第四章 基于回復(fù)與再結(jié)晶的退火(2)

1、中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院第四章 基于回復(fù)與再結(jié)晶 過程的退火 (2)4. 4 4. 4 再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火4. 5 4. 5 回復(fù)與再結(jié)晶工藝與規(guī)程回復(fù)與再結(jié)晶工藝與規(guī)程 中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院4. 4 4. 4 再結(jié)晶退火再結(jié)晶退火1)1)再結(jié)晶過程再結(jié)晶過程形核長大過程 位錯(cuò)密度降低，儲(chǔ)能釋放；纖維狀組織 等軸狀晶粒結(jié)構(gòu)；再結(jié)晶的晶粒與基體間的界面一般為大角度晶界（與原位再結(jié)晶不同） ；動(dòng)力學(xué)規(guī)律符合JMA方程。 初始再結(jié)晶：位錯(cuò)密度下降（10610101012cm-2）；儲(chǔ)能基本釋放；晶核形核長大，吞食周圍變形基體，纖維

2、狀組織消失，等軸狀晶粒形成； 聚集再結(jié)晶：主要是指晶界面積減少，界面能下降，以大吃小的晶粒長大過程。在這個(gè)過程中位錯(cuò)儲(chǔ)能變化不太大。 再結(jié)晶從廣義上講包括回復(fù)（點(diǎn)缺陷，位錯(cuò)重布），再結(jié)晶（形核長大），晶粒長大三個(gè)階段。一般指再結(jié)晶形核到再結(jié)晶完了（初始再結(jié)晶） 。中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院形核位置 原始晶界，夾雜物（界面附近）強(qiáng)烈變形帶（切變等）等處(變形不均勻引起變形集中處)。最近研究表明，亞晶間取向隨變形程度增加而增加?；貜?fù)與再結(jié)晶的關(guān)系 回復(fù)對(duì)再結(jié)晶的影響具有雙重性，（1）空位下降，擴(kuò)散慢，能量下降，驅(qū)動(dòng)力下降，阻礙再結(jié)晶；（2）多邊化也是作為再結(jié)晶的開始階

3、段，有利于再結(jié)晶 再結(jié)晶過程包括：再結(jié)晶過程包括：（a）形成一些晶核（由大角度晶界包圍，且具有高度結(jié)構(gòu)完整性，儲(chǔ)能低的區(qū)域）；（b）晶核逐漸吞食周圍變形基體的方式長大；（c）直到整個(gè)基體有新生晶粒點(diǎn)滿為止中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Deformed matrixNew grainsMechanisms: subgrain growth, grain boundary protrudesNew grainsDeformed matrix中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院2)2)再結(jié)晶溫度及其影響因素再結(jié)晶溫度及其影響因素（1）定義（測(cè)定T再時(shí)，建

4、立一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)） T再不是一個(gè)物理量（合金成分一定時(shí)，T再還與工藝過程參數(shù)有關(guān)） 退火時(shí)間60分鐘，再結(jié)晶體積溫度達(dá)95的溫度； 退火時(shí)間60分鐘 ，再結(jié)晶晶粒開始出現(xiàn)的溫度（習(xí)慣）； 再結(jié)晶門檻溫度，變形程度在6070以上，退火12小時(shí)（工業(yè)生產(chǎn)常用）的最低開始再結(jié)晶溫度（有時(shí)需7080，總之，是要大變形，通常用來表征金屬再結(jié)晶溫度（實(shí)際上為的最小值）。 再結(jié)晶過程與原子的擴(kuò)散能力有關(guān)，而原子的擴(kuò)散能力與所在溫度和熔點(diǎn)之差有關(guān)。因此，再結(jié)晶溫度與熔點(diǎn)之間有一定關(guān)系（它沒有嚴(yán)格數(shù)學(xué)物理推導(dǎo)），蘇聯(lián)人博奇瓦爾總結(jié)了一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式： 對(duì)于工業(yè)純金屬 T再 （0.3-0.4）Tm (熔點(diǎn)，k) 特別

