材料、制造和檢驗(yàn)部分相關(guān)培訓(xùn)

1、GB150-2011材料、制造和檢驗(yàn)部分相關(guān)培訓(xùn)XXXX壓力容器制造有限公司 2012.03GB150.1-2011 通用要求序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文比較比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明1.管轄范圍 管轄范圍與GB150-1998基本相同，只在設(shè)計(jì)溫度上GB150-1998僅規(guī)定“按材料的允許使用溫度”，而“允許使用溫度”的規(guī)定新舊標(biāo)準(zhǔn)又有所不同。 與本標(biāo)準(zhǔn)相比，容規(guī)管轄的范圍更小，也就是說，本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍更廣。 GB150和容規(guī)一樣，也是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，凡是在中國境內(nèi)安裝使用的設(shè)備，都要按規(guī)定受容規(guī)和GB150的管轄，我們承制的絕大多數(shù)國內(nèi)設(shè)備都應(yīng)符合GB150的要求，具體見圖紙。每一個(gè)工藝人員、檢驗(yàn)人員

2、都應(yīng)熟悉GB150的相關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力0.135MPa-0.02MPa設(shè)計(jì)溫度-269900且材料允許使用溫度內(nèi)徑150mm不適用移動(dòng)式容器火焰加熱容器核能裝置容器搪玻璃和制冷容器動(dòng)設(shè)備的壓力腔GB150.1-2011 通用要求序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較2.4.7.2 介質(zhì)危害程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏的容器，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。 泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)四種，一般情況下設(shè)計(jì)圖紙會(huì)指明用那種方法，圖樣無規(guī)定或遺漏時(shí)，制造廠可自主選擇泄漏試驗(yàn)的方法。 GB150-1998只有一種選擇，即氣密性試驗(yàn)。 同新容規(guī)，但

3、與新容規(guī)的適用范圍不同。 即“非壓容”設(shè)備，如有高危介質(zhì)，也應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。GB150.2-2011 材料序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較1.3.2+A.1.4 選用國外牌號(hào)的鋼材，其技術(shù)要求（如硫、磷含量，強(qiáng)度指標(biāo)）不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)所列入相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)成分相近鋼號(hào)的規(guī)定。 按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的設(shè)備，國外牌號(hào)鋼材報(bào)料時(shí)，應(yīng)對照其中、外標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分和力學(xué)性能，主要包括硫、磷含量，沖擊功，延伸率以及抗拉和屈服強(qiáng)度，如果不能滿足國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，需要另外提出采購要求。 材料代用時(shí)也要注意。 舊標(biāo)準(zhǔn)中無。 同新容規(guī)，但與新容規(guī)的適用范圍不同。GB150.2-2011 材料序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文

4、應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較2.3.5 對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540MPa的低合金鋼板和雙相鋼鋼板，以及用于-20以下的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)采用爐外精煉工藝。 報(bào)料時(shí)注意，國內(nèi)壓力容器專用鋼板標(biāo)準(zhǔn)中都會(huì)有規(guī)定，其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼板如果標(biāo)準(zhǔn)中無類似說明，比如SA240 S31803, 都要注明“爐外精煉”的工藝要求。 舊標(biāo)準(zhǔn)中無。 同新容規(guī)，但與新容規(guī)的適用范圍不同。GB150.2-2011 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限Rm /MPa3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣平均個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣平均值值 KV2 /J與常用材料標(biāo)準(zhǔn)比與常用材料標(biāo)準(zhǔn)比較較結(jié)論結(jié)論45020GB700/Q235: 27JGB9948/20: 35JG

5、B6479/20: 39JGB713/Q245R:31J1.國內(nèi)常用標(biāo)準(zhǔn)材料都能滿足要求。2.ASME標(biāo)準(zhǔn)鋼材：SA285:14J；SA516-60:19J;SA516-70:22J.需要另外提出要求。3.同新容規(guī)，但與新容規(guī)的適用范圍不同。45051024GB713/Q345R:34JGB8163/Q345:34JGB6479/16Mn:47J51057031GB713/Q370R:37J57063034630690383. 3.8.1 碳素鋼和低合金鋼的沖擊功最低值GB150.2-2011 材料序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較4.3.14 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對受壓元

6、件用鋼材的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。 提高了要求，只要是受壓元件，哪怕是非壓容設(shè)備，也要求設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。材料代用時(shí)要注意。 新容規(guī)只規(guī)定主要受壓元件才需要設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。GB150.2-2011 材料序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較5.4.1.4 下列碳素鋼和低合金鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：a. ；b.用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；c.用于其它受壓元件（法蘭、管板、 平蓋等）的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。 放松了要求，報(bào)料時(shí)經(jīng)常用到，要特別注意。 新容規(guī)里無規(guī)定；GB150-1998規(guī)定大于30mm的20R和16MnR需要

7、正火板。GB150.2-2011 材料序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較6.4.1.5 下列碳素鋼和低合金鋼板，應(yīng)每張熱處理鋼每張熱處理鋼板進(jìn)行拉伸和沖擊試驗(yàn)板進(jìn)行拉伸和沖擊試驗(yàn)：調(diào)質(zhì)熱處理鋼板；多層容器的內(nèi)筒鋼板；a.厚度大于厚度大于60mm的殼的殼體鋼板。體鋼板。 新要求，特別是c條，報(bào)料時(shí)很容易遇到，須提出要求，反映在質(zhì)證書上，要特別留意。 新容規(guī)里無規(guī)定；GB150-1998無規(guī)定。GB713里也無相關(guān)要求。GB150.2-2011 材料序號(hào)序號(hào)材料材料鋼板厚度鋼板厚度 mm使用條件使用條件UT 質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量等級(jí)1Q245RQ345R3036/不低于級(jí)36/不低于級(jí)2Q3

