焊接缺陷與危害培訓(xùn)

1、焊 接 缺 陷 與 分 析 曾祥進焊接兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或 二者并用,來達到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程. 熔 化 焊釬 焊熔 化 焊熔 化 焊壓 力 焊熔 化 焊壓 力 焊熔 化 焊壓 力 焊熔 化 焊合 格 焊 縫 標 準表面：無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、未熔合，焊縫尺寸符 合要求，均勻、美觀，接頭無脫節(jié)、過高，收弧弧坑 飽滿，無裂紋。內(nèi)部：無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。產(chǎn)生焊接缺陷的原因與危害 因焊縫經(jīng)過焊接冶金過程，焊縫的加熱與冷卻速度，受環(huán)境和焊件初始溫度影響，達不到冶金的理想狀態(tài)，焊縫金屬中的有害物質(zhì)來不及析出，會在焊縫表面和內(nèi)部產(chǎn)生

2、缺陷。所以焊縫及熱影響區(qū)金屬的機械性能很難達到相應(yīng)指標。 當焊縫存在缺陷時，結(jié)構(gòu)件在受外力與焊接內(nèi)應(yīng)力共同作用下，會在焊縫缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中，首先在焊縫缺陷處產(chǎn)生開裂，繼而延伸到整個結(jié)構(gòu)件，使構(gòu)件斷裂。所以對焊縫內(nèi)部的缺陷，國家的相關(guān)標準作了嚴格規(guī)定，如GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范、 GB/T 3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級等焊 縫 氣 孔 的 種 類水分水分氧氣氧氣氮氣氮氣焊接冶焊接冶金反應(yīng)金反應(yīng)H2氣孔氣孔CO氣孔氣孔N2氣孔氣孔H2O氣孔氣孔 水分主要來源：鐵銹、油污，焊條藥皮、焊劑中的有機物、白水分主要來源：鐵銹、油污，焊條藥皮、焊劑中的有機物、白泥

3、、水玻璃等。防止方法主要通過烘干焊條、焊劑，清理焊縫及焊泥、水玻璃等。防止方法主要通過烘干焊條、焊劑，清理焊縫及焊縫周圍的方法解決?？p周圍的方法解決。 氧氣與氮氣主要來源與空氣。防止方法主要是加強對焊縫的保氧氣與氮氣主要來源與空氣。防止方法主要是加強對焊縫的保護。通過壓低電弧、選擇合適的氣體流量，防止將空氣帶入焊縫。護。通過壓低電弧、選擇合適的氣體流量，防止將空氣帶入焊縫。并提高保護氣體的純度等方法解決。并提高保護氣體的純度等方法解決。 通過選擇合適的焊接參數(shù)（焊接速度、焊接電流通過選擇合適的焊接參數(shù)（焊接速度、焊接電流)，加長氣體從，加長氣體從焊縫金屬析出的時間的方法，防止產(chǎn)生氣孔。如適當加

4、大焊接電流，焊縫金屬析出的時間的方法，防止產(chǎn)生氣孔。如適當加大焊接電流，減小焊接速度，采用直流反接法進行焊接等。減小焊接速度，采用直流反接法進行焊接等。焊焊 接接 裂裂 紋紋再熱裂紋再熱裂紋冷裂紋冷裂紋層狀撕裂層狀撕裂應(yīng)力腐蝕裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋熱裂紋熱裂紋 熱裂紋：多出現(xiàn)在焊接時金屬有液態(tài)到固態(tài)轉(zhuǎn)變時形成的裂紋熱裂紋：多出現(xiàn)在焊接時金屬有液態(tài)到固態(tài)轉(zhuǎn)變時形成的裂紋 ,也叫結(jié)晶裂紋。多出現(xiàn)在也叫結(jié)晶裂紋。多出現(xiàn)在弧坑處，多層焊時的第一層焊縫，或多層焊層間溫度過高時出現(xiàn)。與焊接電流過大，焊接速弧坑處，多層焊時的第一層焊縫，或多層焊層間溫度過高時出現(xiàn)。與焊接電流過大，焊接速度過快，約束力大，與硫磷含量

