文閣隧道缺陷整治施工技術(shù)交底..

1、文閣隧道缺陷整治施工技術(shù)交底書父底：復(fù)核：接底：日期：中鐵一局成貴鐵路10標(biāo)項目經(jīng)理部三分部技術(shù)交底書電歹文閣隧道缺陷整治施工技術(shù)交底書表格編號項目名稱中鐵一局成貴鐵路CGZQSG-10標(biāo)項目共31頁交底編號工程名稱文閣隧道設(shè)計文件圖號文閣隧道設(shè)計圖施工部位洞身交底日期2017.2.22文閣隧道缺陷整治施工技術(shù)交底書一、適用范圍：適用于三分部管段內(nèi)文閣隧道洞身施工。二、消缺施工內(nèi)容：1、掉塊、麻面處理：清除掉塊，打磨至密實部位；深度大于10cm以上，開天窗處理。2、夾塊處理：深度1015cm以內(nèi)的，鑿出干凈。3、施工縫缺陷處理：打磨成“V”字形，開口寬315cm，鑿出施工縫夾塊，最深至防水板。

2、4、電纜槽處理：小缺口（5cm以內(nèi)）及修補部分打磨處理；大缺口（大于5cm）及修補部分鑿出、植筋修補處理，鋼筋采用©8圓鋼，間距20cm，接茬深度不小于15cm。5、不密實處理：邊墻角，深度10cm以內(nèi)打磨處理，大于10cm植筋修補；拱腰以上開天窗處理。6、裂縫、裂紋處理：(1) 一般裂縫注漿處理；(2) 二襯端頭“月牙形”裂縫，平面大于15cm的錨桿固定(穿透防水板)或開天窗處理；15cm以內(nèi)的鑿出；(3) 網(wǎng)狀裂紋，注漿(環(huán)氧樹脂)，要求有環(huán)氧樹脂流出裂紋的痕跡。7、滲水處理：(1)邊墻腳打孔引排，過程中若孔內(nèi)有泥漿流出，立即封堵該孔，改變位置重新打孔；(2)若打孔引排后還有滲水

3、，鑿槽埋管引排；(3)起拱線以上不得開槽埋管引排。8、漏筋、保護(hù)層不足處理：打磨后涂環(huán)氧樹脂。9、環(huán)氧樹脂涂刷要求：(1) 環(huán)氧樹脂涂刷面積應(yīng)規(guī)則、視覺感整齊；(2) 單根鋼筋涂刷環(huán)氧樹脂時，涂刷寬度易為56cm。10、空洞空響處理：采用©20鉆孔驗證混凝土厚度，素混凝土厚度25cm以上且無裂紋，可注漿處理；鋼筋混凝土厚度20cm以上且無裂紋，可注漿處理；除此之外開天窗處理，為保證天窗邊緣平順整齊，開天窗時先切割天窗邊緣混凝土再鑿出。11、縱環(huán)向盲管堵塞處理：打孔引排，打孔數(shù)量視地下水情況而定。三、消缺施工方法：3.1襯砌與初支間脫空處理二襯厚度符合設(shè)計要求，在敲擊排查過程中二襯與初

4、支間存在空洞、空響的部位采用鉆孔注漿補強整治方案。首先對脫空范圍進(jìn)行物探和鉆孔驗證，確定準(zhǔn)確位置及范圍。脫空部位采取注漿處理方式，注漿材料采用微膨脹水泥砂漿，注漿完成后米用可靠封堵措施。35祕勺丸護(hù)瑕社I襯砌與初支間脫空橫斷面M膠錨國V/、42帖禮J-<-41.二襯蛹MK水溫砂衆(zhòng)封堵注彖吒申4鋼般胃于孔Jg,砂漿掉塊趨出齦對砌M亦扁；達(dá)到撞度冶打麝平墾注漿孔封孔大樣圖3.1.1脫空處鉆孔首先以地質(zhì)雷達(dá)檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，明確需注漿加固的范圍和數(shù)量。確定準(zhǔn)確的注漿范圍，標(biāo)注打設(shè)小導(dǎo)管的位置。根據(jù)檢測報告，采取限深措施，沿著脫空位置打設(shè)42注漿孔，交錯梅花型布置。鉆孔后，埋設(shè)注漿管，注漿管的長度

