DB44T1293-2014中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道地方標(biāo)準(zhǔn)201408分析

1、DB44DB44/T 1293 2014Sprially wound steel-reinforced polyethylene pipes with hollow wall2014-5-1 實(shí)施2014-1-28 發(fā)布廣東省質(zhì)量技 術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB44/T 12932014目次 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義、符號(hào)、代號(hào)14 材料 25 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類及連接方式36 要求 47 試驗(yàn)方法68 檢驗(yàn)規(guī)則79 標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存8附錄A（資料性附錄）連接方式10IDB44/T 1293 2014本標(biāo)準(zhǔn)依照GB/T1.1 2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則編寫。本

2、標(biāo)準(zhǔn)由廣東省技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣東深圳市雙喜管業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣東省建筑材料研究院、中國市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院、廣州建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測中心有限公司、深圳市能人科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙忠富、李玉波、李學(xué)文、楊永栩、楊愛娣、張勇、周鑫輝。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。IIDB44/T 1293 20141 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道的術(shù)語和定義、分類、 原材料要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道適用于長期輸送介質(zhì)溫度在45以下的無壓埋地城鎮(zhèn)雨、污水排水、工業(yè)廢水排

3、水以及農(nóng)田排灌等工程用管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗(yàn)第 1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 1033.1 非泡沫塑料密度的測定第 1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T 2518 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第 1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 2918 塑料試驗(yàn)狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 3682 熱塑性塑

4、料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗(yàn)方法GB/T 6671 熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T 8804.3 熱塑性塑料管材拉伸性能測定第 3部分：聚烯烴管材GB/T 9647 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T 18042 熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法CJ/T 225埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管CJ/T 329埋地雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管道3 術(shù)語和定義、符號(hào)、代號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語和定義、符號(hào)、代號(hào)。1.1 術(shù)語和定義1.1.1 中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道Spri

5、ally wound steelreinforced polyethylene pipes withhollow wall以中空聚乙烯（PE）板帶為基體，用“ ”形狀鋼骨架為主要支撐結(jié)構(gòu)，采用纏繞成型工藝，經(jīng)加工制成內(nèi)壁平直光滑，外壁呈波紋狀的中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道（簡稱：“ HWPS”管道） P 。1.1.2 公稱直徑nominal diameter與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸。1.1.3 內(nèi)層壁厚inner wall thickness管道內(nèi)壁聚乙烯（PE）部分任一處的厚度。1.1.4 外層壁厚outer wall thickness管道外壁聚乙烯（PE）部分任一處的厚度。1.1.5 環(huán)剛度 r

6、ing stiffness class 管道經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管道環(huán)剛度要求的最小值。1.1.6 螺距 pitch 管道任意兩相鄰波峰之間的軸向距離。1.2 符號(hào)DN/ID ：以內(nèi)徑表示的公稱直徑di ：內(nèi)徑dim ：平均內(nèi)徑de ：外徑e1 ：內(nèi)層壁厚e2 ：外層壁厚1.3 代號(hào)SN 環(huán)剛度MFR 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率OIT 氧化誘導(dǎo)時(shí)間 TIR 真實(shí)沖擊率4 材料4.1 聚乙烯生產(chǎn)中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管道所用塑料以聚乙烯（PE）樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能所必需的添加劑, 聚乙烯 （ PE） 樹脂含量不應(yīng)低于80%。 按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管道時(shí)可摻入本廠同牌號(hào)的清潔回用料。回用料摻入比例

7、不應(yīng)大于10%，并應(yīng)分布均勻。聚乙烯樹脂性能應(yīng)符合表1 的要求。表 1 聚乙烯（PE） 原料性能項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法耐壓試驗(yàn)（80，3.9 MPa， 165h）無破壞、無滲漏GB/T 6111 采用a 型密封接頭耐壓試驗(yàn)（80，2.8 MPa， 1000h）無破壞、無滲漏熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（190，5kg）g/10minMFR 1.0GB/T 3682熱穩(wěn)定性（200）minOIT 20GB/T 17391密度kg/m 3 930（基礎(chǔ)樹脂）GB/T 1033注： 耐壓試驗(yàn)用該原料擠出的實(shí)壁管道進(jìn)行試驗(yàn)。4.2 鋼帶生產(chǎn)管道鋼骨架原材料為鍍鋅鋼帶。鋼帶表面應(yīng)無油、無銹、無飛邊毛刺。鋼帶主要力學(xué)性能應(yīng)

