設備吊裝吊裝方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上陜西神木化學工業(yè)有限公司二期40萬噸/年甲醇項目硫回收裝置PC總承包項目工程吊裝方案（III）類工程名稱：陜西神木化學工業(yè)有限公司二期40萬噸/年甲醇項目硫回收裝置PC總承包項目工程工程地址：陜西榆林錦界工業(yè)園區(qū)建設單位：陜西神木化學工業(yè)有限公司監(jiān)理單位：勝利油田中睿建設監(jiān)理有限責任公司施工單位： 編制：審核項目部項目經(jīng)理：分公司技術經(jīng)理：公司安 全 處：公司技術質量處：批準公司總工程師：2012年12月5日專心-專注-專業(yè)目 錄一、編制說明-2二、編制依據(jù)-2三、現(xiàn)場概況-3四、吊裝思路-4五、吊裝方法-8六、質量管理體系與保證措施-17七、HSE管理體系與保證措施

2、-18八、現(xiàn)場文明施工措施-19九、施工進度保證措施-20十、資源計劃-20十一、 勞動力調(diào)配計劃-21十二、吊裝進度表- -21一、編制說明：本方案為陜西神木化學工業(yè)有限公司二期40萬噸/年甲醇項目硫回收裝置PC總承包項目工程，尾氣極冷塔/尾氣吸收塔(T703II01/02)、溶劑再生塔(T703II03)、貧富液換熱器(E703II09A/B)安裝所編制，由于安裝場地土質疏松、設備高度高，不利于安裝，特編制此方案指導施工。二、編制依據(jù)：1、2、石油化工管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023520103、大型設備吊裝工程施工工藝標準SH3515-20034、 HGJ211-855、GB8918-

3、20066、 GB10603-897、石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB 50484-20088、化工設備吊耳及工程技術要求HG/T21574-2OO89、化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-8510、石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SHJ3514-9011、工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB502529412、工程建設標準強制性條文13、中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-8314、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201115、化工工程建設起重施工規(guī)范HGJ2018316、設備制造圖、設備安裝圖及設計要求17、起重吊裝計算手冊18、吊車性能表19、

4、現(xiàn)場實際勘查情況20、本單位積累的吊裝經(jīng)驗三、現(xiàn)場概況：尾氣極冷塔/尾氣吸收塔(T703II01/02)規(guī)格為1000×38000×(3+10)/(3+16)，材質為S32168+Q245R，重量為24.05t；溶劑再生塔(T703II03)規(guī)格為1200×23138×(3+10)，材質為S32168+Q245R，重量為19.08t；貧富液換熱器(E703II09A/B)規(guī)格為BES700-1.6-125-6/25-2，材質為Q245R/321，總量為11.6t。位于鋼結構構件泵房西側（見附圖1），安裝標高為+0.3m。塔及換熱器安裝西側為原有管廊，上面

5、為正常運行的管線，管線距地面垂直距離為15m。附圖11、 施工現(xiàn)場準備A、清理各種施工障礙，場地應平整，道路應暢通，車輛通行應無障礙 。B、電接通。C、施工人員、機具、材料處于待命狀態(tài)。D、現(xiàn)場吊裝時的吊車站位布置。2、施工技術準備A、施工人員培訓及教育。B、了解設備結構形式、重量及其吊點位置。C、從力學的角度通過計算，選用吊車、倒鏈、鋼絲繩（扣）及卡環(huán)等。3、施工工機具準備A、倒鏈、鋼絲繩（扣）、棕繩、卡環(huán)、氣焊工具。B、選擇主吊車160t、溜尾吊車50t。四、吊裝的思路：第一種吊裝方法：吊車站位位于設備西側，設備西側為原有管廊（障礙物，見附圖1），上面有正在運行的管線，且管廊到地面的垂直距