5、為10cm（外露）+襯砌脫空深度。同時采用植筋膠錨固注漿管，保證漿液不會順著注漿管外側(cè)流出。3.1.2注漿確認(rèn)漿液配合比，使用前應(yīng)作效果試驗，凝結(jié)時間和終凝時間宜根據(jù)注漿量確認(rèn)。注漿管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：設(shè)備就位后，用1.5-2倍的注漿終壓對系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗檢查，并接好風(fēng)、水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水，檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備、機具性能是否正常，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)20min,試驗及壓漿過程中，安排值班施工技術(shù)人員在現(xiàn)場，并根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況，做出準(zhǔn)確判斷及時對漿液稠度和凝固時間做出調(diào)整。注漿壓力的控制注漿壓力由注漿泵的油壓控制調(diào)節(jié)，一般初壓0.10.2MPa,終壓0.2MPa，注漿時將注

6、漿芯管安裝在預(yù)埋的注漿管上，注漿速度一般為3060L/min。預(yù)埋的注漿管應(yīng)注意避免破壞防水板，注漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，注漿結(jié)束后應(yīng)將注漿管孔封堵密實。為防止漏漿和密實性，相鄰注漿孔需要時設(shè)置孔口塞，隧道縱坡應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注兩側(cè)孔再注拱頂孔。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)宜以注漿壓力和注漿時間、注漿量綜合判定當(dāng)達(dá)到下述情況之一時即可結(jié)束注漿： 當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定5min以上，吸漿量很少或者不吸漿時； 當(dāng)注漿量達(dá)到或超過理論注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時。3.1.3孔口封堵注漿結(jié)束后，先鑿出10cm*10cm*8cm（長*寬*深）楔形孔（孔底尺寸13cm*13cm），將孔清洗干凈后采用微

7、膨脹水泥砂漿封堵注漿孔。為了防止封堵砂漿掉塊，在楔形孔注漿管焊接04鋼筋補強。3.1.4注漿效果檢查注漿完成后，必須對注漿效果進(jìn)行檢查，以確?；靥钭{的質(zhì)量。檢查方法采用隧道地質(zhì)雷達(dá)檢測，對于脫空的范圍再次進(jìn)行補孔注漿，直至混凝土密實為止。3.2襯砌欠厚3.2.1襯砌欠厚輕微缺陷量化指標(biāo)成貴鐵路拱墻襯砌厚度輕微缺陷量化指標(biāo)項日主餐襯砌類型擔(dān)墻襯砌厚吃缺隔尊級I皴陷嚴(yán)軋程度輕微村砌厚収1型（索硫）、lb型素碇）3535>hi32Lc予隈說Ah&moLc<31屜型（素fit）*Mb型（洞筋竝）.me型（素栓）、Hit!型索輪）、1血型«素松）4040>h36Lc

8、爪礎(chǔ)36>h!>3CiLc<3Wei魁（素腔1、Vb型（個筋磴）、IVtl型（素趾）4545>h41Lc平眼41>ht35Lc<3【Vc型鋼筋砕）、Yhi型（鋼筋碇）知SOAhQ陽Lt不隈話h&帕Lc<3Vc型&西筋鏡】5555>hp5OLx平眼S0>h51Lc<33.2.2輕微以上欠厚拆換處理（1）對素砼段二襯拱部局部存在空洞，拱部欠厚缺陷等級為輕微以上的段落,對拱部144°范圍進(jìn)行拆換處理。輕微以上對素砼段二襯拱部欠厚拆換處理一序號檢杳段落存在問題整治措施參考圖號1D3K309+184185拱頂二襯欠厚、