8、符合表 2 的要求。表 2 鋼帶的主要力學(xué)性能項(xiàng)目屈服強(qiáng)度MPa抗拉伸強(qiáng)度MPa伸長率%試驗(yàn)方法要求190 280290 400 26GB/T 228.14.3 粘結(jié)樹脂5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類及連接方式5.1 管道結(jié)構(gòu)管道結(jié)構(gòu)內(nèi)壁平直光滑，外壁呈波紋狀，見圖1。1 結(jié)構(gòu)壁管的典型示意圖1 形鋼骨架2聚乙烯（PE）5.2 環(huán)剛度管道環(huán)剛度分為三個(gè)等級(jí)，見表3。表 3 環(huán)剛度等級(jí)SN8SN12.5SN16環(huán)剛度kN/m 281 2.5 165.3 連接方式管道按連接方式分為卡箍式彈性連接方式、PE 熱收縮管（帶）連接方式、電熱熔帶連接方式和F型承插式橡膠圈柔性連接方式。參見附錄A。6 要求6.1 顏色

9、管道顏色應(yīng)均勻一致。6.2 外觀6.2.1 管道內(nèi)壁表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫無脫開。6.2.2 管道切割后的端面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無毛刺，無鋼骨架裸露。6.3 規(guī)格尺寸6.3.1 管道的有效長度一般為6m，其他長度由供需雙方商定。管道的實(shí)際長度不應(yīng)有負(fù)偏差。6.3.2 管道其它規(guī)格尺寸應(yīng)符合表4 的要求。表 4 規(guī)格尺寸單位為毫米公稱直徑DN/ID最小平均內(nèi)徑dim,min最小內(nèi)層壁厚e1,min最小外層壁厚e2,min環(huán)剛度與鋼骨架參數(shù)SN8SN12.5SN16鋼骨架螺距鋼帶最 小厚度鋼骨架最小高度鋼帶最 小厚度鋼骨架最小高度鋼帶最 小厚度鋼骨架最小高度200185220.4

10、80.680.78203002852.520.5100.8141.0204003852.520.5100.8141.0205004852.520.6140.8201.020256005853.02.50.7141.0201.0257006853.02.50.8201.0201.225308007853.031.0201.2201.2309008853.531.0251.2251.2304010009853.531.0301.2301.240120011854.031.0301.2301.240140013854.041.0401.2401.25050150014854.041.0401.240

11、1.250160015855.041.0501.2501.260180017855.041.0501.2501.56060200019856.041.2501.5501.560220021856.041.2601.5601.57080240023856.051.2601.5601.570260025858.051.2701.5701.5701155DB44/T 1293 2014280027858.051.2801.5801.880300029858.051.21001.51001.81006.4 管道的物理力學(xué)性能管道的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5 的要求。表 5 管道的物理力學(xué)性能項(xiàng)目要求環(huán)剛度

12、kN/m 2SN88SN12.51 2.5SN161 6沖擊性能（TIR） % 10環(huán)柔性試樣圓滑、無反向彎曲、無破裂烘箱試驗(yàn)管道熔縫處應(yīng)無分層、無開裂縫的拉伸強(qiáng)度公稱直徑mm管道能承受的最小拉伸屈服應(yīng)力N200 DN/ID 500600600 DN/ID 800840900 DN/ID 120010201300 DN/ID 20001460DN/ID> 20001600蠕變比率26.5 系統(tǒng)的適用性能進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表6 的要求。表 6 系統(tǒng)的適用性性能項(xiàng)目試驗(yàn)和條件要求卡箍式彈性連接和F 型承插式橡膠圈柔性連接的密封性條件b：徑向變形管道變形10%不銹鋼卡箍5%溫度：23

13、±2較低的內(nèi)部靜液壓（15mim） 0.005 MPa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15mim） 0.10 MPa無泄漏內(nèi)部氣壓（15mim） -0.03 MPa注條件c：角度偏轉(zhuǎn)DN/ID 300:2o400 DN/ID 600:1.5oDN/ID > 600:1o溫度：23±2較低的內(nèi)部靜液壓（15mim）0.005 MPa不泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15mim） 0.10 MPa不泄漏內(nèi)部氣壓（15mim） -0.03 MPa注PE熱收縮管（帶）連接的密封性條件a：沒有任何附加的變形或角度偏差較低的內(nèi)部靜液壓（15mim） 0.005 MPa無泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15m