6、離為15m，吊車幅度大于30m。第二種吊裝方法：吊裝站位位于硫回收裝置鋼結構構件泵房內(nèi)（鋼結構待塔安裝完成后進行安裝，故吊裝過程中無障礙物，見附圖1），吊裝幅度小，幅度可小于8m，但需要為貨車及吊車鋪設臨時道路。經(jīng)過兩種吊裝方法比較：第一種吊裝方法，根據(jù)吊車性能表需要的吊車在250t以上，且吊裝高度高，安全系數(shù)低；第二種吊裝方法，雖然需要山皮石鋪設臨時道路，造價大，但裝置內(nèi)的道路，可以利用吊裝完成后的臨時道路鋪設材料（山皮石）。根據(jù)吊裝方案安全可靠、經(jīng)濟可行的原則，故選擇第二種吊裝方法。具體吊裝思路：1、由于現(xiàn)場采用原有沙土回填，未進行夯實，地面沒有硬化，所以吊裝時，需要鋪設臨時道路，臨時道路

7、為10m寬，厚度為500mm，長度為6070m。采用山皮石為墊層，用壓路機進行碾壓硬化（臨時硬化道路及吊車站位見附圖2）。 附圖22、成品保護：鋼結構構件基礎已經(jīng)施工完成，臨時道路的鋪設要經(jīng)過構件II區(qū)域，在鋪設臨時道路時，要對臨時道路中已經(jīng)施工完成的地腳螺栓進行成品保護工作。（1）地腳螺栓（M30）每個配上一螺母，外露35個絲扣。用厚壁鋼管40制作成套管，上面加蓋板，蓋板與底板用槽鋼連接，起到加強作用（見下附圖3）。附圖3（2）吊裝完成后措施用料鋼板及槽鋼，經(jīng)處理后可以利用在鋼結構施工中，增加材料的利用率，避免了材料浪費。（3）設備進場方式，運輸車倒運至吊裝指定地點。在設備發(fā)貨前已經(jīng)與設備廠

8、家溝通，將設備裙座朝向運輸車頭，設備頂部朝運輸車尾，以便現(xiàn)場吊裝作業(yè)，具體放置見上述附圖2吊車站位圖。3、吊裝應具備的條件3.1 必須具備設備圖、設備平立面布置圖、技術要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料。3.2 與設備安裝有關的設備基礎經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎中間交接手續(xù)。3.3 施工場地平整堅實并按吊裝要求回填到±0.000標高，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設備進場道路需提前修建。3.4影響設備進場、卸車擺放、吊裝機具的布置、設備吊裝就位的所有障礙物應清除。3.5 設備已到貨并擺放到起吊位置，經(jīng)檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。3.6 吊裝索具已按施工方案要求配備好并有合格證明。3

9、.7 起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。五、具體吊裝方法：5.1吊裝荷重的計算依據(jù)（石油化工吊裝工作手冊）Qt =(P+g)K1=（24.05+1.5）×1.1=28.105 X104N式中：G-設備凈重； g-機、索具重量； K1-動載系數(shù)；5.2吊裝過程分析：（1）當設備水平放置起吊時，主吊車與溜尾車吊重量相同，為設備重量加上鎖具重量的一半（24.05+1.5）/2=12.775t。（2）當設備起吊傾角45°，溜尾車鋼絲繩與臂桿夾角a1=45°時，如下圖4所示，主吊車吊重量為設備重量加上鎖具重量乘以設備與地面夾角的正弦（24.05+1.5）sin

10、45°=18.14t；溜尾車吊重量為設備重量加上鎖具重量乘以sin（45°-30°），即（24.05+1.5）sin（45°-30°）=6.64t。附圖4（3）當設備垂直與地面后，主吊車單獨進行吊裝，吊裝總重為設備重量加上鎖具重量的24.05+1.5=25.55t。吊車臂桿伸長44.5m，幅度為8m時（如下圖5），鋼絲繩長度為根號下0.5²+（7.775-4）²=4m，根據(jù)吊車性能表查尋（如下圖6），綜合考慮現(xiàn)場實際情況及吊裝時天氣情況，吊車選用為160t，滿足吊裝要求。附圖5附圖5附圖6（4）溜尾車站位分為2次（見上述道路