8、70R其它低合金鋼25/不低于級(jí)316MnDR20/不低于級(jí)4/12極度、高度危害介質(zhì)不低于級(jí)濕H2S環(huán)境設(shè)計(jì)壓力10MPa備注1. 報(bào)料中經(jīng)常用到，不要忘提出要求，請?zhí)貏e注意。2.第4條亦為新容規(guī)中要求。舊容規(guī)無板厚限制，且設(shè)計(jì)壓力定為級(jí)；3. GB150-1998無”36”等級(jí)，且第2、3條的合格等級(jí)為級(jí)。7. 4.1.8 殼體用碳鋼和低合金鋼板超聲檢測要求：GB150.2-2011 材料8. 鋼板使用的其它限制：序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較1材料Q235系列已不推薦使用，如使用，具體按附錄D規(guī)定。 限受壓件，設(shè)計(jì)部門考慮。材料代用也要注意。 舊版標(biāo)準(zhǔn)未作限制。2溫度

9、對應(yīng)每種材料及其規(guī)格，有明細(xì)規(guī)定，詳見表4和4.2.6。除低溫用鋼板外，碳鋼和低合金鋼板使用溫度下限不超過-20。 設(shè)計(jì)選材時(shí)應(yīng)注意，制造工藝圖紙審查和材料代用時(shí)也要注意。 舊GB150規(guī)定碳鋼和低合金鋼不低于-20，否則應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn)，新標(biāo)準(zhǔn)無此說明。3厚度 增加了厚度范圍，如：Q245R：3150mm;Q345R：3200mm;316L: 1.580mm. 現(xiàn)在可以采購36mm的Q345R了。具體見表2表5, 報(bào)料時(shí)注意。 舊GB150范圍較小:20R: 6100mm;16MnR: 6120mm;316L: 260mm.GB150.2-2011 材料序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說

10、明比較比較9.4.3 復(fù)合鋼板 應(yīng)選用NB/T47002規(guī)定的復(fù)合鋼板。選用其它標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合板時(shí)，應(yīng)符合NB/T47002復(fù)合板對應(yīng)牌號(hào)和等級(jí)的技術(shù)技術(shù)要求、未貼合率要求、未貼合率和結(jié)結(jié)合剪切強(qiáng)度合剪切強(qiáng)度。 編制復(fù)合板料表時(shí)要注意，無論圖面要求何種標(biāo)準(zhǔn)，只要選用別的復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)，都要遵守這條要求。 新標(biāo)準(zhǔn)，新規(guī)定。GB150.2-2011 材料材料Q345D-GB816310/20-GB816310/20-GB994820/16Mn-GB6479狀態(tài)熱軋熱軋正火正火壁厚mm103040換熱管禁用冷拔/冷軋，高級(jí)精度溫度下限-20-10 /0 -20 /0 0 /-20 其它限制1.設(shè)計(jì)壓力4.0

11、MPa。2.不得用于極、高度危害介質(zhì)。外徑70,且壁厚 6.5mm時(shí)，分別進(jìn)行-20/0的沖擊試驗(yàn)，平均值31J。1.S含量0.020%；2.外徑70,且壁厚 6.5mm時(shí)，分別進(jìn)行0/-20的沖擊試驗(yàn)，平均值31J/34J。備注1. 報(bào)料和材料代用時(shí)常用到，也非常容易被忽視非常容易被忽視，請工藝人員注意。2.比舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更明確、更詳盡，低溫限制更嚴(yán)格。10. 5.1 碳鋼和低合金鋼鋼管的使用限制(一) ：GB150.2-2011 材料11. 5.1 碳鋼和低合金鋼鋼管的使用限制(二)：5.1.7 GB6479的的16Mn鋼管在滿足鋼管在滿足以下條件時(shí)，可用于以下條件時(shí)，可用于-40:5.1.

12、8 允許用直徑允許用直徑50mm的的10和和20鋼棒制造接管，但有以下限制：鋼棒制造接管，但有以下限制：a. P0.025%，S0.012%a.壁厚8mm,且應(yīng)經(jīng)正火處理；b.外徑70,壁厚 6.5mm時(shí)，進(jìn)行-40的沖擊試驗(yàn)，平均值34J。b.使用溫度下限分別為-10/0；c.當(dāng)10鋼棒P0.03%，S0.02%時(shí)，使用溫度下限可以為-20。應(yīng)用說明： 不是所有的鋼棒都可以用來加工接管，能加工也有限制。不是所有的鋼棒都可以用來加工接管，能加工也有限制。以上情況可能遇到，材料代用和備料時(shí)應(yīng)注意。以上情況可能遇到，材料代用和備料時(shí)應(yīng)注意。比較：新規(guī)定。GB150.2-2011 材料材料GB127

13、71GB14976GB24593GB13296GB21832GB21833壁厚mm28284142012溫度限制-196-196-196-196-20-20換熱管禁用禁用專用專用類高級(jí)冷拔高級(jí)設(shè)計(jì)壓力,1010MPa10MPa高度危害,禁用禁用類禁用其它限制類可用逐根渦流B級(jí)合格,可用類須逐根渦流B級(jí)帶低溫沖擊可用到-253。備注1. 焊管限制較多，如果用到請注意。2.可用直徑不大于50mm的棒加工奧氏體不銹鋼管，但須壁厚8mm,固溶狀態(tài)，并由設(shè)計(jì)提出硬度和無損檢測要求。（5.2.9）12. 5.1 高合金鋼鋼管的使用限制：GB150.2-2011 材料材料材料公稱厚度公稱厚度 mm熱處理狀態(tài)

14、熱處理狀態(tài)低溫限制低溫限制 20300N，N+T0/0沖擊-20/20沖擊16Mn300N，N+T，Q+T0/0沖擊-20/20沖擊15CrMo500N+T，Q+T20/20沖擊16MnD100Q+T-45/-45沖擊16MnD300Q+T-40/-40沖擊鐵素體鐵素體150A0奧氏體奧氏體300S-196（帶低溫沖擊可到-253）雙相鋼雙相鋼150S-20備注備注1. N-正火；T-回火；Q-淬火；A-退火；S-固溶；Q+T=調(diào)質(zhì)。2.很少用到，了解就好。13. 6. 鋼鍛件的使用限制：GB150.2-2011 材料材料材料螺柱規(guī)格螺柱規(guī)格熱處理狀態(tài)熱處理狀態(tài)低溫限制低溫限制 20M27N-