9、脫空，二襯厚度為22.8-33.4cm，空洞大小約19-30cm.Illb型，設(shè)計襯砌厚度40cm，22.8cmV30cm且長度V3m,為輕微以上缺陷等級，采取拆換處理措施參考圖參考圖II-22D3K309+206207拱頂二襯欠厚、脫空，二襯厚度為21.9-32.9cm，空洞大小約15-25cm.Illb型，設(shè)計襯砌厚度40cm，21.9cmV30cm且長度V3m,為輕微以上缺陷等級，采取拆換處理措施參考圖參考圖II-2傭T業(yè)焙弊料能I規(guī)I葆I素砼襯砌拱部欠厚整治橫斷面圖素砼襯砌拱部欠厚整治縱斷面圖帖蒯t(yī)iff錨桿端頭處理圖卞15/r矽51M*7V-U10x1-W25't5；V-&#

10、39;¥二袖麺新舊砼連接圖(2) 鋼筋砼段拱墻二襯局部存在空洞，拱部欠厚缺陷等級為輕微以上的段落或邊墻欠厚缺陷等級為輕微及以上的段落，欠厚缺陷環(huán)向長度不超過拱墻范圍的30%時，對局部欠厚范圍進(jìn)行拆換處理。輕微以上鋼筋砼段拱墻欠厚拆換處理一序號檢杳段落存在問題整治措施參考圖號1D3K309+581582.5拱頂二襯欠厚、脫空，二襯厚度為14.9-31.6cm,空洞大小約27-43cm.Wb型，設(shè)計襯砌厚度45cm，14.9cmV30cm且長度V3m,為輕微以上缺陷等級，采取拆換處理措施參考圖參考圖II-42D1K308+197-199拱頂襯欠厚、脫空，二襯厚度為9.6-14.5cm.V

11、b型，設(shè)計襯砌厚度50cm，9.6cmV30cm且長度V3m，為輕微以上缺陷等級，采取拆換處理措施參考圖參考圖II-4鋼筋砼襯砌拱墻欠厚整治橫斷面圖鋼筋砼襯砌欠厚整治縱斷面圖新舊砼連接圖3.2.3輕微以上欠厚拆換步驟拆除前：襯砌混凝土拆除前，在欠厚段前后2m范圍內(nèi)采用工20a鋼架臨時支護(hù)，鋼架間距0.5m/榀，縱向采用HRB400022鋼筋連接，拱架底部坐落在水溝電纜槽上。為了防止鋼架壓壞水溝邊緣及蓋板，拱架底部加設(shè)厚16mm、長0.5m、寬24cm的縱向鋼板，或在側(cè)溝內(nèi)設(shè)置臨時鋼墊板，墊板高度與電纜槽一致。換拆后待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%方可拆除模板。換拆時：拆除襯砌混凝土?xí)r，實時監(jiān)測洞內(nèi)

12、襯砌變化情況及地表變形，若有異常情況應(yīng)立即采取臨時鋼架加固等應(yīng)急措施，確保施工安全。拆除后：襯砌混凝土換拆后，觀察施工縫是否存在滲漏水，如有滲漏水，按照滲漏水處理措施進(jìn)行處理。新筑襯砌：缺陷襯砌混凝土拆除后，支模澆筑新襯砌混凝土。新筑襯砌混凝土前應(yīng)重新鋪設(shè)防水板及無紡布(瓦斯段鋪設(shè)泡沫板及瓦斯隔離板)，并與原防水材料可靠焊接，確保防水性能。新筑襯砌混凝土使用細(xì)石混凝土，并提高一個等級混凝土標(biāo)號。3.2.4欠厚段缺陷整治施工注意事項(1) 拆除時應(yīng)跳槽拆除，禁止爆破，每次長度縱向不得大于lm。(2) 拱部144拆除應(yīng)在拆除兩側(cè)分別設(shè)置一排025砂漿錨桿，長4m，縱向間距l(xiāng)m。在未拆除一側(cè)施做錨桿

