一次鹽水精制操作規(guī)程

1、湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/YH.JS22040-2003一次鹽水崗位操作規(guī)程 2003-10-1發(fā)布 2003-12-25實(shí)施 宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布前言1 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)宜化集團(tuán)二零零三年標(biāo)準(zhǔn)制修訂2 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：宜化集團(tuán)氯堿化工事業(yè)部3 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草人： 呂飛4 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)審編人： 舒晨 宜化集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一次鹽水精制崗位操作規(guī)程 1.適用范圍本規(guī)程規(guī)定了一次鹽水精制工段的生產(chǎn)目的與任務(wù)，原鹽、飽和食鹽水的精制與特征，以及生產(chǎn)的基本原理，工藝流程，工藝控制指標(biāo)，崗位操作法,事故處理等。本規(guī)程適于宜化集團(tuán)氯堿化工事業(yè)部一次鹽水精制工段生產(chǎn)過(guò)程中的工藝管理和操作管理。2.崗

2、位范圍本崗位的操作范圍包括：溶鹽桶、精制桶、澄清桶、一次鹽水過(guò)濾器、鹽泥壓濾機(jī)、鹽酸中和槽、精鹽水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各鹽水泵等設(shè)備的生產(chǎn)。3.崗位任務(wù)31 負(fù)責(zé)皮帶運(yùn)輸機(jī)地下清鹽和日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保證皮帶運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行。 32 負(fù)責(zé)精制劑Na2CO3、BaCl2的正確配備與加入工作。33 負(fù)責(zé)將粗鹽水進(jìn)行精制，保證Ca2+、Mg2+、SO42-等指標(biāo)合乎工藝要求。34 負(fù)責(zé)對(duì)鹽水中不合格指標(biāo)（NaCl濃度、SO42-含量）的協(xié)調(diào)與處理。35 負(fù)責(zé)精制桶及澄清桶中鹽泥的定期排放工作。36 負(fù)責(zé)一次鹽水過(guò)濾器的操作。37 負(fù)責(zé)向二次精制輸送合格的一次精制鹽水。38 負(fù)

3、責(zé)各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)控，按時(shí)巡檢認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)記錄。39 負(fù)責(zé)本崗位管道、閥門、泵等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。310 負(fù)責(zé)生產(chǎn)用原輔材料、工具、器具（包括消防器材、公共勞保用品）等的保管與合理使用。311 負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境工作，穿戴好勞保及其防護(hù)用品及協(xié)調(diào)匯報(bào)處理崗位上的各種不正?，F(xiàn)象及事故隱患。312 負(fù)責(zé)完成上級(jí)部門交辦的其它工作任務(wù)。4.原輔材料的消耗序號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額備注1原鹽NaCl >99%Kg/h98752純堿Na2CO3>98%Kg/h303液堿NaOH 32%Kg/h534TXY固體Kg/h0.155蒸汽0.3Mpa蒸汽Kg/h2006水25m3/h11257電380

4、V/220VKWh/h8壓縮空氣工業(yè)風(fēng)Nm3/h5005 . 生產(chǎn)原理原鹽中除了NaCl還含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化學(xué)雜質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在化鹽過(guò)程中，也被帶進(jìn)鹽水中，用含有雜質(zhì)的鹽水進(jìn)行電解，直接影響電流效率及離子膜的使用壽命，影響氯堿生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。因而必須除掉這些雜質(zhì)，生產(chǎn)合格精制鹽水在氯堿生產(chǎn)中顯得尤為重要。5.1 用BaCl2除SO42-Ba2-+SO42- = BaSO4但Ba2+不能過(guò)量，否則會(huì)與電解槽中的OH-生成Ba（OH）2沉淀，對(duì)膜造成損害，影響電解效率。5.2 加入Na2CO3和NaOH溶液除Ca2+、Mg2+ Ca2+ + CO32- =CaCO3Mg