15、2035M27N040MnBM36Q+T040CrM36Q+T030CrMoAM56Q+T-20-501.設(shè)計(jì)溫度下沖擊41J; 2.M56; 3.-40時(shí)，P0.02%；S0.01%。35CrMoAM105Q+T-20-70奧氏體奧氏體M48S-196（帶低溫沖擊可到-253）鐵素體鐵素體M27Q+T0備注備注1. N-正火；T-回火；Q-淬火；S-固溶；Q+T=調(diào)質(zhì)。2.很少用到，了解就好。14. 7. 緊固件用鋼的使用限制：GB150.2-2011 材料材料材料Q235-BQ235-C化學(xué)成分化學(xué)成分P0.035%，S0.035%設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力1.6MPa介質(zhì)限制介質(zhì)限制不得用于極度、

16、高度危害用于殼體厚度用于殼體厚度16mm用于受壓元件厚度用于受壓元件厚度30mm40mm使用溫度范圍使用溫度范圍203000300備注備注用于020時(shí)，應(yīng)附加0橫向沖擊試驗(yàn)，KV227J。應(yīng)用說明應(yīng)用說明 報(bào)料和材料代用中都可能遇到Q235系列的材料，當(dāng)用于受壓元件時(shí)，即使是非壓容設(shè)備，也要特別留意。標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較 新要求，Q235系列將限制應(yīng)用于壓力容器。15. 附錄D. Q235系列鋼板的使用規(guī)定：GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較1.4.2 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制 對于設(shè)計(jì)給出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的壓力容器，要求制造單位合理確定制造和檢驗(yàn)工藝，并

17、在質(zhì)量證明文件中給出失效模式和預(yù)防措施的制造、檢驗(yàn)證明文件。 新容規(guī)要求類容器設(shè)計(jì)要出具風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，給出失效模式和預(yù)防措施。制造廠技術(shù)部門應(yīng)據(jù)此編制工藝文件，包含必要的制造和檢驗(yàn)措施，相關(guān)的工藝文件和檢查記錄必須作為證明文件存檔。 舊標(biāo)準(zhǔn)無相關(guān)內(nèi)容，新容規(guī)也只對設(shè)計(jì)提出要求，GB150對制造單位也提出了相應(yīng)要求。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)1. 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)原原文文4.2 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制 對于設(shè)計(jì)給出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的壓力容器，要求制造單位合理確定制造和檢驗(yàn)工藝，并在質(zhì)量證明文件中給出失效模式和預(yù)防措施的制造、檢驗(yàn)證明文件。應(yīng)應(yīng)用用說說明明 新容規(guī)要求類容器設(shè)計(jì)要出具風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)

18、告，給出失效模式和預(yù)防措施。制造廠技術(shù)部門應(yīng)據(jù)此編制工藝文件，包含必要的制造和檢驗(yàn)措施，相關(guān)的工藝文件和檢查記錄必須作為證明文件存檔。比比較較 舊標(biāo)準(zhǔn)無相關(guān)內(nèi)容，新容規(guī)也只對設(shè)計(jì)提出要求，GB150對制造單位也提出了相應(yīng)要求。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)2. 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)原原文文4.3 設(shè)計(jì)修改和材料代用 制造單位對原設(shè)計(jì)的修改以及對受壓元件的材料代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn),并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。應(yīng)應(yīng)用用說說明明 制造單位根據(jù)需要可以對設(shè)計(jì)方案提出修改，但必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。最常見的是材料代用，GB150要求所有受壓元件的材料代用都要經(jīng)過設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，辦

19、理材料代用時(shí)要注意。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)比比較較 新舊容規(guī)只對主要受壓元件提出設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的要求，舊容規(guī)還有特例，而GB150則提出了更嚴(yán)格的要求，不僅包括所有受壓元件，還包括容規(guī)不作管轄的非壓力容器。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)3. 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)原原文文4.5 信息化管理 壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定及時(shí)將壓力容器相關(guān)數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。應(yīng)應(yīng)用用說說明明 為方便對全國特種設(shè)備的統(tǒng)一監(jiān)察管理，目前國家正在建設(shè)特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)，屆時(shí)將要求特種設(shè)備的制造單位和使用單位及時(shí)將特種設(shè)備的各種相關(guān)信息錄入管理系統(tǒng)，這將是公司質(zhì)檢部門將來的一個(gè)工作任務(wù)。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)比比較較 這是適應(yīng)時(shí)代發(fā)展

20、的產(chǎn)物，舊標(biāo)準(zhǔn)中不可能涉及，但在未來的工作中會(huì)越來越重要。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較4.5.1.1 對下列材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a.采購的類器用級(jí)鍛件；b.不信任的主要受壓元件材料；c.用于主要受壓元件的境外材料；d.用于主要受壓元件的奧氏體不銹鋼開平板；e.設(shè)計(jì)要求復(fù)驗(yàn)的材料。5.1.2以上按爐復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批復(fù)驗(yàn)力學(xué)性功能。其中d條可只復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能。5.1.3按材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件判定是否合格。5.1.4低溫容器焊條應(yīng)復(fù)驗(yàn)藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量。 這里境外材料的規(guī)定有些模糊，是境外境外生產(chǎn)生產(chǎn)的材料還是境外牌號(hào)境外牌號(hào)材料？

21、還是境外境外生產(chǎn)的境外牌生產(chǎn)的境外牌號(hào)號(hào)材料？用于主要受壓元件的管材、棒材管材、棒材是否需要復(fù)驗(yàn)？本條對技術(shù)部對技術(shù)部門非常重要門非常重要，必須要弄清楚弄清楚這些問題這些問題。 本條是在新容規(guī)的基礎(chǔ)上細(xì)化的，增加了d條和5.1.4條。b條的規(guī)定與新容規(guī)有些出入，雖明確了主要受壓元件，但境外材料的規(guī)定不清楚。相對于舊標(biāo)準(zhǔn)，在很多公司，新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后復(fù)驗(yàn)的工作量并沒有減輕。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)5. 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)原原文文6.1 成形6.1.2采用經(jīng)過N、N+T和Q+T處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形；采用溫成形時(shí)，須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。應(yīng)應(yīng)用用說說明明 如