13、時應(yīng)鑿除錨桿端頭槽，槽深8cm，楔形狀，孔口12*12cm，孔底15*15cm。錨桿注漿后孔口采用膨脹水泥砂漿封堵，并與原襯砌打磨平整。(3) 拆后時先采用砂輪機且35cm深縫，其他接茬處應(yīng)鑿毛，清洗干凈后，安裝釬釘和錨桿(同上)。(4) 接縫處設(shè)置遇水止水條，對垂直縫可加用粘結(jié)劑全長粘貼，或用水泥釘加木條固定止水條，止水條寬23cm。(5) 拱部拆除應(yīng)預(yù)留注漿管，注漿按照原設(shè)計圖紙施工。(6) 鋼筋混凝土襯砌拆除后，應(yīng)恢復(fù)襯砌鋼筋，并按以上要求進(jìn)行處理。(7) 在整治前、整治施工過程中以及整治完畢后，均要求對缺陷段及相鄰段洞內(nèi)及地表進(jìn)行全過程的實時監(jiān)測，并搜集相關(guān)變形及缺陷數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常

14、，要求報請相關(guān)單位繼續(xù)進(jìn)行整治。(8) 對整治措施中使用的材料應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品，并按照材料要求進(jìn)行堆放、使用等，以保證整治工程的質(zhì)量。(9) 施工前應(yīng)對實際操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在施工過程中加強監(jiān)督，且應(yīng)進(jìn)行必要的施工工藝試驗。(10) 化學(xué)材料及堆放使用過程中有特殊要求的材料，應(yīng)由專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)料、用料制度，避免發(fā)生事故。(11) 注漿參數(shù)在施工過程中通過試驗調(diào)整，注漿應(yīng)嚴(yán)格控制壓力，并在加壓過程中對襯砌密切觀察，防止對襯砌造成損壞。(12) 注漿花管及錨管注漿孔加工要求(端頭5060cm不加工注漿孔)：注漿孔孔徑8、孔距15cm，交錯設(shè)孔。若襯砌背后有較大空洞需采用漿砌片石或

15、泵送混泥土回填時，則空洞范圍內(nèi)不設(shè)注漿孔。(13) 鑿除既有混泥土?xí)r，新舊混泥土結(jié)合處表面應(yīng)粗糙，但結(jié)構(gòu)應(yīng)致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等結(jié)構(gòu)，清理后用水沖洗，并在施工期間保持壁面潔凈，以保證新舊砼之間連接良好。澆筑新混泥土前應(yīng)先對結(jié)合處混泥土壁面進(jìn)行濕潤。(14) 相對于原設(shè)計，整治后二襯在結(jié)構(gòu)安全度、耐久性、使用功能方面將存在差異，因此，整治后應(yīng)對二次襯砌的工作狀態(tài)進(jìn)行長期監(jiān)測并進(jìn)行必要的維護(hù)、維修。鑒于隧道結(jié)構(gòu)仔仔缺陷的情況下，其整體穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)性能、耐久性等都比原設(shè)計有不同程度劣化，即使整治補強也不可能完全恢復(fù)至原施工圖設(shè)計要求的狀態(tài)，且地下工程結(jié)構(gòu)耐久性評判尚缺乏直接、定量的方法，故

16、本指導(dǎo)性意見不對整治后的結(jié)構(gòu)耐久性進(jìn)行評價。(15) 施工中產(chǎn)生的廢渣、廢料不得隨意丟放，可先集中堆放于洞口附近，達(dá)到一定數(shù)量后倒運至附近的棄渣場集中堆放。3.3襯砌局部裂縫不影響襯砌結(jié)構(gòu)受力的非結(jié)構(gòu)裂隙整治，整治前應(yīng)該對裂縫進(jìn)行觀測，裂隙發(fā)展情況穩(wěn)定后，再對裂縫進(jìn)行整治。根據(jù)村砌后回填、空洞及圍巖情況，裂縫處理均應(yīng)在村砌后充填注漿施作后進(jìn)行。裂縫有滲漏水現(xiàn)象時應(yīng)在裂縫居中位置打一個穿透襯砌之集中排水孔。3.3.1沿縫針管注漿對于寬度小于1mm且長度小于5m的裂縫，采用沿縫針管注漿封堵處理。3.3.2沿縫鑿孔壓漿對于寬度小于1mm且長度大于5m的裂縫，以及對于寬度大于1mm且長度小于5m的裂縫