5、大有關(guān)。度過快，約束力大，與硫磷含量大有關(guān)。焊焊 接接 熱熱 裂裂 紋紋焊接電流嫌焊接電流嫌小小焊縫尺寸小焊縫尺寸小熱應(yīng)力大熱應(yīng)力大焊接速度大焊接速度大焊條直徑大焊條直徑大晶間易容硫晶間易容硫化物化物削弱晶界結(jié)削弱晶界結(jié)合力合力預(yù)熱不足或未預(yù)熱預(yù)熱不足或未預(yù)熱約束力大約束力大坡口形式不佳裝配不良坡口形式不佳裝配不良熱輸入不良熱輸入不良運條操作不良運條操作不良 再熱裂紋：有些焊接接頭為消除內(nèi)應(yīng)力，防止發(fā)生脆斷及應(yīng)力腐蝕，在焊接后進行再再熱裂紋：有些焊接接頭為消除內(nèi)應(yīng)力，防止發(fā)生脆斷及應(yīng)力腐蝕，在焊接后進行再熱處理是產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋多發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，大部分在熔合線附近，焊接熱處理是產(chǎn)生

6、的裂紋。再熱裂紋多發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，大部分在熔合線附近，焊接殘余應(yīng)力較大的咬邊處?？梢酝ㄟ^預(yù)熱及后熱的方法降低晶粒粗化和降低殘余應(yīng)力的方法殘余應(yīng)力較大的咬邊處?？梢酝ㄟ^預(yù)熱及后熱的方法降低晶粒粗化和降低殘余應(yīng)力的方法預(yù)防。預(yù)防。易出現(xiàn)易出現(xiàn)裂紋處裂紋處母母 材材再結(jié)晶區(qū)再結(jié)晶區(qū)不完全重不完全重結(jié)晶區(qū)結(jié)晶區(qū)重結(jié)晶區(qū)重結(jié)晶區(qū)容易產(chǎn)生裂容易產(chǎn)生裂紋的過熱區(qū)紋的過熱區(qū)優(yōu)良的焊優(yōu)良的焊縫縫 冷裂紋：包括淬硬裂紋、延遲裂紋（焊縫在室溫時由于氫的聚集產(chǎn)生的裂紋）。冷裂冷裂紋：包括淬硬裂紋、延遲裂紋（焊縫在室溫時由于氫的聚集產(chǎn)生的裂紋）。冷裂紋分布區(qū)域廣，在焊道的根部、內(nèi)部，有時在焊縫表面。主要產(chǎn)生紋分

7、布區(qū)域廣，在焊道的根部、內(nèi)部，有時在焊縫表面。主要產(chǎn)生100一下，隨著溫度一下，隨著溫度下降裂紋傾向增加，有潛伏期，有幾小時，幾天或更長時間，危害性大。對于高強度或高下降裂紋傾向增加，有潛伏期，有幾小時，幾天或更長時間，危害性大。對于高強度或高合金鋼的焊接，控制冷裂紋的方法主要通過預(yù)熱或后熱，減少淬硬組織，采用低氫焊接材合金鋼的焊接，控制冷裂紋的方法主要通過預(yù)熱或后熱，減少淬硬組織，采用低氫焊接材料、焊縫清理的方法，控制焊縫中氫的含量。料、焊縫清理的方法，控制焊縫中氫的含量。焊焊 接接 冷冷 裂裂 紋紋淬淬 硬硬 組組 織織高碳當量高碳當量冷卻速度過快冷卻速度過快焊件厚焊件厚小電流快速焊小電流

8、快速焊高約束應(yīng)力高約束應(yīng)力接頭形式接頭形式焊縫氫含量高焊縫氫含量高焊接材料焊接材料焊縫清理焊縫清理 應(yīng)力腐蝕裂紋：金屬在特定腐蝕環(huán)境下受拉應(yīng)力作用時，所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。與應(yīng)力腐蝕裂紋：金屬在特定腐蝕環(huán)境下受拉應(yīng)力作用時，所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。與結(jié)構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力過高，焊縫內(nèi)部及表面缺陷有關(guān)。防治方法，提高焊縫質(zhì)量，采用合理的結(jié)構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力過高，焊縫內(nèi)部及表面缺陷有關(guān)。防治方法，提高焊縫質(zhì)量，采用合理的設(shè)計，通過采用合理的裝配、焊接順序，減小結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力。設(shè)計，通過采用合理的裝配、焊接順序，減小結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力?？v向收縮量縱向收縮量X=KFHL/F F構(gòu)件截面積構(gòu)件截面積 橫向收縮量