5、純金屬 T再 （0.25-0.3）Tm 單相固溶體合金 T再 0.6 Tm 中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院（2 2）再結(jié)晶溫度的意義）再結(jié)晶溫度的意義合理制定回復(fù)與再結(jié)晶退火工藝制度的主要依據(jù)合理制定熱變形工藝的主要依據(jù)（冷變形、溫變形與熱變形）耐熱性好壞的判斷依據(jù)之一（3 3）影響因素）影響因素冷變形程度通常測(cè)定再結(jié)晶溫度時(shí)需要給定（ 6070以上）中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院加熱時(shí)間t通常測(cè)定再結(jié)晶溫度時(shí)需要給定t（12h） 加熱速度 過快再結(jié)晶來不及，再結(jié)晶溫度有提高的趨勢(shì)過慢發(fā)生回復(fù)，儲(chǔ)能降低，再結(jié)晶溫度有提高的趨勢(shì)。 原始晶粒尺寸

6、d0 原始晶粒小，則變形儲(chǔ)能高，T再 下降 中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院合金成分 低濃度時(shí)，少量濃度元素或雜質(zhì)總使T再 急劇上升 原因：少量元素或雜質(zhì)與位錯(cuò)、層錯(cuò)結(jié)成氣團(tuán)（contrell、鈴木等）阻礙位錯(cuò)遷移，因而阻礙形核，濃度進(jìn)一步提高，位錯(cuò)等處逐漸處于飽和，T再上升平緩。 II較高濃度，濃度升高，T再 下降 原因： (a)濃度使層錯(cuò)能下降，擴(kuò)散位錯(cuò)加寬，回復(fù)過程儲(chǔ)能釋放少，使再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力增加；(b)熔點(diǎn)下降，原子間結(jié)合能降低，有利于自擴(kuò)散及界面遷移。 III 過渡到兩相區(qū)，則T再 上升，這是第二相的作用 通常，分布好（細(xì)、多而散），T再 上升；而分布不好（粗、

7、少而集中），T再 下降。 在比較不同合金T再 時(shí)，必須要考慮以上條件是否相同，但真正起主導(dǎo)影響的還是合金本質(zhì)（成分） 。中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院二元再結(jié)晶開始與終了溫度隨成分的變化(Solvus)（再結(jié)晶開始）（再結(jié)晶完成）中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Austenite containing 0.024%Nb, 0.21%C and 0.0058%N. Steps are related to precipitates.(b)Recrystallization of multi-phased alloys: (a) Modeling;

8、 (b) Experiment.中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Recrystallization kinetics of A containing 0.10%C at 1000oC.中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院3)3)再結(jié)晶晶粒大小及其影響因素再結(jié)晶晶粒大小及其影響因素（1 1）起始晶粒度與實(shí)際晶粒度）起始晶粒度與實(shí)際晶粒度 初始再結(jié)晶、晶粒長大（稱聚集再結(jié)晶） 、二次再結(jié)晶。理想情況：理想情況：剛剛再結(jié)晶終了時(shí)的尺寸，均勻等軸狀晶粒。實(shí)際情況實(shí)際情況 ：無法準(zhǔn)確掌握再結(jié)晶剛好完成的時(shí)刻；再結(jié)晶開始的時(shí)間不盡相同，再結(jié)晶晶粒相互接觸也不同步