5、2+ + 2OH-=Mg(OH)2CaCO3、Mg(OH)2為沉淀物，加入TXY溶液后可加快其沉淀。5.3 藥劑加入順序及加入量為保證有較好的精制效果，一般在精制工藝上均采用BaCl2NaCO3NaOHTXY的加入順序。5.4 反應(yīng)時(shí)間要求在用NaOH和Na2CO3除去Ca2+、Mg2+后的精鹽水要保證它有1520min的反應(yīng)時(shí)間，否則鹽水中Ca2+、Mg2+含量增高。5.5 BaCl2有劇毒，人食用0.8g就會(huì)致死，配制時(shí)操作人員應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)口罩，作好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)。另外，應(yīng)當(dāng)注意BaCl2溶液對(duì)鹽水NaOH濃度具有稀釋作用，尤其與NaOH、Na2CO3一起在粗飽和鹽水中投放時(shí)，將影

6、響到精鹽水NaCl濃度。6.工藝流程簡(jiǎn)述原鹽經(jīng)皮帶機(jī)傳入溶鹽桶(V-0102)，溶鹽水是由配水槽提供,經(jīng)蒸汽加熱到5060，由溶鹽桶上部溢流至粗鹽水溜槽(SP-0101)，再溢流至1#精制反應(yīng)桶(D-0101a)，BaCl2溶液在粗鹽水溜槽(SP-0101)前端加入，配制好的Na2CO3溶液在1#精制反應(yīng)桶(D-0101a)上部加入，反應(yīng)后鹽水溢流至2#精制反應(yīng)桶(D-0101b)，然后由反應(yīng)桶出料泵打至凝聚反應(yīng)槽(D-0102)，與TXY混和后至澄清桶，澄清桶上部精鹽水去精鹽水槽A，然后由泵通過(guò)一次鹽水過(guò)濾器過(guò)濾后，然后由精鹽水泵(P-0109)將精鹽水受槽(V-0112)和精鹽水貯槽(V-

7、0113B)中的精鹽水打至二次鹽水精制工段。澄清桶下部鹽泥排至鹽泥受槽(V-0111)，鹽泥去鹽泥壓濾機(jī)(F-0102)過(guò)濾后濾液去配水槽(V-0101)。7.工藝控制指標(biāo)序號(hào)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)檢查次數(shù)控制或取樣點(diǎn)備注1溶鹽溫度56651次/2小時(shí)2粗鹽水含NaOH0.10.4g/l1次/8小時(shí)3粗鹽水含Na2CO30.30.5g/l1次/8小時(shí)4一次鹽水含Ca2+、Mg2+10mg/l1次/4小時(shí)5粗鹽水中SO42-4g/l6g/l1次/4小時(shí)6精鹽水含總銨4g/l1次/天7澄清桶NaCl濃度295-305g/l冬300-310g/l夏1次/8小時(shí)8精鹽水PH1011.51次/8小時(shí)9一次鹽水

8、SS10ppm1次/8小時(shí)8.開停車及正常操作8.1開車前的準(zhǔn)備工作8.1.1檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)地下鹽是否清理干凈，保證皮帶運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行。 8.1.2開車前首先檢查配水情況，溶鹽桶給料泵（P-0101）及管道閥門是否符合要求。8.1.3檢查所有機(jī)泵、閥門、電器、儀表是否處于正常狀態(tài)。8.1.4配制好Na2CO3、BaCl2和TXY溶液，電解液中間槽(V-0108)準(zhǔn)備好NaOH溶液。8.1.5經(jīng)檢查具備開車條件后，報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)和調(diào)度，堅(jiān)守崗位待命。8.2正常開車8.2.1啟溶鹽桶給料泵（P-0101），將配水打至溶鹽桶，調(diào)節(jié)鹽水溫度55-65，保持溶鹽桶液位。8.2.2 與調(diào)度聯(lián)系，開始化鹽，

