中國金茂項目住宅外門窗質量控制技術要求.doc

1、中國金茂項目住宅外門窗質量控制技術要求目的為確保項目設計、采購、施工過程中明確外門窗的技術要求，達到抗風壓、水密性、氣密 性、保溫、隔聲、采光、安全等方面的性能要求，避免外門窗工程常見問題的反復發(fā)生， 特編制本技術要求。適用范圍本技術要求適用于中國金茂控股集團有限公司及其境內外全資機構；中國金茂控股的投資 企業(yè)通過股東會或董事會等貫徹本技術要求。職責1 .產(chǎn)品管理中心：負責制定本技術要求，并對其進行解釋和修訂。負責指導各區(qū)域公司、項目公司應用本技術要求。2 .各單位設計管理部門：2.1 負責設計圖紙中外門窗滿足規(guī)范及本技術要求的規(guī)定。2.2 負責編制外門窗招標文件技術部分（技術指標，做法要求等

2、）。2.3 負責審核設計深化圖紙。2.4 參加外門窗現(xiàn)場樣板驗收工作。3 .各單位工程管理部門：負責統(tǒng)籌編制外門窗招標文件技術部分。負責組織施工方完成設計深化圖紙。負責組織外門窗加工訂貨及到場驗收是否滿足規(guī)范、設計圖紙及招標文件的要求。負責組織現(xiàn)場樣板施工及驗收。負責組織外門窗現(xiàn)場安裝并保證安裝質量滿足要求。政策1 .外門窗設計要求：外門窗的各項性能均應滿足國家、行業(yè)及地方規(guī)范、法規(guī)的規(guī)定。應根據(jù)項目所在地域氣候條件及項目定位，確定外門窗氣密、水密、抗風壓、保溫、隔聲 性能分級要求，以及安全、防盜等性能要求。編制設計合同時，應將本技術要求的規(guī)定納入招標文件技術部分及合同附件中。在成本限額內，優(yōu)

3、先選用系統(tǒng)外窗代替普通外窗，保證外窗的整體性能滿足要求。應根據(jù)本技術要求內容對設計單位及門窗供應商進行宣貫。2 .外門窗加工要求：外門窗型材厚度等性能指標應滿足國家規(guī)范要求。2.2外門窗應工廠加工完成后（框扇一體），現(xiàn)場安裝。禁止現(xiàn)場二次加工。設計管理部應與工程管理部定期對加工環(huán)節(jié)監(jiān)造。3 .外門窗施工要求：明確施工界面劃分，例如“窗框塞口及窗口四周防水由總包施工”要明確在招標文件中。工程部應對到場外窗成品進行質量驗收，保證符合招標文件要求。附框與結構墻之間嚴禁采用填充發(fā)泡劑。門窗外口需進行防水涂料施工。做法參照中國金茂防滲漏節(jié)點做法外門窗安裝完畢后應做好成品保護，防止施工破壞。本指引中的要求

4、各項目應結合施工現(xiàn)場實際情況完成細化，并寫入招標文件中。4 .節(jié)點做法技術要求：節(jié)點做法技術要求分為三部分：第一部分為總說明；第二部分為外門窗質量控制性能要求，此部分內容包括為達到抗風壓、水密性、氣密性、 防滲漏、保溫、隔聲、安全性要求，在編制技術文件時需要注意的關鍵點，涉及型材、膠 條、五金件、玻璃、窗周建筑做法等內容。第三部分為外門窗質量控制施工技術要求，此部分內容包括：窗洞口處理、附框安裝、主 框扇安裝、玻璃安裝、五金安裝、打膠收口、成品保護。總說明編制依據(jù)相關規(guī)范建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法GB/T 7 106-2008建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8484

