提高超高柱混凝土質(zhì)量

1、提高超高柱混凝土質(zhì)量小組名稱：寧波建工工程集團(tuán)有限公司寧波海洋研究院QC小組工程概況寧波海洋研究院建設(shè)工程，總建筑面積:55561平方米；結(jié)構(gòu)類型：框架；地下一層，地上17層建筑。圖1-1工程效果圖小組概況小組概況表1-1小組名稱寧波海洋研究院QC小組小組注冊(cè)號(hào)寧建工2017QC-02課題注冊(cè)號(hào)NJG2017QC-02課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組人數(shù)10活動(dòng)時(shí)間2016.102017.12小組成立時(shí)間2016年10月活動(dòng)次數(shù)10次課題名稱提高超高柱混凝土質(zhì)量序號(hào)性別文化程度職務(wù)組內(nèi)分工接受QC培訓(xùn)時(shí)間出勤率1耿慶明男本科組長組織協(xié)調(diào)36h100%2徐岳勤男本科副組長技術(shù)指導(dǎo)36h100%3夏光林男大專成

2、員質(zhì)量控制36h100%4周小榮男大專成員具體實(shí)施36h100%5周文男本科成員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及成果發(fā)布36h100%6易圣凱男大專成員具體實(shí)施36h100%7王葉武成員具體實(shí)施36h100%8桑超女本科成員資料整理36h100%9杰男研究生成員36h100%10洪培巖男成員泥工班組長36h100%制表人：周小榮制表時(shí)間：2016年10月11日Word文檔三、選題理由1、本工程為寧波市重點(diǎn)工程，質(zhì)量目標(biāo)：確?！梆?，爭創(chuàng)“錢江杯”。2、超高獨(dú)立柱施工質(zhì)量為本工程重要質(zhì)量控制難點(diǎn)，且超高柱混凝土成型觀感質(zhì)量直接影響創(chuàng)優(yōu)工作。3、類似工程超高柱施工過程中，分段澆搗混凝土成型質(zhì)量不理想，質(zhì)量通病和缺陷

3、普遍存在，為此項(xiàng)目部希望通過QC小組來解決施工難點(diǎn)，將施工難點(diǎn)做成本工程的亮點(diǎn)。四、現(xiàn)狀調(diào)查2016年10月初，QC小組隨機(jī)對(duì)已完工的4個(gè)工程項(xiàng)目的存檔資料進(jìn)行了調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì)。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果，彳#出5個(gè)工程項(xiàng)目超高柱混凝土質(zhì)量的控制情況，如下表：混凝土樓板上排鋼筋保護(hù)層厚度調(diào)查結(jié)果表1-2序號(hào)工程名稱檢查點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)不合格率%合格率調(diào)查人調(diào)查時(shí)間1慈溪公牛集團(tuán)廠房一期2502914.585.5周小榮2016-10-12獅丹努集團(tuán)大樓2503718.581.5周文2016-10-13寧波漁輪廠地塊2503517.582.5易圣凱2016-10-14丁波市政集團(tuán)辦公大樓2503015.085

4、.0王葉武2016-10-15合計(jì)100017017.083.0制表人：周文時(shí)間：2016年10月17日由上表1-2可知，超高柱混凝土質(zhì)量的控制情況不容樂觀，合格率僅為83%未達(dá)到規(guī)范要求，QC小組成員為進(jìn)一步探索影響超高柱混凝土質(zhì)量的因素，做了進(jìn)一步調(diào)查分析，得出如下統(tǒng)計(jì)表和排列圖：超高柱混凝土質(zhì)量影響因素統(tǒng)計(jì)表表1-3序號(hào)質(zhì)量缺陷頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1平整度差12070.670.62混凝土漲模2313.584.13模板拼縫148.292.34斷面尺寸偏差84.797.05其它53.01006合計(jì)170100制表人：周文時(shí)間：2016年10月17日依據(jù)上表繪制質(zhì)量缺陷排列圖如下：Word文檔