9、拆鹽袋線開始往溶鹽桶（V-0102）上鹽。8.2.3當(dāng)溶鹽桶溢流時(shí)，啟動(dòng)Na2CO3泵、電解液泵，向反應(yīng)槽中加入Na2CO3、NaOH。對(duì)進(jìn)反應(yīng)桶（D-0101）的粗鹽水進(jìn)行分析控制過(guò)堿量在指標(biāo)范圍內(nèi)。8.2.4 若粗鹽水中SO42-4.5g/l，在精制槽中配制20%BaCl2液，啟動(dòng)BaCl2泵，向鹽泥槽（SP-0101）中加入BaCl2與返回的配水反應(yīng)除去SO42-。8.2.4 將配制好的5%TXY溶液適量加入TXY反應(yīng)槽（D-0102）。8.2.5鹽水在澄清桶（V-0110）中溢流后，打開精鹽水槽（V-0103A）進(jìn)口閥。8.2.6 分析鹽水中Na2CO3、NaOH情況，使鹽水過(guò)堿量控制

10、在指標(biāo)范圍內(nèi)。8.2.7啟鹽水過(guò)濾泵向過(guò)濾器送鹽水，當(dāng)鹽水到達(dá)一定液位后，根據(jù)A區(qū)的需要啟精制鹽水泵（P-0109）向二次精制輸送鹽水。8.3正常操作8.3.1定時(shí)對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)地下清鹽，保證皮帶運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行。 8.3.2每小時(shí)檢查加藥情況是否出現(xiàn)藥劑斷流。8.3.3每小時(shí)記錄鹽水流量。8.3.4每四小時(shí)記錄Ca2+和Mg2+含量。8.3.5按照分析結(jié)果向反應(yīng)桶（D-0101a）及粗鹽水溜槽（SP-0101）中加入BaCl2、Na2CO3。8.3.6定期清洗鹽泥壓濾機(jī)（F-0102），保證鹽泥壓濾機(jī)（F-0102）的正常工作。8.3.7根據(jù)鹽水質(zhì)量，定期對(duì)澄清桶(V0110)中鹽泥進(jìn)行排放。

11、8.3.8經(jīng)常觀察溶鹽桶(V-0102)液面上有無(wú)雜質(zhì)，若有，必須及時(shí)清除。84正常停車8.4.1 與調(diào)度聯(lián)系要求裝置停送鹽水。8.4.2停止化鹽,皮帶空轉(zhuǎn)一周后，按自后往前的順序停皮帶機(jī)。8.4.3將溶鹽桶（V-0102）鹽水盡量抽出，然后用沖洗水將溶鹽桶給料泵（P-0101）進(jìn)出口沖洗510分鐘。8.4.4關(guān)溶鹽水閥、蒸汽閥、關(guān)溶鹽桶給料泵（P-0101）出口閥，停泵。8.4.5若長(zhǎng)期停車或溶鹽桶工況惡化，停車后，開溶鹽桶人孔，進(jìn)行人工清洗。8.4.6停止精制劑加入。8.5不正?，F(xiàn)象處理8.5.1鹽水質(zhì)量不正?，F(xiàn)象處理。不正常現(xiàn)象原 因處理方法1.精鹽水過(guò)堿量低或高1.Na2CO3、NaO

12、H過(guò)低或高1、調(diào)節(jié)Na2CO3、NaOH量2. 鹽水或鹵水Ca2+、Mg2+高1.鹽水中Ca2+、Mg2+高2.NaOH、NaCO3過(guò)量不夠3.澄清桶返渾4.澄清桶泥層太高5.精制反應(yīng)不完全1、加大精制劑量或要求提高原料進(jìn)貨質(zhì)量2、控制好過(guò)堿量3、停車讓其靜置處理4、定期排泥5、控制壓縮空氣3.加過(guò)多BaCl2除SO42-1.鹽質(zhì)中芒硝含量高2.淡鹽水累積SO42-1、加大氯化鋇量或要求提高原料進(jìn)貨質(zhì)量2、加氯化鋇除硫酸根4.澄清鹽水返（降）渾1、鹽水濃度不均2、流量大小不穩(wěn)定3、進(jìn)、出口鹽水溫差大4.助沉劑配制不當(dāng)或不足1、控制化鹽濃度，使之均勻2、控制鹽量3、控制溫度減少熱損4.嚴(yán)格配制5