22、今采用正火鋼材料的封頭很多，如果采用熱成形，應(yīng)要求成形后正火處理。對于鈦鋼復(fù)合板封頭，如果基層是正火板，應(yīng)盡量采用溫成形。 淬火鋼才有回火脆性，淬火鋼包括中碳鋼、調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼和低溫鋼，一般為馬氏體組織，處于淬火狀態(tài)。常見的碳素鋼、碳錳鋼和超低碳奧氏體不銹鋼可以忽略回火脆性的影響。標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)比較比較 這是本標(biāo)準(zhǔn)增加的新條目。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)6. 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)原原文文6.5.4 除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度(L)的1。當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m時(shí)，其筒體直線度允差應(yīng)不大于0.5L/1000+15。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)比比較較 舊版GB150規(guī)定殼體長

23、度超過30m時(shí)，按JB/T4710。而JB/T4710規(guī)定，任意3m長度筒體直線度偏差3mm，圓筒體總長度15m時(shí)，總偏差1/，L15m時(shí)，總偏差0.5L/1000+8。 對比可見，新版GB150放松了對塔體直線度的要求，不知道新版塔器標(biāo)準(zhǔn)會(huì)不會(huì)跟著作出更改，不過在此之前，還應(yīng)按照更嚴(yán)格的JB/T4710執(zhí)行。 還有本標(biāo)準(zhǔn)取消了舊版150用0.5mm細(xì)鋼絲測量直線度的限制。應(yīng)用應(yīng)用說明說明 本標(biāo)準(zhǔn)對直線度測量標(biāo)準(zhǔn)的更改還是比較大的，工藝員做塔體工藝，檢驗(yàn)員測量直線度時(shí)應(yīng)注意。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較7.6.5.5 d)殼體上焊接

24、接頭的布置不宜采用十字焊縫。 雖然都知道這一點(diǎn)，卻無出處。 終于在標(biāo)準(zhǔn)中正式提出。 8. 6.5.7直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓孔應(yīng)均布，中心圓直徑允差、相鄰和任意兩孔弦長允差均不大于3mm。 這些螺栓孔往往遠(yuǎn)大于螺栓直徑，確無必要太嚴(yán)，質(zhì)檢注意。 舊版GB150上的規(guī)定是不大于2mm，放松了要求。9. 6.7.3 公稱直徑大于M36螺柱和螺母，除滿足標(biāo)準(zhǔn)要求外，還要滿足下列要求：a.有熱處理要求時(shí)，按GB150.2有關(guān)規(guī)定；b.螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn)；c.按JB/T4730MT或PT, I級(jí)合格。 M36以上的螺柱還是經(jīng)常遇到的，以后報(bào)料時(shí)應(yīng)加上這條要求，其零件標(biāo)準(zhǔn)中不一定會(huì)有，特

25、別是商品級(jí)螺柱，具體可查標(biāo)準(zhǔn)。 舊版GB150中做出同樣規(guī)定的是M48以上的螺柱和螺母。新版加嚴(yán)了要求。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明10. 7.1.2 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a.焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速10m/s；b.氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s；c.相對濕度90%；d.雨、雪環(huán)境；e.焊件溫度低于-20。7.1.3 當(dāng)焊件溫度低于0而不低于-20時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。 在舊版GB150中，沒有“e”條，而對應(yīng)7.1.3的說法是： 當(dāng)焊件溫度低于0，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)

26、熱到15左右。 新版GB150對焊件溫度的規(guī)定更細(xì)、更嚴(yán)格，排除了焊件溫度低于-20施焊的可能性，高于-20，才允許預(yù)熱施焊。 公司內(nèi)應(yīng)不會(huì)遇到-20以下的情況，但0以下時(shí)應(yīng)注意預(yù)熱。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)11. 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)原原文文7.2.1 容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)按NB/T47014進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝支持。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)比比較較 比舊版GB150細(xì)化了很多，明確說明定位用的點(diǎn)焊焊縫、非受壓元件與受壓元件相焊的焊縫以及返修焊縫都應(yīng)有焊接工藝評(píng)

27、定支持。應(yīng)應(yīng)用用說說明明 本條規(guī)定應(yīng)促使我們對受壓元件組對時(shí)點(diǎn)焊焊接的重視，不僅不能無證操作，也不能隨意施焊，必須按照有工藝評(píng)定支持的焊接工藝操作。工藝紀(jì)律檢查時(shí)可留意。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文應(yīng)用說明應(yīng)用說明比較比較12.7.2.3 設(shè)計(jì)溫度低于-100而不低于-196奧氏體不銹鋼容器，在相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定中，應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)溫度下的沖擊功不得低于31J。（低于-192時(shí)，按-192試驗(yàn)） 如果遇到設(shè)計(jì)溫度低于-100的奧氏體不銹鋼容器時(shí)，做工藝評(píng)定應(yīng)注意。 本標(biāo)準(zhǔn)新增加的條款。 13. 7.2.4 低溫容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)包

28、括焊縫和熱影響區(qū)的不高于設(shè)計(jì)溫度的低溫沖擊試驗(yàn)。 我的理解，這里不再包含奧氏體不銹鋼容器。 新增條目。14. 7.2.7 焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣保存期不少于5年。 強(qiáng)調(diào)技術(shù)檔案的保存，放松試樣的保存，不管設(shè)備檔案的保存。 舊版GB150規(guī)定評(píng)定、規(guī)程、記錄和標(biāo)記都不少于7年。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明15.7.3.3 焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。 舊版GB1

29、50規(guī)定： 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 對表面的要求更高了，規(guī)定非常詳細(xì)，新增了未焊透、未熔合、未填滿和夾渣四個(gè)不合格項(xiàng)以及圓滑過渡的兩個(gè)要求。特別是對角焊縫的外形都做了規(guī)定，這正是我們經(jīng)常不注意的地方，建議工藝紀(jì)律要加強(qiáng)檢查。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明16.7.3.4 下列容器的焊縫表面不得有咬邊：a.Rm下限540MPa的低合金鋼容器；b.Cr-Mo低合金鋼容器；c.不銹鋼容器；d.循環(huán)載荷容器；e.應(yīng)力腐蝕容器；f.低溫容器；g.=1.0的容器（無縫管殼體容器除外） 舊版GB150的規(guī)定少了d、e、f三

