JTS 206-2-2023 水運工程樁基施工規(guī)范

P67水運工程樁基施工規(guī)范2023-01-10發(fā)布2023-03-01施行中華人民共和國交通運輸部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標準水運工程樁基施工規(guī)范主編單位：中交第三航務工程局有限公司批準部門：中華人民共和國交通運輸部施行日期：2023年3月1日2023·北京交通運輸部關(guān)于發(fā)布《水運工程樁基施工規(guī)范》的公告2023年第5號路運輸建設(shè)綜合管理信息系統(tǒng)“水運工程行業(yè)標準”專欄(/syportal/1樁基是水運工程的重要基礎(chǔ)形式，對于保障水運工程質(zhì)量和施工安全具有重要作用。隨著水運工程建設(shè)技術(shù)不斷進步，大量新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料廣泛應用于工程實踐，樁基施工技術(shù)水平不斷提高，現(xiàn)有樁基施工行業(yè)標準尚未覆蓋航道工程和船廠水工建筑物工程樁基施工要求。為進一步統(tǒng)一水運工程樁基施工要求，由交通運輸部水運局了我國近年來水運工程樁基施工的實踐經(jīng)驗，經(jīng)深入調(diào)查研究，廣泛征求意見，反復修改本規(guī)范共分10章15個附錄，并附條文說明。主要包括施工裝備、預制混凝土樁、鋼本規(guī)范的第8.2.32條、8.2.34條、8.2.37條中的黑體字部分為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范的主編單位為中交第三航務工程局有限公司，參編單位為中交上海三航科學研究院有限公司、上海港灣工程質(zhì)量檢測有限公司、中交第三航務工程勘察設(shè)計院有限公司、中交第一航務工程局有限公司、中交第二航務工程局有限公司、中交第四航務工程局有限公司、中交三航局第二工程有限公司。本規(guī)范編寫人員分工如下：3基本規(guī)定：鄭榮平丁健曹義國胡金雄吳鋒夏顯文黃周泉 4施工裝備：鄭榮平胡金雄王何匯何超然曹金寶5預制混凝土樁：丁健曹義國胡金雄黎亞舟吳鋒曹稱宇張躍輝6鋼管樁：胡金雄黎亞舟湯濤余振剛余青山曹金寶胥新偉黃周泉7組合樁：胡金雄黎亞舟余振剛曹金寶8灌注樁：何超然丁健曹義國余青山黃劍鋒于文津9嵌巖樁：曹義國胡金雄黎亞舟何超然黃劍鋒10質(zhì)量控制：丁健曹金寶何超然胥新偉邱松附錄A:胡金雄張躍輝黎亞舟胥新偉附錄B:曹義國胡金雄黎亞舟附錄C:曹義國夏顯文附錄D:曹義國夏顯文水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)2附錄E:曹金寶附錄F:曹義國附錄G:何超然附錄H:曹稱宇附錄J:張躍輝附錄K:何超然附錄L:何超然附錄N:何超然附錄P:曹義國附錄Q:邱松王何匯胡金雄夏顯文胡金雄王何匯曹金寶胡金雄胥新偉曹義國曹義國曹義國曹義國胡金雄胡金雄余青山余青山余青山黎亞舟黎亞舟胥新偉黎亞舟何超然本規(guī)范于2021年7月28日通過部審，2023年1月10日發(fā)布，2023年3月1日起施行。本規(guī)范由交通運輸部水運局負責管理和解釋。各有關(guān)單位在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題運局技術(shù)管理處，郵政編碼：100736)和本規(guī)范管理組(地址：上海市徐匯區(qū)平江路139 2術(shù)語 3.1一般規(guī)定 3.2測量控制 3.3成樁控制 4施工裝備 4.1一般規(guī)定 4.2沉樁裝備 4.3成孔裝備 5預制混凝土樁 5.1一般規(guī)定 5.2制作 5.3吊運和堆存 5.4沉樁 6鋼管樁 6.1一般規(guī)定 6.2制作 6.3焊接 6.4涂層施工 6.5吊運和堆存 7組合樁 7.1一般規(guī)定 7.2拼接 7.3吊運和堆存 7.4沉樁 8灌注樁 8.1一般規(guī)定 8.2成孔 8.3鋼筋籠 水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)28.4混凝土灌注 8.5灌注樁后注漿 9嵌巖樁 9.1一般規(guī)定 9.2沉樁 9.4混凝土灌注 9.5灌注型嵌巖樁 9.6預制型嵌巖樁 10質(zhì)量控制 10.1打入樁 10.2灌注樁和嵌巖樁 附錄A試沉樁記錄表 附錄B錘擊沉樁記錄表 附錄C錘擊沉樁綜合記錄表 附錄D水沖錘擊沉樁記錄表 附錄E選錘參考資料 附錄F水沖錘擊沉樁所需水泵、射水管及多孔噴頭等參考資料 附錄G常用成孔設(shè)備適用范圍 附錄H樁的吊點布置及吊運內(nèi)力計算 附錄J夾樁結(jié)構(gòu)形式 附錄K鉆孔灌注樁成孔記錄表 附錄L泥漿性能指標 附錄M泥漿原料黏土、膨潤土和外加劑的性能要求 附錄N泥漿性能指標測定方法 附錄P嵌巖樁嵌巖形式及施工示意圖 附錄Q本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 附加說明本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人、主要審查人、總校人員和管理組人員名單 條文說明 11.0.1為統(tǒng)一水運工程樁基施工的技術(shù)要求，保障工程質(zhì)量和施工安全，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建或擴建的水運工程中預制混凝土樁、鋼管樁、組合樁、灌注樁和嵌巖樁等施工與質(zhì)量控制。1.0.3水運工程樁基的施工與質(zhì)量控制，除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.0.1樁基PileFoundation單樁基礎(chǔ)或樁與承臺共同組成的基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)中的單樁。2.0.3成樁PileForming在工程現(xiàn)場采用一定的施工工藝和方法形成基樁的施工過程。2.0.5打入樁DrivenPile2.0.6水沖錘擊沉樁PileJetting利用高壓水流經(jīng)過依附于樁側(cè)面或空心樁內(nèi)部的射水管，對樁端或樁側(cè)土體產(chǎn)生沖2.0.7先張法預應力高強混凝土管樁PretensionedSpunHigh-strengthConcretePile采用先張法預應力、經(jīng)離心工藝成型的混凝土強度等級不低于C80的管樁，簡稱通過后張法將復合工藝制作的預制混凝土管節(jié)拼接而成的大直徑管樁，簡稱大管樁。2.0.9組合樁CompositePile采用兩種不同樁型的預制樁連接而成的樁。2.0.10灌注樁Cast-in-situPile2.0.11嵌巖樁Rock-socketedPile現(xiàn)場成孔，通過植入樁、現(xiàn)澆混凝土或錨桿錨固等方式將樁端與未風化巖、微風化基巖或中風化基巖連接而成的樁。2.0.12灌注型嵌巖樁Cast-in-situPileSocketedinRock現(xiàn)場成孔，安置鋼筋籠并現(xiàn)場澆注混凝土形成的嵌巖樁。2.0.13灌注型錨桿嵌巖樁Cast-in-situPileAnchoredinRock采用錨桿錨入巖體使灌注樁樁身與基巖連接的樁。2.0.14預制型植入嵌巖樁PrecastConcretePileorSteelPipePileSocketedinRock預制混凝土樁或鋼管樁樁身進入基巖錨固形成的樁。 32.0.15預制型芯柱嵌巖樁PrecastConcretePileorSteelPipePilewithPlugSocketed預制混凝土樁或鋼管樁通過芯柱與基巖錨固形成的樁。2.0.16預制型錨桿嵌巖樁PrecastConcretePileorSteelPipePileAnchoredinRock通過錨桿錨入巖體使預制混凝土樁或鋼管樁與基巖相連形成的樁。2.0.17組合式嵌巖樁PileSocketedandAnchoredinRock通過樁身或芯柱嵌巖方式與錨桿嵌巖方式組合而形成的樁。2.0.18灌注樁后注漿PostGroutingforCast-in-situPile灌注樁成型后，通過預設(shè)于灌注樁樁身內(nèi)的注漿導管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿。水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)43.1.1樁基工程施工應具備下列資料：(1)批準的工程施工圖設(shè)計文件；(3)工程地質(zhì)報告；(4)樁承載力、成樁控制要求和必要的試樁資料等；(5)有礙沉樁或成孔的障礙物探測報告；3.1.2樁基工程施工應編制專項施工方案，施工前準備工作應包括下列內(nèi)容：(1)進行工程現(xiàn)場踏勘，掌握周圍環(huán)境、管線等障礙物、水文氣象條件和不良地質(zhì)條(2)制定成樁測量控制方法，復核平面控制網(wǎng)點和水準點；(4)驗算打入樁的樁身結(jié)構(gòu)強度、沉樁時土阻力和沉樁施工荷載，核驗沉樁控制標準；(6)根據(jù)樁位平面布置圖、鄰近構(gòu)筑物資料，結(jié)合工程要求和施工條件，分析施工前后工序?qū)鶚顿|(zhì)量的影響；(7)評估沉樁振動對岸坡穩(wěn)定、鄰近建筑物和地下管線等的影響，制定防護、遷移3.1.3施工期應對基樁結(jié)構(gòu)與岸坡穩(wěn)定進行復核驗算，并應符合下列規(guī)定。