鋁合金板材熔鑄安全培訓(xùn)材料

1、2016.6鋁及鋁合金熔鑄技術(shù)鋁及鋁合金熔鑄技術(shù)爐臺(tái)安全操作、啟爐安全操作、正常作業(yè)安全操作正常運(yùn)行時(shí)保溫爐安全操作流槽、除氣箱、過濾箱安全操作10.5萬噸鑄造機(jī)安全操作鑄造前、鑄造當(dāng)中、鑄造后的安全操作10.5萬噸扁錠熔鑄安全操作懸臂吊安全操作不合規(guī)格的防護(hù)，如防護(hù)裝置的高度或強(qiáng)度不合適； 缺少所需的防護(hù)設(shè)施； 機(jī)器工具的設(shè)計(jì)不安全； 設(shè)備布局不合理，整理工作未做好； 照明不足或強(qiáng)光刺眼； 工作場地、通道狹窄，油污易滑倒。 在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護(hù)或提出警告； 在不安全的速度下操作； 使用不安全的設(shè)備或不安全地使用設(shè)備； 處于不安全的位置或不安全的操作姿勢； 工作在運(yùn)行中或有

2、危險(xiǎn)的設(shè)備上。 人的不安全因素物的不安全狀態(tài)在鑄造的過程中，總是存在鑄造的過程中，總是存在熔融鋁水噴濺的可能性。在熔融鋁水噴濺的可能性。穿著防護(hù)服裝可防止或降穿著防護(hù)服裝可防止或降低傷害范圍，這在鑄造開低傷害范圍，這在鑄造開始和鑄造結(jié)束的時(shí)候尤其始和鑄造結(jié)束的時(shí)候尤其重要，因?yàn)榇藭r(shí)是意外事重要，因?yàn)榇藭r(shí)是意外事故故 最易出現(xiàn)的時(shí)刻。最易出現(xiàn)的時(shí)刻。個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)個(gè)人勞動(dòng)保護(hù) 鑄井的危險(xiǎn)1 1、在鑄井中工作會(huì)有以下的危險(xiǎn)、在鑄井中工作會(huì)有以下的危險(xiǎn) 低氧氣含量低氧氣含量 墜落物墜落物 意外的設(shè)備運(yùn)行意外的設(shè)備運(yùn)行 意外的冷卻水流進(jìn)鑄井意外的冷卻水流進(jìn)鑄井 不良的照明不良的照明 潮濕、易滑、不平坦的

3、工作表面潮濕、易滑、不平坦的工作表面 存在存在“比空氣重比空氣重”的工業(yè)用氣體的工業(yè)用氣體2 2、在敞開的鑄井周圍工作時(shí)存在的危險(xiǎn)、在敞開的鑄井周圍工作時(shí)存在的危險(xiǎn)防止跌落造成嚴(yán)重的傷害。防止跌落造成嚴(yán)重的傷害。應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施（防護(hù)欄、警戒線應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)措施（防護(hù)欄、警戒線等）等）在鑄井中或周圍工作時(shí)存在的危險(xiǎn)在鑄井中或周圍工作時(shí)存在的危險(xiǎn) 作業(yè)安全操作 保持工作區(qū)域整潔，物料存放有序，并有良好的照明； 保持通道敞開、暢通和干燥； 經(jīng)常清潔鑄井，井底累積的金屬會(huì)降低鑄井中水位的有效深度。 渣箱中不得有潮濕的鋁廢料或垃圾。鋁錠、廢料、中間合金、金屬添加劑必須按定置管理、分區(qū)擺放整齊、平