5、L6U干工但受更*+豫梅博戟抨才依干叼鼻帝f75545J0noHA4-如制圖人：周又時(shí)間：2016年10月18日?qǐng)D1-2質(zhì)量缺陷排列圖從上圖中可知，影響超高柱混凝土質(zhì)量的最主要因素是：平整度差（頻數(shù)120）,占總數(shù)的70.6%若此影響因素的頻數(shù)能降下來，則超高柱混凝土質(zhì)量缺陷率即可大幅降低。因此，QC小組將解決平整度差作為本次QC活動(dòng)的重點(diǎn)。圖1-3超高柱混凝土平整度差超高柱混凝七項(xiàng)胃合格率制圖人：夏光林五、確定目標(biāo)針對(duì)造成超高柱混凝土質(zhì)量缺陷的最主要因素平整度差，小組成員在一起討論后，認(rèn)為將平整度差減少70%（即質(zhì)量合格率從83.0姍高92.0%）是能夠通過努力實(shí)現(xiàn)的。因此確定超高柱混凝土質(zhì)

6、量合格率大于等于92.0%本課題目標(biāo)。制圖時(shí)間：2016年10月20日?qǐng)D1-4QC活動(dòng)目標(biāo)圖Word文檔六、原因分析1f伯林小前。*長串，RIH14J«.=物L(fēng)下網(wǎng)依防時(shí)不卜巾.晚用衲麻“小均勻感1£彈w*隨小芹/址事的性.倒行.Illite林外妻代蟀，微科過大2017年1月10日下午，小組成員邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、公司部門負(fù)責(zé)人針對(duì)超高柱混凝土質(zhì)量合格率召開了專題會(huì)議，對(duì)平整度差現(xiàn)象進(jìn)行了認(rèn)真分析，繪制了如下的一張因果分析圖：*而，鼻的/日大，小嶼與flftfUkilW*Trf法fi/.環(huán)制圖人：桑超制圖時(shí)間：2017年1月11日?qǐng)D1-5因果分析圖七、要因確認(rèn)并根據(jù)檢查

7、情況進(jìn)行造成平整度差的末端原因共有15項(xiàng)，QC小組針對(duì)這些末端因素制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表,要因確認(rèn)。要因確認(rèn)計(jì)劃表表1-4序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間11、檢查項(xiàng)目部技術(shù)交底記錄：后無對(duì)泥工進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底；2、檢查技術(shù)交底到場(chǎng)率；3、被父底人技術(shù)水平。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證1、技術(shù)交底率100%;周小榮夏光林2017.2.20技術(shù)父底/、到位2、技術(shù)交底到場(chǎng)率100%=3、技術(shù)交底問卷有核80分合格，合格率95%上。2三級(jí)教育未落實(shí)1、檢查項(xiàng)目部三級(jí)教育記錄培訓(xùn)教育時(shí)間；2、檢查培訓(xùn)教育到場(chǎng)率；3、檢查二級(jí)教育時(shí)間是否符合公司規(guī)定。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證1、教育培訓(xùn)時(shí)間在專項(xiàng)技術(shù)交底之前

8、；2、到場(chǎng)率100%;培訓(xùn)教育實(shí)踐符合公司要求：分公司級(jí)15h,項(xiàng)目部級(jí)>15h,班組級(jí)20h。王葉武易圣凱2017.2.273監(jiān)測(cè)儀器陳舊，不精確檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)儀器是否能正常使用。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證監(jiān)測(cè)儀器處于正常使用狀態(tài)（無破損）桑超陳杰2017.3.14模板表面清理不十凈，脫模劑涂刷不均勺或過厚1、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板表向是否十凈；2、脫模劑涂刷是否均勻或過厚。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證模板表面十凈，脫模劑涂刷均勻王葉武周文2017.3.10Word文檔5混凝土配合比不合理1、檢查混凝土粗集料粒徑和混凝土流動(dòng)性；2、聯(lián)系混凝土供應(yīng)商確認(rèn)混凝土配合比。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證1、混凝土粗骨料最大粒徑30

9、7;1mm;塌落度達(dá)到180±10mm;2、混凝土供應(yīng)商的混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求。夏光林易圣凱2017.3.176鋼管扣件不合格對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管扣件進(jìn)行抽檢。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)抽查的鋼管扣件合格率達(dá)到100%桑超周小榮2017.3.207振搗不當(dāng)，棒距過大，不均勻澆搗混凝土?xí)r泥工使用振搗棒情況調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證振搗應(yīng)符合規(guī)范中對(duì)混凝土振搗的要求周文陳杰2017.4.38鋼管支架構(gòu)造措施不到位現(xiàn)場(chǎng)鋼管支架構(gòu)造措施搭設(shè)情況調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)抽查的鋼管支架構(gòu)造措施合格率達(dá)到100%易圣凱夏光林2017.4.109拆模過早現(xiàn)場(chǎng)混凝土拆模時(shí)間情況調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證拆模時(shí)間嚴(yán)格遵守規(guī)范中的相關(guān)要求