復核驗算應考慮下列工況：(1)預制樁吊運；(2)預制樁沉樁；(3)懸臂單樁尚未夾樁；(4)整體結(jié)構(gòu)形成前基樁的其他工況。復核驗算應考慮下列作用：(1)基樁的自重力和浮托力； 5(4)上部結(jié)構(gòu)安裝過程中可能出現(xiàn)的偏心荷載；(5)使用工程樁搭設(shè)施工平臺時，平臺自重力、平臺堆載、施工機具重力等和施工中3.1.4打入樁施工應采取降低沉樁對周圍環(huán)境影響的措施，灌注樁施工應采取環(huán)境保護3.1.5沉樁前，應分析振動和擠土等對岸坡或鄰近建筑物的影響，采取下列有利于岸坡和鄰近建筑物穩(wěn)定、減少沉樁對周圍環(huán)境影響的施工措施：(2)采取重錘輕打、低頻錘擊等措施；(3)采用預鉆孔沉樁；3.1.6成樁前施工區(qū)需挖泥時，應符合下列規(guī)定。采用開挖面作為樁施工作業(yè)平臺時，應驗算開挖面的承載力和整體穩(wěn)定。挖泥后應對泥面高程、承載力等進行核驗。挖泥施工前，應制定減少樁體位移的施工措施，必要時應對工程樁采取加強成樁定位提前量宜根據(jù)地質(zhì)條件、開挖順序、開挖深度和地下水位等綜合在有錨碇結(jié)構(gòu)的板樁墻挖泥前，應按設(shè)計要求進行拉桿預張拉。挖泥后應進行挖泥高程和范圍核驗。3.1.8成樁后施工區(qū)填土施工應符合下列規(guī)定。填土施工應控制由此引起的樁基位移和沉降，并應按設(shè)計要求分區(qū)、分層回填土后應進行施工核驗。3.1.9在岸坡上采用錘擊或振動沉樁時，應對岸坡和鄰近建筑物進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)63.1.10地質(zhì)條件復雜或缺乏沉樁經(jīng)驗時，宜在施工前選擇有代表性的區(qū)域進行試沉樁，試沉樁應包括下列內(nèi)容：(1)檢驗穿過樁端設(shè)計高程以上的硬土層、沉排或拋石棱體等的可行性；(2)測試樁端進入持力層的深度和最后貫入度；(3)驗證沉樁設(shè)備性能、樁身結(jié)構(gòu)強度與地質(zhì)條件適應性；(4)通過高應變法測試樁的豎向承載力。3.1.11試沉樁應滿足設(shè)計要求，并應符合下列規(guī)定。試沉樁應選擇在具備較詳細地質(zhì)資料的位置進行，且數(shù)量不宜少于2根。試沉預制樁宜進行高應變監(jiān)測。沉樁記錄內(nèi)容與格式應滿足附錄A的要求。3.1.12地質(zhì)條件復雜或采用新工藝施工灌注樁時，宜在施工前選擇有代表性的區(qū)域進3.1.13水上沉樁完成后，應根據(jù)現(xiàn)場水流、波浪情況及時采取夾樁等穩(wěn)樁措施。3.1.14在已沉設(shè)的樁上不得系纜，已沉樁區(qū)應設(shè)置警示標志和安全警示燈等。3.1.15沉樁遇土層異常情況時，應分3.1.16鋼管樁采用犧牲陽極保護時，陽極塊的安裝應符合下列規(guī)定。陽極塊應牢固地安裝在鋼管樁上，鋼管樁與陽極塊電路應焊接。沉樁前安裝陽極塊時，陽極塊與鋼管樁的連接強度應充分考慮沉樁振動的采用水下電焊安裝陽極塊時，應清除鋼管樁表面雜質(zhì)，保證焊縫質(zhì)量，并采3.1.17樁吊運和沉樁過程中防腐層破損應及時修補。3.2.1成樁施工測量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程測量規(guī)范》(JTS131)的有關(guān)規(guī)定，施工平面坐標系宜與工程設(shè)計坐標系一致，施工高程基準和深度基準應與工程設(shè)計的高程基準和深度基準一致。利用已有工程控制網(wǎng)進行施工測量時，控制網(wǎng)等級應滿足工程施工質(zhì)量的要求。采用全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)(GNSS)進行施工定位和放樣時，應轉(zhuǎn)換為施工坐施工平面控制網(wǎng)可采用三角工平面控制網(wǎng)等級應符合表3.2.1的規(guī)定。7表3.2.1施工平面控制網(wǎng)等級控制網(wǎng)等級建筑物離岸距離D(m)200<D≤500500<D≤10001000<D≤2000大于2000導線網(wǎng)二級導線一級導線四等導線三角網(wǎng)一級小三角網(wǎng)四等三角網(wǎng)或三邊網(wǎng)一級小三邊網(wǎng)GNSS網(wǎng)一、二級GNSS測量一級GNSS測量國家E級以上GNSS測量②表中四等控制網(wǎng)精度應符合現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026)的有關(guān)規(guī)定。3.2.2成樁施工測量方案應根據(jù)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)、點布設(shè)情況，基樁定位精度要求，現(xiàn)有定位儀器設(shè)備，作業(yè)人員技術(shù)水平和沉樁船舶技術(shù)性能等編制。(3)根據(jù)岸壁陡緩情況布置位移、沉降觀測點；觀測點位置、埋設(shè)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程測量規(guī)范》(JTS131)的要求；(4)根據(jù)建筑物離岸距離和控制網(wǎng)等級，確定定位方法、選擇定位儀器和裝置；(5)根據(jù)陸域和水域測量控制點位置、樁位平面布置圖，計算定位參數(shù)，繪制定位圖(6)施工期超過1年時，陸域建測量墩，水域建測量平臺；(7)檢驗與校正定位所需的儀器設(shè)備，并做記錄。不應少于2個。閘和滑道施工高程控制應按三等水準進行測量。3.2.6在常規(guī)水準測量較困難的測區(qū)，可采用電磁波測距、三角高程測量或GNSS高程3.2.7控制測量基準站架設(shè)應符合下列規(guī)定?；鶞收緫茉O(shè)于控制點上，控制點的高程系統(tǒng)應具有四等水準及以上的精度。數(shù)據(jù)鏈天線架設(shè)高度應滿足基準站與流動站間差分數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊?，有條件3.2.8實時動態(tài)差分定位(RTK)平面控制測量流動站觀測應符合下列規(guī)定。觀測開始前應對儀器進行初始化，得到固定解。水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)8每次作業(yè)開始或結(jié)束前，均應進行至少一個同等級或高等級已知點的檢核，平面坐標互差不應大于相應等級點位中誤差的、2倍。RTK平面控制測量、平面坐標轉(zhuǎn)換允許殘差應為±20mm。觀測時應采用三腳架架設(shè)天線，天線高度應取兩次讀數(shù)的平均值；每次觀測歷元數(shù)應大于20個，歷元間隔應為2s～5s,取均值作為每次觀測結(jié)果。各次測量的平面坐標互差不應大于40mm,取各次測量的平均值作為最終結(jié)果。進行后處理動態(tài)測量時，流動站應先在靜止狀態(tài)下觀測10min～15min,在不丟失初始化狀態(tài)的前提下進行動態(tài)測量。3.2.9沉樁定位應符合下列規(guī)定。采用任何一種定位方法應有多余觀測，增強觀測數(shù)據(jù)的可靠性。沉樁定位測量可采用直角交會或前方交會，當采用前方交會時，相鄰兩臺儀器視線的夾角應控制在30°~150°范圍內(nèi)。三臺儀器作角度交會時，所產(chǎn)生的空間誤差三角形，其三角形重心距各條邊距離允許偏差應為±50mm。采用水準器測設(shè)樁的定位高程和停錘高程時，宜使前、后視等距，減少儀器i角引起的觀測誤差。應及時測定沉樁施工偏位和竣工偏位。3.2.10測量放樣精度和儀器等級應符合表3.2.10規(guī)定。表3.2.10測量放樣精度和儀器等級測量儀器至樁的距離D(m)D≤200200<D≤500900<D≤1000角度允許測設(shè)誤差(")26.0光電測距允許相對誤差測角儀器6”級6"級2"級2"級3.2.11測量內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理時，對原始數(shù)據(jù)、外業(yè)測量成果和內(nèi)業(yè)計算成果應相互進行校核。3.3.1樁基施工應選擇合適的成樁工藝，控制成樁質(zhì)量，滿足設(shè)計要和前后工序要求等綜合確定。3.3.5錘擊沉樁控制貫入度應按地質(zhì)條件、錘型和錘擊能量等因素確定。