葉濾及絮凝劑工序拆除方案資料

1、中鋁河南分公司氧化鋁升級(jí)改造項(xiàng)目葉濾、絮凝劑工序廠房及設(shè)備拆除施工方案一、工程概況中鋁氧化鋁升級(jí)改造項(xiàng)目的絮凝和葉濾工序保護(hù)拆除項(xiàng)目包括：絮凝劑鋼構(gòu)廠房和絮凝劑工藝所含的全部設(shè)備、工藝管道、葉濾廠房上部分鋼構(gòu)廠房體、葉濾設(shè)備、所有管道支架體及各型號(hào)大小不一槽體、容器等。廠房、設(shè)備及所有附屬工藝設(shè)備分布在四沉降槽體的東、南、西三面一個(gè)較大的范圍內(nèi)，最高處距離地面約30米，周圍環(huán)境相對(duì)復(fù)雜和擁擠。因此，在拆除施工中，要提高隊(duì)伍的安全意識(shí)，加強(qiáng)安全管理，絕對(duì)服從指揮，禁止蠻干、亂干，確保工程順利進(jìn)行。二、拆除前的準(zhǔn)備工作1、組織強(qiáng)有力的施工管理隊(duì)伍，保證現(xiàn)場(chǎng)管理有條不紊；熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解拆除工

2、作的主要內(nèi)容，掌握所拆除設(shè)備的特點(diǎn)及管道的走向、長(zhǎng)度及障礙物等，確保工程順利進(jìn)行。2、對(duì)拆除工作施工區(qū)域周邊環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，以了解拆除工作是否會(huì)對(duì)周邊及其他單位造成影響，以便制訂相應(yīng)的安全防護(hù)措施，做好現(xiàn)場(chǎng)隔離，加強(qiáng)安全防護(hù)措施，營(yíng)造良好的施工環(huán)境。3、組織具有一定專業(yè)拆除經(jīng)驗(yàn)的施工人員，特別是起重吊裝人員及電焊、氣割特殊工種的施工進(jìn)行該項(xiàng)工程的拆除工作。4、組織施工人員進(jìn)行安全教育、崗前培訓(xùn)及安全技術(shù)交底。5、落實(shí)施工機(jī)具的準(zhǔn)備，滿足施工中的工、機(jī)具需求。6、做好施工人員隨身佩戴的勞防用品的準(zhǔn)備工作，保護(hù)好施工人員的安全。三、鋼結(jié)構(gòu)體拆除遵循的規(guī)范1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）2、

3、鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS77：96）3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）4、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程（YB/T9257-96）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）6、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T9256-96）7、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）8、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236）9、鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）10、我公司頒發(fā)的質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、項(xiàng)目管理文件四、拆除施工的順序及方法嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，按由外向內(nèi)、由高到低、先易后難原則進(jìn)行拆除，先拆除電機(jī)、泵、變速裝置等輔助設(shè)備，再拆

4、除槽體、罐等容器類裝置，后拆除管線的作業(yè)流程，遵守工廠拆遷施工的管理規(guī)定，強(qiáng)化施工隊(duì)伍的安全意識(shí)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，提高拆除施工的效率，使拆除工程圓滿完成。設(shè)備拆除前，將所有設(shè)備的保溫或保冷材料拆除，拆除的鋁皮單獨(dú)堆放，保溫、保冷材料運(yùn)下裝置單獨(dú)堆放；先將管線、設(shè)備吹掃置換和清洗，完成后經(jīng)分析確認(rèn)后方可組織施工人員進(jìn)行拆除作業(yè)。根據(jù)甲方要求嚴(yán)格吹掃置換過(guò)程中的操作順序及要求，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，保證不落一臺(tái)設(shè)備，不留一點(diǎn)隱患，保證清洗完的設(shè)備全部合格。拆除施工時(shí)，要按要求對(duì)含有污染物料的設(shè)備及材料進(jìn)行分解，并將分解的設(shè)備和材料進(jìn)行處理。確認(rèn)清除打到安全環(huán)保指標(biāo)后方可按要求外運(yùn)，以防造