11、及吊車站位圖），首先溜尾車在站位1處，配合主吊將起吊設備，當設備與地面成45°時，溜尾車站位換至站位2位置上，配合主吊起吊，直至設備垂直吊起。5.3溜尾車選用溜尾車選用50T汽車吊（數(shù)次移位），其性能：桿長配重工作半徑起重量備注1455M29T14555M265T1456M24T14565M223T1457M203T5.4吊車一次性站位，同時吊裝尾氣極冷塔/尾氣吸收塔、溶劑再生塔及貧富液換熱器。其中尾氣極冷塔/尾氣吸收塔的外形尺寸及重量最重，所以當滿足尾氣極冷塔/尾氣吸收塔吊裝時，同時滿足溶劑再生塔及貧富液換熱器的吊裝。5.5鋼絲繩計算1.鋼絲繩實際受力計算P=Qncosa當被起吊物

12、體重量一定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著a角的增大而降低（見附圖7）。 P每根鋼絲繩所受的拉力（N）；Q起重設備的重力（N）；n使用鋼絲繩的根數(shù)；a鋼絲繩與鉛垂線的夾角。附圖7主吊車鋼絲繩拉力計算：根據(jù)附圖鋼絲繩之間夾角應為60°時，鋼絲繩所受拉力最小，安全系數(shù)取6，根據(jù)現(xiàn)場吊實際情況及附圖5 顯示，鋼絲繩與重力之間夾角余弦COS=3.775/4上述（1）鋼絲繩拉力計算公式得出（吊裝時，鋼絲繩為2根等長），鋼絲繩所受拉力安全最小為P=28.105 X104N X 6/(2XCOS)= 4.67 X105N。2.鋼絲繩的選用

13、鋼絲繩在相同直徑時，股內(nèi)鋼絲越多，鋼絲直徑越細，則繩的撓性也就愈好，易于彎曲；但細鋼絲捻制的繩不如粗鋼絲捻制的繩耐磨損。因此，不同型號的鋼絲繩，其使用范圍也有所不同。6×19+1鋼絲繩一般用作纜風繩、拉索，即用于鋼繩不受彎曲或可能遭受磨損的地方；6×37+1鋼絲繩一般用于繩子承受彎曲場合，常用于滑輪組中，作為穿繞滑輪組起重繩等；6×61+1鋼絲繩用于滑輪組和制作千斤繩（吊索）以及綁扎吊起重物等。所以吊裝時，選用6×37+1鋼絲繩。根據(jù)鋼絲繩技術參數(shù)如下表得出：a、主吊車鋼絲繩的選用：依據(jù)（1）計算主吊車吊裝時鋼絲繩的破斷拉力為4.67 X105N，根據(jù)下

14、述鋼絲繩的破斷拉力數(shù)據(jù)表查詢，故鋼絲繩的直徑大于30mm，抗拉強度為1550MPa時，方可在吊裝中使用。 b、溜尾車鋼絲繩及吊裝帶的選用：（1）、溜尾車鋼絲繩選擇2根（等長），與主吊鋼絲繩一支為4m；（2）、當溜尾車與主吊車同時水平起吊時，溜尾車所起重力為吊裝重力Qt/（2*2）=7.03X104N；（3）、下圖8中夾角不變，隨著塔的直立，吊車臂桿與鋼絲繩的夾角越大，溜尾車所起重力為Qt/COS（-），取COS（-）最大值等于1時，溜尾車所起重力為Qt/1=28.105 X104N，安全系數(shù)取6時，鋼絲繩安全拉力為起重力*安全系數(shù)*鋼絲繩與重力夾角余弦/2（28.105 X104N X6）/2

15、* 0.42=34.23 X 104N，根據(jù)下述鋼絲繩的破斷拉力數(shù)據(jù)表查詢，故鋼絲繩選用直徑大于26mm，抗拉強度為1550MPa時，方可在吊裝中使用。（4）溜尾車吊裝時采用吊裝帶（1副）對設備進行捆綁后在用鋼絲繩吊裝（為防止破壞設備防腐層），經(jīng)過（2）計算吊裝時所受重量為7.03噸，吊裝帶選擇為承重能力為10t的吊裝帶。附圖86×371     鋼絲繩的破斷拉力數(shù)據(jù)表 直 徑鋼絲繩的抗拉強度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN8.70.439.0043.2047.30