9設(shè)計樁端土層為硬塑狀黏土或中密砂層時，宜以高程控制為主，當樁端達不續(xù)錘擊貫入100mm或錘擊30擊~50擊，其平均貫入度不大于控制貫入度；當沉樁貫入3.3.7陸上沉樁過程中，當樁頂設(shè)計高程低于地面時，樁頂入土前應對樁位進行中間3.3.8靜壓樁施工應以樁端高程、最終壓樁力和維持荷載的時間為終止沉樁的判定標3.3.9樁的沉樁、定位應按附錄B記錄，全部基樁沉放后應按附錄C要求做好綜合記錘擊沉樁記錄應分陣次，宜取1m為一陣；當樁端穿越硬夾層或進入硬土層時，宜取0.1m~0.5m為一陣；當樁端接近控制高程時宜取0.1m為一陣。打入硬土層的樁，最后貫入度可按0.1m或最后10擊的平均下沉量取值。邊沖邊擊陣次可按每下沉1.0m劃分，最后停水錘擊可按每下沉0.1m水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)等綜合選定。陸上沉樁可選用履帶式打樁機、靜壓樁機、步履式打樁機等沉樁裝備；水上沉樁可采用打樁船、起重船或自升式平臺等沉樁裝備。4.2.1打樁船的選擇應符合下列規(guī)定。打樁船應滿足施工作業(yè)對船機穩(wěn)定性的要求，波周期較長的海域還應考慮船舶運動對沉樁的影響。沉樁前應根據(jù)樁位平面布置和打樁船的尺寸，校核樁與船的平面位置，確定打樁船的樁架高度和起吊重量應滿足吊高和吊重要求，樁架高度可按下式式中H——水面以上樁架有效高度(m);H?樁錘及替打高度(m);H?——吊錘滑輪組高度(m);H?——施工水深(m)。4.2.2采用錘擊沉樁時，錘型的選擇應根據(jù)地質(zhì)、樁身結(jié)構(gòu)強度、樁的承載力和錘的性能，并結(jié)合施工經(jīng)驗或試沉樁情況確定。缺乏經(jīng)驗時，可按附錄E選用。4.2.3錘擊沉樁的替打應按使用要求設(shè)計，制作應保證質(zhì)量，且應符合下列規(guī)定。替打應具有一定的剛度和良好的抗疲勞性能，滿足反復錘擊的要求。用鋼板焊接加工的替打宜回火處理。替打宜加裝跑道背板，控制樁頂位置。替打頂部應設(shè)置木墊、鋼用于施打混凝土管樁的替打，應在替打底部或側(cè)面設(shè)置排氣孔洞。4.2.4水上沉樁送樁器應符合下列規(guī)定。 4施工裝備送樁器應有足夠的強度和剛度?；炷凉軜端蜆镀鲬O(shè)置空氣、水和泥的排放孔道。送樁器下端樁帽結(jié)構(gòu)應按樁頭尺寸、樁頂?shù)耐馍熹摻钗恢眠M行設(shè)計，樁帽與送樁器的長度可按潮位、送樁深度和送樁器在龍口內(nèi)的長度等因素確定。4.2.5陸上沉樁送樁器應符合下列規(guī)定。送樁器宜為圓筒形，應有足夠的強度、剛度。送樁器長度應滿足送樁深度的要求。送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。送樁器下端面應開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通。送樁器應與樁型匹配；外套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250mm~350mm,套管內(nèi)徑應比樁外徑大20mm~30mm,內(nèi)插銷式送樁器下端的插銷長度宜取0.3倍～0.5倍樁徑，插銷外徑應比樁內(nèi)徑小20mm~30mm。4.2.6在樁頂和替打或送樁器之間應設(shè)置具有適當彈性、削減錘擊應力峰值和保護樁頂混凝土樁樁墊尺寸宜與樁頂截面相同，且不得割除鋼筋。樁墊的材質(zhì)應均勻，厚度宜滿足下列要求：(1)采用紙墊時為100mm~300mm,采用木墊時為50mm～100mm,當沉樁困難時選(2)采用其他材料時，樁墊厚度根據(jù)試驗或類似工程經(jīng)驗確定。預應力混凝土管樁樁墊宜采用環(huán)形紙墊，也可采用棕繩或麻繩盤根墊，或其他經(jīng)試驗后確認能滿足樁身質(zhì)量要求的樁墊。4.2.7采用振動方法沉樁，應根據(jù)樁的材料、質(zhì)量和地質(zhì)條件等選擇振動錘4.2.8振動錘與樁通過液壓夾具連接時，液壓夾具的結(jié)構(gòu)形式和夾持力應滿足下列(1)保護樁身完整性；(3)有效傳遞激振力。4.2.9靜力壓樁宜選擇液壓式壓樁機械，根據(jù)單節(jié)樁的長度可選用頂壓或抱壓方式壓樁(2)壓樁機的外形尺寸及拖運尺寸；(3)壓樁機的最小邊樁距；(4)壓樁機長短船型、履靴的接地比壓；(5)樁節(jié)夾持裝置的形式；水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)(7)吊樁機構(gòu)的性能及吊樁能力。4.2.10采用引孔法壓樁時，應配備相應的鉆孔機；樁端需進入較堅硬的巖層時，應配備可入巖的鉆孔樁機或沖孔樁機。4.2.11采用水沖法輔助沉樁時，水泵、輸水管路和射水管等射水沉樁的設(shè)備應連接牢適用范圍選取。4.3.2正循環(huán)回旋鉆機可適用于黏性土，砂類土，含少量礫石，卵石含量少于20%的土，4.3.3回旋鉆機應固定在穩(wěn)定的施工平臺上；采取抱樁方法鉆孔時，抱樁器應設(shè)置斷電、4.3.4回旋鉆機的扭矩和鉆壓應滿足鉆孔、進尺速度的要求。4.3.5回旋鉆機的鉆桿應具有一定的強度和剛度，應能有效傳遞扭矩、提升鉆頭。鉆桿4.3.6回旋鉆機的鉆頭宜根據(jù)下列情況選用：(2)鉆頭根據(jù)孔位地質(zhì)與泥漿循環(huán)方式設(shè)計、制造；(3)黏性土中選用尖底魚尾式鉆頭或圓籠式鉆頭；(4)砂土中選用平底圓籠式鉆頭；(5)較硬的碎石土中選用三翼鉆頭、牙輪鉆頭；(6)巖層中選用耐磨硬質(zhì)合金契齒或球齒滾刀型鉆頭。小20mm~60mm;鉆頭的配重應根據(jù)成孔直徑、深度和地層情況確定。4.3.10沖擊成孔時卷揚機的起重能力應滿足鉆頭、鋼絲繩、吊具重量和克服泥漿吸附作用的要求。4.3.11沖擊成孔施工應有備用鉆頭、易耗件，在巖石地層中沖孔，鉆頭直徑磨損超過放入新鉆頭。 4.3.14旋挖鉆機的扭矩、鉆桿強度和鉆斗形式應根據(jù)土層情況和鉆孔方式選用。黏性4.3.15旋挖施工前應根據(jù)施工工藝和地層分布情況選擇配套設(shè)備，鉆斗和鉆桿可按表4.3.15選用。序號1黏性土單層底旋挖鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓2粉土、砂土、卵礫石雙層底旋挖鉆斗3硬黏土單層底旋挖鉆斗4凍土斗齒旋挖鉆斗機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓5強風化巖雙層底斗齒旋挖鉆斗6中風化巖雙層底斗齒旋挖鉆斗4.3.16套管鉆機可用于黏性土、砂土。地下水位以下有較厚的細砂層時，應選用上拔力4.3.18套管鉆機的扭矩應滿足套管壓入鉆進和回轉(zhuǎn)提起的要求；當壓入套管和鉆進取4.3.20套管鉆機鉆孔施工中，起吊套管時應配置專用吊裝工具，套管對接時應對稱水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)5預制混凝土樁5.1.1預制混凝土樁應由具有相應生產(chǎn)能力、具備出運條件的預制場生產(chǎn)。5.1.3預制混凝土樁出廠時應提供合格證或相關(guān)質(zhì)保資料。5.1.4沉樁前應統(tǒng)計沉樁數(shù)量，按沉樁順序逐根檢查樁的規(guī)格和外觀質(zhì)量，標識樁身刻5.1.5預制混凝土樁本體長細比較大時，應對施工期樁的壓屈穩(wěn)定性進行驗算，并進行件等確定。5.1.7預應力混凝土管樁應在樁身適當部位預留排氣孔，孔徑可取30mm～50mm,沉樁腐蝕材料和噴涂工藝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范》(JTS/T209)《港口工程后張法預應力混凝土長管節(jié)管樁設(shè)計與施工規(guī)程》(JTS/T167—17)的有關(guān)規(guī)運工程預制高強混凝土薄壁鋼管樁設(shè)計與施工規(guī)程》(JTS167—15)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷练綐?.2.1預制混凝土方樁應按設(shè)計圖或選定的標準圖集制樁，制作工藝除按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列規(guī)定。在露天臺座制作預應力混凝土樁，應采取避免由于氣溫升高而增加預應力損失或由于氣溫降低使鋼筋發(fā)生冷斷事故的措施。樁身混凝土澆注應連續(xù)進行，不得留有施工縫。利用充氣膠囊制樁，在使用前應對膠囊進行檢查，漏氣或質(zhì)量不合格者不得5預制混凝土樁預應力主筋放張時混凝土強度和彈性模量應符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，混凝土強度不應低于設(shè)計強度的80%,彈性模量不應低于混凝土28d彈性模量的80%。預應力主筋應放張后對稱切割。樁身混凝土常溫養(yǎng)護時，齡期不應少于28d,前期潮濕養(yǎng)護時間不應少于14d;采用常壓蒸養(yǎng)時，齡期不應少于14d。5.2.2采用拼接的預制混凝土方樁，上下兩節(jié)宜同槽預制。拼接處預埋鐵件的加工制作5.2.3混凝土方樁的質(zhì)量應符合下列規(guī)定。