4、穩(wěn)。 扁錠廢料頭擺放時(shí)高度不能超過1.5米。 起吊作業(yè)前必須檢查吊具、鋼絲繩是否完好不符合要求的嚴(yán)禁使用。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具。 吊運(yùn)重物時(shí)，必須由專人按規(guī)定的信號(hào)指揮天車方可起吊。 當(dāng)天車吊運(yùn)重物起落時(shí)，重物底部及周邊死角嚴(yán)禁站人。 啟爐前要清除爐子周圍及液壓站地坑中的易燃、易爆物品。檢查電磁攪拌運(yùn)行軌道上有無放置雜物， 檢查液壓站油位、排煙風(fēng)機(jī)、除塵引風(fēng)機(jī)油位是否正常。電磁攪拌器水位是否正常。 檢查觸摸屏各操作界面的顯示信號(hào)及參數(shù)設(shè)置是否正常。 啟爐程序運(yùn)行后，嚴(yán)禁人員在爐門口區(qū)域停留，操作人員要隨時(shí)注意觀察爐組各運(yùn)行設(shè)備，及時(shí)處理各報(bào)警信號(hào)，直至點(diǎn)火成功。作業(yè)前必須必須正確穿戴齊全本崗位勞

5、動(dòng)保護(hù)用品，如：純棉工作服、防砸勞保鞋、安全帽、面罩、勞工手套、護(hù)腿，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 熔煉操作人員有責(zé)任阻止無關(guān)人員靠近熔煉作業(yè)區(qū)域，以防發(fā)生意外。 熔煉爐溫度設(shè)定應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，無關(guān)人員不得操作。實(shí)習(xí)人員、試崗人員須指定專人監(jiān)護(hù)，禁止操作現(xiàn)場設(shè)備。 裝爐前要將爐內(nèi)的鋁液盡量倒干凈，防止裝爐時(shí)鋁液飛濺或引起爆炸。 裝爐前應(yīng)核查所裝爐料，不得將潮濕、成分不清、帶有污垢及混有其它雜物的爐料加入爐內(nèi)。 裝爐時(shí)，操作人員必須離開爐膛一定距離再指揮加料車加料。 裝固體廢料時(shí)必須按要求順序裝爐即：先裝碎料薄板；再裝鋁錠和中間合金；最后再裝大塊廢料。最大投料量不允許超過設(shè)計(jì)容量。 裝鋁液時(shí)，必須先將燒

6、嘴關(guān)閉，然后在專人的監(jiān)護(hù)下平穩(wěn)的進(jìn)行倒料作業(yè)。倒料作業(yè)中操作人員與天車工必須密切配合，防止因加料速度太快或臺(tái)包位置不合適而導(dǎo)致的鋁液濺出。 熔煉作業(yè)工具要保持清潔干燥，使用前必須在爐門口預(yù)熱后再進(jìn)行操作，一旦損壞應(yīng)立即更換。 攪拌、扒渣時(shí)，嚴(yán)禁操作不當(dāng)引起鋁液溢出爐門口。 電磁攪拌工作區(qū)域嚴(yán)禁人員靠近。爐料化平后，開始攪拌。此時(shí)，要經(jīng)常檢查爐子出鋁口是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 ，防止?jié)B漏。在使用添加劑的過程中，嚴(yán)禁將鋁液濺起傷人。 用過的高溫工具必須集中定點(diǎn)擺放，不得隨意亂扔。鋁渣必須完全冷卻后才能翻入大渣箱，防止鋁渣燃燒造成污染。 倒?fàn)t前，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐流槽與受液口連接處的密封是否完好，連接處下部

7、是否放有應(yīng)急渣箱。防止倒?fàn)t漏鋁時(shí)不安全時(shí)間的發(fā)生。清爐時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，防止?fàn)C傷和熱輻射傷人。在爐內(nèi)熱清爐時(shí)，人員要頻繁輪換，操作時(shí)間不易過長。定期檢查煙道使用情況，一旦發(fā)生煙道堵塞及破損，應(yīng)及時(shí)處理。按規(guī)程定期取煙道灰分析硫酸根含量，根據(jù)分析結(jié)果確定是否清理煙道，防止硫酸根含量超標(biāo)引起煙道粉塵爆炸。吊運(yùn)渣箱或倒渣時(shí)，禁止歪拉斜吊。鋁渣必須倒干凈，渣、鋁必須分開放置。 作業(yè)前必須正確穿戴齊全本崗位勞動(dòng)保護(hù)用品，如：純棉工作服、防砸勞保鞋、安全帽、面罩、勞工手套、護(hù)腿，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 保溫爐作業(yè)區(qū)域不允許無關(guān)人員靠近，以防發(fā)生意外。 保溫爐溫度設(shè)定應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，無關(guān)人員不得操作。實(shí)習(xí)人