9、，再結(jié)晶與晶粒長大是有交叉的，有時(shí)二次再結(jié)晶會(huì)同時(shí)發(fā)生。 起始晶粒度難以把握，難以控制。通常指的再結(jié)晶粒度實(shí)際上為退火后已經(jīng)一定長大的實(shí)際晶粒度。 晶粒度以及其均勻性直接影響材料的工藝性能、使用性能以及制品表面質(zhì)量。再結(jié)晶退火時(shí)，需控制再結(jié)晶晶粒（實(shí)際晶粒大?。?。中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院（2）影響再結(jié)晶晶粒大小的因素）影響再結(jié)晶晶粒大小的因素 總的來講，晶粒尺寸與N/Gn （形核率/晶核生長速率）、 Gg（晶粒長大速率）有關(guān)。因此,凡影響N/Gn及Gg的因素均影響晶粒大小。然而， N/Gn只決定了起始晶粒度，起始晶粒度=K(N/Gn)1/4 ，若N大而Gn小，則

10、起始晶粒小。實(shí)際上，更多場(chǎng)合起決定作用的還是晶粒長大（Gg） 。中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院預(yù)變形量（變形程度） 如圖所示規(guī)律 ，存在臨界變形程度（c1-15%，與退火溫 度、變形溫度、純度或合金成分等有關(guān)）中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Pure Al monocrystal strained to (a) 0.3 and (b) 1.5. (Hot compressed!). 中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院僅多邊化變形不均勻，局部驅(qū)動(dòng)再結(jié)晶abcdefcab

11、變形小，儲(chǔ)能低，不足以驅(qū)動(dòng)再結(jié)晶，僅回復(fù)（多邊化）；bc變形不均勻，僅局部區(qū)域（個(gè)別晶粒變形較大）驅(qū)動(dòng)再結(jié)晶， N小， N/Gn小，故晶粒極粗大；cdN增大， N/Gn增大，故晶粒細(xì)化；de晶粒穩(wěn)定ef變形強(qiáng)烈不均勻，再結(jié)晶開始時(shí)間各異，晶粒大小不均。T1T2T1T2? A question about grain size after annealing!中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Optical micrograph showing recrystallization around a hardness Indentation on large-grained

12、Fe-43Al given a 1 hr anneal at 700OC中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院變形溫度： 變形溫度高，臨界變形程度增大，由于變形過程中發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)，儲(chǔ)能下降。因此，欲獲細(xì)晶，變形溫度高，則需大變形。AZ31再結(jié)晶圖AZ61再結(jié)晶圖高溫變形時(shí)導(dǎo)致晶粒粗/細(xì)化動(dòng)態(tài)再結(jié)晶？中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院退火溫度與退火時(shí)間 在給定時(shí)間t退火后，T退 升，孕變短， 即晶粒長大時(shí)間（t孕）增長，故實(shí)際晶粒度增大；大多數(shù)情況，T退上升 粗化，雖N上升，但Gn上升，尤其是Gg上升 ； 退火時(shí)間t延長，再結(jié)晶晶粒粗化。但溫度一定，隨t上

13、升，再結(jié)晶晶粒大小達(dá)到一定值后穩(wěn)定。T1T2中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院(a)(b)(c)(d)(e)Continuous recrystallizationin small-grained Al-0.1Mg at (a) strain 0.6 and annealed for 1hr at (b) 200oC, (c) 225oC, (d) 250oC, (e) 300oC.中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Al-3%Mg heatedfor an hour aftercold-rolled 50%TEM imagesshowing the

14、grain structure中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院At the same T, crystal size changes with annealing duration. Note: The second recrystallization.中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院退火加熱速度: 加熱速度上升，細(xì)化。（a）再結(jié)晶來不及，回復(fù)不充分，儲(chǔ)能下降小，驅(qū)動(dòng)力與慢速的相比， 形核率N大， 細(xì)化；（b）提高實(shí)際開始再結(jié)晶溫度，形核率N提高， 細(xì)化；（c）第二相來不及溶解，阻止晶粒長大，長大速率Gg小。Pure Ni中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料