樁身表面干縮產(chǎn)生的細微裂縫寬度不得大于0.2mm,深度不得大于20mm,裂縫長度不得大于1/2樁寬。樁身表面上的蜂窩、麻面和氣孔的深度不應大于5mm,且在每個面上所占面積的總和不應大于該面面積的0.5%。沿樁身邊緣棱角破損的深度不應大于5mm,且每10m長的邊棱角上破損不應大于1處，一根樁上邊棱破損總長度不應大于500mm。5.2.5PHC管樁的混凝土應滿足下列要求：(1)強度等級不低于C80;(2)膠凝材料用量為480kg/m3~520kg/m3;(3)混凝土拌合物水膠比不大于0.35;(4)采用高壓蒸養(yǎng)時，混凝土拌合物坍落度80mm~120mm;采用免高壓蒸養(yǎng)時，混凝土拌合物坍落度140mm～180mm;(5)混凝土密度大于2500kg/m3。5.2.6PHC管樁混凝土耐久性指標應符合下列規(guī)定。海水環(huán)境下，PHC管樁電通量不應大于1500C,氯離子擴散系數(shù)不應大于當設(shè)計使用年限有特殊要求時，應按設(shè)計要求執(zhí)行，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準5.2.7鋼模材質(zhì)和制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《先張法預應力混凝土管樁鋼?！?JC/T605)的規(guī)定。5.2.8鋼模制作的允許偏差應滿足表5.2.8的要求。表5.2.8鋼模制作允許偏差允許偏差(mm)鋼模長度L/2000和10中的小值鋼模內(nèi)徑續(xù)表5.2.8允許偏差(mm)鋼模內(nèi)表面合口間隙鋼模內(nèi)表面合口處錯位跑輪距跑輪距2m時，允許偏差為2;任意兩跑輪輪距2m的整數(shù)倍時，允許偏差為4跑輪輪緣厚度連接法蘭處內(nèi)表面環(huán)向間隙連接法蘭處內(nèi)表面錯位2連接法蘭處企口錯位0.15鋼模內(nèi)表面縱向直線4整；同一根管樁中預應力鋼棒長度小于或等于15m時相對差值不得大于1.5mm,長度大于15m時相對差值不得大于2mm。5.2.10管樁用鋼棒應采用熱鐓工藝，鋼棒鐓頭部位的強度不得低于該材料抗拉強度的90%;管樁用鋼絞線應采用P型錨具。5.2.11鋼筋籠的制作應符合下列規(guī)定。預應力筋應沿圓周均勻布置，用滾焊機按設(shè)計尺寸制作成型。鋼棒和螺旋筋的焊接點強度損失不得大于該材料強度的5%。滾焊機牽引盤應夾緊，使鋼筋籠的軸向垂直面位于鋼棒鐓頭的垂直面上。鋼筋籠成型后應檢查焊接部位是否牢固，發(fā)現(xiàn)假焊、脫焊點連續(xù)數(shù)量在3點以上時應用鐵絲綁扎，綁扎鐵絲頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。預應力鋼絞線不得直接用滾焊機與螺旋筋焊接成型。5.2.12鋼筋籠制作和安裝的允許偏差應滿足表5.2.12的要求。允許偏差(mm)鋼筋籠長度預應力筋間距螺旋筋間距5.2.13采用鋼棒作為預應力主筋時，鐓頭應嵌入端板沉孔中，且不得凸出端板面；采用鋼絞線作為預應力主筋時，P型錨具不應超出專用端頭；端板與張拉器具應用螺栓緊固；螺栓鎖緊后宜凸出端板內(nèi)側(cè)2mm。5.2.14預應力筋張拉應以應力控制為主，應變控制為輔；張拉控制應力宜為鋼棒標準強度的70%,鋼絞線標準強度的75%,控制誤差應為±5%。5.2.15管樁應采用離心成型工藝，離心速度宜按低速、中低速、中速、高速四個階段 5預制混凝土樁實施。5.2.16預應力筋放張時，管樁的混凝土抗壓強度不得低于45MPa。5.2.17管樁養(yǎng)護宜采用免壓蒸養(yǎng)護工藝；采用壓蒸養(yǎng)護時，應根據(jù)試驗確定蒸養(yǎng)工藝。5.2.18管樁拼接接頭應采用端板焊接或鋼制過渡段焊接，并應符合下列規(guī)定。焊接工藝宜采用手工電弧焊或CO?氣體保護焊。焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205)的有關(guān)規(guī)定。接頭極限抗彎強度不得低于管樁設(shè)計極限抗彎強度。管樁接頭焊接結(jié)束后應逐根進行檢查，拼接允許偏差應滿足表5.2.18的要求。允許偏差(mm)樁身縱軸線彎曲矢高L/1000和30的小值兩端面間隙2坡口錯位2焊縫高度05.2.19PHC管樁可采用長度不大于1m的鋼樁靴，鋼樁靴的鋼管長度、鋼材壁厚與材質(zhì)應根據(jù)施工和地質(zhì)條件確定，鋼樁靴內(nèi)徑宜與混凝土管樁內(nèi)徑一致。5.2.20PHC管樁的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257)的有5.2.21PHC管樁應進行抗彎性能檢驗，應以同規(guī)格的管樁連續(xù)生產(chǎn)100000m或在三個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足100000m時為一批，每批應隨機抽樣2根進行抗彎性能檢驗；所抽2根全部符合規(guī)定時，應判定抗彎性能合格；有1根不符合規(guī)定時，應增加2根進行復驗；仍有1根不符合規(guī)定時，應判定抗彎性能不合格。5.2.22有抗凍要求的工程，PHC管樁混凝土應滿足抗凍指標要求，抗凍指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定；抗凍試驗可采用隨樁同條件養(yǎng)護的混凝土，必要時應試制少配筋PHC管節(jié)并切割制作抗凍試塊；凍融試驗應在試件齡期達到28d后進行；抗凍試驗方法應采用快凍法，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土試驗檢測技術(shù)規(guī)范》(JTS/T236)的有關(guān)規(guī)定。5.2.23管節(jié)混凝土應滿足下列要求：(1)強度等級不低于C60;(2)膠凝材料用量400kg/m3~500kg/m3;(3)混凝土拌合物水膠比不大于0.35;水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)(4)混凝土拌合物維勃稠度控制在25s~35s之間；(5)混凝土密度大于2500kg/m3;(6)管節(jié)壁厚不小于130mm。5.2.24大管樁混凝土耐久性指標應滿足下列規(guī)定。海水環(huán)境下，大管樁電通量不應大于1500C,氯離子擴散系數(shù)不應大于3.5×當設(shè)計使用年限有特殊要求時，應按設(shè)計要求執(zhí)行，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準5.2.25鋼筋籠的制作應符合下列規(guī)定。應采用冷拔鋼筋，宜使用鋼筋籠自動編織機制作成型。每一管節(jié)長度的鋼筋籠脫焊點不得多于4個。5.2.26鋼筋籠的制作與安裝的允許偏差應符合表5.2.26的要求。表5.2.26鋼筋籠制作與安裝允許偏差允許偏差(mm)鋼筋骨架長度鋼筋籠直徑箍筋間距縱向鋼筋間距鋼筋保護層厚度鋼筋籠離端蓋距離5.2.27鋼筋籠墊塊宜采用高密度聚乙烯塑料壓制成卡式墊塊。5.2.29管節(jié)宜采用蒸汽養(yǎng)護；管節(jié)采用其他養(yǎng)護工藝時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.30管節(jié)混凝土脫模強度不應小于設(shè)計強度的70%。5.2.31管節(jié)脫模后應水養(yǎng)7d或潮濕養(yǎng)護10d。5.2.32管節(jié)成型過程中應取樣制作試件測定混凝土的抗壓強度；試件的取樣和養(yǎng)護條5.2.33管節(jié)混凝土試驗方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土試驗檢測技術(shù)規(guī)范》(JTS/T236)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；混凝土的合格標準應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；混凝土強度試件的留取樣每工班應取3組，其中1組用于檢驗拆模時混凝土強度、1組用于檢驗預應力張拉時混凝土強度、1組用于檢測齡期5.2.34管節(jié)外壁不得出現(xiàn)裂縫，管節(jié)內(nèi)壁的干縮裂縫寬度不得大于0.2mm,深度不得大于10mm,長度不得大于管徑的0.5倍。5.2.35混凝土管節(jié)制作的允許偏差應符合表5.2.35的規(guī)定。 5預制混凝土樁表5.2.35混凝土管節(jié)制作允許偏差允許偏差(mm)外周長長度壁厚0管節(jié)端面傾斜D/1000管壁端面傾斜管節(jié)橢圓度5預留孔道直徑5.2.36鋼絞線的質(zhì)量要求、檢驗規(guī)則和試驗方法等應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝5.2.37鋼絞線應保持清潔，不得直接堆放在地面上；室外存放時，時間不宜超過180d,應采取墊枕木并用油布覆蓋等措施。