17、，采用沿縫鑿孔壓漿封堵處理，對裂縫注漿封堵或嵌補后，表面涂刷環(huán)氧樹脂封閉。施工方法及流程 安裝注漿管:首先沿裂縫鑿契形孔,孔口寬視裂縫大小為510cm(般為縫寬+4cm），孔底寬大于孔口寬，孔深8cm,孔應(yīng)正對裂縫，鑿孔間距3050cm;沖洗干凈后埋入©10塑料管，其周圍空隙用封縫材料壓實固管。注漿管外露810cm,以便與注漿設(shè)備連接。 封縫:對所有需要注漿的裂縫，均應(yīng)涂刷環(huán)氧樹脂封縫。 壓水試驗:封縫、砂漿固結(jié)后，進(jìn)行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度,疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水（其壓力維持在0.4MP左右），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。 注漿:由裂縫兩端向

18、裂縫中部注漿，設(shè)集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿。?壓力表®逆止閥 封孔:注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終疑后,割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平,待其固結(jié)后沿縫涂環(huán)氧樹脂一遍。3.3.3沿縫鑿槽壓漿對于寬度大于5mm的裂縫，采用沿縫鑿槽，壓漿封堵，后采用環(huán)氧砂漿嵌補，對裂縫注漿封堵或嵌補后，表面涂刷環(huán)氧樹脂封閉。施工方法及流程 沿縫鑿槽：沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬視裂縫大小為510cm（般為縫寬+4cm）,槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。 封縫:正對裂縫按間距3050cm布置注漿管并采用環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按充填槽深一半

19、考慮。 壓水試驗:封縫、砂漿固結(jié)后，進(jìn)行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度,疏通裂縫，確定壓裝參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水（其壓力維持在0.4MP左右），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。 注漿：由裂縫兩端向裂縫中部注裝.設(shè)集中排水孔且需對其封閉時.集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿。?壓力表®逆止閥 嵌縫：注漿完畢后，用鐵絲將注漿管外漏部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外漏部分，沿縫采用環(huán)氧砂漿壓實嵌縫，待其固結(jié)后沿縫涂環(huán)氧樹脂一遍。3.3.4裂縫處理注漿壓力注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.20.6MPa，但一般不超過壓水試驗壓力。3.3.5裂縫處理注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

20、當(dāng)注漿量與預(yù)計漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸減小至0.01l/min時,再壓注35min即可結(jié)束注漿。注漿中應(yīng)隨時觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。3.3.6裂縫處理施工注意事項 注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機具工作正常，管路暢通;注漿后即拆管清洗;作業(yè)環(huán)境必須符合有關(guān)的勞動保護(hù)規(guī)定。 注漿過程中，應(yīng)隨時觀察進(jìn)漿量、壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù)，保證注漿效果。 所采用的將液原料均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)檢、儲存及使用;嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。3.4襯砌鋼筋外漏(1)對于一般施工期間外漏的鋼筋頭,拔出鋼筋

21、后采用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。PJ3(2)對于二襯外漏鋼筋及鋼筋保護(hù)層不足段落，徐對外漏鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層。3.5襯砌滲漏水整治整治原則：拱部基本不滲水，邊墻不滴水、安裝設(shè)備的孔眼不滲水。拱部滲漏水整治采用堵排結(jié)合、綜合整治，邊墻以排為主，僅在伴有泥砂涌出時采用堵的方式進(jìn)行整治，拱部及邊墻水量較大的集中出水點（包括注漿后新產(chǎn)生者），均以鑿槽嵌埋管（槽）方式引至洞內(nèi)排水溝。3.5.1襯砌內(nèi)注漿堵水襯砌注漿堵水原則：洞內(nèi)細(xì)小的漏水縫采用水溶性聚氨酯漿材或水泥基結(jié)晶滲透型漿材，較寬水封采用水溶性聚氨酯漿液配合環(huán)氧樹脂砂漿。襯砌注漿適用范圍：隧道洞內(nèi)水量較小，水流分散而不便于引排的拱墻施

