鍋爐部件的焊接文稿

1、主講人主講人 董小文董小文 高高 級級 工工 程程 師師 鍋鍋爐壓力容器壓力管道鑒定評審員爐壓力容器壓力管道鑒定評審員 一一 級級 建建 造造 師師l鍋爐元部件常用焊接方法鍋爐元部件常用焊接方法l焊接材料焊接材料l焊工考試焊工考試l焊接工藝評定焊接工藝評定 l焊接接頭的力學(xué)性能焊接接頭的力學(xué)性能l焊接缺陷焊接缺陷l焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)l鍋爐監(jiān)檢對焊接工作監(jiān)督檢查要求鍋爐監(jiān)檢對焊接工作監(jiān)督檢查要求TSG G0001 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 NB/T47014（JB/T4708）承壓設(shè)備焊接工藝評定 TSG Z6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 NB/T47016（JB/T4744）承壓設(shè)備產(chǎn)

2、品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn) NB/T 47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第1部分:采購?fù)▌t NB/T 47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第2部分:鋼焊條 NB/T 47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第3部分:氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲 NB/T 47018.4承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第4部分:埋弧焊鋼焊絲和焊劑 NB/T 47018.5承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第5部分:堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條、GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條 GB/T983不銹鋼焊條 GB/T 14957熔化焊用鋼絲 GB/T 14958氣體保

3、護(hù)焊用鋼絲 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定JB/T3223鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則TSG G3001-2004相關(guān)的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如DL/T869（焊接規(guī)程）、DL/T679（考規(guī)）、DL/T819(熱處理規(guī)程)、DL/T868(焊接工藝評定)一、焊接的概念及分類焊接的概念：被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓（或兩者并用），并且用或不用填充金屬，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。焊接的分類：根據(jù)焊接的工藝過程可將焊接分為三大類：熔化焊、壓力焊、釬焊熔化焊：通過熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池（熔池隨熱源向前移動(dòng)），熔池冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一

4、體。主要有電弧焊、氣焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。壓力焊：通過加熱和加壓的綜合作用，以實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)合的焊接方法，它是兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊。加壓力作用：使被焊金屬的連接處產(chǎn)生塑性變形，以增加真實(shí)的金屬接觸面積加熱作用：增加金屬的塑性和原子的擴(kuò)散能力主要有電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。釬焊：以熔點(diǎn)低于被焊金屬的熔點(diǎn)的填料填充接頭形成焊縫的焊接方法，主要有軟釬焊和硬釬焊等。釬焊原理：使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。二、焊接接頭組成由焊縫

5、金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分組成 。焊縫金屬：由熔化的母材和填充金屬組成。加熱的溫度在液相線之上。熔合區(qū)：是焊縫金屬與未熔化的母材之交界處。加熱溫度在液相線和固相線之間。熱影響區(qū)：緊靠焊縫金屬的母材，焊接過程中，因受電弧加熱，其組織和性能發(fā)生變化的部位。加熱溫度在固相線之下。碳鋼的熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)和再結(jié)晶區(qū)。焊接接頭性能最差的區(qū)域是熔合區(qū)和過熱區(qū)三、焊接熱循環(huán)概念：焊接時(shí)焊件在加熱和冷卻過程中溫度隨時(shí)間的變化稱為焊接熱循環(huán)。焊件上不同位置所經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，離焊縫越近的位置，被加熱的最高溫度越高，其主要特點(diǎn)是加熱和冷卻速度都很快。焊接熱循環(huán)用兩個(gè)指標(biāo)反映：加熱，到1

6、100以上區(qū)域的寬度，或在1100以上停留的時(shí)間；冷卻，是指800到500的冷卻時(shí)間。在焊接的熱循環(huán)作用下，焊接接頭的組織發(fā)生變化，焊件受到不均勻的加熱，其焊件必然會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形。概念：在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能的一種工藝方法。包括預(yù)熱（焊接開始前）、后熱（加熱到300400，保溫24h，主要是去氫）和焊后熱處理。焊后熱處理：焊接完成后，將焊件加熱到 一定溫度（一般在Ac1線以下），保溫一定時(shí)間，使焊件緩慢冷卻，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除焊接殘余應(yīng)力一種熱處理方法。焊后熱

7、處理主要作用：減輕焊接殘余應(yīng)力；改善組織、減少淬硬性；消除擴(kuò)散氫。 五、鍋爐常用的焊接方法五、鍋爐常用的焊接方法 1、手工電弧焊 定義：利用焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧熱，將母材熔化，電焊條作為填充材料的一種焊接方法。 特點(diǎn)：設(shè)備簡單、操作靈活，適合于任意空間位置，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接質(zhì)量的好壞很大程度上取決于焊工技術(shù)水平。 焊接保護(hù)：焊接過程，焊條藥皮熔化分解生成氣體和熔渣，對熔池金屬進(jìn)行保護(hù)。 應(yīng)用范圍：在鍋爐制造、安裝、維修、改造中使用廣泛。2 2、埋弧自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊 定義：埋弧自動(dòng)焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。在焊劑層下，電弧在焊絲末端與焊件之間燃燒，熔化焊絲與母材

8、。 特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，焊縫美觀，焊接質(zhì)量好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，但設(shè)備比較復(fù)雜，機(jī)動(dòng)靈活性差，對焊口的坡口加工精度要求高，應(yīng)用范圍小，適合于長焊縫的焊接。 焊接保護(hù)：焊劑在電弧熱的作用下熔化、蒸發(fā)，形成氣體，與熔渣對焊縫金屬起保護(hù)作用。 應(yīng)用范圍：主要在鍋爐制造廠中鍋爐汽包、集箱的縱、環(huán)縫的焊接，水冷壁管鰭片焊接及鍋爐鋼架的焊接。3、熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊分為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和熔化極氬弧焊（MIG），在惰性氣體（氬氣）或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)下采用熔化電極進(jìn)行電弧焊方法。保護(hù)氣體從焊槍中噴嘴中流出，焊絲從焊槍中伸出，焊絲與焊件接觸引燃電弧，在氣體保護(hù)下燃燒，電弧熱將焊絲和焊件熔化，完成焊接。