5.2.38鋼絞線下料應采用高速砂輪機切割，不得采用電弧或乙炔-氧氣切割。5.2.39鋼絞線錨具和夾具應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，檢的有關(guān)規(guī)定，其結(jié)構(gòu)形式應符合大管樁設(shè)計構(gòu)造要求。5.2.40黏結(jié)劑固化后，齡期14d黏結(jié)劑膠體抗壓強度不應小于70MPa,抗拉強度不應小于30MPa,拉伸強度不應小于10MPa;試驗應按現(xiàn)行國家標準《樹脂澆鑄體性能試驗方5.2.41管節(jié)拼接時混凝土抗壓強度應滿足設(shè)計要求，且齡期應大于14d。5.2.43鋼絞線張拉應符合下列規(guī)定。鋼絞線應采用應力控制法張拉，并校核鋼絞線的伸長值，鋼絞線實際伸長量與理論計算值偏差不應大于6%。張拉控制應力應滿足設(shè)計要求；鋼絞線需超張拉時，控制應力值不應大于鋼絞線強度標準值的0.75倍。張拉應分2次進行，第1次張拉后，管樁不得吊運或移動；第2次張拉時黏結(jié)劑抗壓強度值應大于30MPa,且第2次張拉控制力值與設(shè)計張拉力值的允許偏差應5.2.44鋼絞線的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行；錨固階段張拉端鋼絞線的回縮值與錨具變形值之和不應大于6mm。水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)5.2.45水泥漿體材料應符合下列規(guī)定。水泥宜采用硅酸鹽水泥。外加劑、膨脹劑和拌和用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)5.2.46水泥漿體的制備應符合下列規(guī)定。水膠比不應大于0.35。水泥漿稠度宜控制在16s～20s范圍內(nèi)。拌和后3h的泌水率應小于2%,且泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸收。水泥漿中應摻入適量膨脹劑，其自由膨脹率宜控制在5%～10%之間。5.2.47孔道壓漿應符合下列規(guī)定。壓漿前應采用0.2MPa水壓檢查樁身與接縫是否漏水，并清潔孔道。壓水檢查后，應采用清潔壓縮空氣清除預留孔道內(nèi)積水。壓漿順序宜先壓下層孔道逐漸向上孔道進行。壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，出漿口流出濃漿后關(guān)閉出漿口閥門，并應保持0.4MPa～0.6MPa壓力不少于2min。水泥漿體初凝后，方可拆除保壓閥門。5.2.48壓漿時，每工班留取試件不應少于2組，1組標準養(yǎng)護7d,1組標準養(yǎng)護28d,抗壓強度應滿足設(shè)計要求。試驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土試驗檢測技術(shù)規(guī)5.2.49在壓漿結(jié)束1h后至水泥漿抗壓強度達到28MPa前，不得移動管樁。5.2.50鋼絞線放張應對稱進行，樁頂節(jié)切割后的鋼絞線不得凸出管樁端面，并宜用環(huán)氧的有關(guān)規(guī)定。5.2.52管樁應按規(guī)定進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，每1000根或每年在產(chǎn)品中隨機抽樣1根作為試的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.53大管樁可采用長度不大于500mm的鋼樁靴，鋼樁靴的鋼管直徑、長度、鋼材壁厚與材質(zhì)、樁端結(jié)構(gòu)形式和錨具數(shù)量應根據(jù)施工和地質(zhì)條件確定。5.3.1鋼筋混凝土方樁、預應力混凝土方樁和預應力混凝土管樁吊運時，樁身混凝土強度應滿足受力要求。等因素，計算結(jié)果應滿足樁身結(jié)構(gòu)強度和剛度要求。動力系數(shù)，起吊和水平吊運時動力系數(shù)宜取1.3,吊立過程中動力系數(shù)宜取1.1。5.3.4吊樁時樁身可采用繩扣捆綁或夾具夾持，其實際吊點位置距離設(shè)計位置允許偏差 5預制混凝土樁應為200mm;吊點處宜用麻袋或木塊等襯墊。5.3.6場內(nèi)宜采用專用吊具吊運，吊具的強度和剛度應滿足吊運要求，吊索應與樁軸線5.3.7樁的吊運可根據(jù)樁身受力采用二點吊、四點吊或六點吊，也可根據(jù)具體情況采用三點吊等其他布點形式進行吊運；當采用二點吊、四點吊或六點吊時，其吊點位置和內(nèi)力計算可按附錄H確定，樁在水平吊運和吊立過程中可采用同一套吊點；采用其他形式吊5.3.9樁的堆存應符合下列規(guī)定。不宜大于200mm;樁長期堆存時，宜采用多點支墊。同層擱置點在同一平面上。采用多點支墊時，支墊間距應滿足樁身受力要求；預應力混凝土管樁多點支墊間距不宜大于4m。堆存時樁兩端懸臂長度應滿足受力要求。樁多層堆存時，堆宜超過4層；各層墊木應處于同一垂直面上。5.3.10陸上運輸預制混凝土樁宜采用平板車，底層支墊應等高均勻布置，兩側(cè)應設(shè)置柔5.3.11水上運輸預制混凝土樁宜采用駁船，駁船應具備足夠的長度和抗風浪穩(wěn)定性；預制混凝土樁宜放置在專用支架上，必要時應用纜索緊固。5.3.12駁船裝運預制混凝土樁時，應符合下列規(guī)定。運樁疊放圖和加固圖應根據(jù)施工時的沉樁順序和吊樁工藝繪制，按圖要求分層裝駁。樁堆放應保證駁船在落駁、運輸和起吊作業(yè)時駁船的平穩(wěn)。預制混凝土方樁應采用多支墊堆放，墊木均勻放置，并適當布置通楞，墊木頂面應在同一平面上。預應力混凝土管樁裝船時，應采取間距不大于4m的多支點墊木擱置；底楞頂面應在同一平面上；樁身兩側(cè)應墊置楔形墊塊。楔形墊塊的尺寸和位置應保證管樁穩(wěn)樁堆放的懸臂長度不宜過長，應滿足抗裂和強度要求。各層樁之間應支墊牢固，并應做可靠加固。5.3.13船舶運輸管樁或管節(jié)時，堆放層數(shù)應符合下列規(guī)定。管徑小于或等于1200mm時，不宜超過4層。管徑大于1200mm時，不宜超過3層。5.4沉樁預應力混凝土樁錘擊沉樁拉應力可按下式驗算：錘擊沉樁拉應力分項系數(shù)，預應力混凝土方樁取1.10,預應力混凝土管樁取1.15;預應力混凝土樁錘擊沉樁壓應力可按下式驗算：Ypσp≤f.式中γ——錘擊沉樁壓應力分項系數(shù)，取1.10;o錘擊沉樁時的總壓應力標準值(MPa),包括預壓應力和錘擊壓應力；f.混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值(MPa)。5.4.5直樁沉樁過程中樁架應保持垂直；斜樁沉樁過程中樁架與樁的設(shè)計傾斜度宜保持5.4.7錘擊沉樁應根據(jù)樁長、地質(zhì)和沉樁方式評估振動、擠土等對周邊新澆注混凝土的影響；新澆注的混凝土強度達到設(shè)計強度的70%前，30m范圍內(nèi)不得進行沉樁。5.4.9水上錘擊沉樁應符合下列規(guī)定。5預制混凝土樁度可取0.5倍~0.6倍樁長，吊樁高度不宜小于0.8倍樁長，如圖5.4.9-1所示；采用六點吊時，下吊索長度可取0.45倍～0.5倍樁長，中吊索可取與下吊索同長，吊樁高度不宜小于0.8倍樁長，如圖5.4.9-2所示。圖5.4.9-1四點吊示意圖圖5.4.9-2六點吊示意圖打樁船吊起樁身至適當高度后再立樁入龍口；打樁船就位時，應掌握地形和預應力混凝土管樁沉樁的替打應設(shè)置排氣孔，水位超過樁頂時應立即停錘。打樁船錘擊沉樁開始后，不得邊錘擊邊糾正樁位偏差。打樁船進退作業(yè)應注意錨纜位置，防止錨纜絆樁。樁頂被水淹沒時應設(shè)置斜坡上沉樁應滿足下列要求：設(shè)備穩(wěn)定性等情況確定；(3)沉樁前采取穩(wěn)坡措施，對岸坡和鄰近建筑物的位移和沉降等進行監(jiān)測并做好水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)記錄。0水上沉樁結(jié)束后應及時夾樁，夾樁時不得拉樁，夾樁施工應滿足下列要求：(1)夾樁結(jié)構(gòu)根據(jù)受力情況進行設(shè)計，必要時進行現(xiàn)場加載試驗；摩擦式夾樁結(jié)構(gòu)形式參考附錄J;(2)施工荷載較大時，采用吊掛式夾樁；樁間距較大且樁頂面距施工水面較近時，采用鋼梁或上承式桁架結(jié)構(gòu)夾樁，并根據(jù)施工荷載，對鋼梁、桁架、吊筋螺栓及其部件進行(3)天氣預報有臺風、大浪或洪峰等時，檢查夾樁結(jié)構(gòu)是否牢固可靠，必要時采取相應的防范措施。1樁端需進入堅硬巖層、礫石層或需穿透拋石層時，應采取下列措施：(1)樁頂、樁端結(jié)構(gòu)適當加強；(2)在樁身強度許可的情況下選用能量大的樁錘施工；(3)拋石層較厚時，采用施工平臺和沖擊成孔，穿透拋石層后再沉樁；(4)有條件時進行試沉樁，驗證樁端結(jié)構(gòu)形式加強效果和穿透堅硬土層的能力。2水上送樁應滿足下列要求：(1)送樁器滿足第4.2.4條的要求；(2)送樁嚴格控制樁的垂直度；(3)送樁入水較深時，在送樁器上加裝跑道背板。