水泥廠質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1、目的識別和確定產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程，明確產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求，針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求包括實現(xiàn)過程及產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄。2、范圍適用于P.C32.5、P.O42.5水泥的生產(chǎn)和銷售過程的控制。3、職責(zé)3.1 管理者代表負責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃。3.2 化驗室負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)的制定和監(jiān)控。3.3 各相關(guān)部門和車間參加產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃。4、策劃程序4.1策劃日期：2008年1月1日。4.2 參加人員：管理者代表、化驗室主任、各相關(guān)部門負責(zé)人。4.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。4.3.1水泥a）普通硅酸鹽水泥42.5級（P.O42.5）；b）復(fù)合硅酸鹽水泥32.5級（P.C32

2、.5）。4.3.2硅酸鹽水泥熟料4.4 生產(chǎn)過程識別目前公司擁有一條5000t/d熟料工藝線+水泥粉磨系統(tǒng)，實際生產(chǎn)能力為150萬噸熟料/60萬噸水泥，其生產(chǎn)過程見5.1水泥生產(chǎn)工藝流程圖。4.5 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和要求4.5.1 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)出廠水泥（熟料）“三個100%”即：出廠水泥（熟料）合格率100%；出廠水泥（熟料）28天富裕強度合格率100%；出廠水泥（熟料）包裝袋重量合格率100%。4.5.2 產(chǎn)品質(zhì)量要求依據(jù)GB12958-1999、GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實際，制定和執(zhí)行原燃料、主要過程、出廠水泥（熟料）質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)（見5.25.4）。4.5.3 出廠水泥（熟料）的控制

3、決定水泥（熟料）出廠的權(quán)力屬于化驗室?；炇冶仨殗?yán)格控制出廠水泥（熟料）質(zhì)量，建立保持和嚴(yán)格執(zhí)行出廠水泥（熟料）確認程序，保證出廠水泥（熟料）質(zhì)量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求，確保萬無一失。4.5.4出廠水泥（熟料）確認程序a）識別和確定以出磨水泥（出窯熟料）一天抗壓強度和其它各項品質(zhì)指標(biāo)作為控制水泥（熟料）出廠的依據(jù)；b）通過試驗積累強度增長率等數(shù)據(jù)，應(yīng)用回歸分析結(jié)果找出1天與3天、1天與28天強度的相關(guān)關(guān)系，以此制定出廠水泥（熟料）確認依據(jù)（出磨1天抗壓強度控制值），并書面通知水泥（熟料）出廠質(zhì)量管理員和相關(guān)人員；c）水泥（熟料）出廠質(zhì)量管理員，應(yīng)按通知規(guī)定，依據(jù)1天的強度控制值，判定和確認出廠

4、水泥（熟料）3天、28天強度值和其他各項指標(biāo)，均滿足內(nèi)控要求，方可簽發(fā)水泥（熟料）出廠通知單；d）當(dāng)1天強度未達到控制要求時，應(yīng)見3天強度及各項指標(biāo)合格后方可簽發(fā)水泥（熟料）出廠通知單；e）回歸方程建立后，應(yīng)定期（每半年至少一次），對回歸分析的適宜性進行重新驗證和評審；f）水泥（熟料）出廠質(zhì)量管理員應(yīng)填寫和保持出廠水泥（熟料）確認記錄4.6記錄建立并保持以下各項記錄，以證實產(chǎn)品及其過程的符合性。a）生料磨中控操作記錄；b）中控室煤磨操作記錄；c）中控室燒成系統(tǒng)操作記錄；d）水泥磨（配料）操作記錄；e）化驗室各類檢驗原始記錄/臺帳。5、工藝文件5.1 回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)工藝流程圖。5.2 原燃材料質(zhì)

5、量內(nèi)控指標(biāo)一覽表。5.3 主要過程質(zhì)量控制指標(biāo)一覽表。5.4 出廠水泥質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表。5.5 出廠熟料質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表。5.1 回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)工藝流程圖（4）煙煤（1）石灰石（2）粘土（3）鐵粉鋁質(zhì)材料10）石膏（12）混合材原煤貯庫破碎烘干烘干烘干破碎烘干圓庫圓庫圓庫（8）煤磨煤粉倉圓庫圓庫圓庫（5）微機配料*柱塞泵水泥庫搭配均化散裝庫包裝機計量設(shè)施一（15）出廠（14）成品庫表示關(guān)鍵過程表示質(zhì)控點5.2 原燃材料質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表-序號一物料名稱規(guī)格質(zhì)量要求檢測頻次取樣地點1石灰石塊石Ca0±50.0%MgOW2.5%1次/10天堆場2粘土干泥SiO2±55.0%