30、項(xiàng)。新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定更嚴(yán)謹(jǐn)一些。 在我們生產(chǎn)的設(shè)備中，不銹鋼以上材料占了極大部分；=1.0的設(shè)備也占了大部分，不滿足這兩者的設(shè)備已是寥寥無幾。所以，我們直接以“不允許咬邊”進(jìn)行管理，會(huì)更好一些。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明17.7.4.3 下列容器在焊后熱處理后，如進(jìn)行任何焊接返修，應(yīng)對焊接部位重新進(jìn)行熱處理：a.極、高度危害介質(zhì)容器；b.Cr-Mo鋼容器；c. 低溫容器；d.應(yīng)力腐蝕容器；7.4.4 熱處理后的焊接返修應(yīng)征得用戶的同意。除7.4.3外的容器，如在熱處理后返修，兩面返修總深度1/3板厚，且13mm，可不再進(jìn)行焊后

31、熱處理。返修焊接時(shí)，先預(yù)熱，每層焊厚3mm，且應(yīng)采用回火焊道。 舊版GB150的規(guī)定：一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，如在熱處理后返修，補(bǔ)焊后應(yīng)作必要的熱處理。 從一般和必要兩詞可見其規(guī)定多么模糊。 新標(biāo)準(zhǔn)對熱處理后的返修做了細(xì)致、明確的規(guī)定，既保證重要容器返修后焊縫的熱處理性能，有兼顧影響小的容器少量返修時(shí)的快捷和方便。 新標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)又要求返修前征求用戶的意見，表現(xiàn)對用戶的尊重和對返修的慎重。 最后又給出返修的工藝要求，以保證返修的質(zhì)量。 新標(biāo)準(zhǔn)對熱處理后的焊縫返修很有指導(dǎo)意義。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明18.8.1.1 鋼板冷

32、成形受壓元件，當(dāng)變形率碳鋼和低合金鋼超過5%，奧氏體不銹鋼超過15%*，并滿足下列任一條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行成型后恢復(fù)性能熱處理：a.極、高度危害介質(zhì)容器；b. 應(yīng)力腐蝕容器；c. 碳鋼低合金鋼厚度大于16mm；d.碳鋼低合金鋼減薄大于10%；e.碳鋼低合金鋼材料要求沖擊試驗(yàn)。*當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-100或高于675, 為10%。8.1.2 分步成形無中間熱處理時(shí)，變形率累加；8.1.3消除溫成形的殘余應(yīng)力時(shí)，可參照執(zhí)行。8.1.4熱成形和溫成形若破壞熱處理狀態(tài)應(yīng)做恢復(fù)性能熱處理。 舊版GB150的規(guī)定：碳素鋼和16MnR變形超過3%、低合金鋼變形超過2.5%，應(yīng)成形后熱處理。還指明冷成形封頭應(yīng)熱處理，奧

33、氏體不銹鋼可不熱處理，熱處理后可免消氫熱處理。 新版GB150更寬松但更科學(xué)了。更接近ASME標(biāo)準(zhǔn)。 新標(biāo)準(zhǔn)做了很大的改動(dòng)，過去碳鋼變形率達(dá)到3%就要熱處理，現(xiàn)在達(dá)到5%，還有不做熱處理的可能。大大減少了卷制接管成形后熱處理的情況，為生產(chǎn)帶來了便利。對于封頭等零件是否需要熱處理，也有了更明確的判據(jù)。工藝部門做成形工藝時(shí)要注意本條的具體規(guī)定。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明19.8.2.2 容器及其受壓元件符合下列條件之一者應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：8.2.2.1焊接接頭厚度：碳素鋼和碳錳鋼32mm，或焊前預(yù)熱100以上38mm; 16M

34、nD25mm；15CrMoR等鉻鉬鋼任意厚度。8.2.2.2. 應(yīng)力腐蝕容器；8.2.2.3. 極、高度危害介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼容器；8.2.2.4.標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時(shí)。8.2.3 異種鋼焊接接頭按熱處理要求較高者判定是否熱處理；8.2.5 除非另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼和雙相鋼可不進(jìn)行焊后熱處理。注：焊后熱處理包括受壓元件與非受壓元件的連接焊縫。 舊版GB150的主要區(qū)別是：對16MnR和16Mn的焊接接頭厚度限制是30mm和預(yù)熱100以上時(shí)34mm。還有就是沒有對16MnD材料提出接頭厚度要求。 因?yàn)閲鴥?nèi)16Mn材料生產(chǎn)的日益成熟，新標(biāo)準(zhǔn)對其焊后熱處理接頭厚度的要求有所降低，和碳素鋼統(tǒng)一了接

35、頭厚度要求。而對用于低溫設(shè)備的16MnD材料，則提出了更嚴(yán)格的要求。應(yīng)該說是更合理了。 現(xiàn)今我們生產(chǎn)中遇到的厚鋼板容器很多，技術(shù)工藝人員請注意應(yīng)用本條標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明20.8.2.1 焊接接頭厚度的規(guī)定：a.全焊透等厚對接接頭按鋼材厚度；b.不等厚對接接頭按較薄鋼材厚度；c.未焊透對接焊縫和角焊縫按焊縫厚度；d.組合焊縫為各焊縫中厚度最大者；e.殼體與管板、平蓋等類似元件的B類焊接接頭取殼體厚度。f.接管與殼體焊接時(shí)，取管厚、殼厚、補(bǔ)強(qiáng)圈厚和焊縫厚度的較大者；g.接管法蘭焊接時(shí)，取接頭處管厚；h.非受

