壓漿封錨技術(shù)交底

1、新建鐵路長(zhǎng)春（開安）至西巴彥花線CX-VII標(biāo)段制梁工程壓漿、封穴施工二級(jí)技術(shù)交底編制：批準(zhǔn)：中鐵二十二局集團(tuán)有限公司長(zhǎng)西鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年四月一、交底內(nèi)容:壓漿、封穴作業(yè)，包括壓漿、封穴的技術(shù)、質(zhì)量問題等。二、技術(shù)內(nèi)容： （一）管道壓漿（特殊工序）孔道壓漿為T梁質(zhì)量控制的特殊工序，必須重視。壓漿派專人作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員，對(duì)壓漿設(shè)備、壓漿人員、壓漿材料、漿液流動(dòng)度、泌水率、壓力值、持壓時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并做好相應(yīng)的檢查記錄。1 壓漿條件鋼絞線束張拉完畢后盡快壓漿，其間隔時(shí)間不超過48h且不小于24h。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，冬季壓漿必須采取覆蓋蓬布并安放暖風(fēng)爐來(lái)保證梁

2、體不受凍，壓漿用攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)1000轉(zhuǎn)/分。2 壓漿劑技術(shù)要求（1）壓漿劑中不得含有高堿（總堿量不超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿劑及其它原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。壓漿劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）壓漿劑各種材料的稱量以質(zhì)量精確計(jì)量。管道壓漿前，事先對(duì)采用的壓漿劑進(jìn)行試配，試驗(yàn)結(jié)果均滿足鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）技術(shù)要求。見：表1 壓漿劑各材料允許稱量誤差表。表1 壓漿

3、劑各材料允許稱量誤差表材料名稱水泥壓漿劑水允許稱差（%）±1±1±1（3）壓漿配合比本梁場(chǎng)理論壓漿配合比：水泥：壓漿劑：水=1：0.111：0.356，水膠比：0.32；每立方米用量：水泥：壓漿劑：水=1391：154：495（4）壓漿設(shè)備采用無(wú)錫市康特建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的JS-300IV型高速壓漿專用臺(tái)車，包括高速離心攪拌機(jī)（1000轉(zhuǎn)/分）、儲(chǔ)漿罐、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、螺桿壓漿泵、真空泵。水泥、壓漿劑、水的計(jì)量誤差均不大于±1%。其性能指標(biāo)滿足鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）要求，并能夠滿足施工要求。（5）壓漿前的準(zhǔn)

4、備工作 a 壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。 b 壓漿前，首先檢查每個(gè)孔道是否由藍(lán)油漆做的標(biāo)記，若有漏孔的及時(shí)通知張拉工班，在全部點(diǎn)有標(biāo)記時(shí)方可進(jìn)行斷束、封錨。封錨時(shí)錨頭部位采用第三代封錨方式全部將縫隙堵塞嚴(yán)密。先在錨具上安裝鋼管，將錨環(huán)包裹住，向鋼管內(nèi)堵塞砂漿，加蓋10mm鐵蓋板，并用長(zhǎng)螺桿將鐵蓋板緊固到錨墊板上。填塞砂漿采用水泥、細(xì)砂適當(dāng)加水拌勻。封錨必須牢固、密實(shí)，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿。采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的低堿普通硅酸鹽水泥和過篩的細(xì)砂（粒徑小于0.3mm），適

5、當(dāng)加水拌勻。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。 c壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿機(jī)壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，以免凍裂梁體。 d 清理錨墊板的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 e確定壓漿端引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。3 壓漿工藝流程本梁場(chǎng)孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿工藝流程見：圖1 孔道壓漿工藝流程圖。圖1孔道壓漿工藝流程圖抽真空原材料檢驗(yàn)壓漿設(shè)備檢驗(yàn)切絲拆除管、閥第三代封錨壓漿料配制關(guān)閉出漿口檢驗(yàn)流動(dòng)度、泌水率、溫度測(cè)試不合格管道壓漿持壓3min原材料自動(dòng)稱量4 孔道壓漿（1） 漿料拌合a攪拌前，先清洗拌漿機(jī)。清洗后的設(shè)備

6、不得有殘?jiān)?、積水。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿劑由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于3×3mm。b漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入拌合用水的90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后，再攪拌2min。然后加入剩余的10%的拌和水，繼續(xù)拌2min。c攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度18s±4s，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)度。自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間一般不超過40min。禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。（2） 水泥漿料采用