10、陳杰王葉武2017.4.1910未制定高處作業(yè)措施檢查項(xiàng)目部是否有施，局處作業(yè)方案相關(guān)資料調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證施工高處作業(yè)方案資料是否齊全超文桑周2017.4.2611無登高操作臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)是否有登高操作臺(tái)調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證施工現(xiàn)場(chǎng)需配備登高操作臺(tái)周小榮易圣凱2017.5.812進(jìn)度安排不合理現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度計(jì)劃是否合理調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度計(jì)劃合理且符合施工流程要求夏光林王葉武2017.5.1713儀器精度差1、儀器精度值是否符合要求；2、儀器是否破損。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證儀器處于正常使用狀態(tài)（未破損）周文桑超2017.5.2314測(cè)量方法不符檢查測(cè)量方法是否符合儀器測(cè)量規(guī)范調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證測(cè)量方法符合相關(guān)規(guī)范要

11、求陳杰桑超2017.6.4制表人：陳杰制表時(shí)間：2016年6月5日要因確認(rèn)一：末端因素：技術(shù)交底不到位標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)交底率100%;技術(shù)交底到場(chǎng)率100%;技術(shù)交底問卷考核80分合格，合格率95%A上?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年2月20日，QC小組成員周小榮等人到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查項(xiàng)目部技術(shù)交底記錄的落實(shí)情況并作拍照記錄；同時(shí)組織操作工人作問卷考核。調(diào)查結(jié)果：項(xiàng)目部技術(shù)交底記錄完整，且到場(chǎng)率100%,技術(shù)交底問卷結(jié)果95%成員分?jǐn)?shù)在90分以上，且無低于80分。結(jié)論：非要因。圖1-6技術(shù)交底記錄圖1-7技術(shù)交底問卷考核現(xiàn)場(chǎng)圖1-8技術(shù)交底問卷考核簽要因確認(rèn)二：末端因素：三級(jí)教育未落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：教育培訓(xùn)時(shí)間在專項(xiàng)技術(shù)交底

12、之前；到場(chǎng)率100%;培訓(xùn)教育實(shí)踐符合公司要求：分公司級(jí)15h,項(xiàng)目Word文檔部級(jí)15h,班組級(jí)20h。調(diào)查結(jié)果：2017年2月27日，QC小組成員王葉武等人到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查項(xiàng)目部“三級(jí)教育記錄”情況，并作拍照記錄。調(diào)查結(jié)果顯示：項(xiàng)目部在按時(shí)在專項(xiàng)技術(shù)交底前進(jìn)行三級(jí)教育，且到場(chǎng)率100%,三級(jí)教育時(shí)間符合公司規(guī)定。結(jié)論:非要因。圖1-9三級(jí)教育會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)要因確認(rèn)三：末端因素：監(jiān)測(cè)儀器陳舊，不精確標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)測(cè)儀器處于正常使用狀態(tài)（無破損）?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年3月1日，QC小組桑超等人將項(xiàng)目部的3臺(tái)監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行了自檢校核，檢查結(jié)果如下表:振動(dòng)機(jī)精確度校驗(yàn)表表1-5監(jiān)測(cè)儀器1#2#3#設(shè)備狀態(tài)破損設(shè)備狀態(tài)

13、破損設(shè)備狀態(tài)破損檢查結(jié)果正常無正常無正常無制表人：桑超制表時(shí)間：2017年3月2日調(diào)查結(jié)果：3臺(tái)監(jiān)測(cè)儀器均處于正常使用狀態(tài)且無破損，滿足目標(biāo)要求。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)四：末端因素：模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或過厚標(biāo)準(zhǔn)：模板表面干凈，脫模劑涂刷均勻?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年3月10日，QC小組成員王葉武等人在項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)抽查了模板表面和脫模劑涂刷情況，如下圖所示：圖1-10模板表面干凈，脫模劑涂刷良好調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場(chǎng)模板表面干凈無污染，脫模劑涂刷情況良好，涂刷均勻厚薄適宜。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)五：末端因素：混凝土配合比不合理標(biāo)準(zhǔn)：混凝土粗骨料最大粒徑30±1mm;塌落度達(dá)到18