14、im） 0.10 MPa無泄漏內(nèi)部氣壓（15mim） -0.03 MPa注電熱熔帶連接的焊縫拉伸強(qiáng)度最小拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合表5 中縫的拉伸強(qiáng)度要求連接不破壞注：真空損失值不應(yīng)大于真空值的10%。7.1 試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T 2918 的規(guī)定，在23±2條件下，對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h；當(dāng)管道DN/ID > 600mm 時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于48h。7.2 外觀和顏色目測，內(nèi)部可用光源照射。7.3 尺寸7.3.1 長度用最小刻度不低于1mm 的卷尺測量，精確到1mm。7.3.2 平均內(nèi)徑在管道的同一處橫斷面，用刻度不低于1mm 的量具

15、測量管道的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測量一次，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果精確至0.1mm。7.3.3 壁厚將管道、 管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm 的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。7.3.4 鋼帶厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量鋼帶厚度，讀取最小值，精確到0.05mm。7.3.5 鋼骨架高度用最小刻度不低于0.1mm 的量具測量鋼骨架高度，讀取最小值，精確到0.5mm。7.3.6 鋼骨架螺距用最小刻度不低于0.1mm的量具測量鋼骨架螺距，讀取最小值，精確到0.5mm。7.4 烘箱試驗(yàn)按 CJ/T 329 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.5 環(huán)剛度按

16、 GB/T 9647 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管道DN/ID > 500mm時(shí)，從管道上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120o 試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。7.6 沖擊性能按 CJ/T 225 8.4.2 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。表 7 沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱直徑mm沖錘質(zhì)量kg沖擊高度mmDN/ID 2003.220007.7 環(huán)柔性試樣按 GB/T 9647 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。載荷應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)管道壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿切割處開始的撕裂允許小于0.075 d im或 75mm（取較小值）。7.8 蠕變比率8DB44/T 1293 2014按

17、GB/T 18042 規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度23±2，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變比率。7.9 縫的拉伸強(qiáng)度按 CJ/T 329 中附錄 B中圖 B.1 制備試樣，按GB/T 8804.3 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/min。7.10 系統(tǒng)的適用性7.10.1 電熱熔帶焊接連接的拉伸強(qiáng)度按 CJ/T 329 中附錄 B 中圖 B.2 制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T 8804.3 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/min。7.10.2 卡箍式彈性連接和F 型承插式橡膠圈柔性連接的密封性按 CJ

18、/T 329 中附錄C規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合表6 的要求。7.10.3 PE 熱收縮管（帶）連接的密封性按 CJ/T 329 中附錄 D規(guī)定進(jìn)行, 試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合表6 的要求。8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。8.2 批次同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管道為一批，每批數(shù)量不超過300 噸。如生產(chǎn)30 天仍不足 300 噸，則以30 天產(chǎn)量為一批。8.3 出廠檢驗(yàn)8.3.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1 6.3 中規(guī)定的項(xiàng)目和6.4 烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、 環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。8.3.2 6.1 6.3 的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T 2828.1 正常檢驗(yàn)

19、一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I ，合格質(zhì)量水平為 6.5，其N、 n、 Ac、 Re值見表8。表 8 抽樣方案批量N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re 150812151 2801323281 5002034501 120032561201 320050783201 100008010118.3.3 在按 8.4.2 規(guī)定檢驗(yàn)合格的管道中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4 中的烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。8.4 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1 6.5 中規(guī)定的項(xiàng)目。按 8.3 規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管道，按8.4.2 規(guī)定對 6.1 6.3 條項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的管

20、道中，隨機(jī)抽取一件樣品，進(jìn)行6.4 6.5 中各項(xiàng)試驗(yàn)。每兩年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有a）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響管道性能時(shí)； b）因任何原因停產(chǎn)時(shí)間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； c）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.5 判定規(guī)則項(xiàng)目 6.1 6.3 按表 8 進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，在按8.4.2 檢驗(yàn)合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，仍不合格時(shí)，則判該批為不合格。9 標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存9.1 標(biāo)志9.1.1 管道上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：a）環(huán)剛度等級(jí)；b）公稱直徑； c）生產(chǎn)廠名和（或）商標(biāo)。d） 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)、編號(hào)、名稱；e） 應(yīng)注明生產(chǎn)日期。9.2 運(yùn)輸9.2.1 管道在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。9.2.2 當(dāng)采用機(jī)械裝卸管道時(shí)，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩等），管道上兩吊點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端 約 1/4 管長處。9.2.3 車、船底部與管道接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，不應(yīng)接觸