任務一 數(shù)控車床對刀

1、車床任務一車床任務一 數(shù)控車床的對刀及仿真軟件的使用數(shù)控車床的對刀及仿真軟件的使用1熟悉坐標系命令掌握試切法對刀熟悉軟件的使用學習目標一一.數(shù)控車床的坐標系數(shù)控車床的坐標系 1.1.機床坐標系機床坐標系復習2. 工件坐標系工件坐標系工件坐標系應與機床坐標系方向一致工件坐標系應與機床坐標系方向一致工件坐標系原點一般位于零件右工件坐標系原點一般位于零件右(左左)端面端面復習3. 機床參考點機床參考點車床參考點一般位于行程的正極限點上車床參考點一般位于行程的正極限點上復習3.2 與坐標系有關的指令1.工件坐標系設定指令不同的系統(tǒng)坐標系設定指令不一定相同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)使用的是G50指令 指令格式G5

2、0X_Z_ 指令功能通過刀具起點或換刀點的位置設定工件坐標系原點。 指令說明G50指令后面的坐標值表示刀具起點或換刀點在工件坐標系中的坐標值。 指定當前刀位點到工件坐標原點的值（通常用在第一個程序段）指定當前刀位點到工件坐標原點的值（通常用在第一個程序段）3.2 與坐標系有關的指令程序段格式：G50 X_ Z_例如：G50 X25.0 Z350.0G50 X25.0 Z10.0數(shù)控機床在執(zhí)行G50指令時并不動作，只是顯示器上的坐標值發(fā)生了變化工件坐標系為 X1O1Z1工件坐標系為 X2O2Z23.2 與坐標系有關的指令 G54、G55、G56、G57、G58、G59。 加工之前，通過MDI(手

3、動鍵盤輸入)方式設定這6個坐標系原點在機床坐標系中的位置，系統(tǒng)則將它們分別存儲在6個寄存器中。程序中出現(xiàn)G54G59中某一指令時，就相應地選擇了這6個坐標系中的一個。 2工件坐標系選擇指令3.2 與坐標系有關的指令1.指令格式為：G54 2.指令功能：確定工件坐標系XpOpZp相對機床坐標系XOZ的位置，以此方法建立工件坐標系， G54指令中X、Z表示工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 例題1:設Op點為工件坐標系原點，Op點在機床坐標系中的坐標值為（0,150），用G54指令設置工件坐標系。 3.2 與坐標系有關的指令XZ150機床坐標系工件坐標系G54X0Z1503.2 與坐標系有關的

4、指令p工件坐標系選擇指令 指令 ：G54G59 指令功能：確定工件坐標系XpOpZp相對機床坐標系XOZ的位置，以此方法建立工件坐標系XZ150G54X0Z1503.2 與坐標系有關的指令以使用較為廣泛的FUNAC系統(tǒng)為例，簡要介紹數(shù)控車床的操作3.3.1數(shù)控車床控制面板及操作面板FANUCO型數(shù)控系統(tǒng)3.3仿真軟件的操作1.方式譯碼開關方式譯碼開關共有以下8種方式：3.3仿真軟件的操作EDIT：程序編輯方式，編輯一個已存儲的程序。AUTO：程序自動運行方式，自動運行一個已存儲的程序。MDl： 手動數(shù)據(jù)輸入方式，直接運行手動輸入的程序。STEP：單步運行HANDLE：手搖脈沖方式，使用手輪，步

5、進的值由手輪開關來選擇JOG：手動進給方式，使用點動健或其他手動開關。REF：回零方式，手動返回參考點。DRYRUN:檢查運行軌跡3.3仿真軟件的操作 AUXGRAPH（配合DRYRUN）-刀具運動軌跡顯示 ALTER-替換 INSRT-插入 DELET-刪除程序 EOB-插入分號換行 INPUT-輸入，在MDI模式下使用3.3仿真軟件的操作下面利用軟件“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”來介紹具體操作過程： 該程序采用G54定位坐標系，加工結果如圖2所示。3.3仿真軟件車床的操作步驟：1.選擇機床:FUNUC0刀架前置機床2.機床回零：3.安裝零件4.輸入NC程序5.檢查運行軌跡6.裝刀具對刀7.設置參數(shù)連

6、續(xù)點擊按鈕四次3.3仿真軟件的操作 如圖2-1所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點擊 加號按鈕，此時X軸將回零，相應操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT上的X坐標發(fā)生變化；再用鼠標右鍵點擊旋鈕，再用左鍵點擊加號按鈕，可以將Z軸回零。2.機床回零3.3仿真軟件的操作 將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC鍵。點擊菜單“機床/DNC傳送”，再打開文件對話框選取文件，點擊打開按鈕。4.輸入NC程序5.檢查運行軌跡可將操作面板中MODE旋鈕切換到DRY RUN，再點擊操作面板上的按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。3.3仿真軟件的操作6.裝刀具對刀 將操作面板中MODE旋鈕切換到JOG上 ，點擊MDI鍵盤的 按鈕，利用操作面板上的 按鈕和X、Z軸的控制旋鈕， 將機床移動到如圖所示的大致位置。3.3仿真軟件的操作X0Z0機床坐標系O0X1Z1O1X280.00Z300.0078.003.3仿真軟件的操作 7.建立工件坐標系，用G54指令 此處采用的是G54方法：將對基準得到的工件在機床上的坐標數(shù)據(jù)，結合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。 連續(xù)點擊 按鈕四次，找到如下圖所示的面板，點擊中的，在01里面輸入G54的值（工件中心坐標）X210.005，Z154.184。即完成了數(shù)據(jù)輸入。8.