5、成二次污染，處理后再按相關(guān)程序處理。1、槽體、容器類設(shè)備、管道拆除首先將設(shè)備、管道內(nèi)的干料廢料放干凈，對(duì)槽體、容器類設(shè)備、管道系統(tǒng)進(jìn)行清理，以清除其內(nèi)部的鐵銹、油污等雜質(zhì)。經(jīng)檢測(cè)合格即可進(jìn)行拆除作業(yè)。槽體拆除1）拆除總的原則是：槽體內(nèi)設(shè)備保溫層拆除除槽內(nèi)部件和槽內(nèi)填充物槽體切割。2）拆除程序： 施工準(zhǔn)備檢測(cè)批準(zhǔn)作業(yè)令設(shè)置隔離層加盲板槽體外保溫拆除檢測(cè)槽內(nèi)設(shè)備拆除搭建架子標(biāo)記切割拆除吊裝運(yùn)輸場(chǎng)地清理。3）首先同甲方現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)，拆除其所有附屬設(shè)施，把設(shè)備內(nèi)部填充料清理完，并對(duì)清理出來(lái)的填充料進(jìn)行妥善處理，避免出現(xiàn)污染現(xiàn)象。清理完填充料之后對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。槽類、設(shè)備類原料清理干凈。并經(jīng)有關(guān)部門(mén)

6、認(rèn)可。4）在搭設(shè)架子前，利用吊籃或蜘蛛人等方法，采用電動(dòng)小型切割保溫外皮，將槽體外部保溫拆除。因?yàn)榭紤]運(yùn)輸限高問(wèn)題，對(duì)于高度大于10米的槽體需要切割成若干段，每段尺寸宜在3.5米以內(nèi)。把第1段吊至地面，再用吊車協(xié)作吊至平板拖車上，搬運(yùn)到指定的地點(diǎn)存放。5）用同樣的方法拆除其余各段槽體，依次完成。6）對(duì)于體積較大的槽體，拆除時(shí)必須注意安全，必須采取有效的預(yù)防措施。容器類設(shè)備拆除1）直徑小于2.6m的容器類設(shè)備清洗完成經(jīng)檢測(cè)合格后，利用吊車拆除或利用手拉葫蘆拆除，然后裝車運(yùn)走至統(tǒng)一堆放點(diǎn)。2）直徑大于2.6m的容器類設(shè)備清洗完成經(jīng)檢測(cè)合格后，就地用氣割進(jìn)行分解，分解時(shí)用手拉葫蘆或其他設(shè)備配合，吊點(diǎn)

7、要焊接牢固。3）拆除前必須對(duì)大小容器內(nèi)的殘留物清除干凈。管道拆除1）管道系統(tǒng)吹洗前，按下列要求做好準(zhǔn)備工作： 將孔扳、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后復(fù)位。不需要拆除的閥門(mén)，將閥芯提升，使其處于全開(kāi)狀態(tài)。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔開(kāi)。檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)加以加固。 吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門(mén)。2）管道拆除前應(yīng)根據(jù)管道作用標(biāo)記合理切割點(diǎn)。3）工藝管道的關(guān)鍵部位拆除用手工鋼鋸拆除，如需動(dòng)火拆除，提前提出動(dòng)火申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后，并具備動(dòng)火條件后方可動(dòng)火。支撐管道的鋼結(jié)構(gòu)

8、采用解體拆除，所有鋼結(jié)構(gòu)拆除后方可進(jìn)行，拆除前須經(jīng)有關(guān)人員的確認(rèn)，同意方可進(jìn)行。4）管道拆除要先拆閥門(mén)，螺栓無(wú)法擰下的可用火焰切割，拆下的閥門(mén)和管道要按材質(zhì)分類堆放。有保溫或保冷層的管道在拆下后將保溫或保冷層鋁皮拆下單獨(dú)堆放，保溫保冷材料單獨(dú)堆放；外管架上的管道按照統(tǒng)一尺寸進(jìn)行切斷（長(zhǎng)度視運(yùn)輸車輛要求定），裝置內(nèi)的管道由于彎頭較多，拆下后盡量切割成直管段。5）管徑DN100及以下的管道拆除時(shí)可用棕繩繞鋼梁拉緊，管徑DN100以上的管道拆除時(shí)，要用導(dǎo)鏈?zhǔn)孪壤o或用吊車配合。任何管道不能直接切割任其自由落地。2、絮凝劑廠房拆除1）廠房拆除前必須對(duì)廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備進(jìn)行清理完畢后進(jìn)行，利用廠房的行車對(duì)廠