9、特點(diǎn)：焊縫質(zhì)量好，焊接速度快，生產(chǎn)效率高，但二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，焊接飛濺大，應(yīng)注意防護(hù)，對焊件的焊前清理要求高。常用于過熱器管子對接，膜式水冷壁管子焊接。 4 4、鎢極氬弧焊也稱非熔化極氣體保護(hù)焊，鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）。TIG是用鎢棒作電極，氬氣作保護(hù)氣體和電弧介質(zhì)，通過鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱，熔化母材和焊絲的焊接方法。TIG特點(diǎn)：工件變形小；可見度好，可全位置焊接；焊縫表面光滑，表面無熔渣，成形美觀；易使焊接接頭根部焊透，熔池較小，熱影響區(qū)較窄，焊接變形小。但氬氣成本高，焊前對焊件的清理要求嚴(yán)格，對施工環(huán)境條件要求高，如風(fēng)速超過2m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施。常用于鍋爐受熱面管的焊接

10、，管道封底層的焊接。 5 5、電渣焊、電渣焊 定義：利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來熔化焊絲和工件而形成焊縫的一種焊接方法。（焊絲和引弧板之間產(chǎn)生電弧，使焊劑熔化成液態(tài)熔渣） 特點(diǎn)：適合于焊接大厚度工件并一次焊成；生產(chǎn)效率高，焊接材料消耗少（焊縫不開坡口，焊劑使用比埋弧焊少1/15）；焊縫質(zhì)量較好，焊縫中氣孔、夾渣少。但電渣焊由于焊接速度慢，焊件在高溫區(qū)域停留時(shí)間較長，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，近縫區(qū)機(jī)械性能有一定程度下降，因此焊后一般要進(jìn)行正火處理以改善其性能。 焊接保護(hù)：焊劑溶化成的液態(tài)溶渣。 應(yīng)用范圍：主要用在壁厚大于30mm鍋筒縱焊縫焊接。TSGG0001-2012鍋規(guī)對鍋爐

11、使用焊接方法相關(guān)規(guī)定：以下部位的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底： 1）、立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；2）、有機(jī)熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫；3）、油田注汽（水）鍋爐管子的對接焊縫。另外規(guī)定：A級高壓及以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面子管子對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時(shí)應(yīng)當(dāng)采取氬弧焊打底 焊接材料泛指焊接過程中的消耗性材料，包括電焊條、焊絲、焊劑（用于埋弧自動(dòng)焊）、各種氣體（氬氣99.99%、氧氣99.5%、乙炔氣98%、二氧化碳99.8%）、鎢棒(鈰鎢棒WCe-20,含氧化鈰20%)等。本節(jié)主要介紹電焊條和焊絲。一、電焊條一、電焊條1、組成：由兩部分組成：焊芯和

12、藥皮。 焊芯在焊接過程中主要起填充金屬作用，熔敷金屬的合金成分主要從焊芯中過渡。 藥皮成份十分復(fù)雜，其主要作用是： 穩(wěn)弧作用；造氣保護(hù)作用（保護(hù)電弧和熔池，防止空氣進(jìn)入熔池）；造渣保護(hù)作用（形成熔渣，保護(hù)焊縫金屬，同時(shí)焊縫金屬冷卻速度減慢，有助于氣體逸出，防止氣孔產(chǎn)生）；脫氧，去硫、去磷作用；滲合金作用；套筒保護(hù)作用（形成熔渣套筒，使熔滴較好向熔池過渡，有利于全位置焊接，減少飛濺）。 按照焊條藥皮中所含的氧化物不同可分為酸性焊條 （含酸性氧化物）、堿性焊條（含堿性氧化物）。 酸性焊條藥皮含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等 氧化物，氧化性強(qiáng)、元素?zé)龘p量大，含氧、氮高，機(jī)械 性能差，同時(shí)酸

13、性渣，脫硫、磷能力差，抗裂性能差，但其工藝性好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，可用于交直流電源。 堿性焊條藥皮中含有CaCO3、CaF2、MgCO3等化合物，脫氧、脫硫、脫磷能力強(qiáng)，機(jī)械性能和抗裂性較好，對油、銹、水敏感，易產(chǎn)生氣孔，又因含CaF2，影響電弧穩(wěn)定，只能用直流電源施焊。堿性焊條含氫量低，故又稱低氫焊條。 焊條的分類： 按施焊的母材類別可分為：非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條(碳鋼焊條)、熱強(qiáng)鋼焊條(低合金鋼焊條)、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金、鋁及鋁合金焊條等。 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012） 例：E5515-N5-P 第一部分用字母“E”表示焊條

14、第二部分為“E”后面前兩位數(shù)字55表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小 值為550MPa 第三部分為“E”后面第三、四位數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置和電流類型，15，堿性、全位置、直流反接 第四部分為熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，可為無標(biāo)識或用數(shù)字、字母或數(shù)字加字母表示. 第五部分為熔敷金屬化學(xué)成分分類代號之后的焊后狀態(tài)代號，其中無標(biāo)記表示焊態(tài)，P表示熱處理狀態(tài)；AP表示焊態(tài)和焊后熱處理狀態(tài)均可。 另外還可以根據(jù)供需雙方協(xié)商，可在型號后加附加代號，如U表示在規(guī)定試驗(yàn)溫度下，熔敷金屬?zèng)_擊吸收能量可達(dá)到47J以上、熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量要求（HX）(ml/100g)等碳鋼焊條（GB/T5117-1995）符號為E E