22、工縫、襯砌裂縫及個別出水點（面）進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂縫或使水流相對集中便于引排。（1）注漿管設(shè)置注漿孔布置示意圖（o為注漿孔） 注漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫，環(huán)氧砂漿配合比現(xiàn)場通過試驗確定。 點漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，采用沖擊鉆或風(fēng)槍，鉆孔直徑不小于3cm，孔深約為襯砌厚度的三分之一，一般控制在810cm。 點漏中心注漿管應(yīng)對準(zhǔn)出水點補孔，安裝注漿管時，應(yīng)孔壁砼殘屑，注漿管應(yīng)緊抵孔底出水點，用封縫固管材料緊密填塞管間隙，孔口用鐵抹壓實抹平。周邊注漿管在出水點周邊2030cm范圍設(shè)置，安裝方式與中心注漿管相同。 面漏，結(jié)合砂漿防水層進(jìn)行施工，先鑿除面漏范圍23cm

23、后表層砼，鑿面應(yīng)平整并清除松動砼及殘屑，查找主要漏水點。當(dāng)漏水點難以用肉眼查找時，可在面上灑干水泥，最早有濕澤處，即為漏水點；針對漏水點打孔，并圍繞此孔在漏水面上均勻布孔，孔間距一般為3050cm；打孔完畢后，清孔，用封縫固管材料緊密填塞管間隙，隨機施作砂漿防水層。 縫漏，首先沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬視裂縫大小為8cm，槽底寬大于槽口寬，槽深8cm，槽頂端應(yīng)正對漏水縫，沿槽安設(shè)注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞管間隙，并用鐵抹壓實，注漿管應(yīng)緊抵漏水縫，其間距當(dāng)縫大、水大60100cm，縫小、水小3050cm。if6環(huán)氧砂漿封縫固管堵水完咸后6a6注漿管埋設(shè)封縫固定后，其外露長度810cm

24、，以便與注漿設(shè)備之管路連接。封縫材料應(yīng)隨拌隨抹T11注漿管環(huán)氧畛漿封縫固管面漏注漿管安裝出水點周邊村彌向注架注漿管環(huán)貞砂漿封蜒固管點漏注漿管安裝漏水縫采用環(huán)氧砂漿封閉縫漏注漿管安裝(2)注漿材料及漿液配置(3)注漿流程堵水完我石/采用環(huán)氧砂漿封閉站-漏水點11-士“2'6預(yù)聚體鄰笨二甲酸二丁酯丙酮水10.150.50.51510水溶性聚氨酯漿液，采用預(yù)聚體現(xiàn)出配置，其漿液建議配比如下:?壓力表®逆止閥 注漿前對整個注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在注漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下方可注漿。 點漏注漿應(yīng)先堵水量較小者，后注較大者。 垂直裂縫，施工縫由下向上依次注漿。 水平或斜裂縫由水量

25、較小端向較大端依次注漿。 面漏應(yīng)由周邊管向中心依次注漿 注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開排水閥門排水。 開放注漿系統(tǒng)的全部閥門并啟動壓漿泵，待漿液從排水閥門流出后，關(guān)閉排水閥門進(jìn)行壓漿 采用水溶性聚胺脂時，注漿壓力為0.30.4MPa,在正常情況下，一般注漿壓力不超過壓水試驗。(4) 結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量與預(yù)先估計的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)，且吸漿量逐漸減少至0.011/min時，在繼續(xù)壓注35min即可結(jié)束注漿。注漿過程中應(yīng)隨時觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立刻停止注漿，壓力急劇下降時應(yīng)暫停該孔注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。注漿結(jié)束時，立刻打開泄?jié){閥門，排放管路及混合器內(nèi)