5.4.10陸上錘擊沉樁應符合下列規(guī)定。沉樁順序應滿足下列要求：(1)對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；(2)當一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；(3)根據(jù)樁的設(shè)計高程，按先低后高的順序施打；施打大面積密集樁群時，可采取下列輔助措施減少沉樁影響：(1)設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板；(2)設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；(3)開挖地面防振溝，防振溝寬度取0.5m~0.8m,深度按土質(zhì)情況確定，與其他措施結(jié)合使用；(4)控制日沉樁數(shù)量和速率；(5)沉樁結(jié)束后，必要時普遍一次復打；(6)沉樁過程中加強鄰近建筑物、地下管線等的監(jiān)控。陸上送樁應滿足下列要求：(1)根據(jù)現(xiàn)場條件控制送樁深度，有條件時先開挖，后沉樁；(2)當樁頂打至接近泥面需要送樁時，校核樁的垂直度和樁位并檢查樁頂質(zhì)量，合格后及時送樁；(3)送樁器和混凝土樁頂之間設(shè)置樁墊； 5預制混凝土樁(4)送樁后遺留的樁孔立即回填或覆蓋。5.4.11吊打沉樁應符合下列規(guī)定。和外伸距離應滿足吊打沉樁的施工工藝要求。采用液壓沖擊錘施工時，定位套筒應根據(jù)錘的尺寸和樁的截面形狀進行(1)定位套筒的長度以能保持樁與錘籠同軸線為標準；(2)替打在錘籠中的自由行程，吊打直樁時取150mm~300mm,吊打斜樁時取400mm(3)錘籠上橫梁不影響柴油錘與錘籠相對移動，橫梁位置設(shè)在上活塞最大跳高加富裕高度300mm～400mm;(4)替打和樁錘隨樁下沉過程中，吊打錘籠同步下降，并保持替打跑道背板始終處于錘籠跑道安全區(qū)段內(nèi)。(1)定位導向裝置具有足夠的強度和剛度；(2)采用柴油錘吊打直樁時采用一套抱樁器；(3)吊打斜樁時，在定位架上下各設(shè)一套抱樁器，上部的抱樁器方便拆卸和安裝；(4)定位架的長度以保持樁的設(shè)計斜率為標準。5.4.12水沖錘擊沉樁應符合下列規(guī)定。水沖錘擊沉樁可適用于砂土和碎石土。水沖裝置的選擇應滿足下列要求：(1)內(nèi)沖內(nèi)排法的樁內(nèi)噴嘴設(shè)計位置根據(jù)樁徑和腔徑確定；(2)內(nèi)沖外排法的噴嘴伸出樁端200mm;(3)水沖沉樁所需沖水壓力、流量和排泥設(shè)備根據(jù)土質(zhì)、入土深度、錘型和樁型等混凝土管樁宜采用內(nèi)沖內(nèi)排法進行水沖錘擊沉樁。水沖沉樁應根據(jù)土質(zhì)情況隨時調(diào)節(jié)沖水壓力和流量，控制沉樁速度。水沖沉樁，樁端沉至距設(shè)計高程以上一定距離時，應停止沖水，將水壓減至(1)樁徑或邊長不大于600mm時，為1.5倍樁徑或邊長；(2)樁徑或邊長大于600mm時，為1.0倍樁徑或邊長。5.4.13振動沉樁應符合下列規(guī)定。選擇的振動錘應滿足樁有效貫入和樁身結(jié)構(gòu)完整的要求。振動錘夾具夾持樁的方式和夾持力應能有效傳遞激振能量、滿足樁端結(jié)構(gòu)水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)(1)夾具夾持樁時不能滑脫；(3)液壓夾具油路設(shè)置止回單向閥。振動沉樁時宜設(shè)置保持樁身穩(wěn)定的導向裝置。5.4.14靜力壓樁應符合下列規(guī)定。當場地淺層存在軟弱土層或難以穿越的土層時，應對場地預處理后再采用場地應平整，地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍。靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝；可根據(jù)單節(jié)樁的長度選用頂壓式液壓壓樁機或側(cè)壓式液壓壓樁機。壓樁機的每件配重應采用量具核實，并將其質(zhì)量標記在該件配重的外露表面；液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重之和的0.9倍。當邊樁位置不能滿足中置式壓樁機施壓條件時，宜采用壓邊樁設(shè)備或前置式液壓壓樁機進行沉樁，并應分析最大壓樁能力。需要采用引孔法壓樁時，應配備螺旋鉆孔機，或在壓樁機上配備專用的螺壓樁機最大壓樁力不宜小于單樁豎向極限承載力標準值，必要時應由現(xiàn)場試驗確定。壓樁順序宜根據(jù)場地工程地質(zhì)和環(huán)境條件確定，并應滿足下列要求：(2)持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，先施壓長樁后施壓短樁。靜力壓樁施工應滿足下列要求：(1)第一節(jié)樁下壓時垂直度允許偏差為0.5%;(2)將每根樁一次性連續(xù)壓至設(shè)計高程，且最后一節(jié)有效樁長不小于5m;(3)抱壓力不大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍。0終壓條件應滿足下列要求：(1)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結(jié)果確定終壓力標準；(2)終壓連續(xù)復壓次數(shù)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定；對于入土深度大于或等于8m的樁，復壓次數(shù)為2次～3次；對于入土深度小于8m的樁，復壓次數(shù)為3次～5次；(3)穩(wěn)壓壓樁力不小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間為5s~10s。1壓樁過程中應測量樁身的垂直度；當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出(1)壓力表讀數(shù)顯示數(shù)據(jù)與勘察報告中的土層性質(zhì)指標明顯不符； 5預制混凝土樁(2)樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；(3)樁實際入土深度與設(shè)計值相差較大；(4)出現(xiàn)異常響聲，壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；(5)樁身出現(xiàn)縱向裂縫、環(huán)向裂縫以及樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等現(xiàn)象；(6)夾持機構(gòu)打滑；(7)壓樁機下陷。5.4.15現(xiàn)場接樁應符合下列規(guī)定。樁的連接可采用焊接、法蘭連接，陸上接樁也可采用螺紋連接等方式。接樁工藝、焊接材料和防腐工藝應滿足設(shè)計要求。樁接頭部位應緊密貼實且連接牢固，接樁的焊縫質(zhì)量應滿足設(shè)計要求。接樁的電焊宜采用CO?氣體保護焊的焊接工藝。焊縫應自然冷卻后再繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min,不得采用水樁的法蘭接樁應符合下列規(guī)定：(2)法蘭螺栓逐個對稱擰緊，加彈簧墊圈或施焊。樁的螺紋連接應滿足下列要求：(1)安裝前檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無受損后再起吊施工，下節(jié)樁端高出地面0.8m;(3)采用專用接頭錐度對中，對準上下節(jié)樁進行旋緊連接；(4)采用專用鏈條式扳手進行旋緊，臂長1m卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂，鎖緊后兩端板尚有1mm~2mm的間隙。上節(jié)樁和下節(jié)樁應保持同一軸線。水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)6.1.1鋼管樁宜在工廠整根制作，直徑大于或等于3m的鋼管樁應在工廠整根樁制作；鋼管樁應由具有相應生產(chǎn)能力、具備出運條件的廠家生產(chǎn)。6.1.2鋼管樁的材質(zhì)、厚度應滿足設(shè)計要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼板和鋼帶6.1.3焊接材料的型號和質(zhì)量應滿足設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書；必要時應進行6.1.5鋼管樁制作應根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)條件采用卷制直焊縫或螺旋焊縫形式，焊接方6.1.6鋼管樁每個管段縱向焊縫不宜超過2條。6.1.7鋼管樁吊點宜采用吊耳形式，直徑大于或等于3m的鋼管樁宜采用軸式吊耳，當采用捆扣吊樁時應采取防滑和防腐層保護措施。