15、-表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值（單位kgf/mm2）,第三位數(shù)字表示焊接位置，“0”、“1”表示適用于全位置（平、橫、立、仰）焊接，“2”表示適用于平焊和平角焊，“4”表示用于向下焊。第三位和第四位數(shù)字組合，表示焊接電流種類及藥皮類型。 E5015（J507） b490MPa 全位置焊接 堿性 直流反接 E4303（J422） b430MPa 全位置焊接 鈦型 交流，直流正、反接例：E6215-2C1M H10 第一部分用字母“E”表示焊條 第二部分為“E”后面前兩位數(shù)字62表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為620MPa 第三部分為“E”后面第三、四位數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置和電

16、流類型，15，堿性、全位置、直流反接 第四部分短線后為數(shù)字、字母或數(shù)字加字母組合，表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，C前數(shù)字含鉻量，M前數(shù)字含鉬量，若有其它成分順加。 另外還可以根據(jù)供需雙方協(xié)商，可在型號后附加熔敷金屬擴(kuò)散氫含量H10，不大于10ml/100g低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）（碳鉬鋼、鉻鉬鋼、鎳鋼、鎳鉬鋼、錳鉬鋼）符號為E-1-2符號中短橫線前含意同低碳鋼焊條，橫線后1表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，2表示附加成分的元素符號。例如：E5515B2（R307） b540MPa 全位置焊接 低氫鈉型 堿性 直流反接 含鉻鉬元素E5515B2V（R317） b540MPa 全位置

17、焊接 低氫鈉型 堿性 直流反接 含鉻鉬釩元素不銹鋼焊條（不銹鋼焊條（GB/T983GB/T983）例：E 308L-1 6 第一部分字母“E”表示焊條. 第二部分“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類，數(shù)字后L表示碳含量較低（H表示碳含量較高），若有其它成分則順序放后，308，Cr18、Ni9. 第三部分短線后第一數(shù)字表示焊接位置，1表示全位置焊接 第四部分為最后一位數(shù)字，表示藥皮類型和電流類型，6表示藥皮為金紅石型，交直流兩用焊接 碳鋼焊條的選用：按照等強(qiáng)原則，即焊縫與母材強(qiáng)度相近選用。對不同強(qiáng)度級別的母材施焊，應(yīng)選用強(qiáng)度級別較低的焊條。如：20G E4315 低合金鋼焊條的選用：對強(qiáng)度級

18、別較低鋼材，按等強(qiáng)原則選用；對強(qiáng)度級別較高的，尤其是要考慮高溫性能的應(yīng)按熔敷金屬的化學(xué)成分與母材相近為原則。如：Q345R(16MnR) E5015；12CrMo E5515-CM；12Cr1MoV E5515-1CMV 不銹鋼焊條的選用：依據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分與母材相近為原則，以滿足焊縫的耐腐蝕性能。例如：0Cr18Ni9選用 E308L-15。1）、訂貨 從本單位評定的合格供貨方單位進(jìn)貨，訂貨技術(shù)要求除滿足國標(biāo)焊條的技術(shù)要求外，對鍋爐部件焊接用焊條要滿足NB/T47018。2）、驗(yàn)收：包裝檢驗(yàn)，包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包裝是否完好，有無破損、受潮等；質(zhì)量證明書檢驗(yàn)，有無質(zhì)量證明書，提供的數(shù)據(jù)

19、是否齊全，是否符合相關(guān)規(guī)定；外觀檢驗(yàn)，焊條識別標(biāo)志是否清晰，藥皮是否脫落，藥皮是否偏心;成分和性能試驗(yàn)(按供貨協(xié)議要求)。3）、保管 應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)存庫進(jìn)行存放。儲(chǔ)存庫應(yīng)有適宜的溫度和濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對濕度不超過60%。焊條的堆放應(yīng)分類(品種、型號及牌號、批號、規(guī)格)，并有明顯的標(biāo)識，應(yīng)設(shè)置貨架擺放焊條，貨架距地面和墻面間距應(yīng)大于300mm。4）焊條的烤干 焊條的烤干規(guī)范參照焊接材料說明書要求確定。一般酸性焊條為75150，烘干時(shí)間11.5小時(shí)；堿性焊條為350400，烘干時(shí)間12小時(shí),重復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。 5）焊條的可追溯管理 焊條驗(yàn)收合格后，根據(jù)焊條質(zhì)保書及其類別、規(guī)格和批號編

20、制入庫號，并做好記錄，入庫號與質(zhì)保書一一對應(yīng)。在焊條的存放、烤干、發(fā)放領(lǐng)用、回收、重復(fù)烤干、施工記錄等均應(yīng)做好入庫號的傳遞，保證焊條全過程的可追溯性。 6)、焊條的質(zhì)保期相關(guān)規(guī)定 （1）、焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； （2）、酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫 型焊接材料為兩年； （3）、石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。 超過質(zhì)保期的焊接材料，經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)驗(yàn)合格后方可使用（外觀及工藝性能試驗(yàn)） 嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊接材料，應(yīng)由有關(guān)職能部門進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并作出降級使用或報(bào)廢處理 分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲。實(shí)芯焊絲多為冷撥鋼絲，藥芯焊絲內(nèi)含藥粉。實(shí)芯焊絲適用于氣焊、埋弧焊、電渣焊