26、殘漿，拆卸管路并進(jìn)行清洗。(5) 封孔：結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外漏部分再以封縫材料將孔口補平抹光。(6) 注漿施工注意事項 輸漿管路須有足夠的強度，裝拆方便，注漿結(jié)束后需立即拆除管路進(jìn)行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應(yīng)標(biāo)明，不得混用。 注漿時，所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品。 注漿凝結(jié)時間應(yīng)根據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及混凝土壁厚加以調(diào)整。一般細(xì)小裂縫無外漏時注漿，凝結(jié)時間大于試水（從進(jìn)顏色水到最遠(yuǎn)出水孔），在有外漏、裂縫寬（如施工縫、襯砌厚度較小時，漿液凝結(jié)時間小于試水時間。 所采用漿液原料均在按規(guī)定及其特征進(jìn)行品質(zhì)檢驗、

27、貯存及使用，嚴(yán)禁采用不合格及變質(zhì)原料。 為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應(yīng)在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡溢出后，在批抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿應(yīng)分層批抹，每層厚度以0.5cm左右為宜，一般不超過lcm. 注漿過程中應(yīng)備有水泥、水玻璃或環(huán)氧樹脂等快速堵漏材料，以及時處理漏漿、跑漿現(xiàn)象。3.5.2襯砌鑿槽排水適用范圍：拱部、邊墻具有單一點位的線流、股流、射流，水量較大，而且不易采用注漿、抹面、嵌縫等堵水實施時，進(jìn)行引排。拱部經(jīng)襯砌內(nèi)部注漿，噴抹防水層后，滲漏點集中于一點，且水量較大，而形成一處線流、股流時，進(jìn)行引排。施工方法：鑿槽應(yīng)正對出水點，為倒梯形槽，槽口寬5cm，槽

28、底寬6cm，槽深6cm，應(yīng)盡可能通過較多的出水點或鉆孔引流點，鑿槽完畢應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗槽身，然后按照PVC管，爾后采用環(huán)氧砂漿填實壓漿，24小時后即可采用環(huán)氧砂漿抹平封槽。踐睦路道中申蛙，和址塁理Y道球壷更襯砌橫斷面圖襯砌縱斷面圖卜，一-，彳集中出水點4>5OPVC壁岸<dnirnAr環(huán)氧砂漿I-I截面圖3.5.3裂縫嵌縫堵漏適用范圍：施工縫或局部襯砌裂縫浸水、滲水、潮濕等采用襯砌內(nèi)部注漿后的處理。施工方法：方法一，裂縫有少量滴水、滲水，主要用于環(huán)向裂縫、施工縫的處理，采用嵌入復(fù)合式膨脹橡膠條，并結(jié)合邊墻鑿槽埋管，將水引至側(cè)溝。方法二，裂縫潮濕、浸水，主要采用嵌入自粘型膨脹橡膠止

29、水條，進(jìn)行封堵。施工步驟：（1）沿滲、漏水之鑿倒梯形槽，槽口寬2.5cm，槽底寬3cm、槽深6cm方法1要求槽壁順直平整。（2）用高壓水（或高壓風(fēng)）沖洗槽身，清除灰碴、粉塵及松動混凝土塊。（3）方法1：將復(fù)合式膨脹橡膠條大端向內(nèi)置于槽底，其兩側(cè)應(yīng)與槽壁盡量密貼，有水時20分鐘后即可采用環(huán)氧砂漿封閉。（4）方法2將膨脹橡膠止水條置于槽底，用厚2cm之木條逐段搗實，有水時30分鐘即可采用環(huán)氧砂漿封閉。防水環(huán)氧砂漿配合比應(yīng)現(xiàn)場試驗確定。（5）在拱部鋼筋混凝土段，可考慮戒除縱向鋼筋然后施做整治措施。AA截面BB截面3.5.4襯砌局部面漏處理(1)襯砌面漏采用噴抹砂漿防水層處理襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)