9、房?jī)?nèi)所有設(shè)備和槽體、容器等進(jìn)行移位、拆解；2）拆除順序：附屬?gòu)S房（部分）以及后鋪設(shè)管線門(mén)窗墻板屋面板梁檁條系桿梁檁條梁隅撐梁管撐梁鋼柱檁條系桿鋼柱柱腳板切割鋼柱檁條鋼柱鋼架隅撐鋼柱鋼架鋼柱柱腳板拆除拆除鋼構(gòu)件排放整齊施工現(xiàn)場(chǎng)清理3）屋面板拆除（1）、拆除次序：先北側(cè)后南側(cè)，從東向西拆除；施工的順序?yàn)椴鸪菝婕雇卟鸪嗡懿鸪齼蓚?cè)山墻包邊板屋面板拉條撐桿；（2）、首先將吊車在廠房東北角固定好，將施工人員用吊籃吊到屋面，并用吊車在旁邊保護(hù)，施工人員上到屋面后將安全帶固定在吊鉤上懸掛的繩索上進(jìn)行作業(yè)；（3）、將東軸北側(cè)的第一塊屋面板進(jìn)行破壞性拆除后，依次拆除東軸北側(cè)其它屋面板，拆除完成后在東軸安裝三

10、根生命線立桿（見(jiàn)附圖二）；然后拆除東4軸北側(cè)的屋面板，拆完后在東4軸再安裝三根生命線立桿。將三根6mm鋼絲固定牢固，經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行屋面板拆除。在生命線安裝完成前，施工人員的安全帶固定在吊鉤上懸掛的繩索上施工。生命線安裝完成后，將東軸至東4軸北側(cè)其它屋面板全部拆除。然后將東軸生命線立桿拆除，安裝在由東往西數(shù)的第6軸，重新固定鋼絲繩，檢查合格后拆除東4至東6軸北側(cè)屋面板，以此類推，拆完北側(cè)屋面板后，再拆除南側(cè)屋面板。（4）、三角架安裝：東軸北側(cè)屋面板拆除后，在廠房的東北角安裝三角架，三角架與檐頭系桿用兩根6mm鋼絲加鎖扣連接固定。（5）、屋面板拆除后，在板的下方用枕木墊起并將扁平吊帶擺好，每

11、8-9張板一吊，吊鉤掛好后確保安全后方可起吊。吊車應(yīng)站在鋼結(jié)構(gòu)車間北面的空地上，并隨著拆除的進(jìn)度由東向西移動(dòng)。拆除一跨后整理碼放捆綁好放于鋼結(jié)構(gòu)車間北側(cè)并不能影響吊車的行進(jìn)路線，以此類推，每跨每跨，同時(shí)進(jìn)行屋面拉條、撐桿的拆除。4）墻面板拆除（1）施工人員有5人在三角架上施工，安全帶掛在架子上，三角架項(xiàng)端用鋼絲繩與檐頭系桿連接固定，以保證架子的穩(wěn)定性；（2）墻面板拆除首先把塑鋼窗拆除并保證窗戶及玻璃的完好，窗戶拆下后統(tǒng)一運(yùn)至指定的場(chǎng)地?cái)[放整齊并標(biāo)記清楚，然后拆除窗口包邊包角，再進(jìn)行墻面板的拆除，墻面板的拆除應(yīng)逆著安裝順序拆除并運(yùn)至指定場(chǎng)地碼放捆綁好。5）主框架部分的拆除拆除前應(yīng)先將車間內(nèi)的行吊

12、以及行吊軌道拆除。（1）屋面檁條及附件的拆除，拆除前在屋面長(zhǎng)度方向布置三條生命線，然后再根據(jù)情況布置橫向活動(dòng)生命線（橫向生命線用活扣固定在長(zhǎng)向生命線上），每拆下一根檁條用棕繩放至地面待統(tǒng)一運(yùn)走。（2）屋面梁拆除，先把抗風(fēng)柱柱節(jié)點(diǎn)割開(kāi)，并把抗風(fēng)柱先拔掉，西1軸2軸系桿拆除，然后開(kāi)始屋面梁拆除，屋面梁拆除前先利用上面步驟一的生命繩先進(jìn)行掛鉤，掛鉤完成再進(jìn)行螺栓拆除或切割。（3）鋼柱拆除利用三腳架（固定在柱子上）先把吊車鋼索固定在柱頭上，然后進(jìn)行螺栓松動(dòng)，大錘震蕩撬棍直至吊車把柱子連同柱腳壓板一同拔出，根據(jù)需要在吊裝柱子的過(guò)程中，可用鋼釬輔助，使柱子以及剪力件松動(dòng)。（4）高強(qiáng)螺栓拆卸前應(yīng)先滴上柴油，