21、和氣體保護(hù)焊。氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008） 例：ER50-2-H5 第一部分字母“ER”表示焊絲 第二部分50表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為500MPa 第三部分-2表示化學(xué)成分分類代號 第四部分H5表示熔敷金屬擴(kuò)散氫含量不大于5ml/100g 三、承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 NB/47018.147018.7 2011（科目B考核要求：NB/T47018.1全部內(nèi)容；NB/T47018.2-47018.5技術(shù)要求）NB/T47018.12011 采購?fù)▌t1、主要是一些術(shù)語的定義，如填充金屬、填充絲、爐號、配料、爐料等進(jìn)行定義 2、基本要求：包括對生產(chǎn)商或

22、經(jīng)銷商提供焊接材料質(zhì)量證明書要求；對經(jīng)銷商的要求；本標(biāo)準(zhǔn)以外的焊接材料技術(shù)要求；焊接材料批量劃分；質(zhì)量證明書規(guī)定；焊材檢驗(yàn)不合格復(fù)驗(yàn)要求；保管（JB/T3223）和運(yùn)輸要求。NB/T47018.22011 鋼焊條 技術(shù)要求通用規(guī)定：滿足焊條的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還要滿足本規(guī)定技術(shù)要求：焊條的偏心度；焊條的熔敷金屬S、P含量(E5015:S 0.015, P 0.025)(GB/T5117:S、P0.035)；熔敷金屬力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、拉伸試樣斷后伸長率、沖擊性能、彎曲性能）；焊條藥皮含水量和熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（E50 4ml/100g）；熔敷金屬射線檢測（質(zhì)量等級為級）NB/T47018.320

23、11 氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲 技術(shù)要求通用規(guī)定：滿足焊絲的國家標(biāo)準(zhǔn)外，還要滿足本規(guī)定技術(shù)要求：焊絲的圓度；焊絲的化學(xué)成分S、P含量；熔敷金屬?zèng)_擊性能和彎曲性能；熔敷金屬擴(kuò)散氫含量；熔敷金屬射線檢測。 NB/T47018.42011 埋弧焊鋼焊絲和焊劑 技術(shù)要求通用規(guī)定：滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還要滿足本規(guī)定，在質(zhì)量證明書中，碳鋼和低合金鋼用焊劑應(yīng)注明焊劑類型（中性、活性）技術(shù)要求：焊劑、熔敷金屬的S、P含量；焊材熔敷金屬力學(xué)性能；碳鋼和低合金鋼用焊劑含水量；熔敷金屬射線檢測。NB/T47018.52011 堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑 技術(shù)要求焊帶：焊帶的規(guī)格允許偏差；焊帶外觀質(zhì)量檢查要求；切邊焊

24、帶的直線度要求；不同焊帶的化學(xué)成分要求。堆焊焊劑：焊劑的顆粒度要求；焊劑的S、P含量和機(jī)械夾雜物的質(zhì)量；堆焊金屬的化學(xué)成分規(guī)定；堆焊層的彎曲性能，耐腐蝕性能、堆焊金屬的組織等規(guī)定。鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對焊接人員管理的相關(guān)規(guī)定1、焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員（焊工）應(yīng)當(dāng)按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則（TSGZ6002-2010）要求進(jìn)行考核，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可在有效期內(nèi)從事合格范圍內(nèi)的焊接工作；2、焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝施焊并做好施焊記錄；3、鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打焊工代號鋼印，對不能打鋼印材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號詳細(xì)的記錄；4、制造單位應(yīng)當(dāng)建立的焊工技術(shù)檔案，并且對施焊的實(shí)際工藝參數(shù)和

25、焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律的情況進(jìn)行檢查評價(jià)。從事以下焊縫的焊接工作應(yīng)取特種設(shè)備作業(yè)人員證：1、承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；2、機(jī)電類設(shè)備的主要受力結(jié)構(gòu)件焊縫、與主要受力結(jié)構(gòu)件相焊的焊縫；3、熔入前兩項(xiàng)焊縫內(nèi)的定位焊縫。特種設(shè)備作業(yè)人員證：有效期為4年（第一次復(fù)證，要重新考試，第二次復(fù)證，可在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)抽考）；分為手工焊焊工、機(jī)動(dòng)焊焊工和自動(dòng)焊焊工。機(jī)動(dòng)焊焊工和自動(dòng)焊焊工統(tǒng)稱焊機(jī)操作工一、焊工考試項(xiàng)目表示方法1、特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則手工焊焊工操作技能考試項(xiàng)目表示方法： -/- -焊接方法代號。（表一） -金屬材料類別代號。異種鋼用/表示（

26、表二） -試件位置代號，帶襯墊加代號加（K）（表三） -焊縫金屬厚度（對于板材角焊縫試件為試件母材厚度T） -試件外徑 -填充金屬類別代號 Fef1鈦鈣型03，F(xiàn)ef2纖維素型 10、11，F(xiàn)ef3鈦型、鈦鈣型16、17，F(xiàn)e3fJ低氫型、堿性15、16-焊接工藝因素代號，見表四焊機(jī)操作工操作技能考試項(xiàng)目表示方法：-焊接方法代號。（表一） -試件位置代號，帶襯墊加代號加（K）-焊接工藝因素代號 表一、常用的焊接方法及代號常用的焊接方法及代號 焊接方法焊接方法代號代號焊條電弧焊焊條電弧焊SMAWSMAW氣焊氣焊OFWOFW鎢極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊GTAWGTAW熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)

27、焊GMAWGMAW藥芯焊絲電弧焊藥芯焊絲電弧焊FCAWFCAW埋弧焊埋弧焊SAWSAW電渣焊電渣焊ESWESW等離子弧焊等離子弧焊PAWPAW摩擦焊摩擦焊FRWFRW鋼鋼 號號鋼材類別鋼材類別代號代號Q235、10、20、20G、L210低碳鋼低碳鋼FeFe16Mn 、16MnR、15MnV、Q345低合金鋼低合金鋼FeFe18MnMoNbg低合金鋼低合金鋼FeFe12CrMo、15CrMo、12 Cr1MoV低合金鋼低合金鋼FeFe12 Cr2MoWVTiB 12 Cr3MoVSiTiB低合金鋼低合金鋼FeFeCr5Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo1馬氏體鋼馬氏體鋼FeFe0Cr13、 1C