15、熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Different Al alloys合金成分通常，隨合金元素和雜質(zhì)含量上升，再結(jié)晶晶粒細(xì)化儲(chǔ)能提高N上升, 而晶界遷移阻力增大，Gn下降，Gg下降 ）E.g. Nb in steels retard the recrystallization of A. The reason exists in the fact that Nb itself and its precipitates with elements, C and N中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院第二相質(zhì)點(diǎn)分布 分布合理（細(xì)、多而散） ，細(xì)化；不合理（粗、少而集中） ，異常

16、長大，粗。如：Al-Mn防銹鋁板材已出現(xiàn)局部晶粒粗大-Al6Mn成分不均勻：偏析晶粒不均勻，粗化。 控制再結(jié)晶過程：控制上述影響因素，達(dá)到調(diào)整再結(jié)晶溫度和再結(jié)晶晶粒大小的目的。原始晶粒尺寸：界面多，形核率高，原始晶粒尺寸小則亦再結(jié)晶晶粒小 中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院（3 3）再結(jié)晶晶粒不均勻性與產(chǎn)生的原因）再結(jié)晶晶粒不均勻性與產(chǎn)生的原因正常再結(jié)晶后應(yīng)是大致均勻的，但實(shí)際晶粒尺寸會(huì)因?yàn)椴煌脑蚨斐删Я２痪鶆颉＞鶆蚍植嫉木Я３叽绮痪鶆蛐跃鶆蚍植嫉木Я３叽绮痪鶆蛐裕赫麄€(gè)體積中粗晶粒及細(xì)晶粒群大致均勻交替分布，產(chǎn)生于二次再結(jié)晶未完成階段；局部的晶粒尺寸不均勻性局部的晶

17、粒尺寸不均勻性：粗晶粒分布于特定的區(qū)域，這是局部變形不均勻所致，不變形區(qū)臨界變形區(qū)（粗晶粒）強(qiáng)烈變形區(qū)，可采用回復(fù)退火防止；帶狀晶粒尺寸分布不均勻性帶狀晶粒尺寸分布不均勻性：粗細(xì)晶粒分別沿主變形方向呈帶狀分布，產(chǎn)生原因在于變形過程中彌散質(zhì)點(diǎn)沿主變形方向呈纖維或帶狀分布；島狀晶粒尺寸不均勻性島狀晶粒尺寸不均勻性：粗晶群和細(xì)晶群在整個(gè)體積上無規(guī)律地分布，這是鑄錠成分偏析造成變形不均勻而導(dǎo)致再結(jié)晶不均勻的結(jié)果。 實(shí)際情況中不均勻性是多種多樣，產(chǎn)生原因也從整個(gè)加工（包括熔煉、變形、退火等）工藝中去尋找，具體問題具體分析。中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院 Ti-alloy : T

18、i-24Nb-3Al中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院4)二次再結(jié)晶 本質(zhì)：本質(zhì)：晶粒的長大過程，驅(qū)動(dòng)力仍為界面能（降低）。 二次再結(jié)晶是在某些特別條件下（如第二相質(zhì)點(diǎn)突然熔解，聚集而推動(dòng)了對(duì)晶粒的釘軋作用或再結(jié)晶后有明顯的擇優(yōu)取向），個(gè)別晶粒擺脫束縛(織構(gòu)制動(dòng)尺寸效應(yīng))，迅速長大，吞食周圍小晶粒，造成材料晶粒粗大，不均勻，因此，韌性，強(qiáng)度，塑性明顯下降，要盡量防止。中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院5)退火織構(gòu)（1）織構(gòu)簡(jiǎn)而言之，織構(gòu)就是擇優(yōu)取向冷軋時(shí)，材料晶粒除了發(fā)生延伸，壓縮，碎破等變形外，晶粒還會(huì)發(fā)生一定的轉(zhuǎn)動(dòng)變形織構(gòu)。面心立方金屬中出現(xiàn)的軋

