燒結(jié)磚坯裂紋的原因及解決辦法

1、燒結(jié)磚坯裂紋的原因及解決辦法磚坯在干燥過程中都會產(chǎn)生不同程度的裂紋，磚坯裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一關(guān)鍵因素泰安恒盛建材有限公司生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚已近3年，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),磚坯產(chǎn)生裂紋的共性有兩類:一是機(jī)械性裂紋;二是非機(jī)械性裂紋在非機(jī)械性裂紋之中可分為原料性裂紋和干燥性裂紋,因而呈現(xiàn)出比較復(fù)雜的特性現(xiàn)根據(jù)磚坯干燥裂紋所產(chǎn)生的原因作簡單分析，供大家一并研討.1干燥過程產(chǎn)生坯裂的基本原因沒有充分認(rèn)識和了解干燥室預(yù)熱段，送風(fēng)段，冷卻段的特性對干燥工藝的要求.熱風(fēng)供應(yīng)量不足，坯體充分干燥的前提條件未得到滿足干燥溫度曲線不合理,未能滿足坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求對磚坯的排潮控制不好,排潮效率達(dá)不到要求

2、，干燥窯預(yù)熱帶空氣濕度產(chǎn)生飽和，磚坯表面吸收空氣中的水分后出現(xiàn)膨脹，從而產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋進(jìn)熱風(fēng)，排潮不均勻，造成干燥窯內(nèi)溫差很大，在某些地方存在熱沖擊,因此坯體受熱不均勻，干燥不均勻，磚坯的脫水速度不穩(wěn)定，造成磚坯內(nèi)外收縮不一致，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就會破壞坯體并引起坯裂殘余含水率太高，磚坯含水率越高，在干燥過程中的收縮率就越大，當(dāng)磚跺中間的磚坯受到相鄰磚坯的收縮拉力超過自身的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，磚坯便拉裂通風(fēng)量太大，過高的通風(fēng)量會帶走大量水分，會使窯內(nèi)空氣的相對濕度變小，磚坯就會加速脫水，從而產(chǎn)生急干裂紋窯車臺面溫度太高，底層磚坯因急速干燥從而引起嚴(yán)重裂紋.2干燥引起坯裂解決的基本方法溫度分布狀況，熱氣流的狀況

3、以及氣流量的大小與方向都對干燥效果起著關(guān)鍵性的作用提高干燥窯前段溫度一般情況下干燥窯23車位溫度應(yīng)控制在100°C以下,干燥窯內(nèi)截面溫差應(yīng)控制在15C以內(nèi).上下溫差越小越好，干燥溫度升溫要平穩(wěn)，一般應(yīng)以微正壓為宜干燥窯頂和窯兩側(cè)的入風(fēng)閘閥要根據(jù)干燥溫度曲線隨時(shí)調(diào)節(jié)上下溫度，防止和克服熱風(fēng)直接沖擊磚坯在整個(gè)干燥過程中的升溫曲線應(yīng)該比較平穩(wěn),除前段12個(gè)溫度點(diǎn)與后段12個(gè)溫度點(diǎn)的溫度不同外，其余各溫度點(diǎn)的溫度比較接近.在干燥窯中段和中后段應(yīng)該控制好干燥時(shí)控制好磚坯成型含水率，提高擠出機(jī)真空度，提高原料塑性,提高磚坯的機(jī)械強(qiáng)度對窯車臺面采取有效地降溫措施，增加散熱降溫時(shí)間合理控制好通風(fēng)量，

4、對干燥系統(tǒng)要建立一套完整的濕度檢測制度，以便準(zhǔn)確的判斷.3機(jī)械性裂紋和非機(jī)械性裂紋的差別一般情況下,機(jī)械性裂紋的方向性和位置特征比較明顯，直觀，裂紋較長，清晰可見.機(jī)械性裂紋一般是因?yàn)榕黧w受到碰撞，振動或重壓而引起的.非機(jī)械性裂紋的表現(xiàn)形式可謂多種多樣，一般來說，裂紋方向性不那么明顯.但有些時(shí)候,非機(jī)械性裂紋的位置也比較有規(guī)律，因此，不能單純地認(rèn)為,只要方向性明顯就是機(jī)械性裂紋.4兩種干燥裂紋類型及其表現(xiàn)特征周邊裂:干燥窯內(nèi)的溫度不夠時(shí)，磚坯容易出現(xiàn)周邊裂紋，特別是干燥室斷面溫差大，干燥窯內(nèi)兩邊的溫度低時(shí)，所發(fā)生的概率就更多但如果干燥窯兩邊熱風(fēng)管道閘閥調(diào)整不合適，入口處進(jìn)風(fēng)太猛，產(chǎn)生大的熱沖擊,也會造成周邊裂紋.干燥窯內(nèi)某些區(qū)域升溫過急，溫度太高也會造成周邊裂紋.心裂：由于干燥窯前段溫度過低,排潮太快所導(dǎo)致磚坯心裂.由于坯裂的原因比較復(fù)雜,各種原因交織在一起，互相影響和掩蓋，難以分辨是哪種類型的坯裂,往往錯(cuò)誤判斷，采取措施容易走入誤區(qū)，難以解決因此在出現(xiàn)坯裂的時(shí)候，必須要仔細(xì)地了解，觀察