14、0±10mm;混凝土供應(yīng)商的混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年3月17日QC小組易圣凱等人對(duì)在混凝土澆搗時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取部分混凝土試樣進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作，檢測(cè)結(jié)果如下表。同時(shí)通過和混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求。混凝土試樣檢測(cè)表表1-6檢測(cè)項(xiàng)目試力¥1試力¥2試中33試小¥4試中55平均值合格率粗集料最大粒徑30.2mm30.5mm30.6mm29.2mm30.1mm29.9mm100%Word文檔塌落度175mm189mm172mm174mm181mm178mm100%制表人：易圣凱制表時(shí)間：2017年3月17日調(diào)查結(jié)果：混凝土粗骨料最

15、大粒徑30±1mm；塌落度達(dá)到180±10mm;混凝土供應(yīng)商的混凝土配合比符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)六：末端因素：鋼管扣件不合格標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)抽查的鋼管扣件合格率達(dá)到100%?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年3月20日，QC小組周小榮等人從施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取了10處鋼管扣件進(jìn)行檢測(cè)。調(diào)查結(jié)果：隨機(jī)抽取的10處鋼管扣件僅3組合格，合格率僅為30%結(jié)論：要因。要因確認(rèn)七：末端因素：振搗不當(dāng)，棒距過大，不均勻標(biāo)準(zhǔn)：振搗應(yīng)符合規(guī)范中對(duì)混凝土振搗的要求?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年4月3日，QC小組成員周文等人在混凝土澆搗時(shí)采用旁站方式，關(guān)注了泥工使用振搗棒情況。調(diào)查結(jié)果：泥工在使用振搗棒振搗混凝土

16、時(shí)存在振搗不當(dāng)，棒距過大，不均勻等情況，不符合規(guī)范中對(duì)混凝土振搗的要求。結(jié)論：要因。要因確認(rèn)八：末端因素：鋼管支架構(gòu)造措施不到位標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)抽查的鋼管支架構(gòu)造措施合格率達(dá)到100%現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年4月10日，QC小組夏光林等人從施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取了30處鋼管支架構(gòu)造措施進(jìn)行檢查檢測(cè)。調(diào)查結(jié)果：隨機(jī)抽取的30組鋼管扣件僅17組合格，合格率僅為56.7%結(jié)論：要因。要因確認(rèn)九：末端因素：拆模過早標(biāo)準(zhǔn)：拆模時(shí)間嚴(yán)格遵守規(guī)范中的相關(guān)要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年4月19日，QC小組陳杰等人記錄了超高柱混凝土的拆模時(shí)間。調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場(chǎng)超高柱混凝土的拆模時(shí)間為7天后，符合要求。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)十：末端因素

17、：未制定高處作業(yè)措施標(biāo)準(zhǔn)：施工高處作業(yè)方案資料是否齊全現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年4月26日，QC小組桑超等人翻看了項(xiàng)目部相關(guān)資料。調(diào)查結(jié)果：施工高處作業(yè)方案資料齊全，符合要求。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)十一：末端因素：無登高操作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)：施工現(xiàn)場(chǎng)需配備登高操作臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年5月8日，QC小組周小榮等人到現(xiàn)場(chǎng)查看了登高操作臺(tái)配備情況。調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場(chǎng)配備了5臺(tái)登高操作臺(tái)，能符合施工需求。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)十二：末端因素：進(jìn)度安排不合理標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度計(jì)劃合理且符合施工流程要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年5月17日，QC小組王葉武等人到現(xiàn)場(chǎng)查看了現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度計(jì)劃，并就進(jìn)度計(jì)劃向監(jiān)理進(jìn)行了確認(rèn)。調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度計(jì)