6、Al2O±12.0%1次/10天進貨處3鐵粉硫酸渣Fe203±50.0%1次/批進貨處4砂巖粒狀SiO2±65%1次批進貨處5煤煙煤灰份28.0%揮發(fā)份±25.0%應(yīng)用基發(fā)熱值三229900KJ/kg1次/批碼頭/堆場6石膏檸檬酸渣SO3±35.0%附著水30.0%1次/批進貨處7粉煤灰G類燒失量8.0%水份1.0%SO33.0%f-CaO1.0%1次/批進貨處安定性試驗合格強度活性指數(shù)±70.0%1次/季8礦渣粒狀質(zhì)量系數(shù)K±1.3含水量14%1次/批進貨處9爐渣粒狀燒失量8.0%1次/批10水泥包裝袋復(fù)膜塑編符合GB97

7、74-2002包裝袋重±70g1次/月進貨處注：包裝袋驗收以外觀、印刷、規(guī)格尺寸和單只袋重檢測結(jié)果為驗收依據(jù)。5.3主要過程質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表序號類別物料控制項目指標(biāo)合格率頻次取樣方式備注1入磨物料石灰石粒度才25mm85%1次/天入均化庫皮帶水份才1.080%1次/班入磨前粘土水份才5.080%1次/班入磨前混合材水份才4.090%1次/班入磨前原煤水份才4.080%1次/班入磨前石膏粒度才30mm70%1次/天入磨前2出磨生料生料KHK±0.0270%1次/h連續(xù)nK±0.1075%1次/h連續(xù)細度才K87.5%1次/h連續(xù)多兀素分析1次/h連續(xù)3入窯生料生料

8、KHK±0.0280%1次/h連續(xù)nK±0.1080%1次/h連續(xù)多兀素分析1次/h連續(xù)4燃料入窯煤粉細度才12.080%1次/h連續(xù)80um方孔篩篩余水份才2.590%1次/h連續(xù)灰份相鄰2次±2.0%70%1次/天連續(xù)24小時/次工業(yè)分析揮發(fā)份相鄰2次±2.0%70%1次/天連續(xù)24小時/次工業(yè)分析5出窯熟料出窯熟料立升重K±75g/L85%1次/h瞬時f-CaO<±1.585%1次/2h綜合化學(xué)成份1次/天綜合物理性能1次/天綜合KHK±0.0280%每月統(tǒng)計一次KH標(biāo)準(zhǔn)偏差才0.020nK±0.108

9、5%pK±0.1085%28天抗壓強度256.0MPa6出磨水泥出磨水泥細度WK85%1次/h連續(xù)SO3K±0.370%1次/2h連續(xù)混合材摻加量K±2.085%1次/4h瞬時安定性合格90%1次/天綜合物理性能分磨1次/天連續(xù)5.4出廠水泥（熟料）質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表序號控制項目計量單位P.O42.5P.C32.5試驗方法標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)要求內(nèi)控要求國標(biāo)要求內(nèi)控要求1燒失量%才5.0才4.0GB/T1762MgO%才5.0才5.03SO3%才3.5才3.5才3.5才3.54細度%才10.0才4.5才10.0才3.0GB/T13455凝結(jié)時間初凝min45454545GB/

10、T1346終凝h才10：0才6：30才10才6：306安定性膨脹值mm才5.0才5.0才5.0才5.07抗折強度1天MpaGB/T176713天Mpa3.54.02.53.028天Mpa6.57.05.56.08抗壓強度1天MpaKK3天Mpa16.022.011.017.028天Mpa42.547.032.537.09包裝重量合格率%100100100100隨機抽取20袋10包裝標(biāo)志齊全清晰齊全清晰齊全清晰齊全清晰目測注：P.O42.5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB175-1999P.C32.5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB12958-19995.5出廠熟料質(zhì)量內(nèi)控指標(biāo)一覽表序號控制項目計量單位JC/T853-1999公司內(nèi)控要求試驗方法標(biāo)準(zhǔn)1燒失量%<1.5<1.0GB/T176-19962F-CaO%<1.5<1.5GB/T176-19963MgO%<5.0<5.0GB/T176-19964SO3%<1.0<1.0GB/T176-19965C3S+C2S%±66±666CaO/SiO2%±2.0±2.07凝結(jié)時間：初凝min±45±45GB