9、橫向收縮量Y=0.2FH/t FH焊縫截面積焊縫截面積 L 構(gòu)件長度構(gòu)件長度 t 構(gòu)件厚度構(gòu)件厚度 薄薄 板板 防防 變變 形形 焊焊 接接 方方 法法焊焊 接接 裝裝 配配 順順 序序加壓加壓 層狀撕裂：沿母材的軋層，呈階梯狀開裂。多發(fā)生在厚鋼板的層狀撕裂：沿母材的軋層，呈階梯狀開裂。多發(fā)生在厚鋼板的T型或十字多層焊的焊腳型或十字多層焊的焊腳根部，并焊件的約束力大，母材的軋層有夾雜物時。防止層狀撕裂的方法主要是通過降低根部，并焊件的約束力大，母材的軋層有夾雜物時。防止層狀撕裂的方法主要是通過降低焊件的約束力，或從設(shè)計上改善接頭形式、采用高性能的焊件的約束力，或從設(shè)計上改善接頭形式、采用高性能

10、的Z向鋼的方法防止層狀撕裂。向鋼的方法防止層狀撕裂。改善前的接頭方式改善前的接頭方式改善后的接頭方式改善后的接頭方式 從以上分析可以看出為防止焊縫中的氣孔、裂紋，除焊前對焊材進行烘干，對焊縫進行從以上分析可以看出為防止焊縫中的氣孔、裂紋，除焊前對焊材進行烘干，對焊縫進行清理、預(yù)熱外，選擇合適的焊接參數(shù)也很重要，只有選擇了合適的焊接參數(shù)，才能獲得優(yōu)良清理、預(yù)熱外，選擇合適的焊接參數(shù)也很重要，只有選擇了合適的焊接參數(shù)，才能獲得優(yōu)良的焊縫。的焊縫。焊接參數(shù)具體包括：焊條直徑、牌號，焊接電源極性，焊接電流大小，焊接速度，焊接層數(shù)。焊接參數(shù)具體包括：焊條直徑、牌號，焊接電源極性，焊接電流大小，焊接速度，

11、焊接層數(shù)。 焊條選擇原則：直徑的大小一般與被焊件厚度相近，立焊、仰焊、橫焊的直徑小于平焊。焊條選擇原則：直徑的大小一般與被焊件厚度相近，立焊、仰焊、橫焊的直徑小于平焊。焊條牌號一般等于或略低于被焊件的強度，對于高強度和高合金鋼，為防止焊接裂紋，常選焊條牌號一般等于或略低于被焊件的強度，對于高強度和高合金鋼，為防止焊接裂紋，常選擇低氫焊條。擇低氫焊條。 碳鋼焊條的型號、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類碳鋼焊條的型號、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類共共29種種 碳鋼焊條的型號、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類碳鋼焊條的型號、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類共共29種種 目前我國焊接行業(yè)仍習(xí)慣采用

12、焊條商品牌號的方法表示焊條的名稱。如：目前我國焊接行業(yè)仍習(xí)慣采用焊條商品牌號的方法表示焊條的名稱。如：J422 J506 J507 焊焊 條條 藥藥 皮皮 中中 各各 種種 元元 素素 的的 作作 用用 焊接電源的選擇：焊接電源包括交流焊接電源、直流焊接電源。直流焊接分為直流焊接電源的選擇：焊接電源包括交流焊接電源、直流焊接電源。直流焊接分為直流正接和直流反接。正接和直流反接。 對于低碳鋼的焊接，采用酸性焊條焊接時一般采用交流焊接。對于低碳鋼的焊接，采用酸性焊條焊接時一般采用交流焊接。 當焊接含碳量較高（大于當焊接含碳量較高（大于0.25%）的高強度碳鋼鋼，或碳當量較高（大于）的高強度碳鋼鋼，