13、鹽水量不足1.化鹽下鹽量不足2.化鹽泵出故障1.通知加大下鹽量2.切換或聯(lián)系檢修6.鹽水濃度不夠1.化鹽下鹽不足，鹽層不夠2.排放淡鹽水，而全用冷凝水化鹽1.加大下鹽量2.用淡鹽水化鹽8.5.2離心泵不正常現(xiàn)象不正?，F(xiàn)象原 因處理方法1泵打不出液體1.電機(jī)反轉(zhuǎn)2.葉輪流道吸入口堵3.泵殼中混有空氣1.更換電源接線2.疏通堵塞部分3.排氣2.泵振動(dòng)大雜音大1.泵聯(lián)軸器不對(duì)中2.吸入部分有空氣漏入3.葉輪內(nèi)有異物4.彈性塊碎5.軸承磨損嚴(yán)重，間隙大6.軸承潤(rùn)滑不良7.地腳螺栓松動(dòng)8.葉輪歪料或同泵體磨擦9.葉輪腐蝕磨損后不平衡1.檢修找正中心線2.檢查吸入管或進(jìn)口閥是否漏氣3.解體清除4.更換彈性

14、塊5.更換軸承6.潤(rùn)滑保養(yǎng)7.擰緊地腳螺栓8.檢修調(diào)整9.更換葉輪3.泵軸承發(fā)熱1.泵與電機(jī)的中心偏移2.潤(rùn)滑油過(guò)多，過(guò)少，太臟3.軸承損壞1.校正中心2.更換潤(rùn)滑油，保持油位3.更換軸承4.泵出口水管不出水1.電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)2.葉輪堵塞1.檢查電機(jī)2.折卸清洗葉輪5.泵密封泄漏1.動(dòng)、靜環(huán)磨損過(guò)大2.彈簧卡死或壓力不足1.更換密封2.查找原因、解體、清洗、重新裝配9 安全操作注意事項(xiàng)9.1 上班必須穿戴好規(guī)定的勞保用品。9.2 從事酸、堿作業(yè)的人員，必須戴好眼鏡，穿上膠鞋等勞保用品。9.3 電氣設(shè)備開動(dòng)前，應(yīng)處于空載和斷電狀態(tài)。9.4 如皮膚或眼沾到酸、堿液應(yīng)立即用大量水沖洗，嚴(yán)重的要送醫(yī)

15、院。9.5 所有設(shè)備應(yīng)接地良好。10.有毒危險(xiǎn)化學(xué)品管理101鹽水所采用的精制劑NaOH和Na2CO3均呈強(qiáng)堿物質(zhì)，能腐蝕人的肌膚，濺入眼睛嚴(yán)重的能引起失明，一旦堿液不慎飛濺接觸人體肌膚需迅速用清水反復(fù)徹底沖洗，有條件的可用稀硼酸水徹底沖洗。化學(xué)灼傷情況嚴(yán)重的轉(zhuǎn)送醫(yī)院處理治療。在操作中接觸堿液時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和橡皮手套等必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。10.2氯化鋇屬高毒類危害品，長(zhǎng)期接觸對(duì)上呼吸道和眼結(jié)膜有刺激作用，引起口腔炎、結(jié)膜炎、支氣管炎、食欲不振及消化不良等癥狀，或有氣短、心悸、血壓升高、傳導(dǎo)功能障礙等。攝入引起惡心嘔吐，腹痛，腹瀉，繼而頭暈、耳鳴，四肢無(wú)力，心悸、氣短，重者可因呼吸麻痹而致死