13、然后用力矩扳手拆卸，如銹蝕嚴(yán)重需用氣焊切割并保證不能傷害到母材。（5）吊車站位要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定。3、葉濾廠房及設(shè)備拆除 （1）利用廠房?jī)?nèi)行車將葉濾機(jī)的頂蓋打開(kāi)，將機(jī)器內(nèi)的過(guò)濾管網(wǎng)抽出來(lái)并編組保管好； （2）再將頂蓋安裝好； （3）按照先北側(cè)后南側(cè)，從東向西拆除屋面；施工的順序?yàn)椴鸪菝婕雇卟鸪嗡懿鸪齼蓚?cè)山墻包邊板屋面板拉條撐桿； （4）因?yàn)椴输搲w是在框架結(jié)構(gòu)的上部的懸掛狀態(tài)，所以鋼柱體、檁條及墻體的拆除必須做好安全支架體后，利用下面25噸吊車配合按先外后里、先附后主的順序依次拆除，在對(duì)墻體實(shí)施拆除前應(yīng)首先對(duì)門(mén)窗結(jié)構(gòu)先行保護(hù)性拆除； （5）吊車站位宜選定在葉濾廠房的西南空地處。 （6

14、）葉濾設(shè)備拆除參照容器體拆除方法。4、吊裝施工1）起重機(jī)站位的工作場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要的安全距離；2）嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分開(kāi)，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，作業(yè)制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；3）全部伸出支腿（放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，應(yīng)先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無(wú)負(fù)荷時(shí)，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；4）司

15、機(jī)必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)（旗號(hào)或手勢(shì)）進(jìn)行操作；操作前必須鳴號(hào)（鈴或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時(shí)，對(duì)其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī)也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。 5）施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上的風(fēng)影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。 6）起重機(jī)在吊裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。 7）新到、修復(fù)和新安裝的起重機(jī)械設(shè)備，應(yīng)遵照建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和試吊，并經(jīng)過(guò)主管機(jī)務(wù)人員、操作人員和項(xiàng)目部安全部門(mén)共同檢查，合格后方可使用。 8）不準(zhǔn)載荷行

16、駛或不放下支腿就起重。在不平整的場(chǎng)地工作前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放睛擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點(diǎn)不平的情況上，應(yīng)加厚墊木調(diào)低， 以保持機(jī)身水平。 操作前應(yīng)檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍 500mm內(nèi)無(wú)障礙物。 9）動(dòng)臂式起重機(jī)起重時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過(guò)原廠規(guī)定，無(wú)資料可查時(shí)最大不超過(guò) 78度；如需超過(guò) 78度，須與有關(guān)人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可起吊。 10）不同型號(hào)和不同規(guī)格的起重機(jī)械設(shè)備，按其出廠具體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護(hù)裝置都應(yīng)齊全可靠。 11）起重機(jī)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超載。 12）嚴(yán)禁

17、用各種起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊；嚴(yán)禁起吊地下的埋設(shè)物件及其它不明重量的物件，以免機(jī)械載荷過(guò)大，而造成事故。 13）嚴(yán)禁各種起重機(jī)吊運(yùn)人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。 14）在起吊和落吊的過(guò)程中，吊件下方禁止人員停留或通過(guò)，以防物件墜落而發(fā)生事故。 15）起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件， 必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固； 構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時(shí)其底部應(yīng)高出所有障礙物的 0.5m以上。16）起重機(jī)變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿；17）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；18）起吊構(gòu)件時(shí)，

18、吊鉤中心應(yīng)直通過(guò)構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面 2050cm 時(shí)必須停車檢查： （1)起重機(jī)的穩(wěn)定性； （2)制動(dòng)器的可靠性； （3)構(gòu)件的平穩(wěn)性； （4)綁扎的牢固性。 19）吊運(yùn)的構(gòu)件放置時(shí)，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。 20）起吊構(gòu)件必須拉好溜繩，構(gòu)件起落、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)；轉(zhuǎn)向時(shí)，未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點(diǎn)，因限位器失靈而造成事故。 21）風(fēng)雪天氣工作，為了防止制動(dòng)器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，證明制動(dòng)器可靠后，方可進(jìn)行工作。 22）起重機(jī)在運(yùn)行中， 如遇緊急危險(xiǎn)情況， 應(yīng)立即拉離緊急開(kāi)關(guān)停車；在降落重物過(guò)程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器突然失靈，應(yīng)采

