壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題1

1、壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題一、判斷題1、全立式冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄過(guò)程是先加料后合模。（ ）2、巴頓認(rèn)為：充填過(guò)程的第一階段是影響鑄件的表面質(zhì)量；第二階段是影響鑄件的強(qiáng)度；第三階段是影響鑄件的硬度。（× ）3、壓鑄壓力有壓射力和脹型力。（×）4、硅在鋁合金中能改善其高溫時(shí)的流動(dòng)性，但降低合金的抗拉強(qiáng)度和塑性。（× ）5、壓鑄件的尺寸精度一般按機(jī)械加工精度來(lái)選取，在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡可能選用較高的精度等級(jí)。（× ）6、確定公差帶時(shí)，待加工的尺寸，孔取正值，軸取負(fù)值。（× ）7、壓鑄件的表面粗糙度取決于壓鑄模成型零件型腔表面的粗糙度。（ ）8、壓鑄

2、件表面有表面層，由于快速冷卻而晶粒細(xì)小、組織致密。（ ）9、同一壓鑄件內(nèi)最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3:1。（ ）10、鑄件上所有與模具運(yùn)動(dòng)方向平行的孔壁和外壁均需具有脫模斜度。（ ）11、要提高薄壁壓鑄件的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)該設(shè)置加強(qiáng)肋。（× ）12、肋厚度要均勻，方向應(yīng)與料流方向一致。（ ）13、液壓曲肘式合模機(jī)構(gòu)在壓鑄模閉合時(shí)是利用“死點(diǎn)”進(jìn)行鎖緊的（）14、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中彈簧起限位作用。（）15、壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓射的第一階段是低速壓射，第二、第三階段是高速壓射。（× ）16、常用的高熔點(diǎn)壓鑄合金有鋅合金、鋁合金和鎂合金。（×）17、選擇澆注溫度時(shí)，應(yīng)盡可

3、能選擇較高的溫度澆注。（ ×）18、壓鑄完成后，開(kāi)模時(shí)應(yīng)盡可能使鑄件留在定模中。（× ）19、排溢系統(tǒng)包括溢流槽和飛邊槽。（× ）20、推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在定模中。（× ）21、巴頓提出的三階段充填理論，勃蘭特提出全壁厚理論。（ ）22、金屬液充填端部為矩形的型腔時(shí)受到的阻力比端部為圓形的小。（×）23、壓鑄生產(chǎn)中，脹模力應(yīng)大于鎖模力。（×）24、排溢系統(tǒng)包括溢流槽和飛邊槽。（× ）25、硅是大多數(shù)鋁合金的主要元素。（ ）26、鑲拼式結(jié)構(gòu)分為整體鑲塊式和組合鑲塊式。（ ）27、壓鑄件的尺寸精度比模具的精度低三到四級(jí)左右。（ ）

4、28、確定公差帶時(shí)，不加工的配合尺寸，孔取負(fù)值，軸取正值。（ ×）29、厚壁壓鑄件，其壁中心層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等傾向。（ ）30、壓鑄件厚壁與薄壁連接處可以突擴(kuò)或突縮。（× ）31、肋應(yīng)該布置在鑄件受力較小處，對(duì)稱(chēng)布置。（× ）32、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中彈簧起限位作用。（ ）33、選擇澆注溫度時(shí)，應(yīng)盡可能選擇較高的溫度澆注。（× ）34、同一壓鑄件上嵌補(bǔ)的嵌件不得多于兩個(gè)。（× ）35、壓鑄機(jī)合模后的模具總厚度應(yīng)小于壓鑄機(jī)的最小合模距離。（× ）36、壓鑄件表面約有0.81.2mm的表面層由于快速冷卻而晶粒細(xì)小、組織致密。（

5、）37、鑄件上所有與模具運(yùn)動(dòng)方向平行的孔壁和外壁均需具有脫模斜度。（ ）38、壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓射的第一階段是低速壓射，第二、第三階段是高速壓射。（× ）39、壓鑄件的尺寸精度一般按機(jī)械加工精度來(lái)選取，在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡可能選用較高的精度等級(jí)。（× ）40、冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開(kāi)的，其壓室的工作條件比熱壓室的好。（ ）二、填空題1、高壓和高速是壓鑄時(shí)金屬液充填成型過(guò)程的兩大特點(diǎn)。2、開(kāi)模后，使壓鑄件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。3、壓鑄生產(chǎn)的三要素是壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄模具。4、連接直澆道和內(nèi)澆口的通道稱(chēng)為橫澆道。5、根據(jù)抽芯力來(lái)源的不同，抽芯機(jī)構(gòu)分