13、或碳當量較高（大于0.4%）的高合金鋼，采用堿性焊條焊接時，一般采用直流反接發(fā)。的高合金鋼，采用堿性焊條焊接時，一般采用直流反接發(fā)。 當焊接薄板時為防止燒穿，常采用直流反接發(fā)。當焊接薄板時為防止燒穿，常采用直流反接發(fā)。 熔化極氣體保護焊，一般采用直流反接法。熔化極氣體保護焊，一般采用直流反接法。 不熔化極鎢極氬弧焊，采用直流正接法。不熔化極鎢極氬弧焊，采用直流正接法。 鋁的不熔化極鎢極氬弧焊，采用交流。鋁的不熔化極鎢極氬弧焊，采用交流。焊接電弧結(jié)構(gòu)焊接電弧結(jié)構(gòu)碳當量碳當量CE =C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15焊接熱焊接熱量量36%焊接熱焊接熱量量42%焊接熱焊接熱量

14、量21%正離子正離子 焊接電流的選擇：焊接電流的大小主要有焊條直徑、焊條類型、焊件材質(zhì)、焊件厚度、焊接電流的選擇：焊接電流的大小主要有焊條直徑、焊條類型、焊件材質(zhì)、焊件厚度、接頭形式、接頭位置以及焊接的層次的決定。接頭形式、接頭位置以及焊接的層次的決定。I=（3555）dI焊接電流（焊接電流（A） d焊條直徑（焊條直徑（mm） 焊接速度是指焊條延焊接方向移動的速度。焊接速度主要有焊接電流和電弧長度決定。焊接速度是指焊條延焊接方向移動的速度。焊接速度主要有焊接電流和電弧長度決定。較大的焊接速度，可以提高焊接生產(chǎn)率，但是，焊接速度過快，會造成較大的焊接速度，可以提高焊接生產(chǎn)率，但是，焊接速度過快，

15、會造成“咬邊、未焊透、咬邊、未焊透、氣孔氣孔”等缺陷，而過慢的焊接速度，又會造成熔池過滿、夾渣未熔合等缺陷。等缺陷，而過慢的焊接速度，又會造成熔池過滿、夾渣未熔合等缺陷。 焊接層數(shù)：焊接層數(shù)主要有焊件厚度、焊縫位置、焊縫類型決定。因第二層焊縫對上焊接層數(shù)：焊接層數(shù)主要有焊件厚度、焊縫位置、焊縫類型決定。因第二層焊縫對上一層焊縫有后熱作用，對焊縫的性能有優(yōu)化改善的作用，所以對于承壓焊縫、低溫鋼、耐一層焊縫有后熱作用，對焊縫的性能有優(yōu)化改善的作用，所以對于承壓焊縫、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼等材料的焊接，都應(yīng)采用多層多道焊。熱鋼、不銹鋼等材料的焊接，都應(yīng)采用多層多道焊。焊焊 接接 缺缺 陷陷 的的 檢

16、檢 測測缺缺 陷陷 的的 檢檢 測測目測：目測：針對焊縫表面的檢測，包括寬度和針對焊縫表面的檢測，包括寬度和高度是否均勻一致，焊瘤、咬邊，表面氣孔、高度是否均勻一致，焊瘤、咬邊，表面氣孔、夾渣、弧坑、接頭高低以及表面可見裂紋。夾渣、弧坑、接頭高低以及表面可見裂紋。專用專用工具工具焊縫尺寸的檢測焊縫尺寸的檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測：測：超聲波探傷法、射線探傷超聲波探傷法、射線探傷法。法。焊縫表面裂紋：焊縫表面裂紋：著色法、磁粉探傷法著色法、磁粉探傷法。焊縫檢測的專用工具焊縫檢測的專用工具焊縫檢測尺焊縫檢測尺焊縫檢測的專用工具焊縫檢測的專用工具著色檢測法：著色檢測法：先用清潔劑擦凈焊縫