16、51.5055.7011.O0.560.0067.5074.0080.6087.1013.O0.687.8097.20106.50116.00125.0015.O0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.50.8156.00172.50189.50206.00223.0019.50.9197.50218.50239.50261.00282.0021.51.O243.50270.00296.00322.00348.5024.O1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.O1.2351.00388.50426.50464.00501.502

17、8.O1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.O1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.51.5548.50607.50666.50725.00784.0034.51.6624.50691.50758.00825.00892.0036.51.7705.00780.50856.00931.501005.0039.O1.8790.00875.00959.501040.001125.0043.O2.O975.501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.00

18、52.O2.41405.001555.001705.001855.0056.O2.61645.001825.002000.002175.005、吊耳（1）、合同簽訂中規(guī)定設備制造廠家需要制作設備吊耳。根據(jù)化工設備吊耳及工程技術要求HG/T21574-2OO8，設備制造廠家，選用側壁板式吊耳（SP型吊耳）系列，吊耳形式見如下附圖9。附圖9（2）根據(jù)化工設備吊耳及工程技術要求HG/T21574-2OO8，壁板式吊耳（SP型吊耳）系列數(shù)據(jù)表核查，吊耳鋼板厚度選擇為=16mm（見如下數(shù)據(jù)表）2個，材質與設備材質相同。6、鎖具的選用：鎖具選擇常用D型卡環(huán)，設備及鎖具重量24.05+1.5=25.55t根

19、據(jù)如下數(shù)據(jù)表，選用為21.0型M-DW20承重能力為20.58t D卡壞型46套。7、吊裝繩索拆卸 設備吊裝完成后，采取溜尾車吊吊筐的形式（吊車大鉤吊吊筐，小鉤掛鎖具拆卸人員的安全帶），將人送至設備頂部拆卸鎖具（卡環(huán)）。六、質量管理體系與保證措施我公司為ISO9001質量認證體系單位，并有效運行。并制定了以下制度以提高和控制工程質量措施。1、貫徹技術交底制度。2、檢修規(guī)程審查制度。3、檢修過程“三檢”制度。4、培訓持證上崗制度5、PDCA循環(huán)管理制度。以上制度在本項檢修中嚴格執(zhí)行以提高檢修質量。七、HSE管理體系與保證措施及風險辨識根據(jù)HSE安全健康管理體系中所包括的內(nèi)容，本項目在施工過程中將

20、重點執(zhí)行好以下制度：1、必須對作業(yè)項目進行風險辨識。2、施工過程必須嚴格辦理各類安全作業(yè)票證。3、所有施工人員必須持證上崗，參加作業(yè)前安全教育，考試合格后方可上崗作業(yè)。4、所有參與作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護用品。5、落實好現(xiàn)場安全監(jiān)護人。6、吊裝所使用的工器具檢修前已經(jīng)過檢查，完好無損且好用（起吊作業(yè)中電動、手動葫蘆等）。7、吊裝前技術負責人必須依據(jù)吊裝方案向參加方案實施的全體人員進行認真仔細的技術交底，做到各崗位人員均熟悉方案內(nèi)容，明確單項作業(yè)職責和任務。8、在施工的全過程中，施工人員必須做到分工具體，明確職責在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽指揮，不得擅自離開工作崗位。9、

21、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，凡參加登高作業(yè)的人員必須穿著防滑鞋、佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。10、吊裝過程中，應統(tǒng)一信號，施工人員均須熟悉此信號，以便各崗位協(xié)調(diào)動作。 11、電線及帶電的電焊把線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑物夾角接觸時應加墊付保護，以防損傷。12、吊裝前應了解天氣情況，不允許在雨雪天、夜間及四級風以上的情況下吊裝作業(yè)。 13、在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可不得在塔體底部和周圍以及受力索具附近停留或通過。14、施工過程中，如需利用構筑物系結索具者，必須經(jīng)過驗算并能安全承受，經(jīng)有關方面同意后，方可使用，同時要墊以木板等保護物，以保證構筑物和索具不致?lián)p傷。15、機械設備要安排專人檢查、試驗和操作，并認真按照崗位責任制作好維護工作。16、吊裝前應組織有關部門