18、劃合理且符合施工流程要求。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)十三：末端因素：儀器精度差標(biāo)準(zhǔn)：儀器處于正常使用狀態(tài)（未破損）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2017年5月23日，QC小組周文等人將項(xiàng)目部的3臺(tái)儀器進(jìn)行了自檢校核，檢查結(jié)果如下表：水準(zhǔn)儀精確度校驗(yàn)表表1-8儀器1#2#3#精度值誤差設(shè)備狀態(tài)精度值誤差設(shè)備狀態(tài)精度值誤差設(shè)備狀態(tài)檢查結(jié)果符合符合符合符合符合符合制表人：周文制表時(shí)間：2017年5月23日3臺(tái)儀器精度值均滿足施工要求且處于正常使用狀態(tài)，滿足目標(biāo)要求。結(jié)論：非要因。要因確認(rèn)十五：末端因素：測(cè)量方法不符標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)量方法符合相關(guān)規(guī)范要求Word文檔現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：QC小組成員陳杰等人至現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查幾位施工員的測(cè)量過程并作記錄

19、，施工員水準(zhǔn)儀操作技術(shù)嫻熟且符合要求，測(cè)量方法未對(duì)測(cè)量效果產(chǎn)生影響。結(jié)論：非要因。通過以上逐條確認(rèn)，找出了影響“平整度差”的主要原因是：鋼管扣件不合格；振搗不當(dāng)，棒距過大，不均勻；鋼管支架構(gòu)造措施不到位。八、制定對(duì)策對(duì)策分析評(píng)價(jià)表表1-9要因評(píng)估綜合得分選定力殺八夕艮刀木：后效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性時(shí)間性鋼管扣件不合格優(yōu)化施工安裝工藝OO21首選米用其他鋼管構(gòu)件類型OOO|19不選振搗不當(dāng)，棒距過大，不均勻提高泥工工資OO9不選加強(qiáng)泥工三級(jí)教育，落實(shí)技術(shù)交底OO14不選制定有效技術(shù)措施，認(rèn)真實(shí)施25首選鋼管支架構(gòu)造措施不到位在專項(xiàng)施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實(shí)專人檢查O23首選加強(qiáng)架子工技術(shù)交

20、底OO9不選對(duì)策表表1-10序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間檢查人1鋼管扣件不合格優(yōu)化施工安裝工藝確保柱體加固牢固更換原方案設(shè)計(jì)采用雙鋼管，采用14#槽鋼500,14對(duì)穿螺桿十字對(duì)拉加固現(xiàn)場(chǎng)2017年7月3日夏光林2不距不搗棒大勻振當(dāng)也均制定后效技術(shù)措施，認(rèn)真實(shí)施分層澆搗，確?；炷琳駬v密實(shí)1、利用料斗裝料，串筒下料，有效控制下料分層厚度；2、振動(dòng)棒上設(shè)1000標(biāo)識(shí)，控制振動(dòng)棒作業(yè)深度。現(xiàn)場(chǎng)2017年7月10日王葉武3鋼管支架構(gòu)造措施不到位在專項(xiàng)施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實(shí)專人檢查現(xiàn)場(chǎng)上排鋼筋馬凳擺放橫平豎直1、對(duì)專項(xiàng)施工方柔組織專豕論證；2、配置檢測(cè)儀器和工具對(duì)架體搭設(shè)質(zhì)量檢查，落實(shí)專人對(duì)構(gòu)造

21、措施情況進(jìn)行檢查、驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)2017年7月17日周小榮制表人：陳杰制表時(shí)間：2017年7月28日九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：優(yōu)化施工安裝工藝。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、木工工長直接負(fù)責(zé)，在原方案采用雙鋼管抱箍螺桿對(duì)穿加固改為14#槽鋼500,槽鋼端部與中部設(shè)置16對(duì)撐鋼筋加強(qiáng)，14對(duì)穿螺桿十字對(duì)拉加固，模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)九合板，模板拼縫部位3mm厚密封條貼緊，以防漏漿。實(shí)施效果：將檢查，混凝土澆搗成型后模板支撐加固系統(tǒng)不變形。實(shí)施二：制定有效技術(shù)措施，認(rèn)真實(shí)施1 .本工程采用塔吊，最大工作幅度57m,可全部覆蓋建筑物現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，為此QC小組決定超高柱澆搗采用塔吊配合作業(yè)。2 .柱截面800*800mm,每次