8、員、試崗人員須指定專人監(jiān)護(hù)，禁止操作現(xiàn)場設(shè)備。 倒?fàn)t操作前檢查保溫爐受液口信號(hào)顯示是否正常，保溫爐出液口旋轉(zhuǎn)接頭是否密封完好，旋轉(zhuǎn)接頭下渣箱是否放置到位。 倒?fàn)t時(shí)倒?fàn)t操作人員必須與鑄造操作人員聯(lián)系，并隨時(shí)觀察保溫爐內(nèi)鋁液的進(jìn)入量，防止倒?fàn)t時(shí)鋁液從保溫爐爐門口溢出。 作業(yè)工具要保持清潔干燥，使用前必須在爐門口預(yù)熱后再進(jìn)行操作，一旦損壞應(yīng)立即更換。 攪拌、扒渣時(shí)，嚴(yán)禁操作不當(dāng)引起鋁液溢出爐門口。 用過的高溫工具必須集中定點(diǎn)擺放，不得隨意亂扔。 清爐時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，防止?fàn)C傷和熱輻射傷人。在爐內(nèi)熱清爐時(shí)，人員要經(jīng)常輪換，操作時(shí)間不易過長。 鑄造前的檢查 檢查保溫爐出口與在線流槽連接處是否塞嚴(yán)，確保

9、搭接處無縫隙。 檢查流槽與除氣箱連接處是否嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 檢查流槽內(nèi)襯是否有斷裂或裂縫若缺陷較大，無法修補(bǔ)時(shí)，為防止鋁液滲漏發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)對(duì)破損流槽進(jìn)行更換。 檢查流槽加熱系統(tǒng)是否工作正常。 鑄造時(shí)的檢查 檢查各接縫處是否有漏鋁，若有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，防止事故的擴(kuò)大化。 當(dāng)鑄造溫度較高要打開流槽加熱蓋時(shí)必須要關(guān)閉加熱電源，防止觸電。 檢查流槽內(nèi)襯接縫、箱體內(nèi)襯、如有裂紋及時(shí)用耐火泥、修補(bǔ)料填補(bǔ)。 檢查流槽、箱體內(nèi)襯涂料，如有脫落應(yīng)補(bǔ)刷。 檢查流槽加熱器，及時(shí)修復(fù)和更換損壞的部件。 檢查在線除氣設(shè)備的放流口是否堵好。檢查放鋁渣箱是否以放置到位。 檢查放流渣箱是否干燥完好，發(fā)現(xiàn)潮濕

10、 確認(rèn)以下指示燈是正確的 a 電源指示燈：亮（指示主供電接通）。 b 控制回路供電指示燈：亮（指示控制回路供電接通）。 檢查控制柜確保其清潔并連接完好控制面板是否有接地保護(hù)，全部開關(guān)是否開啟。 檢查升降電機(jī)和轉(zhuǎn)向電機(jī)，確保接線完好并供電正常、滑車軸承和導(dǎo)向方軌潤滑良好、傳動(dòng)鏈接合完好。 檢查石墨轉(zhuǎn)子，將除氣箱上蓋升起，轉(zhuǎn)至休停位，檢查石墨轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤是否擰緊，再下降至下限位，啟動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有擺動(dòng)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整 工作氣體流量應(yīng)在一個(gè)低流量下，慢慢達(dá)到設(shè)定值。如果進(jìn)入氣體過大，它會(huì)引起過多的鋁液飛濺，并集結(jié)在箱體內(nèi)部。 在鑄造過程中要隨時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、氣體流量和氣體壓力在工藝要求的范