19、取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，這樣多次反復(fù)，將重物最后安全降落） 。 23）起重機(jī)在停工、休息或中途停電時(shí)，應(yīng)將重物卸下，不得懸在空中。如用兩臺(tái)起重機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，兩機(jī)載荷分配應(yīng)合理，動(dòng)作須協(xié)調(diào)；吊重不得超過(guò)兩機(jī)所允許起重量的 75，單機(jī)載荷不得超過(guò)該機(jī)允許起重量的80。 24）必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長(zhǎng)的一端，以免松動(dòng)、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距，并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標(biāo)準(zhǔn)排列；機(jī)械運(yùn)行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事故；通過(guò)滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，以防通過(guò)時(shí)被卡住。 25）鋼絲

20、繩的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該起重機(jī)的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損或腐蝕，如超過(guò)平均直徑 10和在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換新繩。 26）起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開(kāi)，四個(gè)支腿返回原位。起重臂靠在托架上時(shí)需墊 50mm 厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時(shí)鋼絲繩不要收得太緊。 27）工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時(shí)報(bào)修。 28）吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品，卡環(huán)在使用時(shí)，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。 29）施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守起重機(jī)械“十不

21、吊”的原則 即 （1） 信號(hào)指揮不明不準(zhǔn)吊； （2）斜牽斜掛不準(zhǔn)吊； （3）吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊； （4）散物捆扎不牢或物料裝放過(guò)滿不準(zhǔn)吊； （5）吊物上有人不準(zhǔn)吊； （6）埋在地下物不準(zhǔn)吊；（7）安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊； （8）現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊； （9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不準(zhǔn)吊； （10）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。30）起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過(guò)，更不得在吊起來(lái)的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員；31）各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負(fù)荷作業(yè)時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，

22、經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可起吊；32）起吊長(zhǎng)：大重物必要時(shí)應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)，動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。33）起重機(jī)在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作；34）起重機(jī)在作業(yè)或行走時(shí)，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；35）作業(yè)完畢后收回支腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動(dòng)器都應(yīng)加保險(xiǎn)固定，機(jī)棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。5、氣割施工1）氣割安全操作規(guī)程（1）氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離為5m以上，乙炔瓶距離明火的安全距離10m（高空作業(yè)時(shí)是指與垂直地面處得平行距離）。不使用的情況下

23、，氧氣、乙炔瓶的安全距離為2m。存放的時(shí)候是分開(kāi)存放。（2）氧氣瓶與乙炔瓶在使用過(guò)程中要垂直固定，并綁扎牢靠。乙炔瓶禁止臥地使用，防止丙酮流出。對(duì)于臥地的乙炔瓶，使用前應(yīng)立牢靜止15分鐘后方可使用。（3）乙炔的使用壓力不能超過(guò)0.05MPa，氧氣的使用壓力一般在0.4MPa，嚴(yán)禁超壓使用，防止皮帶爆開(kāi)發(fā)生事故。（4）瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用凈，應(yīng)留有余壓。乙炔不得低于0.05MPa，氧氣不得低于0.1MPa。（5）氧氣瓶、乙炔瓶的搬運(yùn)要分開(kāi)搬運(yùn)，不得混裝，并防止劇烈震動(dòng)和碰撞。（6）在容器內(nèi)和空間狹小，空氣流通不暢的情況下，禁止電焊火焊同時(shí)進(jìn)入。（7）氧氣瓶嘴、割把氧氣接口嚴(yán)禁油污，防止發(fā)生火災(zāi)事故。（

24、8）操作時(shí)候應(yīng)著裝規(guī)范，穿工作服，勞保鞋，并戴電焊手套和火焊眼鏡。（9）發(fā)生火災(zāi)時(shí)候，氧氣軟管著火時(shí)候，不能折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氧。乙炔軟管著火時(shí)，可以采取折彎前面一段軟管的辦法將火熄滅。乙炔瓶著火時(shí)，應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材撲滅。（10）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或者管道上進(jìn)行焊、割作業(yè)，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。（11）點(diǎn)火時(shí)，割把不能對(duì)準(zhǔn)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上。在儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割作業(yè)，應(yīng)先清理干凈，用蒸汽清理、燒堿清洗，作業(yè)時(shí)應(yīng)將所有的孔、口打開(kāi)。（12）工作完畢應(yīng)檢查有無(wú)火種留下，并做到“工完、料凈、場(chǎng)地