36、壓元件與受壓元件焊接時(shí)按焊縫厚度。 舊版GB150對焊接接頭厚度沒有明確的規(guī)定，因此，經(jīng)常有對焊縫厚度的認(rèn)識(shí)不統(tǒng)一現(xiàn)象。新標(biāo)準(zhǔn)正是基于此點(diǎn)，對焊縫厚度做了非常詳盡的規(guī)定，讓大家都有了一個(gè)較為清醒的認(rèn)識(shí)。 要判斷焊縫是否需要焊后熱處理，首先一條就是看焊接接頭的厚度。 針對所有與受壓元件焊接的焊接接頭，應(yīng)先通過本條的規(guī)定來判定其焊接接頭厚度的準(zhǔn)確數(shù)值，才能再通過GB150.4-8.2.2.1 判斷其是否需要進(jìn)行焊后熱處理。 我們會(huì)經(jīng)常留意主焊縫的殼體厚度，卻往往容易忽視和遺漏其它結(jié)構(gòu)的焊接接頭厚度，須注意。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)

37、用說明21.8.2.6 焊后熱處理要求：a.熱處理前編制熱處理工藝；b.不得使用燃煤爐；c.自動(dòng)繪制熱處理曲線；d.推薦：爐內(nèi)整體加熱容器內(nèi)部加熱爐內(nèi)分段加熱；e.分段熱處理重復(fù)加熱長度應(yīng)1500mm，且相鄰部分要保溫。f. B、C、D、E類接頭及焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理，其有效加熱范圍應(yīng)包括接頭周圍PWHT和50mm的較小值；g.局部熱處理應(yīng)確保不產(chǎn)生有害變形，必要時(shí)擴(kuò)大加熱范圍，且過渡區(qū)要有保溫措施。h.復(fù)合鋼板熱處理時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)其使用性能。 舊版GB150對a.b.c.條內(nèi)容沒有明確的規(guī)定。但局部熱處理加熱范圍的規(guī)定更嚴(yán)，要求2倍甚至6倍殼體或管壁的厚度。 新標(biāo)準(zhǔn)增加了三條管理

38、要求，限制了進(jìn)行焊后熱處理的軟件前提和硬件條件，目的是保證熱處理的規(guī)范和質(zhì)量。 除爐內(nèi)整體熱處理外，我們還經(jīng)常采用局部熱處理，要注意局部熱處理有效加熱范圍的變化。 為防止局部熱處理產(chǎn)生的有害變形，還可以采用加剛性支撐的辦法。 復(fù)合鋼板熱處理要多考慮對覆層的影響。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明22.8.2.7 焊后熱處理操作對碳鋼和低合金鋼：a.進(jìn)爐溫度400；b.400以后升溫速度不得超過5500/PWHT和220/h，且不低于55/h；c.加熱時(shí)任意4600mm內(nèi)的溫差不大于140；d.保溫時(shí)最大溫差不得超過80；e.控制加

39、熱區(qū)氣氛，防止過度氧化；f. 400以上降溫速度不得超過7000/PWHT和280/h，且不低于55/h；g. 出爐溫度不得高于400，出爐后在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。h.對鐵素體不銹鋼，可按上述操作，但降溫速度應(yīng)按8.2.7.2執(zhí)行。 舊版GB150限制的升溫速度是5000/PWHT和200/h，不低于50/h；降溫速度是6500/PWHT和260/h，最小可為50/h；升溫溫差是5000mm內(nèi)不大于120；保溫溫差是不超過65。對比可見，新版GB150對焊后熱處理操作降低了不少要求。 焊后熱處理操作跟我們的關(guān)系還是比較大的，充分利用新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可以節(jié)約成本，也能節(jié)省時(shí)間。做熱處理工藝時(shí)應(yīng)注意

40、。 既然新標(biāo)準(zhǔn)做了這些規(guī)定，我們應(yīng)充分相信在此條件下仍能夠充分保證焊接件的熱處理質(zhì)量。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明23.9.1.1 制備產(chǎn)品焊接試件的條件：9.1.1.1 符合下列條件之一，有A類縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件a.極、高度危害介質(zhì)容器；b.Rm540MPa的低合金鋼容器；c.低溫容器；d.通過熱處理改善或者回復(fù)材料性能的鋼制容器；e.設(shè)計(jì)要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器；9.1.1.2除圖樣規(guī)定外，B類接頭，以及球封與筒體相連的A類接頭，免做產(chǎn)品焊接試件。 我們知道，按舊容規(guī)，所有壓力容器都要做產(chǎn)品焊接

41、試板（現(xiàn)在叫試件）的，而新容規(guī)大大縮小的這個(gè)范圍。新GB150和新容規(guī)的區(qū)別就是c條多了個(gè)限制：碳鋼和低合金鋼低溫壓力容器。另外就是明確說明了環(huán)封不需要產(chǎn)品試件；還有就是管理范圍的區(qū)別。 按本標(biāo)準(zhǔn)要求，奧氏體不銹鋼制低溫容器，即使是非壓容，也應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試件。相對新容規(guī)來講，本標(biāo)準(zhǔn)要求更嚴(yán)、更高了。 技術(shù)部門在編制工藝的時(shí)候，要注意檢查這些條件，不要漏做產(chǎn)品焊接試件。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明24.9.1.2 制備產(chǎn)品焊接試件的要求：9.1.2.1 縱縫延長部位同時(shí)施焊；9.1.2.2與容器用材同標(biāo)準(zhǔn)、同牌號(hào)、同厚度、同

42、熱處理狀態(tài)。9.1.2.3與容器同焊工、同條件、同過程、同工藝、同熱處理。9.1.2.4試件的尺寸和試樣的截取按NB/T47016的規(guī)定，對材料有沖擊要求時(shí)，也要做沖擊試驗(yàn)。 和新容規(guī)相比，其制備要求基本是相同的，只是9.1.2.3多了個(gè)“同過程”。試樣的尺寸和截取方法引用了 NB/T47016，這也是一個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)，代替JB/T 4744, 其變化還是比較大的，以后做產(chǎn)品試件工藝時(shí)，試樣的尺寸和截取方法應(yīng)嚴(yán)格按NB/T47016。 注意產(chǎn)品焊接試件并不要求同爐批號(hào)，但要求同標(biāo)準(zhǔn)、同厚度、同狀態(tài)。 多個(gè)焊工施焊時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理或質(zhì)檢指定一個(gè)焊工。 同過程指焊接過程沒有大的不同。 試件布料和焊接操作時(shí)注