11、圍內(nèi)，如未達(dá)到要求需進(jìn)行調(diào)整。 鑄造完畢后安全操作 當(dāng)鑄造結(jié)束，將轉(zhuǎn)子的速度調(diào)至到0，升起轉(zhuǎn)子至上限位置的1/2位置停止，及時(shí)清理石墨轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子擋板上的粘鋁，清理完后轉(zhuǎn)子升到上限位，旋轉(zhuǎn)至休停位置。 立即放干除氣箱中的殘余鋁液，然后清理干凈箱體里面的積渣，如積鋁較厚，應(yīng)先用渣鏟將其劃斷，分成小塊，將其取出，禁止強(qiáng)行取出，以免損壞內(nèi)襯。 檢查放鋁流眼是否清理干凈，清理完成后應(yīng)均勻的涂刷一層不粘鋁涂料，準(zhǔn)備下一次鑄造。 鑄造前安全操檢查 檢查流槽內(nèi)襯接縫、箱體內(nèi)襯、如有裂紋及時(shí)用耐火泥、修補(bǔ)料填補(bǔ)。 檢查流槽、箱體內(nèi)襯涂料，如有脫落應(yīng)補(bǔ)刷。 檢查放流口，確定堵好放流口。 檢查過濾板是否按工藝要求合

12、理地放置。 檢查過濾板是否完好、放置是否平整，過濾板周圍縫隙是否塞嚴(yán)。 過濾箱是否已預(yù)熱，達(dá)到鑄造要求。鑄造過程安全檢查 在鑄造過程中加熱器工作是否正常。 鑄造過程中，隨時(shí)檢查過濾板情況，如有過濾板漂浮應(yīng)立刻停止鑄造工作。 鑄造結(jié)束安全操作工作 鑄造完畢后，應(yīng)立即放干過濾箱中的殘余鋁液。 關(guān)閉加熱電源，打開箱蓋，取出過濾板清理箱中的積渣。 在清理除氣箱時(shí)，如積鋁較厚，應(yīng)先用渣鏟將其劃斷，分成小塊，將其取出，禁止強(qiáng)行取出，以免損壞內(nèi)襯。清理時(shí)必須要將放鋁眼清理干凈。清理完成后應(yīng)均勻的涂刷一層不粘鋁涂料，放置好過濾板。 關(guān)閉箱蓋，接通加熱電源，對(duì)箱體和過濾板進(jìn)行加熱保溫；如接通電源后，過濾箱不加熱

13、，此時(shí)需立即切斷電源并通知檢修人員進(jìn)行處理；待檢修人員處理完成后，再通電進(jìn)行加熱保溫，準(zhǔn)備下一次鑄造。 清理流槽內(nèi)壁的鋁皮。用力要輕，若積鋁較厚時(shí)和彎頭處，應(yīng)在鋁液凝固前，用渣鏟將其劃斷，分別取出，禁止強(qiáng)行取出，以免損壞內(nèi)襯。 流槽內(nèi)襯清理完成后，用修補(bǔ)料修復(fù)流槽內(nèi)襯的裂紋，然后均勻的涂刷一層不粘鋁涂料，準(zhǔn)備下一次鑄造 。 作業(yè)前必須正確穿戴齊全本崗位勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)前必須正確穿戴齊全本崗位勞動(dòng)保護(hù)用品。 鑄造區(qū)域地溝蓋板、電纜溝蓋板必須蓋好，避免人員跌傷。鑄造區(qū)域地溝蓋板、電纜溝蓋板必須蓋好，避免人員跌傷。 檢查保溫爐內(nèi)鋁液溫度和容量是否滿足本次鑄造。檢查保溫爐內(nèi)鋁液溫度和容量是否滿足本次