28、r17鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼FeFe12 Cr13、馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼FeFe0Cr18Ni9、0 Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼FeFe試件形式及位置試件形式及位置代號代號板材對接平焊板材對接平焊1G板材對接橫焊板材對接橫焊2G板材對接立焊板材對接立焊3G板材對接仰焊板材對接仰焊4G管材對接水平轉(zhuǎn)動(dòng)管材對接水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G管材對接垂直固定管材對接垂直固定2G管材對接水平固定（向上焊）管材對接水平固定（向上焊）5G管材對接水平固定（向下焊）管材對接水平固定（向下焊）5GX管材對接管材對接45固定（向上焊）固定（向上焊）6G管材對接管材對接45固定（向下焊）固定

29、（向下焊）6GX管板角接水平轉(zhuǎn)動(dòng)管板角接水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG管板角接垂直固定平焊管板角接垂直固定平焊2FG管板角接垂直固定仰焊管板角接垂直固定仰焊4FG管板角接水平固定管板角接水平固定5FG管板角接管板角接45固定固定6FG自動(dòng)化程度自動(dòng)化程度焊接工藝因素焊接工藝因素焊接工藝因素代號焊接工藝因素代號手工焊手工焊氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用填充金屬絲弧焊用填充金屬絲無無01實(shí)芯實(shí)芯02藥絲藥絲03鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊時(shí)，背面保護(hù)護(hù)焊和等離子弧焊時(shí)，背面保護(hù)氣體氣體有有10無無11鎢極氣體保護(hù)焊電流類別與極性鎢極氣體

30、保護(hù)焊電流類別與極性直流正接直流正接12直流反接直流反接13交流交流14熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊噴射弧、熔滴弧、脈沖弧噴射弧、熔滴弧、脈沖弧15短路弧短路弧16機(jī)動(dòng)焊機(jī)動(dòng)焊熔化極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)熔化極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有有04無無05各種焊接方法各種焊接方法目視觀察、控制目視觀察、控制19遙控遙控20各種焊接方法自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)各種焊接方法自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有有06無無07單道單道08例如；SMAW- Fe-1G（K）-12- Fef3J 手工電弧焊，F(xiàn)e類材料，平焊對接焊縫帶襯墊、J507焊條，壁厚12mmGTAW- Fe-5G-3/60- FfS-02/11/13和SMAW- Fe

31、-5G（K）-5/60-Ff3J水平固定、手工鎢極氬弧焊打底，背面沒有保護(hù)氣體(11)、填充金屬為實(shí)芯焊絲(02)，手工電弧焊蓋面，直流電源，反接施焊(13)，堿性焊條GTAW- Fe/ Fe-5FG-3/60-01/11/13和SMAW- Fe/ Fe-5FG（K）-Ff3J管板角接水平固定，氬弧焊打底，不加填充焊絲，背面沒有保護(hù)氣體，直流反接，堿性焊條二、二、鋼材類別的覆蓋、試件焊接位置的適用范圍、試件的厚度適用范圍、管材試件的管徑適用范圍。1、鋼材類別：Fe可覆Fe+ Fe和Fe+ Fe；Fe可覆Fe+ Fe、Fe+ Fe、Fe+ Fe、Fe+ Fe、Fe+ Fe；Fe單考；Fef3J可

32、焊Fef3J、Fef3、Fef1 2、焊件焊接位置、焊件焊接位置試件形式試件形式試件代試件代號號板材或外徑大板材或外徑大于于600mm管材管材外徑小于或等于外徑小于或等于600mm管材管材角焊縫角焊縫管板角接頭管板角接頭板材對接板材對接1G平平平（管徑應(yīng)不小于平（管徑應(yīng)不小于76mm）平平板材對接板材對接2G平、橫平、橫平、橫（管徑應(yīng)不平、橫（管徑應(yīng)不小于小于76mm）平、橫平、橫板材對接板材對接3G平、立（立向平、立（立向上）上）平（管徑應(yīng)不小于平（管徑應(yīng)不小于76mm）平、橫、立平、橫、立板材對接板材對接4G平、仰平、仰平（管徑應(yīng)不小于平（管徑應(yīng)不小于76mm）平、橫、仰平、橫、仰管材對接

33、管材對接1G平平平平平平管材對接管材對接2G平、橫平、橫平、橫平、橫平、橫平、橫管材對接管材對接5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰管材對接管材對接5GX平、立向下、平、立向下、仰仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰管材對接管材對接6G平、橫、立、平、橫、立、仰仰平、橫、立、仰平、橫、立、仰平、橫、立、仰平、橫、立、仰管材對接管材對接6GX平、橫、立向平、橫、立向下、仰下、仰平、橫、立向下、平、橫、立向下、仰仰平、橫、立向下、平、橫、立向下、仰仰管板角接管板角接2FG平、橫平、橫2FG管板角接管板角接2FRG平、橫平、橫2FG 、2FRG管板角

34、接管板角接4FG平、橫、仰平、橫、仰2FG、4FG管板角接管板角接5FG平、橫、立、仰平、橫、立、仰5FG、2FRG、2FG管板角接管板角接6FG平、橫、立、仰平、橫、立、仰所有位置所有位置焊縫形式焊縫形式試件母材厚度試件母材厚度T（mm）適用焊件焊縫金屬厚度適用焊件焊縫金屬厚度的最小值的最小值適用焊件焊縫金屬適用焊件焊縫金屬厚度的最大值厚度的最大值對接焊縫對接焊縫1212不限不限2T對接焊縫對接焊縫1212不限不限不限不限 4、管材試件的管徑適用范圍（、管材試件的管徑適用范圍（mm）管材試件外徑管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍適用于管材焊件外徑范圍最小值最小值適用于管材焊件外適用于管材焊