22、投料高度控制500mm,則0.8*0.8*0.5*1.2=0.38m3,現(xiàn)場(chǎng)利用料斗控制裝料方量，Word文檔控制一次投料量，利用串筒下料，并分層澆搗。3 .振動(dòng)棒設(shè)置1000油漆標(biāo)識(shí)，控制振動(dòng)棒插入下層碎料深度，控制100mm為宜，孔距控制250mm,振搗時(shí)間50-60S，快插慢拔，振動(dòng)棒來回?fù)軇?dòng)2-3次，保證碎密實(shí)。4 .混凝土柱澆筑成型后，質(zhì)量員和木工班長對(duì)成型的柱子進(jìn)行垂直復(fù)測(cè)、矯正。實(shí)施效果：經(jīng)檢查，澆搗分層有序，且密實(shí)，混凝土質(zhì)量得到保證。實(shí)施三：在專項(xiàng)施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實(shí)專人檢查1 .鋼管支撐體系搭設(shè)前對(duì)搭設(shè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2 .在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格驗(yàn)收程序，并由

23、周小榮對(duì)下列搭設(shè)要點(diǎn)進(jìn)行檢查：施工順序：先澆第一段4.0m高柱，待第一段柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80斷再澆第二段4.0m,待第二段柱碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80斷澆搗第三段柱體（3.5m）,架體隨柱體澆筑完成分三次搭設(shè)成型，柱體成型后，及時(shí)與架體抱箍連接，增強(qiáng)架體整體性及側(cè)向位移剛度。搭設(shè)參數(shù)：架體立桿的縱距0.9m,立桿橫距0.9m,立桿步距1.5m。柱體內(nèi)楞采用方木鋼管結(jié)合每邊5根,柱箍14#槽鋼500,（）14500螺栓十字對(duì)拉。立桿之間按步距增設(shè)雙向水平拉桿條，確保縱橫向的設(shè)計(jì)剛度。實(shí)施效果：QC小組對(duì)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)重點(diǎn)檢查，不符合要求處立即整改。并與建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位人員共同對(duì)支架的立桿間距

24、、縱橫距、扣件擰緊力矩、縱橫向剪刀撐等進(jìn)行了驗(yàn)收。模板安裝、鋼筋綁扎、碎澆搗過程中均未發(fā)現(xiàn)架體傾斜、變形現(xiàn)象。十、效果檢查1 .針對(duì)目標(biāo)值檢查：2017年11月6日，小組成員對(duì)超高柱成型質(zhì)量差進(jìn)行了針對(duì)性檢查，發(fā)現(xiàn)平整度差現(xiàn)象明顯減少，具體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下表所示：序號(hào)質(zhì)量缺陷整改后頻數(shù)整改前頻數(shù)1平整度差20120上排鋼筋支撐馬凳失穩(wěn)翻倒缺陷對(duì)比表表1-11制表人：周小榮制表時(shí)間：2017年11月6日從表中數(shù)據(jù)可知，平整度差頻數(shù)降低到了20次，減少了（120-20）/120=83.3%,超高柱混凝土質(zhì)量合格率提高到92.0%,實(shí)現(xiàn)了小組制定的“超高柱混凝土質(zhì)量合格率大于等于92.0%'的目

25、標(biāo)，說明施工措施合理可行。在以后的施工中，我們嚴(yán)格按QC小組制定的措施實(shí)施。上排鋼筋保護(hù)層厚度質(zhì)量合格率（添加檢查過程中收集的數(shù)據(jù)制作頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表等）制圖人：周小榮制圖時(shí)間：2017年11月6日?qǐng)D1-11活動(dòng)前后效果對(duì)比圖Word文檔圖1-12活動(dòng)后超高柱成型效果圖2 .社會(huì)效益本次QC成果有利于對(duì)于傳統(tǒng)質(zhì)量通病的整治，提升了一次通過結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的機(jī)會(huì)，得到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評(píng)為行業(yè)改善超高柱混凝土質(zhì)量問題提供了一定的借鑒參考價(jià)值。十一、鞏固措施1 .我QC小組根據(jù)本工程超高柱施工藝特點(diǎn)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，編制了超高柱混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書。2 .本工程尚未全部竣工，QC小組將繼續(xù)展開QC活動(dòng)，把PDCA循環(huán)貫穿到整個(gè)施工過程，并形成制度，繼續(xù)加強(qiáng)創(chuàng)杯意識(shí)。十二、總結(jié)及下一步打算本次QC活動(dòng)，成功達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。小組成員相互配合，增進(jìn)了團(tuán)隊(duì)合作能力。綜合素質(zhì)評(píng)價(jià)表表1-12序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容