25、清”。（13）氧氣使用壓力不超過(guò)0.6MPa,根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)，最大不超過(guò)1MPa。乙炔使用壓力不超過(guò)0.05MPa，絕對(duì)不允許到達(dá)0.15MPa。（14）回火發(fā)生及處理方法：回火就是在氣割時(shí)候金屬飛濺物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧氣逆和乙炔氣混合后順著乙炔皮帶而上進(jìn)行燃燒。并伴有刺耳的劈啪聲，嚴(yán)重的時(shí)候在縮放管的位置燒斷。A、回火原因在切割時(shí)候鐵渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧氣通道。氧氣或者乙炔開(kāi)的太大，火焰收的太猛。切割時(shí)候割嘴距離板材太近，切割氧開(kāi)的太大。割嘴不嚴(yán)實(shí)，漏氣。割嘴維護(hù)不好，應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行修理或者換掉。B、發(fā)生回火的處理方法氧氣表、乙炔表裝上回火閥裝置。發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)

26、切割氧乙炔預(yù)熱氧。2）氣割工藝氣割參數(shù)的選擇：切割氧壓力、預(yù)熱火焰能率、割嘴型號(hào)、割嘴與被割工件的距離、割嘴與被割工件表面傾斜角、切割速度。使用自動(dòng)切割機(jī)切割前，須明確標(biāo)注切割線，開(kāi)始切割時(shí)由專人監(jiān)控切割運(yùn)行軌跡，切割角度的調(diào)整應(yīng)符合焊接時(shí)的工藝要求。（1）切割氧氣壓力。切割氧壓力與工件厚度、割把型號(hào)、割嘴型號(hào)以及氧氣純度有關(guān)。氧氣純度為98.5。壓力太低，切割過(guò)程緩慢，容易形成吹不透，粘渣。壓力太大，容易形成氧氣浪費(fèi)，切口表面粗糙，切口加大。（2）預(yù)熱火焰能率預(yù)熱作用是火焰提供足夠的熱量把被割工件加熱到燃點(diǎn)。預(yù)熱火焰能率的選擇和板材厚度有關(guān)，厚度越大，預(yù)熱火焰能率越大。（3）割嘴型號(hào)割嘴型號(hào)

27、分為1號(hào)（切割鋼材厚度1-8mm）、2號(hào)（切割鋼材厚度4-20mm）、3號(hào)（切割鋼材厚度12-40mm），根據(jù)被割工件厚度選擇割嘴型號(hào)。（4）割嘴與被割工件的距離根據(jù)工件的厚度選擇，厚度越大，距離越近，一般控制在3-5mm。薄工件應(yīng)把距離拉開(kāi)，以免前割后焊。（5）割嘴與被割工件表面傾斜角傾斜角直接影響氣割速度和后托量。傾斜角大小根據(jù)工件厚度而定。切割厚度小于30mm鋼板時(shí)候，割嘴向后傾斜20-30度。厚度大于30mm厚鋼板時(shí)，開(kāi)始?xì)飧顣r(shí)應(yīng)將割嘴向前傾斜5-10度，全部割透后再將割嘴垂直于工件，當(dāng)快切割完時(shí)，割嘴應(yīng)逐漸向后 5-10度。（6）切割速度根據(jù)厚度選擇，工件越厚，速度越慢，反之，則快。

28、速度過(guò)快，后托量越大，甚至割不透。后托量越小越好。五、質(zhì)量安全施工組織與措施1、質(zhì)量安全施工組織本項(xiàng)目施工實(shí)行安全施工層層負(fù)責(zé)制，從工程指揮到每個(gè)施工人員一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的層層包保制，做到全員管安全，全員保證安全。設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡視，檢查施工人員是否保證安全施工，有無(wú)違章作業(yè)。作業(yè)班組安排兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組人員的安全施工檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，如遇嚴(yán)總違章人員立即制止并上報(bào)工地負(fù)責(zé)人。2、質(zhì)量安全施工措施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，所有施工人員必須才加安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。施工中必須使用符合安全要求的工、機(jī)具，并有切實(shí)可行的安全措施。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽。登高作業(yè)人員必須佩帶安全帶。根據(jù)拆除設(shè)備不同，針對(duì)不同情況，合理佩帶合格的勞動(dòng)保護(hù)用品（如面罩、眼睛、防酸手套及膠鞋等）。拆除現(xiàn)場(chǎng)無(wú)