7、機(jī)械攪拌，使用專用的高速漿液攪拌機(jī)拌合均勻，不得有料團(tuán)塊；在注漿前，要對(duì)漿液進(jìn)行不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。（3）在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa-0.08Mpa之間。真空度穩(wěn)定1min后，啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，開始進(jìn)行連續(xù)壓漿。（4）壓漿次序自下而上，同一管道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。（5）待水泥漿從排氣閥順暢流出，且流出濃漿后關(guān)閉抽出口端的閥門。（6）壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.50

8、.6MPa，持壓3min。（7）關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。（8）壓漿過程中，每片梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，7d一組、28d兩組；取樣方法為：將拌好的壓漿劑倒入試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24小時(shí)拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d，分別進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試模尺寸40mm×40mm×160mm。當(dāng)提前架橋時(shí)需要再做一組施工試件共需4組試件。（9）壓入管道內(nèi)的漿料終凝時(shí)間小于24小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過35，壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5?？箟簭?qiáng)度7天不小于35MPa，28天不小于50MPa，抗折強(qiáng)

9、度7天不小于6.5MPa，28天不小于10MPa，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于0%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0-0.1%。漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。其技術(shù)要求符合高性能無(wú)收縮防腐蝕壓漿劑的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（10） 拆卸外接管路、附件，清洗閥門等。完成當(dāng)日壓漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，在壓漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。（11） 冬季施工時(shí)采取保溫措施；夏季施工時(shí)，避開高溫天氣，在早、晚進(jìn)行，必要時(shí)夜間從事壓漿作業(yè)，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，停止壓漿作業(yè)。（12） 每生產(chǎn)500孔梁進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證，不足500孔按500孔計(jì)。開

10、鑿位置選擇最不利位置，本梁場(chǎng)T梁應(yīng)于梁端管道彎起較高處。開鑿時(shí)應(yīng)首先測(cè)量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后修補(bǔ)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（13） 每片梁壓漿試件，從出漿口取水泥漿制做邊長(zhǎng)40×40×160mm抗折試件3組，7d一組、28d兩組。（14） 壓漿后的梁體起吊或移動(dòng)，必須待隨梁養(yǎng)護(hù)的水泥漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（即抗壓50MPa、抗折10 MPa）后方可進(jìn)行。（15） 夏、冬季壓漿施工a夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于35，冬季施工不低于+5。當(dāng)環(huán)境溫度超過35時(shí)，安排在夜間施工。b當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)段施工。c當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，仍需進(jìn)行壓漿，則除按正常壓

11、漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10。d壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。（二）橋梁封穴為防止水分及其它有害介質(zhì)侵入梁體，腐蝕錨具及外露鋼絞線，待孔道壓漿工作完畢并經(jīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行梁體封穴。封穴混凝土采用C55補(bǔ)償收縮混凝土，粗骨料采用級(jí)配5-10mm，混凝土原材料除膨脹劑外全部采用梁體混凝土材料，其中摻入適量膨脹劑。后張梁封穴前對(duì)錨板、錨墊板表面及外露鋼絞線用直接用于防水的聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理（處理前先清除壓漿時(shí)封堵灰漿）。橋梁封穴必須在終張拉結(jié)束3天內(nèi)、并經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)行。1 鑿毛（1） 在封穴之前先進(jìn)行錨穴鑿毛，鑿毛在端模拆除之后進(jìn)行，要充分均勻

12、，鑿毛面積不小于80%。（2） 鑿毛后錨穴須清理干凈，封穴前澆筑混凝土前用水清洗濕潤(rùn)。（3） 綁扎封穴鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封穴砂漿鏟除干凈，為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈，各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈。2 C55梁體封穴混凝土理論配合比：（水泥+粉煤灰）：粗骨料：砂：水：高效減水劑：引氣劑：膨脹劑=（1+0.112）：2.592：1.722：0.37：0.0167：0.0001：0.112。水膠比：0.30。每立方米用量（kg）：（水泥+粉煤灰）：粗骨料：砂：水：高效減水劑：引氣劑：膨脹劑 =（400+45）：1037：689：148：6.68：0.0495：50坍落度：50-70mm。3 封穴鋼筋（1） 封穴鋼筋按設(shè)計(jì)圖加工點(diǎn)焊，尺寸準(zhǔn)確，以便放入錨穴中。（2） 為加強(qiáng)后澆筑部分混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝2根螺栓，使之與封穴鋼筋連為一體，放置鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片要有準(zhǔn)確的保護(hù)層不得小于35mm，并且鋼筋網(wǎng)片焊接后固定在螺栓上。4 混凝土的澆筑封穴混凝土填充應(yīng)分兩個(gè)步驟：首先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴5cm左右,并用鋼筋棍搗固密實(shí)，然后再用正常硬度混凝土填滿、抹平。封穴混凝土表面，應(yīng)進(jìn)行二次抹面。封穴混凝土要與梁端面平齊