、排凝，當(dāng)排凝閥處蒸汽冒蘭煙時(shí)，從前往后逐步

15、關(guān)小排凝閥，在管道末端溫度達(dá)200后關(guān)閉排凝閥，逐漸開大閥門進(jìn)入吹掃階段。第一次暖管時(shí)間要適當(dāng)長一些,大約需要4-5h,即升溫速度2/min左右。4) 首次吹掃時(shí)間為半小時(shí)，吹掃蒸汽參數(shù)為溫度220、壓力1.05Mpa、流量:10-30t/h ,調(diào)節(jié)自備電廠的閥門開度逐漸加大吹掃蒸汽流量視整個(gè)系統(tǒng)管道和末段放空的震動(dòng)情況現(xiàn)場決定吹掃流量。5）第二輪以后的暖管時(shí)間可以短一些，在3-4H，每次吹掃時(shí)間仍為半小時(shí)，降溫采用自然冷卻方式，管線冷至100以下后即可進(jìn)入再次吹掃階段，大約吹掃10次，可進(jìn)行打靶實(shí)驗(yàn)。6）暖管及吹掃過程中，安排專人檢查、測量和記錄支架的偏移量及變形情況。4.吹掃步驟4.1暖管

16、聯(lián)系系統(tǒng)組打開閥門向管道內(nèi)緩慢引入蒸汽，對管道進(jìn)行預(yù)熱、排凝，當(dāng)排凝閥處蒸汽冒蘭煙時(shí)，從前往后逐步關(guān)小排凝閥，在管道末端溫度達(dá)200后關(guān)閉各排凝閥，逐漸開大進(jìn)汽閥門進(jìn)入吹掃階段。暖管速度約為100/H，暖管速率的監(jiān)控可通過紅外線測量儀檢測，溫度達(dá)到300（末端溫度）暖管結(jié)束。4.2吹掃按照蒸汽流量表的數(shù)值由系統(tǒng)車間控制，逐漸加大至允許流量進(jìn)行吹掃半小時(shí)。4.3降溫聯(lián)系系統(tǒng)車間逐漸停汽，將管道上所有排凝全部打開，自然降溫至100左右。4.4再暖管暖管時(shí)間可以短一些，暖管速率約120/H，操作步驟同“4.1”。4.5再次吹掃步驟同“4.2”。4.6降溫步驟同“4.3”。4.7打靶：重復(fù)暖管、吹掃、

17、降溫操作步驟。10次后對界區(qū)內(nèi)管廊上DN600管線進(jìn)行打靶，若不合格則繼續(xù)對這段管道進(jìn)行吹掃，直至連續(xù)兩次打靶合格。打靶結(jié)束后，轉(zhuǎn)入第二臺(tái)汽輪機(jī)A段管道的暖管及吹掃工作。5.吹掃效果檢驗(yàn)5.1用打靶試驗(yàn)的方法進(jìn)行吹掃效果檢驗(yàn)。5.2靶板規(guī)格：用厚度大于1mm，寬度約50mm未使用過的鋁板制成。5.3全關(guān)蒸汽入口閥，確認(rèn)無蒸汽流動(dòng)時(shí)再安裝靶板。5.4連續(xù)2次更換靶板進(jìn)行打靶試驗(yàn)，每次連續(xù)吹15分鐘，每次靶板上雜物沖擊斑痕的粒度0.8mm，且斑痕不多余8點(diǎn)即認(rèn)為吹掃合格。七管道的防腐與保溫防腐本裝置所有管道防腐均由廠內(nèi)防腐廠統(tǒng)一施工完畢合格后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。保溫管道保溫要求，對于本裝置內(nèi)的蒸汽管

18、道，保溫要求如下：DN350、DN250蒸汽管道采用硅酸保溫，保溫材料厚度為140mm；DN600蒸汽管道采用110mm巖棉材料保溫；DN400蒸汽管道采用100mm巖棉材料保溫；八施工質(zhì)量措施質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理劉偉 項(xiàng)目總工程師張俊凱 質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人王小毛施工生產(chǎn) 劉瑞家 材料供應(yīng) 吳麗萍 施工工長田小順采購員 王飛各種材料各施工班進(jìn)行全面檢查 1.施工前組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，并做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。2.在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工。3對違反規(guī)程不聽勸阻，不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不負(fù)責(zé)任造成質(zhì)量事故者，或隱瞞事故不報(bào)者，均進(jìn)行嚴(yán)肅處理。九安全技術(shù)措施安全組織機(jī)構(gòu) 1.遵守國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和勞動(dòng)部、公安部頒布的有關(guān)安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和防火等規(guī)定。2.嚴(yán)格執(zhí)行安全施工的有關(guān)條例和遵守安全操作規(guī)程。工地設(shè)安全員一人，負(fù)責(zé)組織開展安全活動(dòng)，維護(hù)本工地人身、設(shè)備機(jī)具安全，有權(quán)制止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。3.遵守施工安全六條規(guī)則，安裝人員，按規(guī)定穿戴勞保用品，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿拖鞋上班和上高空作業(yè)不扎安全帶。4.系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或吹掃時(shí)，無關(guān)人員要離開現(xiàn)場，試驗(yàn)人員要認(rèn)真觀察管路有無異常變形，脫漆或異常聲音；5.臨