35、件外徑范圍最大值徑范圍最大值2525D不限不限25D25D767625不限不限767676不限不限管板角接試管板角接試件管外徑件管外徑D適用于焊件適用于焊件管外徑范圍管外徑范圍適用于焊適用于焊件的管壁件的管壁厚度厚度焊件焊縫焊件焊縫金屬厚度金屬厚度最小值最小值焊件焊縫焊件焊縫金屬厚度金屬厚度最大值最大值2525D不限不限不限不限S1212，2S2SS12S12，不限不限25D25D767625不限不限767676不限不限 1、鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則對不同級別的對不同級別的鍋爐安裝改造單位焊工人員的要求鍋爐安裝改造單位焊工人員的要求(TSG G3001)(TSG

36、 G3001)許可級別許可級別焊工焊工人數(shù)人數(shù)管材合管材合格項(xiàng)目格項(xiàng)目板材合格項(xiàng)板材合格項(xiàng)目目管板合格管板合格項(xiàng)目項(xiàng)目電焊機(jī)電焊機(jī)焊焊條條烘烘箱箱1（參數(shù)不限）（參數(shù)不限）20(10) 6G(4人人)3G(2人人)6FG(3人人)7臺(tái)，其中氬臺(tái)，其中氬弧焊機(jī)弧焊機(jī)4臺(tái)臺(tái)32（額定出口（額定出口壓力壓力2.5MPa）10(5)6G(2人人)3G(1人人)6FG(2人人)4臺(tái)，其中氬臺(tái)，其中氬弧焊機(jī)弧焊機(jī)2臺(tái)臺(tái)33（額定出口（額定出口壓力壓力1 1.6MPa的整（組）裝的整（組）裝鍋爐、現(xiàn)場安鍋爐、現(xiàn)場安裝、組裝鑄鐵裝、組裝鑄鐵鍋爐）鍋爐）4(2)6G(2人人)6FG(1人人)2臺(tái)，其中氬臺(tái)，其中

37、氬弧焊機(jī)弧焊機(jī)1臺(tái)臺(tái)2注：焊工人數(shù)括號內(nèi)的數(shù)字為氬弧焊最少人數(shù)；注：焊工人數(shù)括號內(nèi)的數(shù)字為氬弧焊最少人數(shù)；12級安裝單位的焊工中，級安裝單位的焊工中，具有具有類及以上材料試件合格項(xiàng)目的人數(shù)不少于類及以上材料試件合格項(xiàng)目的人數(shù)不少于50%。許可級別許可級別焊工人數(shù)焊工人數(shù)焊接試驗(yàn)焊接試驗(yàn)室室焊接設(shè)備焊接設(shè)備A級（參數(shù)不限）級（參數(shù)不限）滿足制造需滿足制造需要，一般不要，一般不少于少于50人人項(xiàng)項(xiàng)應(yīng)有與制應(yīng)有與制造產(chǎn)品相造產(chǎn)品相適應(yīng)適應(yīng)與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、手弧焊機(jī)等焊機(jī)、手弧焊機(jī)等B級（額定蒸汽壓力級（額

38、定蒸汽壓力2.5MPa）滿足制造需滿足制造需要，一般不要，一般不少于少于30人人項(xiàng)項(xiàng)未規(guī)定未規(guī)定具有足夠的與制造產(chǎn)品相適應(yīng)具有足夠的與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、手弧焊機(jī)機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、手弧焊機(jī)等等C級（額定蒸汽壓力級（額定蒸汽壓力0 0.8MPa且額定蒸發(fā)且額定蒸發(fā)量量1t/h1t/h的蒸汽鍋爐；的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于額定出水溫度小于120120的熱水鍋爐的熱水鍋爐）滿足制造需滿足制造需要，一般不要，一般不少于少于20人人項(xiàng)項(xiàng)未規(guī)定未規(guī)定具有足夠的與制造產(chǎn)品相適應(yīng)具有足夠的與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧焊的焊接設(shè)備，包

39、括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、手弧焊機(jī)等機(jī)、手弧焊機(jī)等D級（額定蒸汽壓力級（額定蒸汽壓力0 0.1MPa的蒸汽鍋爐的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于額定出水溫度小于120120且額定熱功率且額定熱功率2.8MW2.8MW的熱水鍋爐的熱水鍋爐）滿足制造需滿足制造需要，一般不要，一般不少于少于10人人項(xiàng)項(xiàng)未規(guī)定未規(guī)定具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備設(shè)備鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對焊接工藝評定的相關(guān)規(guī)定：1）、對受壓元件之間的對接焊接接頭；受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭，在焊接之前，焊接單位均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。2）、焊接工藝評定依據(jù)為：承壓設(shè)備焊接

40、工藝評定NB/T47014(JB/T4708)-20113）、焊接工藝評定文件：a、施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評定的預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS），經(jīng)過焊接工藝評定合格，形成焊接工藝評定報(bào)告（PQR），制定焊接工藝規(guī)程（WPS）后，方可進(jìn)行焊接。b 、焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣保存期限至少5年。焊接工藝評定：是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評價(jià)的過程。焊接工藝評定應(yīng)在本單位

41、進(jìn)行，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件（設(shè)備、儀器儀表處于正常狀態(tài)，金屬材料、焊接材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）。焊接工藝評定的一般過程是：根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，檢測焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評定報(bào)告，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價(jià)。評定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評定報(bào)告中，所列通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素中重要因素、補(bǔ)加因素。1、焊接方法及分類： 類別：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊（含藥芯焊絲電弧焊）、等離子弧焊、電渣焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊。 改變