19、制織構(gòu)主要有011、 123、 112、 110。通常幾種存在與同一冷軋板，分?jǐn)?shù)多少取決于層錯(cuò)能。高層錯(cuò)能金屬（鋁）， 112較多。體心立方金屬的軋制織構(gòu)主要有112、 111、 111、 001。 同樣，退火時(shí)發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶，晶粒長大時(shí)，晶粒取向也會(huì)發(fā)生變化，晶粒也有可能保持擇優(yōu)取向-退火織構(gòu)中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院（2 2）分類）分類通常，回復(fù)織構(gòu)與變形織構(gòu)是相同的（晶界沒有明顯變化）回復(fù)階段：點(diǎn)缺陷運(yùn)動(dòng)，位錯(cuò)重排，最多就是形成粗大亞晶（原位再結(jié)晶）。再結(jié)晶（二次再結(jié)晶）與變形織構(gòu)可能相同，也可能不同 （也就是說二者之間沒有明顯的繼承關(guān)系） ，但總的一點(diǎn)，退

20、火后變形織構(gòu)消失而不發(fā)生退火織構(gòu)的現(xiàn)象，是很少見的。鈦合金在大變形量冷軋之后，織構(gòu)為001；再結(jié)晶退火后為112?？棙?gòu)變形織構(gòu)退火織構(gòu)回復(fù)織構(gòu)再結(jié)晶織構(gòu)二次再結(jié)晶織構(gòu)中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院（3 3）形成機(jī)理）形成機(jī)理定向形核理論定向形核理論認(rèn)為退火織構(gòu)產(chǎn)生于形核階段，只有取向有利的亞晶才能長大而發(fā)展成為晶粒，以致于長大后成為位向基本一致的再結(jié)晶晶粒，可以解釋為什么會(huì)保持或部分保持變形織構(gòu)，但不能說明織構(gòu)類型的變化。定向長大理論定向長大理論認(rèn)為任何取向的亞晶均可能發(fā)展成晶粒，只是有取向有利的才能獲得最大的長大速度，而不利的方向在長大過程中被消失淘汰（有點(diǎn)象生物中

21、的生存斗爭(zhēng)，適者生存）可以解釋織構(gòu)變化的規(guī)律性。面心立方金屬40o ,體心27o , 密排六方為繞旋轉(zhuǎn)30o的位向的新晶粒具有較高生長速率。 綜合理論綜合理論認(rèn)為、 都只能各自從一個(gè)角度解釋織構(gòu)問題，目前通常是把二者結(jié)合起來。中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院（4 4）應(yīng)用與危害）應(yīng)用與危害1 1）硅鋼片）硅鋼片由于硅鋼片通常（001）方向有高的導(dǎo)磁率，可以減小磁損，提高效率，因此可以利用變形加退火來控制織構(gòu)的產(chǎn)生獲得110或001以使材料有高的導(dǎo)磁率2 2）易拉罐板材沖壓）易拉罐板材沖壓沖壓時(shí)通常希望變形均勻的獲得漂亮的罐，但如有織構(gòu)存在，會(huì)造成材料的各項(xiàng)導(dǎo)性，引起材料

22、變形不均，從而出現(xiàn)所謂的制耳，須切之，增加工序，增大廢料，不利?？棙?gòu)有利有弊，是需要控制的，但控制困難，因?yàn)橛绊懸蛩靥?，這是一門專門的學(xué)問。中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院4. 5 4. 5 回復(fù)與再結(jié)晶工藝與規(guī)程回復(fù)與再結(jié)晶工藝與規(guī)程（1）退火分類回復(fù)退火，再結(jié)晶退火不完全再結(jié)晶退火， 完全再結(jié)晶退火 （獲得半硬品） （獲得軟態(tài)產(chǎn)品） 生產(chǎn)中很少這樣從退火過程中組織變化的實(shí)質(zhì)來分類，僅視溫度不同來分： 高溫退火（完全軟化） 低溫退火（消除應(yīng)力，獲得半硬品） 中溫退火（獲得半硬品）中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院（2 2）工藝制度選擇）工藝制度