6、為機(jī)動(dòng)抽芯、液壓抽芯、手動(dòng)抽芯三種。6、壓鑄機(jī)型號(hào)為J1516表示的是立式冷壓室壓鑄機(jī)，合模力為1600KN。7、壓鑄生產(chǎn)中，脹模力應(yīng)小于鎖模力。8、常用的低熔點(diǎn)壓鑄合金有鋅合金、錫合金、鉛合金；常用的高熔點(diǎn)壓鑄合金有鋁合金、鎂合金、銅合金。10、消除壓鑄件內(nèi)應(yīng)力的方法是退火、時(shí)效處理。11、成型零件在結(jié)構(gòu)上可分為整體式和鑲拼式兩種。12、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向和定位。13、熔融金屬在壓力作用下充填模具型腔的通道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)。16、壓鑄模由動(dòng)模和定模兩部分組成。三、定義1、壓鑄。壓鑄是將液態(tài)或半固態(tài)金屬澆入壓鑄機(jī)的壓室中，金屬液在運(yùn)動(dòng)的壓射沖頭作用下，以極快的速度充填型腔，并在壓力的作用下結(jié)晶凝

7、固而獲得鑄件的一種鑄造方法。 2、壓射比壓。比壓是壓室內(nèi)金屬液?jiǎn)挝幻娣e上所受的力，即壓鑄機(jī)的壓射力與壓射沖頭截面積之比。充填時(shí)的比壓稱(chēng)為壓射比壓。 3、半固態(tài)壓鑄。半固態(tài)壓鑄就是在金屬液凝固過(guò)程中進(jìn)行攪拌，使固體質(zhì)點(diǎn)成為顆粒狀懸浮在金屬液中，用這種金屬漿料進(jìn)行壓鑄的方法。 4、抽芯機(jī)構(gòu)。阻礙壓鑄件從模具中沿著分型面方向取出的成型部分，都必須在開(kāi)模前或開(kāi)模過(guò)程中脫離壓鑄件。模具中，使這種阻礙壓鑄件脫模的成型部分在開(kāi)模前脫離壓鑄件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為抽芯機(jī)構(gòu)。 7、推出機(jī)構(gòu) 。開(kāi)模后，使壓鑄件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)推出機(jī)構(gòu)，也有稱(chēng)脫模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)的。推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模部分。 8、分型面。將模具適當(dāng)?shù)?/p>

8、分成兩個(gè)或兩個(gè)以上可以分離的主要部分，可以分離部分的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出壓鑄件及澆注系統(tǒng)，成型時(shí)又必須緊密接觸，這樣的接觸表面稱(chēng)為模具的分型面。 9、澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是熔融金屬在壓力作用下充填模具型腔的通道。四、簡(jiǎn)答1、簡(jiǎn)述臥室冷壓室壓鑄機(jī)的工作原理。答：壓室與壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。壓鑄過(guò)程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。金屬液在壓力下冷卻凝固，然后開(kāi)模，取出帶著澆注系統(tǒng)和余料的壓鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。4、分型面選擇的原則。 答：（1）分型面應(yīng)選在壓鑄件外形輪廓尺寸最大的截面處。 （2）選擇的分型面應(yīng)使壓鑄件在開(kāi)模后留在動(dòng)模。 （3）分型面

9、選擇應(yīng)保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 （4）分型面應(yīng)盡量設(shè)置在金屬液流動(dòng)方向的末端。（5）分型面選擇應(yīng)便于模具加工。5、溢流槽一般布置在哪些位置？ 答： 溢流槽一般布置在如下的位置(1) 金屬液流入型腔后最先沖擊的部位。(2)受金屬液沖擊的型芯后面或多股金屬液相匯合處容易產(chǎn)生渦流、卷氣或氧化夾雜的部位。(3) 金屬液最后充填的部位。(4) 型腔溫度較低的部位。(5) 內(nèi)澆口兩側(cè)或其他金屬液不能直接充填的“死角”部位。(6) 其他需要控制局部金屬液流動(dòng)狀態(tài)以消除缺陷的部位。6、抽芯機(jī)構(gòu)中的“干涉現(xiàn)象”指的是什么？如何避免“干涉現(xiàn)象”的產(chǎn)生？答：在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，若推出機(jī)構(gòu)采用推桿（推管）推出