5、 2008建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB/T8485 2008建筑外窗采光性能分級及檢測方法GB/T1 1976-2008鋁合金門窗 GB/T8478 2008建筑門窗術語 GB/T5823 2008建筑門窗洞口尺寸系列GB/T5824 2008鋁合金門窗工程技術規(guī)范JGJ214-2010建筑門窗、幕墻用密封膠條GB/T24498 2009民用建筑隔聲設計規(guī)范GB501 18-2010公共建筑節(jié)能設計標準GB50189-2005全國民用建筑工程設計技術措施（規(guī)劃/建筑/景觀）（2009版）各地政府對于外窗性能的各項規(guī)定 公司頒布的中國金茂項目防滲漏節(jié)點做法公司品質案例及既往工程質量檢

6、查出現(xiàn)的外窗問題。4.1.2 主要形式、內容及應用范圍 因地區(qū)差異及構造做法的多樣性，本技術要求不對具體型材尺寸、節(jié)點細節(jié)做法及施工工序做具體要求，而是重點指出易出現(xiàn)問題的節(jié)點構造的質量管控關鍵點和公司 的禁止做法，通過強化關鍵環(huán)節(jié)達到控制質量的效果。 每個節(jié)點包含節(jié)點原理圖、質量控制關鍵點說明、實例圖片、禁止做法等部分，力圖圖 文并茂、文字簡潔、便于閱讀和應用。 本技術要求適用于中國金茂項目開發(fā)類項目鋁合金外門窗，不含幕墻、塑鋼窗。使用說明 本技術要求不能代替具體設計、施工文件。型材厚度、玻璃性能等均有相關國家、 地方、行業(yè)規(guī)范、標準，設計、生產(chǎn)加工時應嚴格滿足上述各項要求，本技術要求不 再

7、贅述。 各經(jīng)營單位應根據(jù)自身情況制定標準化實施細則。 在符合本技術要求相關規(guī)定的基礎上，各項目的具體做法必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定并結合當?shù)匾?、相關標準圖集確定，具體應用形式如下：作為設計、施工準備階段的輸入條件，明確相關質量標準及要求。將節(jié)點的質量要求納入設計、監(jiān)理、施工合同中。將有關內容納入施工圖設計任務書，準確及時地傳達到設計單位。將有關內容納入施工合同，準確及時地傳達到監(jiān)理單位、施工單位。作為施工圖內部審查、施工現(xiàn)場質量檢查的標準和依據(jù)。在施工圖審查時需關注本指引的條款，對外門窗進行專項審查。作為設計質量巡檢、工程質量評估的必檢項。修訂 本技術要求的修訂由產(chǎn)品管理中心負責。 產(chǎn)品管理中

8、心根據(jù)每年工程質量檢查及各項目反饋的情況，針對發(fā)現(xiàn)的外門窗問題，修訂 本節(jié)點做法技術要求，并及時發(fā)布。建筑外門窗質量控制節(jié)點做法性能要求密閉性要求A.角部密封條（膠角）： 材質要求為三元乙丙，須保證 20年不老化，不變形。 密封條設計應避免轉角拼接。轉角拼接在施工時難控制，造成縫隙過大，引起氣密性不滿足要求，對熱工性能有直接影響， 且易產(chǎn)生嘯叫。應將轉角處密封條設計成 90度整體式膠角，避免上述問題出現(xiàn)。中間密封膠條與膠角連接，然后再用膠水粘結，保證在頻繁開啟的 狀態(tài)下不脫落。角部9。度整體密封膠條，避免縫隙角部90度整體密封膠條角部與中間密封膠條安裝過程示意缺陷做法：角部膠條拼接施工時造成縫

9、隙 門窗玻璃與框扇間應采用打膠密封。如采用系統(tǒng)窗，可根據(jù)系統(tǒng)窗技術標準，采用成品膠條 密封，避免打膠施工控制不到位造成密封不嚴、影響外觀整潔、易積灰、易老化、更換玻璃不方便 等問題。 臺風等風壓大的地區(qū)采用系統(tǒng)窗，如膠條密封不能滿足外窗密閉性要求，可增加打膠處 理方式，但須經(jīng)過論證，并采取可靠施工措施保證打膠質量。B.框扇密封條：為有效加強外窗密封性能，開啟扇部位宜設計三道密封膠條，分別為主密封膠條、扇壓邊 膠條和框壓邊膠條。防滲漏要求A.外窗排水：a.外窗必須設置排水通道、排水口、排氣孔（氣壓平衡孔） ，排出窗框扇內積水，避免上下框產(chǎn)生內部積水滲漏現(xiàn)象。排水口外側應設扣蓋，防止強風將雨水、灰