14、鑄造。確保故障及報(bào)警信號(hào)已經(jīng)全部消除，設(shè)備能夠正常操作。確保故障及報(bào)警信號(hào)已經(jīng)全部消除，設(shè)備能夠正常操作。 檢查鑄井內(nèi)壁及引錠頭底座有無凸出障礙物，保證底座與鑄檢查鑄井內(nèi)壁及引錠頭底座有無凸出障礙物，保證底座與鑄井壁之間的距離在井壁之間的距離在7575150150范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 鑄井中的水位保持最少高出鑄井中任何物質(zhì)鑄井中的水位保持最少高出鑄井中任何物質(zhì)3m3m以上。以上。 確定鑄井照明、蒸氣抽吸機(jī)工作正常。確定鑄井照明、蒸氣抽吸機(jī)工作正常。檢查鑄造設(shè)備和鑄井壁上的保護(hù)涂層，如果損壞，要及時(shí)進(jìn)行檢查鑄造設(shè)備和鑄井壁上的保護(hù)涂層，如果損壞，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)。 檢查結(jié)晶器冷卻水水流量和噴水形

15、狀，是否符合要求，核實(shí)檢查結(jié)晶器冷卻水水流量和噴水形狀，是否符合要求，核實(shí)冷卻水溫度是否在冷卻水溫度是否在3030以下。以下。檢查緊急水系統(tǒng)能否正常供水。檢查緊急水系統(tǒng)能否正常供水。檢查引錠頭是否有裂痕，排水塞是否都已正確安裝到位，暢通檢查引錠頭是否有裂痕，排水塞是否都已正確安裝到位，暢通無堵塞。無堵塞。引錠頭確保潔凈、干燥引錠頭確保潔凈、干燥. . 保證流槽、在線精煉設(shè)備，氮?dú)鈮毫Α⒘髁空?，放流眼已保證流槽、在線精煉設(shè)備，氮?dú)鈮毫?、流量正常，放流眼已堵?yán)實(shí)。堵嚴(yán)實(shí)。 保證過濾箱加熱正常，箱內(nèi)溫度合適，過濾板安放正確牢固。保證過濾箱加熱正常，箱內(nèi)溫度合適，過濾板安放正確牢固。 確保分配流槽、

16、控制銷、導(dǎo)流管就位、潔凈、干燥并預(yù)熱。確保分配流槽、控制銷、導(dǎo)流管就位、潔凈、干燥并預(yù)熱。 檢查所有工器具，確保潔凈、干燥并已涂抹不粘鋁涂料。準(zhǔn)檢查所有工器具，確保潔凈、干燥并已涂抹不粘鋁涂料。準(zhǔn)備好應(yīng)急事故處理工具，并放置在隨手可得地方備好應(yīng)急事故處理工具，并放置在隨手可得地方 核實(shí)自動(dòng)化系統(tǒng)里的鑄造參數(shù)和檢測燈能否滿足自動(dòng)鑄造程核實(shí)自動(dòng)化系統(tǒng)里的鑄造參數(shù)和檢測燈能否滿足自動(dòng)鑄造程序要求。序要求。 檢查引錠頭與結(jié)晶器內(nèi)壁嚙合是否正確、間隙是否均勻，不檢查引錠頭與結(jié)晶器內(nèi)壁嚙合是否正確、間隙是否均勻，不正確的間隙會(huì)導(dǎo)致鋁液泄漏或損壞結(jié)晶器。正確的間隙會(huì)導(dǎo)致鋁液泄漏或損壞結(jié)晶器。 檢查喂絲機(jī)運(yùn)行

17、是否正常，保證鋁檢查喂絲機(jī)運(yùn)行是否正常，保證鋁- -鈦鈦- -硼絲能滿足本鑄次需硼絲能滿足本鑄次需要。要。 保證安全通道時(shí)時(shí)暢通，保證通道地面不得有油污和積水。保證安全通道時(shí)時(shí)暢通，保證通道地面不得有油污和積水。 鑄造前認(rèn)真核對(duì)安全檢查清單。鑄造前認(rèn)真核對(duì)安全檢查清單。 完成鑄造前所有檢查和準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)保溫爐傾翻程序，保完成鑄造前所有檢查和準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)保溫爐傾翻程序，保溫爐開始傾翻（注意隨時(shí)觀察保溫爐傾翻動(dòng)向）。溫爐開始傾翻（注意隨時(shí)觀察保溫爐傾翻動(dòng)向）。 當(dāng)鋁液流出保溫爐出口時(shí)，觀察流槽與保溫爐連接處是否有當(dāng)鋁液流出保溫爐出口時(shí)，觀察流槽與保溫爐連接處是否有漏鋁現(xiàn)象。在正常鑄造過程中也應(yīng)