10、，復(fù)位桿復(fù)位，有可能出現(xiàn)滑塊比推桿先復(fù)位，而使活動(dòng)型芯與推桿相碰撞的情況，這種現(xiàn)象為干擾現(xiàn)象。 (1)、模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量不在型芯投影范圍內(nèi)設(shè)推桿或推管(2)、楔緊塊斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角35度。(3)、采用預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)。7、簡(jiǎn)述立式冷壓室壓鑄機(jī)的工作特點(diǎn)。答：立式冷壓室壓鑄機(jī)中的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于垂直位置。它有切斷、頂出余料的下油缸。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，金屬液充填流程長(zhǎng)轉(zhuǎn)折多，能量損失大。但它的壓室內(nèi)空氣不易隨金屬液進(jìn)入型腔，便于設(shè)置中心澆口，提高模具有效面積的利用率。9、橫澆道的設(shè)計(jì)原則有哪些？(1) 答：橫澆道截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口截面積，否則用壓鑄機(jī)壓力流量特性曲線(xiàn)進(jìn)行的一切計(jì)算都是無(wú)效的。

11、(2) 為了減少流動(dòng)阻力和回爐橫澆道，橫澆道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能地短，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取圓弧過(guò)渡。(3) 金屬液通過(guò)橫澆道時(shí)的熱損失應(yīng)盡可能地小，保證橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固。（4）橫澆道的截面積應(yīng)從直澆道開(kāi)始向內(nèi)澆口方向逐漸縮小。10、簡(jiǎn)述推出機(jī)構(gòu)的組成。答：（1）推出元件 推出機(jī)構(gòu)中直接接觸、推動(dòng)鑄件的零件稱(chēng)為推出元件。常用的推出元件有推桿、推管、推件板、成型推板等。(2)復(fù)位元件 復(fù)位元件的作用是使推出機(jī)構(gòu)在推出鑄件后，在合模狀態(tài)時(shí)回復(fù)到推出鑄件前的準(zhǔn)確位置。復(fù)位元件一般為復(fù)位桿。(3)導(dǎo)向元件 導(dǎo)向元件的作用是保證推出機(jī)構(gòu)按既定方向平穩(wěn)可靠地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有時(shí)還承受推板等構(gòu)件的重量。(4)限位元件

12、 限位元件保證推出機(jī)構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止退、限位作用。常用的限位元件有檔釘、擋圈等。(5)結(jié)構(gòu)元件 使推出機(jī)構(gòu)各元件裝配、固定成一個(gè)整體的元件為結(jié)構(gòu)元件，如推板、推桿固定板、連接件等。11、分流錐的作用有哪些？哪些壓鑄機(jī)的直澆道要設(shè)置分流錐？答：分流錐的作用是防止金屬液進(jìn)入型腔時(shí)直沖型壁；避免直澆道底部聚集過(guò)多金屬；使金屬液在轉(zhuǎn)角處流動(dòng)平穩(wěn)以及可以利用分流錐尺寸變化來(lái)調(diào)整直澆道末端面積。立式冷壓式壓鑄機(jī)及熱壓式壓鑄機(jī)的直澆道要設(shè)置分流錐。12、內(nèi)澆口的作用是什么？常用的內(nèi)澆口大致可分為哪幾種形式？答：內(nèi)澆口是指橫澆道末端至鑄件之間的一段澆道。內(nèi)澆口的作用是根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、

13、大小，以最佳流動(dòng)狀態(tài)把金屬液引入型腔而獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件。常用的內(nèi)澆口大致可分為下列幾種形式：側(cè)澆口、中心澆口、頂澆口、環(huán)形澆口、縫隙澆口、多支澆口和點(diǎn)澆口。五、綜合應(yīng)用題1、下列三種澆注系統(tǒng)哪種最合理？說(shuō)明原因。(3)(2)(1)答： （1）平面直注式澆口，金屬液正面直沖型芯，造成粘模，損壞壓鑄件表面質(zhì)量，降低模具使用壽命。（2）平面切線(xiàn)式澆口，金屬液首先封閉分型面，影響溢流排氣系統(tǒng)作用的發(fā)揮，深腔部位仍有氣孔。（3）反切線(xiàn)式澆口，金屬液首先充填深腔處，將氣體擠向分型面，從溢流排氣系統(tǒng)中排出，又不過(guò)早封閉分型面，充填排氣條件良好，改善壓鑄機(jī)質(zhì)量，提高模具壽命。2、這是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)作過(guò)程示意圖，用語(yǔ)言描述開(kāi)模、合模過(guò)程。答：開(kāi)模：定模、動(dòng)模分開(kāi)，滑塊隨動(dòng)模作水平運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)