10、塵吹入窗扇。窗框排水口 內側|窗框排水口 -外側扣蓋窗扇排水孔 排氣口：在扇側上方或上方開氣壓平衡孔，使密封腔 與室外氣壓相同，有利于排出滲入窗扇內的 雨水Ob.隔熱條應采用C型構造，與內外鋁型材復合后在同一個水平面上，不應采用I型隔熱條，避免隔 熱條處積水造成滲漏、腐蝕隱患。C型隔熱條，表面與型材在同一平面上I型隔熱條，表面與型材存在高差，易積水B.窗周結構洞口a.門窗洞口尺寸：結構洞口預留不應過大，避免封堵困難造成滲漏隱患。表1單位：mm墻體飾面材料門窗框與洞口邊之間的縫隙清水墻15砂漿+涂料20-25面磚25-30石材40-50 （采用混凝土企口或增加副框寬度）外保溫墻體外保溫厚度+飾面

11、材料做法縫隙-10因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口 邊之間的縫隙大于35mm時、建議在門窗框與洞口邊之間增設混凝土企口或鋼副框。b.企口：窗洞因為特殊原因，如外墻為石材幕墻，洞口預留尺寸大，結構洞口建議做企口，企 口應與混凝土墻同時澆筑。具體節(jié)點做法已在中國金茂項目防滲漏節(jié)點做法中明確，應遵照 執(zhí)行。外保溫有啟口有副框洞口形式。左圖外保溫有啟口有副框洞口剖面形式，副 框安裝在啟口下，適合外飾面較薄的情況。 上圖為外保溫有啟口有副框洞口平面形式， 副框安裝在啟口上，適合外墻為干掛石材， 需要較大預留尺寸的情況。啟口的尺寸應根據(jù)外飾面做法確定。如為干

12、 掛石材幕墻形式，應與幕墻公司配合合理確 定啟口大小。南北方保溫層厚度有差異，應根據(jù)厚度確定 啟口尺寸。C.外窗臺板：外墻材料為涂料的建筑，在成本限額內，建議采用金屬窗臺板，防止窗下口滲漏風險及窗下口墻面污染。金屬窗臺板內側應壓入窗框，外側突出墻面做滴水。金屬外窗臺板-樣品金屬外窗臺板剖視圖d.窗框與結構洞口：窗框宜立中安裝，如靠外側安裝，窗框外皮禁止與結構外皮齊平，應向內 收進20mm,防止結構施工誤差導致窗框安裝在結構外皮以外，造成雨水滲漏。窗框設計與結構外皮齊平，結構施工誤窗框收進結構外皮 20mmo差造成窗框突出結構外皮。e.外窗各類安裝防水節(jié)點已在公司發(fā)布的中國金茂項目防滲漏節(jié)點做法

13、中有詳細說明,請參照執(zhí)行?？蛏冉Y構要求A.組角：組角是關系到門窗整體性的重要工序。抹膠工藝：一般情況下應采用角碼+抹組角膠工藝，窗角禁止未抹膠即擠壓成型。注膠工藝：在成本限額內，組角建議采用角碼 +導膠槽+注膠孔+雙組份注膠十角片工藝，將 角碼粘接在型材腔壁上， 加強窗角45度連接處的強度，保證角部強度要求， 確保門窗成品 在運輸、安裝后無變形移位現(xiàn)象。倒膠槽注膠后情況注膠孔注膠后情況B.避免中挺扭擰：門窗中挺扭擰的原因多為門窗框挺連接處不牢，在用戶多次使用后無法承受 啟閉力而造成的?？蛲B接處應采用插件+銷釘+抹膠（或雙組份注膠）的固定方式，保證中挺的 穩(wěn)定性。角碼插件銷釘雙組份注膠C.禁止