23、選擇 加熱溫度和保溫時(shí)間的選擇，通常根據(jù)技術(shù)條件所需性能（退火目的）和合金本性來選擇。不涉及到退火本質(zhì)。 退火溫度：退火溫度： 與合金本質(zhì)有關(guān)a 、純金屬或單機(jī)合金通常以T再為依據(jù)；b、多相合金，除以T再為依據(jù)外，害要考慮第二相的溶解和析出等；c、晶粒較粗者，還要考慮溫度對(duì)再結(jié)晶溫度的影響。鎂合金晶粒易粗化。 與性能要求有關(guān)：如圖所示選擇。強(qiáng)度塑性冷變形退火態(tài)硬態(tài)1/2硬3/4硬1/4硬軟態(tài)除圖示力學(xué)性能外，如需要各向異性的要求，則需查閱有關(guān)的手冊(cè)。中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院 加熱速度與冷卻速度加熱速度與冷卻速度 加熱速度：在保證不發(fā)生變形、裂紋或其他缺陷的情況下

24、，快速加熱。 a、 及時(shí)、節(jié)能、高效； b、 細(xì)晶，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 冷卻速度：取決與合金特性和性能要求： a、純鋁/熱處理不可強(qiáng)化合金，空冷或水冷，冷卻速度對(duì)組織性能影響不明顯。b、熱處理可強(qiáng)化者：要防止淬火效應(yīng)。 其他，其他，Cu需光亮退火需光亮退火目前多采用快速退火工藝（快速加熱高溫短時(shí)保溫再快冷）晶粒多，又來不及長大選擇溫度高與普通退火工藝的溫度。同時(shí)又十分高效。退火時(shí)間：退火時(shí)間： 一般選擇為1-2小時(shí)（工業(yè)批量要求），取決與裝爐量，工件尺寸，加熱爐控制等情況。除了參考原則，具體的還要做實(shí)驗(yàn)。 中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院（3）再結(jié)晶退火后產(chǎn)品質(zhì)量）再結(jié)晶退

25、火后產(chǎn)品質(zhì)量（4 4）應(yīng)用）應(yīng)用外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量：a、 表面質(zhì)量：氧化、吸氣、污染、裂紋b、 尺寸形狀、彎翅、尺寸變化工藝問題所有熱處理均有些問題內(nèi)部質(zhì)量：內(nèi)部質(zhì)量：a、 組織：晶粒尺寸、第二相數(shù)目、彌散度及分布b、 性能：力學(xué)性能、抗蝕性及其他c、 各向異性：帶狀組織、纖維組織、織構(gòu)1 1、 中間熱處理中間熱處理（回復(fù)塑性，利于加工）2 2、 最終熱處理最終熱處理（調(diào)節(jié)性能，制備軟態(tài)、半硬態(tài)產(chǎn)品，穩(wěn)定化處理）中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院特別工藝特別工藝-Directional annealing of cold-rolled copper single crys

26、talsReferred to:Acta Mater. 50(2002),805-813.I. Baker, J. LiSchematic figure of the annealing furnace. The specimen is held stationary and the furnace and cooling plates move together.中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Schematic of directionally recrystallized sections of rolled strip with “stoppers” betwe

27、en them. Temperature distribution inside the furnace with the furnace temperature set at 470OC中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Microstructure of directionally-annealed sections of rolled copper crystals at 420OC with the different rates of hot zone movement shown at a temperature gradient of 70OC cm-1.中南

28、大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Higher magnification images showing the twins in directionally-annealed sections of rolled copper crystals at 420OC with the different rates of hot zone movement shown at a T gradient of 70OC cm-1.中南大學(xué)中南大學(xué)金屬材料熱處理MSE_材料科學(xué)與工程學(xué)院Increasing T moves the columnar growthto the right, while increasing T gradient leads tothe left. Effect of T on grain size when temperature gradient is 70OC/cm.中南大學(xué)中南