17、，然后在焊縫上涂一層紅色滲透著色先用清潔劑擦凈焊縫，然后在焊縫上涂一層紅色滲透著色劑，使其滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)。然后將焊縫表面擦凈并涂上一層白色顯示液，劑，使其滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)。然后將焊縫表面擦凈并涂上一層白色顯示液，如果白色的底層上滲出紅色條紋就表示該處有焊接缺陷，如果沒有滲出紅色的條如果白色的底層上滲出紅色條紋就表示該處有焊接缺陷，如果沒有滲出紅色的條紋就表示沒有缺陷。此種檢測法常用在焊縫表面細小缺陷的檢測。紋就表示沒有缺陷。此種檢測法常用在焊縫表面細小缺陷的檢測。焊縫焊縫缺陷缺陷焊縫檢測的專用工具焊縫檢測的專用工具磁粉檢測：磁粉檢測：通過給被檢測件施加磁場，磁力線在缺陷處形成漏磁

18、，漏磁通過給被檢測件施加磁場，磁力線在缺陷處形成漏磁，漏磁場吸附灑在檢測件表面的磁粉并在缺陷處形成堆積，通過檢查磁粉的堆積來判斷場吸附灑在檢測件表面的磁粉并在缺陷處形成堆積，通過檢查磁粉的堆積來判斷缺陷的存在。利用磁粉探傷時被檢測表面要清潔，無夾層、飛濺、氧化皮等。缺陷的存在。利用磁粉探傷時被檢測表面要清潔，無夾層、飛濺、氧化皮等。焊縫檢測的專用工具焊縫檢測的專用工具超聲波探傷：超聲波探傷：利用超聲波在介質(zhì)傳播時，遇到不同介質(zhì)的交界面時將發(fā)利用超聲波在介質(zhì)傳播時，遇到不同介質(zhì)的交界面時將發(fā)生反射，反射的能量大小與交界面兩邊介質(zhì)阻抗的差異和交界面的大小有關(guān)，通生反射，反射的能量大小與交界面兩邊介

19、質(zhì)阻抗的差異和交界面的大小有關(guān)，通過探測儀將反射波顯示出來，以判斷缺陷大小。過探測儀將反射波顯示出來，以判斷缺陷大小。焊縫檢測的專用工具焊縫檢測的專用工具射線探傷：射線探傷：利用射線透過物體時，會發(fā)生吸收和散射的特性，通過測量利用射線透過物體時，會發(fā)生吸收和散射的特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來來探測缺陷的方法。射線探傷法有：材料中因缺陷存在影響射線的吸收來來探測缺陷的方法。射線探傷法有：X射線、射線、Y射線、中子射線幾種，常用射線、中子射線幾種，常用X射線探傷法。射線探傷法。二二 氧氧 化化 碳碳 氣氣 體體 保保 護護 焊焊 常常 識識 定義：以二氧化碳作為保護氣體的焊接方法

20、。定義：以二氧化碳作為保護氣體的焊接方法。在應(yīng)用方面操在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。作簡單，適合自動焊和全方位焊接。 特點：特點：1焊接成本低焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的4050%。2生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高其生產(chǎn)率是手工電弧焊的其生產(chǎn)率是手工電弧焊的14倍。倍。3操作簡便操作簡便明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。且可以向下焊接。4焊縫抗裂性能高焊縫抗裂性能高焊縫低氫且含氮量也較少。焊縫低氫且含氮量也較少。5焊后變形較小焊后變形較小角變形為千分之五，不平度只有千分之三。角變形為千分

21、之五，不平度只有千分之三。6焊接飛濺小焊接飛濺小當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。，都可以降低焊接飛濺。 二二 氧氧 化化 碳碳 氣氣 體體 保保 護護 焊焊 特特 點點 二氧化碳氣體保護焊的保護效果二氧化碳氣體保護焊的保護效果 CO2氣體保焊是利用氣體保焊是利用CO2氣體作為保護氣體的一種電弧焊。氣體作為保護氣體的一種電弧焊。CO2氣體本身是一種活性氣體，它的保護作用主要是使焊接區(qū)與氣體本身是一種活性氣體，它的保護作用主要是使焊接區(qū)與空氣隔離，防止空氣中的氮氣對熔池金屬的有害作用，因為一旦空氣隔離，防止空氣中的