14、將玻璃扣條設置在窗外側。外開窗應設轉接件， 將扣條安裝在窗內側， 保證安全和更換玻璃的要求。保溫隔熱要求A.型材的腔體設計：型材應采用斷橋鋁合金型材；型材應采用多腔體結構，減少熱量的流失；同時應使外窗隔熱構件上下共面，形成整體隔熱面，消除冷橋，阻斷熱量流失通道。多腔設計，隔熱共面三個腔體大小差別太大，外腔太小起不到隔熱作用。B.玻璃安裝槽內宜安裝隔熱膠條：增加空氣腔室的數(shù)量，降低中空玻璃四周與型材之間, 由于空氣對流產(chǎn)生的熱量損失，提高整窗的保溫效果。此隔熱膠條還能夠阻止玻璃外側的 滲入水進入內腔型材中，提高防水效果。玻璃安裝槽內設置隔熱條外窗密封膠條、膠角、墊塊C.窗扇應采用T型隔熱條設計：

15、窗扇隔熱條設計為 T型，與中間膠條搭接，實現(xiàn)扇框連接處冷熱分區(qū)。禁止將中間膠條直接搭在扇的鋁型材上。左圖：采用T型隔熱條與主密封條搭接右圖：中間膠條搭接在鋁型材上D.隔熱條：a.隔熱條應采用聚酰胺66 （BP Polyamide66,俗稱尼龍 66）。提高熱工性能，同時有利于排水（圖片詳條）。隔熱條應避免采用I型隔熱條。E.玻璃暖邊條：在成本限額內，設計 K值要求高，雙層中空玻璃空腔四周應設置暖邊條， 阻斷玻璃空腔散熱通道。F.在傳熱系數(shù)要求高的地域，可根據(jù)項目定位，在成本限額內，在型材隔熱腔體內增加保a.住宅首層住戶通向花園的外平開門應設門檻，避免空氣滲漏；禁止不設門檻，門底部用毛刷封閉。關

16、閉后兩扇應咬合搭接，禁止中間留縫用毛刷b.住宅首層住戶通向花園的雙扇平開外門, 封閉，避免空氣滲漏。通向花園的門應設門下檻雙扇平開門應咬合搭接C.首層通向室外的門上方應設置雨棚，防止雨水滲漏至室內。安全技術要求：A.玻璃扣條：玻璃扣條應安裝在室內一側，保證防盜、安全、玻璃更換的要求，不留滲漏 隱患。禁止將內開窗翻轉成外開窗使扣條安裝在室外一側。錯誤做法：內開窗翻轉成外開窗，扣| 安裝在室外一側。確做法：外開窗，扣條在內側條B.鎖點：為提高外窗抗風壓強度及防盜性能，外窗應采用多點鎖。鎖點設置應滿足五金廠家設 計安裝手冊要求。C.臺風地區(qū)建筑外開窗，窗扇應采用滑撐、摩擦錢鏈安裝。D,單元入口外門尺

17、寸不應過大，以保證合頁等五金配件的可靠性，避免產(chǎn)生安全事故。同時有 利于老年人及兒童開啟方便。建筑外門窗質量控制施工要求附框施工A.附框外側與墻體間的縫隙應均勻，宜控制在1015 mm。對已放置在對應洞口處的鋼附框進行安裝前的校正，（即對各直角處是否 90°進行校正）將鋼附框移入洞口內放置于定位點處，用水平尺、靠尺調整正、側面垂直度、水平度和對角線，合格后，用對拔楔擠牢，鋼附框直接用膨脹螺栓進行固定，保證進入墻體30mm。附框采用固定片安裝位置應滿足：角部的距離不應大于150mm,其余部位的固定片中心距不應大于500mm,固定片與墻休固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mmoB