30、狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過圖示滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點，裂縫進(jìn)行鑿槽嵌堵漏或引排之后，設(shè)置砂漿防水層。 材料規(guī)格及要求:a采用環(huán)氧砂漿；其配比通過現(xiàn)場實驗確定。砂子在使用前需曬干或烘干并過篩。過期結(jié)塊受潮的水泥禁用。b環(huán)氧砂漿應(yīng)分層批抹，每層厚度以0.5cm左右為宜，一般不超過1.0cm。 噴(抹)砂漿面的處理:噴抹砂漿防水層設(shè)置范圍示意圖噴抹砂漿防水層切去注漿管覆蓋示意圖(2)襯砌面漏采用噴抹水泥滲透結(jié)晶型防水涂料處理襯砌局部大面積出現(xiàn)面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過圖示滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點，裂縫進(jìn)行鑿槽嵌堵漏或引排之后，襯砌內(nèi)表面施作水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。水泥基滲透結(jié)晶

31、型防水涂料使用要求：a防水涂料不能在雨中或環(huán)境溫度低于4°C時施工。b由于防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤，所以無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都有用水浸透，以便加強表面的虹吸作用，但不能有明水。C混凝土基面應(yīng)當(dāng)鑿毛、干凈、以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利滲透。 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑灰漿的調(diào)制a將防水涂料與干凈的水調(diào)和?；旌鲜强捎檬蛛娿@裝上葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌。b混料時要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在20分鐘內(nèi)完成，混合物變稠時要頻繁攪動，中間不能加水加料。涂刷時按體積用5份料、2份水調(diào)和，總用量一般控制在0.81.5kg/m3。

32、涂刷遍數(shù)可根據(jù)工程具體情況決定，一般刷一遍約為0.50.8kg/m3。噴涂時按體積用5份料、2份水調(diào)和，用量同上。 施工a防水涂料刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都有涂到。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫的刷一保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進(jìn)表面微孔或微裂紋中。b當(dāng)需涂第二遍（濃縮劑或增效劑）時，一定要等第一遍初凝后仍程潮濕狀態(tài)時（即48小時內(nèi)）進(jìn)行，如太干應(yīng)先噴些水。 養(yǎng)護(hù)a涂層程半干狀態(tài)后即應(yīng)開始用霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須用凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層。一般每天需噴水34次，在熱天或干燥天氣要

33、多噴幾次，防止涂層過早干燥。b施工后48小時內(nèi)必須防避雨淋、污水及4°C以下的低溫。而漏處理范圍邊界噴抹水泥基滲透結(jié)晶防水涂料設(shè)置范圍示意圖3.6施工縫錯臺施工縫錯臺處，采用無損檢測等手段確定襯砌是否存在脫空、欠厚進(jìn)行缺陷整治。若脫空、欠厚，應(yīng)及時進(jìn)行缺陷政治。在二襯厚度、強度保證的條件下對錯臺凸處部分采用手持砂輪打磨平整、圓順。3.7襯砌表面蜂窩麻面首先對表面蜂窩麻面段二襯厚度、強度進(jìn)行檢測，對于二襯欠厚進(jìn)行缺陷整治。對于二襯欠厚對于強度不足需進(jìn)行返工。在二襯厚度、強度能保證結(jié)構(gòu)安全的條件下，對表面蜂窩麻面觀感質(zhì)量缺陷采用松動的砂漿塊、混凝土骨料后打磨平整，并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型材料。施工工藝及要求：噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料時采用人工涂刷的方式，噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂前清潔二襯砼表面，應(yīng)確?；炷帘砻娓蓛魸駶?，但不應(yīng)有明顯的水印。水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時后開始固化，此時應(yīng)及時噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得小于35次/d,養(yǎng)護(hù)時間為35天。水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為12kg/m3，采用人工涂刷時，其中與水的比例為1:0.3，噴涂及刮涂的厚度12mm。3.8施工縫、變形縫破損(1) 施工縫