42、焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定2、金屬材料及分類 根據(jù)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備的母材進(jìn)行分類、分組，見下表母材母材牌號、級別、型號牌號、級別、型號分類說明分類說明類別類別組別組別Fe-1Fe-1-1Q235-A、Q235-B、Q235-C、20、Q245R、L245抗拉強(qiáng)度等級抗拉強(qiáng)度等級40kgf/mm2Fe-1-2Q345R、 L320、 16Mn、16MnD、WCB抗拉強(qiáng)度等級抗拉強(qiáng)度等級50kgf/mm2Fe-1-3Q370R、L450、15MnNiNbDR、HP365抗拉強(qiáng)度等級抗拉強(qiáng)度等級55kgf/mm2Fe-1-4L485、07MnMoVR、L555

43、、L485MB抗拉強(qiáng)度等級抗拉強(qiáng)度等級60kgf/mm2Fe-3Fe-3-115MoG、12CrMo含含Mo量量0.3%，強(qiáng)度，強(qiáng)度 40kgf/mm2Fe-3-220MnMo、含含Mo量量0.3%，強(qiáng)度，強(qiáng)度50kgf/mm2Fe-3-320MnMoNb含含Mo量量0.3%，強(qiáng)度，強(qiáng)度60kgf/mm2Fe-4Fe-4-115CrMo、ZG20CrMo1Cr、0.5MoFe-4-212Cr1MoV、ZG20CrMoV1Cr、0.5Mo、VFe-5A12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1含含2Cr、1MoFe-5BFe-5B-11Cr5MoCr含量含量5%Fe-5B-210Cr9Mo1VNbCr

44、含量大于含量大于5%Fe-5C12Cr2MoWVTiB、12Cr2Mo1V、12Cr3MoVSiTiB含含Cr、Mo、V，Cr含量不超過含量不超過3%Fe-612Cr13、20Cr13馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼Fe-7Fe-7-106Cr13A1鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼Fe-7-21Cr17、10Cr17鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼Fe-8-10Cr18Ni9、12Cr18Ni918-8型奧氏體不銹鋼型奧氏體不銹鋼1）、類別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）a、母材類別號改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定；b、等離子弧焊使用填絲工藝，對Fe-1Fe-5A類別的母材進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，高類別號母材相焊評定合格

45、的焊接工藝，適用于該高類別號與低類別號母材相焊；c、采用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，對Fe-1Fe-5A類別的母材進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號與低類別號母材相焊；b、除b、c外，當(dāng)不同類別號的母材相焊時(shí)，即使母材各自的焊接工藝都已評定合格，其焊接接頭仍需要重新進(jìn)行焊接工藝評定；e、當(dāng)規(guī)定對熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊的評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定 兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類

46、（組）別號母材之間各自相焊2）、組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） 除下述規(guī)定外，母材組別號改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定；a、某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別同組別號的其他母材；b、在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊；c、組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Fe-1-1的母材。3、填充金屬及分類 填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。焊條分類見下表：氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲、填充焊絲，埋弧焊用焊絲的分類方法基本與焊條分類相擬，但分類代號不同，氣焊、氣體保護(hù)焊

47、、等離子弧焊用焊絲、填充焊絲用FeS-表示，埋弧焊用焊絲用FeMS-表示。分類代號分類代號分類依據(jù)分類依據(jù)型號示例型號示例FeT-1-1熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等級420MPa，用于焊接Fe-1-1組的E43系列焊條E43FeT-1-2熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等級490MPa，用于焊接Fe-1-2組的E50系列焊條E50、E50-FeT-1-3熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等級540MPa，用于焊接Fe-1-3組的E55系列焊條E55-FeT-1-4熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等級590MPa，用于焊接Fe-1-4組的E60系列焊條E60-D1FeT-3-1熔敷金屬化學(xué)成分與Fe-3-1組鋼材相似，用于焊接Fe-3-1組的低合金鋼焊條

48、E55-B1FeT-3-2熔敷金屬化學(xué)成分與Fe-3-2組鋼材相似，用于焊接Fe-3-2組的低合金鋼焊條E55-GFeT-3-3熔敷金屬化學(xué)成分與Fe-3-3組鋼材相似，用于焊接Fe-3-3組的低合金鋼焊條E60-D1FeT-4熔敷金屬化學(xué)成分與Fe-4組鋼材相似，用于焊接Fe-4組的低合金鋼焊條E55-B2E55-B2-VFeT-5A熔敷金屬化學(xué)成分與Fe-5A組鋼材相似，用于焊接Fe-5A組的低合金鋼焊條E60-B3FeT-5B熔敷金屬化學(xué)成分與Fe-5B組鋼材相似，用于焊接Fe-5B組的低合金鋼焊條E50MoV-15FeT-5C熔敷金屬化學(xué)成分與Fe-5C組鋼材相似，用于焊接Fe-5C組

49、的低合金鋼焊條FeT-6熔敷金屬為馬氏體組織不銹鋼焊條E410-FeT-7熔敷金屬為鐵素體組織不銹鋼焊條FeT-8熔敷金屬為奧氏體組織不銹鋼焊條E308-、E347-FeT-9B熔敷金屬含Ni量不小于3.5%，用于焊接Fe-9B鋼的低溫鋼焊條FeT-10I熔敷金屬公稱成分與含F(xiàn)e-10I相擬，用于焊接Fe-10I類鋼的不銹鋼焊條填充金屬評定規(guī)則：1)、下列情況，需重新進(jìn)行焊接工藝評定：a、變更填充金屬類別號 當(dāng)用強(qiáng)度級別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時(shí)，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評定b、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附