6.2.1鋼板放樣下料時，應根據(jù)工藝要求預放切割、磨削刨邊和焊接收縮等的加工余量；鋼板卷制前，應清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物。6.2.2螺旋焊縫鋼管所需鋼帶寬度，應按所制鋼管的直徑和螺旋成型的角度確定；鋼帶對接焊縫與管端的距離不得小于100mm。6.2.3鋼管節(jié)外形尺寸允許偏差應滿足表6.2.3的要求。表6.2.3管節(jié)外形尺寸允許偏差允許偏差(mm)鋼管外周長S/200和10的小值管端橢圓度D/200和5的小值管端平整度2管端平面傾斜D/200和5的小值6.2.5管節(jié)對接拼裝時，相鄰管節(jié)的焊縫應錯開1/8周長以上，且距離不宜小于300mm;相鄰管節(jié)的管徑差應滿足表6.2.5的要求。表6.2.5相鄰管節(jié)的管徑差6.2.6管端橢圓度較大的管節(jié)對接時，可采用千斤頂、夾具和楔子等輔助工具校正；相鄰管節(jié)對口的外表面高差見圖6.2.6,板厚應取相鄰管節(jié)板厚的較小值，外表面高差應滿足下列要求：(1)板厚t≤10mm時，外表面高差δ不大于1mm;(2)板厚10mm<t≤20mm時，外表面高差δ不大于2mm;(3)板厚t>20mm時，外表面高差δ不大于t/10,且不大于3mm。圖6.2.6管節(jié)對口偏差6.2.7管節(jié)對口拼裝檢查合格后，應進行定位點焊；點焊高度應小于設(shè)計焊縫高度的2/3,點焊長度宜取40mm~60mm;點焊時所用的焊接材料和工藝均應與正式施焊相同；點焊焊渣應及時鏟除，不得將其留在正式焊縫中。6.2.8管節(jié)拼裝所用的夾具等輔助工具，不應妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮。6.2.9鋼管樁成品表面不得有明顯缺陷，缺陷深度大于公稱壁厚1/8時，應予修補。6.3.1焊條、焊絲和焊劑應存放在干燥處，施焊前應按產(chǎn)品說明書要求進行烘焙，并在規(guī)定時間內(nèi)使用。6.3.2施焊前應將焊接坡口及其附近20mm～30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣等清除6.3.3焊接操作應按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進行，減少焊接變形6.3.4焊接應由具有資質(zhì)證書的焊工實施，焊縫機械性能試驗應符合下列規(guī)定。焊接試驗所采用的工藝、方法和材料應與正式焊接相同；試件可在鋼管上取樣，也可采用試板進行；在鋼管上取樣時，試樣應垂直于焊縫截??；采用試板時，試板的焊接材料和焊接工藝應與正式焊接相同；試驗應滿足表6.3.4的要求。表6.3.4焊接接頭的試驗項目及要求試驗項目試驗要求試件數(shù)量抗拉強度不低于母材的下限不少于2個水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)續(xù)表6.3.4試驗項目冷彎角度α,彎心直徑d低碳鋼α≥120°,d=28不少于2個低合金鋼α≥120°,d=38沖擊韌性不低于母材的下限不少于3個焊接接頭機械性能試驗取樣和試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《焊接接頭拉伸試驗方法》(GB/T2651)、《焊接接頭彎曲試驗方法》(GB/T2653)和《焊接接頭沖擊試6.3.5管節(jié)對接宜采用多層焊，封底焊時宜用小直徑的焊條或焊絲施焊，每層焊縫焊完后，應清除熔渣并進行外觀檢查，有缺陷的焊縫應及時鏟除，多層焊的接頭應錯開。6.3.6管節(jié)對口焊接宜對稱施焊6.3.7焊接宜在室內(nèi)進行，現(xiàn)場拼裝焊接應采取防曬、防雨、防風和防寒等措施。6.3.8焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度低于0℃時，應對焊接兩側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上后再施焊，焊接過程中不得低于這一溫度；手工焊時，應采用堿性低氫型焊條；環(huán)境溫度低于-10℃時，不宜進行焊接。6.3.9鋼板厚度大于40mm時，應進行焊前預熱和焊后保溫。6.3.10對接焊縫應設(shè)加強面，加強面高度和遮蓋寬度應滿足表6.3.10的要求；采用雙面焊或單面焊雙面成型工藝時，管內(nèi)應有一定的加強高度，可取1mm左右；采用帶有內(nèi)襯板的V形剖面單面焊時，應保證襯板與母材融合。表6.3.10對接焊縫加強面尺寸(mm)10～20高度C1.5～2.52～32～4寬度e2～32~3示意圖—6.3.11角焊縫高度的允許偏差應為0,+2mm。6.3.12采用對接雙面焊時，反面焊接前應對正面焊縫根部進行清理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面應露出金屬光澤。6.3.13焊接工作完成后，應清除所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等。6.3.14所有焊縫均應進行外觀檢查；焊縫金屬應緊密，焊道應均勻，焊縫金屬與母材的6.3.15焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法應滿足表6.3.15的要求。超過允許的處理方法咬邊深度不超過0.5mm,累計總長度不超過焊縫長度的10%補焊超高2mm~3mm進行修正表面裂縫未熔合，未焊透不允許鏟除缺陷后重新焊接表面氣孔、弧坑、夾渣不允許鏟除缺陷后重新補焊6.3.16焊縫內(nèi)部應進行無損檢測，其檢測方法和數(shù)量按設(shè)計要求確定；設(shè)計未做規(guī)定時，可按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》(GB50017)的有關(guān)規(guī)定確定焊縫的質(zhì)量等級，滿足表6.3.16的要求；探傷方法和內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測焊縫質(zhì)量等級探傷方法和數(shù)量超聲波探傷射線探傷環(huán)縫一級超聲波有疑問時采用縱縫環(huán)縫二級超聲波有疑問時，增加射線探傷檢查縱縫注：①T形焊縫、十字形焊縫，焊接時的起弧點及近樁頂環(huán)縫應做重點檢查，②現(xiàn)場拼裝焊縫的探傷數(shù)量應適當增加；③表中檢測數(shù)量以每根樁的焊縫總長度計算；④柔性靠船樁等孤立建筑物的焊縫等級應取一級。6.3.17無損檢測的焊縫質(zhì)量等級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)做與該段長度相等的延伸補充探傷檢查，并按下列規(guī)定修補。補充檢查的焊縫合格后，應對原不合格的焊縫段進行修補。補充檢查的焊縫仍不符合規(guī)定時，應采取確保焊縫質(zhì)量的有效措施。對修補后的焊縫仍應進行探傷檢查，不合格焊縫的修補次數(shù)不應超過2次。6.4.1鋼管樁防護層涂料品種和質(zhì)量等均應滿足設(shè)計要求。6.4.2涂層施工應符合《水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范》(JTS/T209)的有關(guān)規(guī)定。6.4.3涂刷前應根據(jù)涂料的性質(zhì)和涂層厚度確定合適的施工工藝；涂刷應符合下列樁宜采用噴丸、噴砂和酸洗等工藝除銹，除銹等級應符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼管樁的底涂層應在工廠進行；現(xiàn)場拼接的焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在焊水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)接前不涂底涂層，拼裝焊接后再行補涂；樁頂埋入混凝土時，涂層的涂刷范圍應符合設(shè)計要求。各層涂料的厚度和涂刷層數(shù)應滿足設(shè)計要求，各涂層應厚薄均勻，并有足夠的固化時間，各層涂刷的間隔時間應按產(chǎn)品說明書的要求或通過試驗確定。涂層厚度應涂層有破損時應及時修補，修補采用的涂料應與原涂層材料相同。6.4.4噴涂施工應符合環(huán)保要求，噴涂場地應具有干燥和良好的通風條件，作業(yè)溫度宜控制在5℃~40℃之間，相對濕度小于85%,避免直接烈日暴曬；在低溫和陰雨條件下施6.4.5已沉放的鋼管樁進行涂層修補時，應考慮潮水的影響；修補前應做好除銹和干燥等工作，并鏟除已松動的舊涂層；修補所用的涂料應具有厚漿和快干的特點；平均潮位以下的涂層修補，應采取確保涂層固化及具有良好附著力的有效措施。6.5.1鋼管樁應按不同的規(guī)格分別堆存；堆放場地應平整、堅實，堆放層數(shù)應根據(jù)樁徑、地基承載力、起重設(shè)備吊高等因素確定，且不宜超過3層；長期堆存時應采取防腐蝕等保和損傷。