18、隨時(shí)注意觀察，如果發(fā)生漏漏鋁現(xiàn)象。在正常鑄造過程中也應(yīng)隨時(shí)注意觀察，如果發(fā)生漏鋁，應(yīng)及時(shí)停止鑄造，使保溫爐回落。鋁，應(yīng)及時(shí)停止鑄造，使保溫爐回落。 隨時(shí)檢查并及時(shí)清理流槽激光處鋁渣避免鋁渣擋住激光，影隨時(shí)檢查并及時(shí)清理流槽激光處鋁渣避免鋁渣擋住激光，影響正常的鑄造工作。響正常的鑄造工作。 當(dāng)鋁液進(jìn)入除氣箱和過濾箱要隨時(shí)觀察兩箱放流口是否有滲當(dāng)鋁液進(jìn)入除氣箱和過濾箱要隨時(shí)觀察兩箱放流口是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 。 鋁液到達(dá)分配流槽時(shí)，觀察分配流槽搭接處是否滲漏。鋁液到達(dá)分配流槽時(shí)，觀察分配流槽搭接處是否滲漏。 鑄造開始時(shí)注意觀察起步階段的鑄造情況，如果發(fā)生鋁液泄鑄

19、造開始時(shí)注意觀察起步階段的鑄造情況，如果發(fā)生鋁液泄露可以放棄鑄造。露可以放棄鑄造。 鑄造開始后鑄造平臺(tái)周圍不允許無關(guān)人員靠近以防發(fā)生意外。鑄造開始后鑄造平臺(tái)周圍不允許無關(guān)人員靠近以防發(fā)生意外。 嚴(yán)格按照鑄造工藝參數(shù)進(jìn)行鑄造，禁止隨意更改工藝參數(shù)嚴(yán)格按照鑄造工藝參數(shù)進(jìn)行鑄造，禁止隨意更改工藝參數(shù)鑄錠達(dá)到報(bào)警長度時(shí)，保溫爐自動(dòng)回落。鑄錠達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，操作人員按鑄錠達(dá)到報(bào)警長度時(shí)，保溫爐自動(dòng)回落。鑄錠達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，操作人員按工藝要求進(jìn)行停車，同時(shí)傾斜分配流槽放干剩余鋁液，用懸臂吊平穩(wěn)吊起分工藝要求進(jìn)行停車，同時(shí)傾斜分配流槽放干剩余鋁液，用懸臂吊平穩(wěn)吊起分配流槽，放置到清理維護(hù)架上。配流槽，放置到清理維護(hù)架上。將保溫爐控制由自動(dòng)切換至手動(dòng)。操作人員打開過濾箱及除氣箱放鋁口，放將保溫爐控制由自動(dòng)切換至手動(dòng)。操作人員打開過濾箱及除氣箱放鋁口，放出箱體中的鋁液并清理干凈。在放干流槽、除氣箱，過濾箱內(nèi)的鋁液前，操出箱體中的鋁液并清理干凈。在放干流槽、除氣箱，過濾箱內(nèi)的鋁液前，操作人員要仔細(xì)檢查放鋁渣箱是否干燥、無雜物，確認(rèn)后方可進(jìn)行操作，避免作人員要仔細(xì)檢查放鋁渣箱是否干燥、無雜物，確認(rèn)后方可進(jìn)行操作，避免鋁液飛濺或爆炸事故發(fā)生。鋁液飛濺或爆炸事故發(fā)生。停車后約停車后約15min15min左