22、氮氣對熔池金屬的有害作用，因為一旦焊縫金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實現(xiàn)的，而要脫氮就焊縫金屬被氮化和氧化，設(shè)法脫氧是很容易實現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。很困難。CO2氣保焊在氣保焊在CO2保護下能很好地排除氮氣。在電弧的保護下能很好地排除氮氣。在電弧的高溫作用下（高溫作用下（5000K以上），以上），CO2氣體全部分解成氣體全部分解成CO+ O，可使，可使保護氣體增加一倍。同時由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷保護氣體增加一倍。同時由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護效果非常好。 二二 氧氧 化化

23、碳碳 氣氣 體體 保保 護護 焊焊 特特 點點 二氧化碳氣體保護焊的冶金特點二氧化碳氣體保護焊的冶金特點 CO2氣保焊時，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時的飛氣保焊時，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時的飛濺，這三方面是濺，這三方面是CO2氣保焊的主要問題，而這些問題都與電弧氣氣保焊的主要問題，而這些問題都與電弧氣氛的氧化性有關(guān)。因為只有當電弧溫度在氛的氧化性有關(guān)。因為只有當電弧溫度在5000K以上時，以上時，CO2氣氣體才能完全分解，但在一般的體才能完全分解，但在一般的CO2氣保焊電弧氣氛中，往往只有氣保焊電弧氣氛中，往往只有4060%左右的左右的CO2氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同

24、時存在氣體完全分解，所以在電弧氣氛中同時存在CO2、CO和和O氣氛對熔池金屬有嚴重的氧化作用。氣氛對熔池金屬有嚴重的氧化作用。 脫氧措施脫氧措施 由上述合金元素的氧化情況可知，由上述合金元素的氧化情況可知，Si、Mn元素的氧化結(jié)果能生元素的氧化結(jié)果能生成硅酸鹽熔渣，因此在成硅酸鹽熔渣，因此在CO2氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加藥芯的藥中加Si、Mn作為脫氧劑。有時加入一些作為脫氧劑。有時加入一些Al、Ti，但是，但是Al加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而Ti極易氧化，不能單獨極易氧化，不能單獨作為脫氧劑。利用作

25、為脫氧劑。利用Si、Mn聯(lián)合脫氧時，對聯(lián)合脫氧時，對Si、Mn的含量有一定的含量有一定的比例要求。的比例要求。Si過高也會降低抗熱裂紋能力，過高也會降低抗熱裂紋能力，Mn過高會使焊縫金過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含Si量為量為1%左右，含左右，含Mn量為量為12%左右。左右。 二二 氧氧 化化 碳碳 氣氣 體體 保保 護護 焊焊 特特 點點 氣孔問題氣孔問題 一一 CO氣孔氣孔 CO2氣保焊時，由于熔池受到氣保焊時，由于熔池受到CO2氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生成的反應(yīng)生成的CO氣體是發(fā)生在熔

26、池快凝固的時候，則很容易生成氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時候，則很容易生成CO氣孔，但是只氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生要焊絲選擇合理，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。氣孔的可能性很小。 二二 N2氣孔氣孔 當氣體保護效果不好時，如氣體流量太小或太大；保護氣不純；噴嘴被堵塞；當氣體保護效果不好時，如氣體流量太小或太大；保護氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時遇風(fēng)；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起或室外焊接時遇風(fēng)；使氣體保護受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔。氣孔。 三三 H2氣孔氣孔 在在CO2氣保焊時產(chǎn)生氣保焊時產(chǎn)生H2氣孔的機率不大，因為氣孔的機率不大，因為CO2氣體本身具有一定的氧化性，氣體本身具有一定的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以可以制止氫的有害作用，所以CO2氣保焊時對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那氣保焊時對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會分解出分解出H2，當其量超過，當其量超過CO2氣保焊時氧化性對氫