43、意本條的要求。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明25.9.1.3 試樣的檢驗(yàn)與評(píng)定：9.1.3.1 按NB/T47016和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行；9.1.3.2 耐腐蝕試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，不銹鋼的晶間腐蝕按GB/T21433。9.1.3.3 低溫容器的沖擊試驗(yàn)包括熱影響區(qū)。9.1.3.4奧氏體沖擊功指標(biāo)31J。9.1.3.5 可再按NB/T47016復(fù)驗(yàn)一次，不通過則不合格。 比舊標(biāo)準(zhǔn)更簡潔，舊GB150詳述了低溫試驗(yàn)的要求，實(shí)際與母材的要求一致，不必再重復(fù)，按對母材的要求即可。 奧氏體的沖擊功內(nèi)容是新增的。 指明低溫沖擊包括熱影響區(qū)。

44、引用標(biāo)準(zhǔn)有了更新。 做工藝時(shí)注意晶間腐蝕的要求和低溫試驗(yàn)的要求。 奧氏體特殊情況下才要做沖擊功，可參見7.2.3條或GB150.2中3.7.2條的規(guī)定。 新標(biāo)準(zhǔn)中沒有交代焊接試驗(yàn)檢查不合格的處理方法。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明26.9.2 母材的熱處理試件：9.2.1 母材熱處理試件的條件：a.制造過程中改變了材料的熱處理狀態(tài)；b.需用熱處理改善材料力學(xué)性能的；c.冷成形或溫成形后需要通過熱處理恢復(fù)材料性能的。9.2.2 制備母材試樣的要求：9.2.2.1同爐熱處理，無法同爐應(yīng)模擬。9.2.2.2 按NB/T47016,

45、拉伸1件，冷彎1件，沖擊3件。9.2.3 按GB/T228、229和232進(jìn)行，按GB150.2和設(shè)計(jì)文件評(píng)定。9.5母材熱處理試件與產(chǎn)品焊接試件在保證代表性情況下可合并制備。 和舊GB150相比，有了具體明確的要求，增加了a和c條，相應(yīng)大大增加了母材熱處理試件的制備幾率。 和新容規(guī)對比，也增加了c條。 當(dāng)用正火板熱壓碳鋼或低合金鋼封頭時(shí)，如果破壞了材料的正火狀態(tài)，需要重新正火，或奧氏體不銹鋼經(jīng)過高溫加熱，需要固溶處理時(shí)，按a條要求，應(yīng)帶母材試件。同樣，碳鋼、低合金鋼封頭和卷筒在冷成形后退火，按c條也應(yīng)帶母材試件。 b條是指設(shè)計(jì)給出的要求。如果工藝自己提出要求，如用退火降低換熱管頭硬度，可自定

46、是否需要試件。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明27.10.1 無損檢測方法的選擇：10.1.1 容器的對接接頭應(yīng)采用射線檢測或超聲檢測；超聲檢測包括三種：衍射時(shí)差法超聲檢測(TOFD)?？捎涗浀拿}沖反射法超聲檢測。不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。10.1.2 當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，還應(yīng)采用射線檢測或衍射時(shí)差法超聲檢測做為附加局部檢測。10.1.3 表面無損檢測包括磁粉檢測和滲透檢測。鐵磁性材料焊接接頭表面優(yōu)先采用磁粉檢測。 舊的GB150無這部分內(nèi)容，但與新容規(guī)的規(guī)定相同。 法定RT、TOFD和可記錄UT具備同等效

47、力，但采用不可記錄UT時(shí)，應(yīng)附加局部RT或TOFD。 當(dāng)一種方法受限時(shí)，可尋求同等效力的其它方法代替。 實(shí)踐中，我們經(jīng)常用UT代RT，但要注意，如果用不可記錄的UT代100%RT，還應(yīng)附加20%RT或TOFDGB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明28.10.2 無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī)：10.2.1 容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進(jìn)行無損檢測。10.2.2 拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測。10.2.3 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加1次無損檢測。10

48、.2.4 Rm540MPa的低合金鋼容器，耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測。 舊的GB150無這部分內(nèi)容，但與新容規(guī)的規(guī)定基本相同。新容規(guī)對于封頭成形增加了下面一句話：“如果成形前進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測?！?不知道新版GB150的意向，是否還允許封頭成形前無損檢測+成型后局部無損檢測。 延遲裂紋材料和再熱裂紋材料我們都很少遇到，Rm540 MPa的低合金鋼材料也不常見，實(shí)踐中有應(yīng)用時(shí)要注意。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明29.10.3.1 100%RT或UT的條件：a. 設(shè)計(jì)壓力1.6MP

49、a的類容器。b. 采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器。c. 焊接接頭系數(shù)取1.0的容器。d.使用后需要但無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器。e. 極高度危害介質(zhì)容器。f. 設(shè)計(jì)溫度-40或者焊接接頭厚度大于25mm的低溫容器。g.奧氏體不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其鍛件的焊接接頭厚度20mm的容器。i.15CrMoR，雙相鋼及其鍛件焊接接頭厚度16mm者。j.鐵素體不銹鋼及未指定的其它Cr-Mo低合金鋼容器。k. Rm540MPa的低合金鋼容器。l.圖樣規(guī)定須100%檢測的容器。注：DN250的接管及法蘭對接接頭與A、B類焊接接頭相同。 相對于新容規(guī)增加了e,f,g,h,i,j部分內(nèi)容。 相對于

50、舊GB150增加了a,c,d,f部分內(nèi)容，且將奧氏體不銹鋼的厚度從25mm提高到30mm。 本條主要是對設(shè)計(jì)部門的要求，但制造單位在審圖時(shí)也應(yīng)留意，有義務(wù)發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計(jì)圖紙中的錯(cuò)誤。GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明30.10.3.2 局部射線或超聲檢測 除10.3.1條規(guī)定以外的容器應(yīng)對其A、B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測。 按低溫容器50%，其余20%的比例，但250mm。 以下部位必檢，前4條可計(jì)入檢測長度：a. 先拼板后成形的封頭拼接接頭。b. 被其它零件覆蓋的焊接接頭。c. 無補(bǔ)強(qiáng)的DN80接管兩倍開孔范圍內(nèi)焊縫。d