50、加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；c、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過10%。2）、在同一類填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素：a、用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；b、當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)，仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）。3）、Fe-1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑（適用于多道焊）、活性焊劑（用于單道焊、合金焊接），需重新進(jìn)行焊接工藝評定。4、焊后熱處理及分類類別號為Fe-1 、Fe-3 、Fe-4 、Fe-5A、 Fe-5

51、B、 Fe-5C、 Fe-6、 Fe-9B、 Fe-10I、 Fe-10H的材料焊后熱處理類別： a、不進(jìn)行焊后熱處理 b、低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（高溫回火） c、高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火） d、先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（即正火或淬火后回火） e 、在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。除上述類別鋼號外，其它類別的鋼號的材料焊后熱處理類別有：不進(jìn)行焊后熱處理；在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。（Fe-7、 Fe-8鐵素體、奧氏體不銹鋼） 焊后熱處理的評定規(guī)則改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評定；除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)

52、，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件的保溫時(shí)間不得小于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。5、試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則1）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，見下表：試件母材厚試件母材厚度度T適用于焊件母材厚度的有效適用于焊件母材厚度的有效范圍范圍適用于焊件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度（t）的有效范圍）的有效范圍最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5T2T不限不限2t1.5T101.52T不限不限2t10T2052T不限不限

53、2t20T3852T不限不限2t (t (t20)20T3852T不限不限2T（t t20）38T1505200a不限不限2t(t(t20)38T1505200a不限不限200a（t t20）15051.33Ta不限不限2t(t(t20)15051.33Ta不限不限1.33Ta（t t20）2）、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評定合格后，若T6 mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有準(zhǔn)效范圍的最小值為試件厚度T與16 mm兩者中的較小值；當(dāng)T6 mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫

54、度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按上表規(guī)定執(zhí)行。 3）、對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限二、每種焊接方法的專用焊接工藝評定因素及分類1、專用焊接工藝評定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。a、重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素；b、補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性時(shí)，需增加補(bǔ)加因素；c、次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。各種焊接方法的專用評定細(xì)則：a

55、、當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需要重新進(jìn)行焊接工藝評定b、當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。c、當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。焊接工藝七大評定因素：接頭的形式(如坡口形式、襯墊、根部間隙等)、焊接位置、預(yù)熱、后熱（預(yù)熱溫度比評定低50以上重要因素（電、埋、熔化、非熔化、等離子）（層間溫度高50以上，補(bǔ)加因素）、保護(hù)氣體（熔化、非熔化改變保護(hù)氣體，氣焊改變可燃?xì)怏w，重要因素）、電特性（電流種類或極性、增加焊接線能量IU/V，補(bǔ)加因素）、技術(shù)措施對不同的焊接方法影響的重要程度，分為重要因素、補(bǔ)加因素、次要因素

56、。1、評定試件形式：板狀、管狀。板狀對接焊縫試件評定合格的，適用于管狀焊件的對接焊縫，反之亦可。2、對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫；任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。3、當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進(jìn)行評定，也可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評定。組合評定的焊接工藝用于焊件時(shí)，可以采用其中一種焊接方法（或焊接工藝），但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需其中任一種焊接方法（或焊接工藝）所評定的試件母材厚度，來確定組合評定試件適

57、用于焊件母材的厚度有效范圍。對接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)要求1、試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)2、外觀檢查、無損檢測（按JB/T4730）結(jié)果不得有裂紋（與焊工考試試件檢查的區(qū)別：外觀表面缺陷、焊縫外形尺寸，無損JB/T4730射線不低于 級）3、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)試件母材試件母材的厚度的厚度T(mm)拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)，個(gè)個(gè)彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)2)，個(gè)，個(gè)沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)4)、5)，個(gè)，個(gè)拉伸拉伸1)面彎面彎背彎背彎側(cè)彎側(cè)彎焊縫區(qū)焊縫區(qū)熱影響熱影響區(qū)區(qū)4)T T1.52221.5T102223)331010T202223)33 3T T202433注：1) 一根管接頭全

58、截面試樣可以代替兩個(gè)帶肩板形拉伸試樣。2) 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間、或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)?？v向彎曲時(shí)，取面彎和背彎試樣各2個(gè)。3) 當(dāng)試件厚度T10mm時(shí)，可以用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣。組合評定時(shí)應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。4) 當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的代號不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。5) 當(dāng)無法制備5mm10mm55mm小尺寸沖擊試樣時(shí)，免沖擊試驗(yàn)當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法時(shí)，拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法的焊縫金屬和熱影響區(qū)；當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí)，對每一種焊接方法焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受沖擊試驗(yàn)和檢

59、驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：a、試樣兩側(cè)母材相同時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度的最低值；b、試樣兩側(cè)母材不同時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的兩種母材抗拉強(qiáng)度的最低值中的最小值；c、若規(guī)定使用室溫抗拉強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬，則每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值；d 、上述試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強(qiáng)度不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值的95%，可認(rèn)為試驗(yàn)符合要求。彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫余高應(yīng)加工去除，拉伸面應(yīng)加工齊平）（測量接頭的完好性和塑性） 對接焊縫的試樣彎曲到規(guī)定的角度（承受載荷）（180度），其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，沿任何方向

60、不得有單條長度大于3mm的開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計(jì)入。若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。 不同試樣厚度S其彎心直徑D，支承輥之間距離不同 S=10mm D=40mm 63mmS小于10mm D=4Smm 6S+3mm 材料類別材料類別鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的下鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的下限值限值Rm(MPa)3 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收功平均值收功平均值KV2(J)碳鋼和低合金鋼碳鋼和低合金鋼4502045051024510570315706303463069038奧氏體不銹鋼焊縫奧氏體不銹鋼焊縫31角焊縫試件