6.5.3直徑大于或等于3m的鋼管樁宜采用龍門吊或浮吊落駁，若采用自驅(qū)模塊車、頂升設(shè)備和滑移上船等工藝應進行方案論證。6.5.4水上運輸鋼管樁可采用駁船運輸、密封浮運或其他運輸方式，并應符合下列采用駁船運輸時，駁船應具備足夠的長度和穩(wěn)定性；鋼管樁宜放置在半圓形采用密封浮運時應編制運輸專項方案，密封裝置應便于安裝和拆卸，應滿足6.5.5直徑大于或等于3m的鋼管樁的堆放和運輸宜采用圓弧形支架，圓弧長度不應小于1/8圓周長；堆放和運輸時應采取措施防止管樁變形，必要時可在管內(nèi)增設(shè)米字撐。6.5.6鋼管樁擱置點附近的防腐涂層應采取防護措施。6.6.1鋼管樁的沉樁應符合第5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。綜合確定。6.6.3直徑大于或等于3m的鋼管樁沉樁前應編制專項方案，評估溜樁風險，并采取防6.6.5錘擊沉樁宜采用吊鐘式替打[圖6.6.5(a)];對于小直徑或陸上施打的鋼管樁也可采用鍋蓋式替打[圖6.6.5(b)]或其他形式替打；替打的導向板宜插入鋼管樁內(nèi)圖6.6.5鋼管樁錘擊沉樁替打形式示意圖(a)吊鐘式替打；(b)鍋蓋式替打6.6.6封閉樁端的鋼管樁沉樁時，應采取防止上浮在砂土中沉樁時應防止管涌。6.6.7采用振動錘吊打沉樁施工時，液壓夾具應根6.6.8直徑大于或等于3m的鋼管樁沉樁應符合下列規(guī)定。6.6.9環(huán)境溫度在-10℃以下時，不宜進行錘擊沉樁。水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)7.1.1組合樁的管節(jié)長度和接頭形式應滿足設(shè)計要求。7.1.2沉樁工藝和設(shè)備應根據(jù)組合樁的管節(jié)長度、基樁受力、地質(zhì)和水文等條件確定。7.2.1組合樁按樁型不同，接頭可分為焊接和錨接兩種形式，接頭強度應滿足設(shè)計要求。7.2.2PHC管樁與鋼管樁的連接可采用圖7.2.2(a)所示等同內(nèi)徑的方式，也可采用圖7.2.2(b)所示等同外徑的方式，并應符合下列規(guī)定。圖7.2.2PHC管樁與鋼管樁拼接示意圖(a)等同內(nèi)徑連接；(b)等同外徑連接PHC管樁與鋼管樁拼接的焊縫宜為角焊縫，焊縫高度應滿足表7.2.2的要求。對于外徑大于或等于800mm的管樁，宜采用內(nèi)外兩圈的焊接形式；外徑小于PHC管樁與鋼管節(jié)焊接時，應對稱設(shè)置加勁板，并避開混凝土管樁主筋鐓頭，肋板數(shù)量應滿足表7.2.2的要求。表7.2.2焊縫高度和肋板數(shù)量外徑(mm)焊縫高度h(mm)肋板數(shù)量66888注：焊縫高度h可根據(jù)工程地質(zhì)情況適當調(diào)整。當組合樁接頭受力較大時，宜采用過渡法蘭與混凝土端板焊接。7.2.3大管樁與鋼管樁的連接可采用圖7.2.3(a)所示等同內(nèi)徑的方式，也可采用圖7.2.3應采用法蘭板錨接，法蘭板與鋼管節(jié)之間可采用電弧焊接，焊縫高度可按表7.2.2執(zhí)行。當采用等同外徑的連接方式時，與鋼管樁拼接段主要結(jié)構(gòu)尺寸應滿足表7.2.3圖7.2.3預應力混凝土管樁與鋼管樁連接圖(a)等同內(nèi)徑連接；(b)等同外徑連接外徑鋼管壁厚鋼覆板壁厚矩形加勁板連接部法蘭厚度(mm)厚度(mm)數(shù)量厚度(mm)數(shù)量67.2.4組合樁的焊接應符合下列規(guī)定。角焊縫高度的允許偏差應為0,+2mm。焊接過程中應采取減少預應力損失和防止法蘭板變形的措施。7.2.5組合樁處于腐蝕環(huán)境中時，應按組合樁的樁節(jié)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式分別做防腐處理。7.2.6組合樁拼接處的預埋鐵件制作和安裝應滿足設(shè)計要求，接頭面應平整密貼。點進行結(jié)構(gòu)受力驗算，不滿足要求時，可在鋼管段合理位置設(shè)置吊點并進行結(jié)構(gòu)受力驗算。7.3.2組合樁應根據(jù)樁型、混凝土段和鋼管段長度、接頭位置分類堆放；鋼管段較長時，應在鋼管段合理設(shè)置擱置點。7.3.3組合樁運輸應根據(jù)混凝土段和鋼管段長度、接頭位置等合理設(shè)置擱置點。7.3.4組合樁吊運、堆存和運輸應符合第5.3節(jié)和第6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。7.4.1組合樁吊樁前應進行吊點驗算，并根據(jù)吊樁工況對樁身和接頭受力進行驗算；混水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)凝土管樁節(jié)與鋼管樁節(jié)組合時，吊點宜設(shè)置在混凝土管段，當鋼管段較長時，可在鋼管段合適位置設(shè)置吊點。7.4.2混凝土管樁與鋼管樁組合的樁穩(wěn)樁時，應采取措施確保抱樁器位于混凝土管段。7.4.3組合樁沉樁應符合第5.4節(jié)和第6.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。8.1.1灌注樁施工應從成孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆注等方面控制質(zhì)量，滿足設(shè)計8.1.2灌注樁混凝土質(zhì)量應嚴格控制，并采取可靠的檢測手段對樁身混凝土完整性進行工工藝要求。8.1.5施工平臺應符合下列規(guī)定。載等作用的承載能力要求。土澆注和人員作息等的空間布置要求。施工平臺頂高程應根據(jù)施工期水位、波浪和鉆孔工藝等因素確定；筑島平臺的頂面高程應高于施工期高水位0.5m～1.0m。利用鋼護筒作樁基施工平臺支承時，鋼護筒應有足夠的承載力，并確保鉆孔8.1.6采用筑島平臺時應減少筑島對河道過水斷面的影響，受水流沖刷面應設(shè)防沖刷護面結(jié)構(gòu)。8.1.7特殊地質(zhì)灌注樁施工應符合下列規(guī)定。在拋石層中，應設(shè)置鋼護筒等護壁結(jié)構(gòu)。水運工程樁基施工規(guī)范(JTS206—2—2023)凍性能的混凝土。8.1.8鉆孔至一定深度因故暫停作業(yè)及已成樁但樁身混凝土面低于地面的樁孔，應對其8.1.9灌注樁混凝土施工尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)8.1.10灌注樁施工產(chǎn)生廢舊泥漿的處理和排放應滿足國家和地方環(huán)境保護的要求。8.2.1鉆孔灌注樁施工前應根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求、現(xiàn)場條件和工程特點編制施工技術(shù)方8.2.2灌注樁成孔施工應與周邊沉樁作業(yè)保持安全距離。8.2.3灌注樁成孔施工應設(shè)置護筒，護筒的制作應符合下列規(guī)定。對于采用其他材料的護筒，應經(jīng)試驗驗證后選用。護筒內(nèi)徑應根據(jù)設(shè)計樁徑、護筒長度、埋設(shè)的垂直度和鉆機的性能等因素確護筒制作橢圓度應小于0.5%,且不應大于5mm。作為永久結(jié)構(gòu)的鋼護筒其防腐要求應符合設(shè)計及相關(guān)標準的規(guī)定。8.2.4護筒的埋設(shè)應符合下列規(guī)定。水域護筒可采用振動下沉或錘擊下沉等方法埋設(shè)，宜設(shè)置控制護筒下沉平面護筒下沉前宜探明地層分布情況，遇到巖面傾斜、較大孤石等可采取分次下護筒中軸線應與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面位置偏差不應大于50mm,傾斜度偏差不應大于1.0%。采用全護筒鉆進時，首節(jié)護筒應垂直，垂直度偏差不應大于0.5%;鉆孔開始后應隨時檢測護筒平面位置和垂直度。8.2.5護筒頂高程和埋深應符合下列規(guī)定。陸域護筒頂高程應高出地面0.3m以上，并應高出地下水位1.5m～2.0m,護筒埋深不宜小于2m,特殊情況應加長護筒；在砂土中，應將護筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)的砂土挖出，夯填黏性土至護筒底以下0.5m。在水域和受水位影響的河灘上，護筒的頂高程應高出施工期最高水位1.5m~2.0m,并應考慮波浪的影響，護筒埋深應綜合考慮地質(zhì)條件、護筒使用功能和穩(wěn)定要求，通過計算確定；護筒置入不透水層或較密實的砂卵石層的護筒長度不宜小于1.0m。在受水流沖刷影響的河床上，護筒沉入局部沖刷線以下不應小于1.5m。地層內(nèi)有承壓水時，護筒頂高程應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m,承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位較多時，應做專項研究。8.2.6成孔工藝應根據(jù)設(shè)計樁徑、孔深、地質(zhì)水文條件、鉆機距孔內(nèi)液面高度等因素8.2.7