51、.焊縫交叉部位e.嵌入式接管與殼體對接連接的焊接接頭。f.承受外載荷的DN250mm的接管與法蘭間對接接頭。10.3.4 對于DN800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，采用氣體保護(hù)焊打底時(shí)，如無法進(jìn)行射線或超聲檢測，可不進(jìn)行檢測。 相對于新容規(guī)增加了a,c,e,f部分內(nèi)容。 相對于舊GB150,c條為3倍開孔范圍內(nèi)的焊縫。f條增加了一個(gè)限制條件“承受外載的”，這也解釋了舊GB150與舊容規(guī)的不同。但如何去判定是否承受外載沒有具體說明。 思考：瓜片式封頭拼接焊縫必檢嗎？ 工藝排版時(shí)，應(yīng)留意c條的規(guī)定。 DN250的接管法蘭間對接焊縫不再要求100%RT，但有外載荷時(shí)例外。GB150.4-

52、2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明31.10.4 表面檢測的條件a. 10.3.1中低溫容器A,B,C,D,E類焊接接頭，缺陷修磨或補(bǔ)焊表面，工裝切割修磨表面。b. 10.3.1中i,j,k容器上的C,D,E類焊接接頭。c. 異種剛、有再熱或延遲裂紋傾向的焊接接頭。d.厚度20mm的奧氏體不銹鋼和雙相鋼對接和角接接頭。e.堆焊表面。f.復(fù)合鋼板的復(fù)層焊接接頭。g. Rm540MPa的低合金鋼及Cr-Mo低合金鋼缺陷及工裝修磨或補(bǔ)焊表面。h.10.3.1容器上DN250mm接管與法蘭間對接接頭。i.要求局部射線或超聲檢測容器上先拼板后成形封頭上的拼

53、接接頭。j.設(shè)計(jì)文件要求檢測的接管角焊縫。 新容規(guī)無具體規(guī)定。 相對于舊GB 150,增加了E類接頭的檢測要求；增加了雙相鋼和不銹鋼及低溫容器對接和角接接頭的要求；增加了對異種剛和裂紋傾向接頭的要求，分類更具體。但懷疑d 條中的奧氏體應(yīng)為鐵素體。 本條對制造的指導(dǎo)性很重要，哪些地方需要表面檢測有了更明確的規(guī)定。做工藝不要一概地要求C,D類接頭全部表面檢測。 注意多種容器的AB類焊接接頭要附加表面檢測。 GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明32.10.5 組合檢測10.5.1Rm540MPa低合金鋼容器A、B類接頭，若接頭厚度20mm

54、，應(yīng)采用組合檢測，即全部檢測+不同方法的局部檢測，而且還要在耐壓試驗(yàn)后再進(jìn)行表面檢測。10.5.2 檢測缺陷清除補(bǔ)焊原方法重新檢測。10.5.3 局部檢測缺陷兩側(cè)增加10%且250mm檢測長度若仍有不合格100%檢測不合格缺陷按10.5.2處理。10.5.4 表面檢測缺陷修磨檢測補(bǔ)焊修磨檢測直至合格。 10.5.1新容規(guī)有同樣規(guī)定，舊GB150無規(guī)定，舊容規(guī)規(guī)定更嚴(yán)格，普通材料容器接頭厚度38mm時(shí)，也要求組合檢測。 10.5.2以后的內(nèi)容是講重復(fù)檢測的要求，與舊標(biāo)準(zhǔn)相同。 新標(biāo)準(zhǔn)對組合檢測的要求降低了，普通材料不需要再考慮組合檢測。但遇到 Rm540MPa的低合金鋼材料就要注意了。GB150

55、.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢測方法檢測方法檢測技術(shù)等級(jí)檢測技術(shù)等級(jí)檢測范圍檢測范圍合格級(jí)別合格級(jí)別射線檢測ABAB類接頭全部局部角接接頭、T形接頭超聲檢測脈沖反射法BAB類接頭全部局部角接接頭、T形接頭衍射時(shí)差法/磁粉檢測/滲透檢測/應(yīng)用說明相對于舊標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)充了技術(shù)等級(jí)、超聲方法和角接級(jí)別，與新容規(guī)同。33. 10.6 無損檢測的技術(shù)要求GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明34.11.2 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、檢定合格的壓力表，壓力表的量程應(yīng)為1.53倍的試驗(yàn)壓力，宜為試驗(yàn)壓力的2倍，壓力表的精度不得低于

56、1.6級(jí)，表盤直徑不得小于100mm 新舊容規(guī)都規(guī)定p1.6MPa時(shí)，不低于2.5級(jí)，否則按1.6級(jí)。 舊GB150規(guī)定量程為1.54倍，無精度等級(jí)和表盤直徑規(guī)定。 新GB150提高了對壓力表精度等級(jí)的要求，請相關(guān)人員注意。11.4.4 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器的頂部。 舊GB150無要求。 新舊容規(guī)在“頂部”之前有一個(gè)“便于觀察”的定語。 思考：為什么要安裝在頂部？GB150.4-2011 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)原文標(biāo)準(zhǔn)比較標(biāo)準(zhǔn)比較應(yīng)用說明應(yīng)用說明35.11.4.6 耐壓試驗(yàn)后返修深度大于壁厚一半時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 與新容規(guī)規(guī)定相同。舊容規(guī)也有類似規(guī)定：“主要受壓元件補(bǔ)焊深度1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)”。 舊GB150規(guī)定如有滲漏，修補(bǔ)后重新壓力試驗(yàn)。 如今，容規(guī)和GB150已經(jīng)統(tǒng)一，補(bǔ)焊深度不超過壁厚一半，可以不再進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。11.4.8 帶夾套容器應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)筒耐壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后再進(jìn)行夾套內(nèi)的耐壓試驗(yàn)。 新舊GB150都有這條要求。 但新舊