16、。因此要密閉操作，防止粉塵飛揚(yáng)，局部排風(fēng)。操作人員應(yīng)佩帶防塵口罩，必要時(shí)佩帶防毒面具，戴好防護(hù)眼鏡，穿著防護(hù)服，戴防護(hù)手套，工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，用流動(dòng)清水沖洗后再用。眼睛接觸到氯化鋇，立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗數(shù)分鐘。吸入應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。誤服者立即漱口，用溫水或5%硫酸鈉溶液洗胃、導(dǎo)瀉并就醫(yī)。氯化鋇應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)，周圍設(shè)警告標(biāo)志。遠(yuǎn)離火種、熱源，保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、食用化工原料分開存放。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。使用和搬運(yùn)作業(yè)時(shí)要注意個(gè)人防護(hù)及良好的衛(wèi)生習(xí)慣。微孔過(guò)濾

17、器操作規(guī)程一、 工藝流程簡(jiǎn)述從道爾出來(lái)的一次鹽水到精鹽水儲(chǔ)槽A，通過(guò)鹽水過(guò)濾泵進(jìn)入到鹽水過(guò)濾器，回到精鹽水受槽，用泵送到A區(qū)，剩余的通過(guò)泵回流到精鹽水儲(chǔ)槽B。二、 操作法1、 開車前的準(zhǔn)備 a、過(guò)濾器的水、氣和鹽水系統(tǒng)所有閥門均關(guān)閉。 b、檢查電器、儀表是否正常。 c、精鹽水儲(chǔ)槽液位高于1.5米。 d、準(zhǔn)備好必要的工具和器材。2、 開機(jī)操作a、 打開鹽水過(guò)濾泵的回流閥，啟動(dòng)鹽水過(guò)濾泵循環(huán)。b、 開過(guò)濾器出液閥（A、B、C、D、E、F六個(gè)閥門全開）、清夜出口閥和過(guò)濾器排氣閥，然后緩慢打開過(guò)濾器進(jìn)口閥，控制進(jìn)口壓力在0.1Mpa。c、 當(dāng)過(guò)濾器排氣閥有鹽水流出時(shí)關(guān)閉排氣閥。d、 關(guān)小回流閥，緩慢加

18、大過(guò)濾量。e、 根據(jù)流量調(diào)節(jié)過(guò)濾器的流量，保證兩臺(tái)過(guò)濾器的流量大于道爾生產(chǎn)的鹽水量。3、 過(guò)濾器的清洗再生反洗所遵循的原則:1、 當(dāng)過(guò)濾器出口壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)。2、 過(guò)濾器的進(jìn)口壓力在進(jìn)口閥門開度不變的情況下上升較快時(shí)。3、 流量降低不能滿足生產(chǎn)時(shí)。4、 過(guò)濾器使用時(shí)間達(dá)到24小時(shí)。 反洗再生操作的步驟：a、 打開空氣緩沖罐進(jìn)口閥，控制壓力在0.60.7Mpa。b、 關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)口閥、濾液閥和清夜出口閥。c、 打開過(guò)濾器底部排渣閥。d、 開壓縮空氣反吹進(jìn)氣閥，反吹壓力不低于0.6Mpa。e、 按A、B、C、D、E、F六路，逐路打開濾液閥（每開一路，其余關(guān)閉），打開濾液閥時(shí)動(dòng)作要快，每次時(shí)間維持1-2秒鐘，立即關(guān)閉。f、 開自來(lái)水進(jìn)口閥，使微孔管充滿水后，立即關(guān)閉進(jìn)水閥。g、 開防空閥和排渣閥。h、 開空氣反吹進(jìn)氣閥，在逐路打開濾液閥，此法應(yīng)重復(fù)5-6次。三、 維護(hù)和保養(yǎng)1、 如果過(guò)濾機(jī)停止使用一天以上，過(guò)濾機(jī)內(nèi)必須充滿水，每周還應(yīng)換水一次。2、 過(guò)濾機(jī)內(nèi)的微孔管，雖經(jīng)反洗再生，但經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間后，堵塞程度仍會(huì)積累，待濾液流量降到一定值，需要進(jìn)行化學(xué)再生?；瘜W(xué)再生液可以用酸洗。采用靜止浸泡，其浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)，循環(huán)酸洗時(shí)時(shí)間需