18、.附框塞口：鋼副框與主體結構之間縫隙應采用干硬性水泥砂漿填塞，確保密實、嚴禁采 用發(fā)泡劑填充。外側做角（八字）”。涂刷厚防水涂料。C.如果結構與附框之間縫隙過大，應按下表采取相應處理門窗洞口縫隙偏差處理方法:門窗框(或副框)與洞口間縫隙偏差值6 ( mm)處理方法6 2 50配筋并澆筑C20細石混凝土506 2 15掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)()抹灰15) 6不做處理，但須保證塞縫密實56 2 -10確保第6頁表1中要求的最小值，不能保證其最小值的應剔 鑿并用水泥砂漿粉刷平整6 <-10應剔鑿并用水泥砂漿粉刷平整主框扇安裝施工主框與窗扇在工廠加工完成并組裝，可以提高加工精度，從而提升整窗的氣密性、水密

19、性。A.塞口完成后，按設計圖紙檢查核對窗規(guī)格、型號開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合附件等，如發(fā)現(xiàn)有變形者嚴禁安裝上墻。B.用規(guī)整的墊片保證鋁合金窗框與鋼副框之間間隙10,并使周邊間隙均勻。以M4*30+5的自攻自鉆釘進行固定，四角處的固定點距角 150mm,中間間距為400700mm, 釘孔處以工藝孔蓋進行封堵。C.校核鋁合金窗框的正側面的垂直度、水平度對角線，合格后及時進行報驗及評定。D.可采用系統(tǒng)窗主框上的調節(jié)螺栓代替墊片，既保證主框穩(wěn)定同時減少滲漏通道(如下圖)。0E.主框清理和打外框膠a.外框清理撕掉外框保護膜，除掉砂漿和其它雜物，不能劃傷型材表面。目視檢查損傷情況。若發(fā)現(xiàn)型材有損

20、傷情況，應及時采取措施整理或更換。b.打外框膠按規(guī)定領用指定顏色的中性硅酮耐厚密封膠將墻與門窗連接部位10mm范圍用毛刷、干布清掃干凈，貼好美紋紙，打膠，并用手或工具抹平，撕下美紋紙，進行局部調整。硅膠寬度，上、左、右三邊寬均為68mm。下框寬為15 mm 18 mm。且應連續(xù)打，盡可能不要斷打。雨天或雨后墻體未完全干燥的不可打膠，當室外溫度低于5度時不宜打膠。雨后墻體應干燥23天。有脫膠的、不平整的應清除后整修或重打。注意：外墻為涂料飾面時， 外框膠應與涂料基層粘結；外墻飾面為石材、墻破、鋁板材料時，外墻飾面材料不能與窗框頂死，易預留2-3mm縫隙后打窗框膠。玻璃 安裝A.作業(yè)過程和內容a.

21、按照工作單門窗號及計劃號核對玻璃規(guī)格、型號、尺寸，把玻璃搬運至相應位置放置穩(wěn) 當。先取下扣條，用毛刷將外框安裝玻璃的位置清掃干凈。b.玻璃安裝應符合下列要求：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在 玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。將玻璃裝入框扇內，然后用金屬扣條 將其固定。c.鋁合金窗扣條兩端90° （或45° ）拼接，安裝要保證平整、均勻。說明：扣條90。拼接：平整、均勻、順直。說明：扣條45。拼接：平整、均勻、順直。d.玻璃固定采用雙面打膠方式，應將扣條、外框打膠面、玻璃表面用干布擦拭干凈再打膠打膠后靜置48小時。作業(yè)標準和檢驗方法固定玻璃一側安裝打膠固定，應嚴格依據(jù)打膠工藝執(zhí)行。墊塊長度2 50mm;寬度同槽口；厚度：中空玻璃2 7mm。定位塊長度2 25mm。e.米用成品膠條先安裝膠角，膠條的長度比實際長度長2-3mm,以防膠條老化后收縮。用專用膠水將膠角與膠條黏貼成整體；嚴禁選用將膠條剪出45。角（不斷開）粘結